石化原油储罐机械清洗施工方案
某公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案
xxxxx分公司石油化工总厂储罐机械清洗检维修施工方案(模板)编制单位〔章〕：克拉玛依市克利达油脂化工有限责任公司编制人：审核人：批准人：编制日期：编制名目一、编制依据和检维修工程概况二、施工预备三、施工程序及方法四、工程验收五、施工组织措施六、工程质量及平安治理保证措施七、ＨＳＥ作业方案书八、应急方案九、现场文明施工措施十、施工期间对已有建筑物的保卫措施十一、环境污染及噪音防护措施十二、平面布置图十三、蒸气、水接线图一. 编制依据及储罐机械清洗工程概述依据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识不与操纵，确保储罐清洗作业按预定时刻和要求圆满完成。
方案的编制以相关标准和标准为依据，力求文字简洁、清楚，可操作性强，可指导此次油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
1、编制依据；本?施工组织设计?在编写的过程中参照了以下的标准和标准：中华人民共和国平安生产法?2021年中华人民共和国消防法?2021年全国人民代表大会第五次修订中华人民共和国职业病防治法?2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4?储油罐机械清洗作业标准?〔SY/T6696-2007〕1.2.5?石油储罐机械化清洗施工平安标准?DB11/754-20211.2.6?石油工业动火作业平安规程?〔SY/T5858-2004〕石油工业防静电推举做法?SY/T6340-1998石油工业作业场所劳动防护用具配备要求?SY/T6524-2002石油天然气工业健康平安与环境治理体系?SY/T6276－1997石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆平安生产技术规程?〔SY/T5225-2005〕高处作业平安治理标准?〔Q/SY1236-2021〕足手架作业平安治理标准?〔Q/SY1246-2021〕进进受限空间平安治理标准?〔Q/SY1242-2021〕临时用电平安治理标准?〔Q/SY1244-2021〕移动式起重机吊装作业平安治理标准?〔Q/SY1248-2021〕立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程?〔〕严格遵守甲方储罐区各项平安和规章制度。
石化原油储罐机械清洗施工方案
抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司项目经理：吴辉2017 年 6 月31 日一、施工组织设计................工程概况 ...................施工组织设计（方案） .......二、施工进度、供应计划 .........三、工程验收....................四、施工组织措施................五、工程质量及安全管理保证措施六、HSE作业计划书...........七、应急计划....................八、现场文明施工措施 ............施工组织设计1工程概况抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。
1.1工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：抚顺市演武（3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场，已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们米取机械清罐清洗这批原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐COW全自动清洗施工方案
目录
一、施工组织设计……………………………………………………………
工程概况…………………………………………………………………
施工组织设计（方案）…………………………………………………
二、施工进度、供应计划…………………………………………………
三、工程验收………………………………………………………………
四、施工组织措施…………………………………………………………
五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………
六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………
七、应急计划………………………………………………………………
八、现场文明施工措施……………………………………………………
一．施工组织设计
1工程概况
滨南采油厂原油末站20000m3的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介
（1）工程名称：20000m3的原油罐COW全自动清洗
（2）工程建设地点：滨南末站
（3）工程类别：2万方原油储罐COW全自动清洗
（4）储罐尺寸及工期要求：。
油罐清洗施工方案
油罐清洗施工方案一、背景介绍油罐是储存石油及其衍生产品的重要设施，而油罐的清洗是保证储存产品质量和延长油罐使用寿命的重要环节。
本文档旨在提供一份油罐清洗施工方案，以确保清洗工作能够安全高效地进行。
二、施工前准备在进行油罐清洗施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定清洗目标：明确清洗的油罐类型、尺寸、污染程度以及所需清洗的区域。
2.安全评估：对施工现场进行安全评估，制定相应的应急预案，确保施工过程中的人员和设备安全。
3.准备设备和材料：根据清洗目标的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压洗涤机、清洗剂、防护装备等。
4.通风系统检查：确保油罐内部和施工现场的通风系统正常运行，以保证施工过程中的空气流通和有害气体的排出。
三、施工步骤1.现场准备：设置施工围栏和安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.清洗前准备：将油罐内的残余油品进行排空，并对油罐进行外部清洗，以清除表面的污垢和尘土。
3.检查设备状态：检查高压洗涤机和其他清洗设备的状态，确保设备完好可用。
4.气体检测：使用专业气体检测仪检测油罐内部的有害气体浓度，确保施工安全。
5.涂抹清洗剂：在需要清洗的区域涂抹适当的清洗剂，并按照清洗剂说明书的要求等待一段时间。
6.高压清洗：使用高压洗涤机对清洗区域进行高压喷洗，将污物和污垢彻底冲洗干净。
7.螺栓清洗：将油罐上的螺栓进行拆卸，清洗并进行表面处理，确保其耐腐蚀性和密封性。
8.定期检查：定期检查清洗效果，如有必要，进行二次清洗，直至达到清洗标准要求。
四、施工安全措施在进行油罐清洗施工时，必须严格遵守以下安全措施：1.穿戴防护装备：施工人员应穿戴防护服、手套、口罩等防护装备，以保护自身安全。
2.避免电火花：在施工现场禁止明火作业，并采取必要的措施防止电火花的产生。
3.通风排气：保持施工区域内的通风畅通，以防止有害气体积聚。
4.安全警示：设置施工围栏和安全警示标志，并对施工区域进行合理的划分，防止未经授权人员进入。
清洗油罐施工方案
清洗油罐施工方案1. 引言清洗油罐是石油行业中重要的任务之一，它的目的是确保油罐内部的干净和安全。
本文将介绍清洗油罐的施工方案，包括前期准备、操作步骤以及安全措施等内容，以确保清洗工作的高效进行。
2. 前期准备在进行清洗油罐之前，需要做以下准备工作：•确定清洗时间和地点：根据工作计划和现场情况，确定清洗油罐的时间和地点，为后续工作做好准备。
•获取必要的设备和材料：根据清洗的具体要求，准备所需的清洗设备和材料，包括高压水枪、清洗剂、防护服等。
•制定施工方案：根据油罐的类型和规模，制定详细的施工方案，包括操作步骤、安全措施等内容。
3. 操作步骤3.1 临时安全措施在进行清洗工作之前，需要先进行一系列的临时安全措施：•设立警示标志：在清洗现场周围设立明显的警示标志，以提醒他人注意。
•检查油罐内部通风系统：确保油罐内部通风系统正常运行，以防止发生气体中毒事故。
•关闭油罐进口和出口：在清洗前，关闭油罐的进口和出口，避免清洗时发生液体泄漏。
3.2 清洗前检查在正式进行清洗工作之前，需要进行以下检查：•检查油罐内残余物：使用探测器或人工检查油罐内是否有残余的油类或其他物质。
•检查清洗设备：检查清洗设备是否完好，包括高压水枪、清洗剂喷洒装置等。
3.3 清洗操作清洗油罐的操作步骤如下：1.使用高压水枪清洗外壁：利用高压水枪在油罐外壁进行清洗，去除附着的污垢和杂质。
2.喷洒清洗剂：在油罐内壁喷洒适量的清洗剂，保持一定时间，以溶解油类和其他污物。
3.冲洗油罐内壁：利用高压水枪冲洗油罐内壁，将清洗剂和杂质冲洗干净。
4.抽出废水和残余物：使用抽水设备将清洗过程中产生的废水和残余物抽出油罐，以便安全处理。
5.检查清洗效果：通过目视或使用探测器，检查油罐内部的清洗效果，确保彻底清洗。
3.4 安全措施在清洗油罐的过程中，需要注意以下安全措施：•严禁吸烟：在清洗现场严禁吸烟，以确保防火安全。
•使用防护服和手套：进行清洗操作时，必须佩戴防护服和手套，保护自身免受化学物质的侵害。
原油清罐施工方案
原油清罐施工方案一、施工准备现场勘查：对原油储罐进行详细的现场勘查，了解其结构、尺寸、存储原油的性质及量等信息。
制定计划：根据勘查结果，制定详细的清罐计划，包括施工时间、人员配置、设备需求等。
材料准备：准备所需的清洗材料、防护用品、安全设备等。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，确保每位施工人员都明确自己的任务和责任。
二、安全措施安全培训：对所有参与施工的人员进行安全培训，确保他们了解安全操作规程。
安全设备：为施工人员配备合格的防护用品和安全设备，如防毒面具、防护服、安全帽等。
应急准备：制定应急预案，配备相应的应急设备和药品，确保在紧急情况下能够及时应对。
三、设备与人员设备清单：列出所需的所有设备，如清洗设备、通风设备、消防设备等。
人员配置：根据施工任务的不同，合理配置各类人员，如施工工人、技术人员、安全监督人员等。
四、清罐流程预处理：对储罐进行预处理，如排放残留原油、清理罐内杂物等。
清洗：使用合适的清洗材料和方法对储罐进行清洗，确保罐内无油污。
检验：清洗完成后，对储罐进行检验，确保清洗质量符合要求。
五、质量标准清洗标准：明确清洗后的储罐应达到的质量标准，如无油污、无异味等。
验收流程：制定验收流程，对清洗完成的储罐进行验收，确保符合质量标准。
六、环保要求废水处理：对施工过程中产生的废水进行处理，确保达到环保标准后再排放。
废弃物处理：对清洗过程中产生的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成污染。
七、风险评估风险识别：识别施工过程中可能存在的风险源，如火灾、中毒等。
风险控制：制定相应的风险控制措施，确保施工过程中的安全。
八、施工总结过程记录：对施工过程中的关键步骤和重要事件进行记录，以便后续分析和总结。
经验教训：总结施工过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和参考。
改进建议：根据施工过程中的实际情况和遇到的问题，提出相应的改进建议，优化施工方案。
清洗油罐施工方案范本
清洗油罐施工方案范本1. 引言本文档旨在提供清洗油罐的施工方案范本，以确保安全、高效地进行清洗工作。
清洗油罐是为了去除罐内的沉积物和污染物，以维护油罐的使用寿命和保障储存的安全。
本方案适用于各类油罐清洗施工，包括储油罐、油品储罐等。
2. 准备工作在进行清洗油罐的施工前，需要完成以下准备工作：2.1 施工人员准备•选择具有相关经验和技能的施工人员，并确保其拥有所需的资质证书。
•确保施工人员了解工作中的安全注意事项，并配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•确保施工现场的通风良好，以减少有害气体积聚的风险。
•清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工人员的安全。
•在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒他人注意施工区域。
2.3 清洗设备准备•准备清洗所需的设备和工具，如高压清洗机、清洗剂、喷嘴、橡胶刮板等。
•检查清洗设备的状态，确保其正常工作和安全可靠。
2.4 油罐清洗方案编制•根据油罐的具体情况，制定详细的清洗方案，包括清洗的顺序、清洗剂的使用量和浓度、清洗时间等内容。
3. 清洗工作流程本节介绍清洗油罐的基本工作流程：•在施工现场设置安全警示标识，提醒他人注意，并确保施工区域安全无人。
•验收清洗设备和工具的状态，确保其正常工作。
•穿戴好个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.2 清洗准备•确保油罐内油品的排空，并验证其排空情况。
•检查油罐内是否存在易燃气体，如有必要，进行通风处理。
•将清洗设备连接到油罐，并调整好清洗机的工作参数。
3.3 清洗过程1.在清洗开始前，检查清洗设备和工具的工作状态是否正常，确保其安全可靠。
2.根据清洗方案中的顺序，将清洗剂喷洒到油罐内的污染物表面。
3.使用高压清洗机对油罐内的污染物进行清洗，采用适当的水压和喷嘴。
4.清洗过程中，注意观察清洗效果，并根据需要调整清洗时间和清洗剂的使用量。
5.清洗结束后，将清洗剂和清洗废液妥善处理，避免对环境造成污染。
3.4 施工后整理•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
油罐清洗施工方案范本
油罐清洗施工方案范本1. 引言油罐清洗是保证油罐安全运行和延长使用寿命的重要工作，它旨在清除油罐内部的积水、油泥、污垢和其他杂质，以确保储存的石油或化学品的质量安全。
本文档旨在提供一份油罐清洗施工方案的范本，以帮助相关人员在实施清洗工作时有一个清晰的指导。
2. 施工准备在开始油罐清洗施工前，需进行以下准备工作：2.1 人员准备指定一支专业的清洗施工队伍，并确保其具备以下条件：•具备相关工作经验和专业知识；•熟悉清洗设备和工具的使用方法；•具备安全意识，并熟悉应急处理措施。
2.2 设备准备检查清洗设备的完好性，并确保具备以下设备：•高压水枪和高压清洗泵；•清洗喷嘴和喷嘴扩展管；•相关清洗工具和物资。
2.3 材料准备采购以下材料以备清洗使用：•清洗剂或溶剂；•高压清洗剂；•吸水垫和吸附剂；•垃圾袋和防溢漏容器。
根据实际情况，确定油罐清洗施工的具体步骤，以下为一般的清洗步骤范本：3.1 断电和排空•在油罐清洗前，首先切断供电，并使用适当的方法将油罐内的液体排空。
3.2 进入油罐•按照相关安全操作规程，佩戴个人防护装备，如防护眼镜、面具、防护服等；•进入油罐前，检查氧气含量和可燃气体浓度，确保安全。
3.3 清洗前准备•在油罐内设置安全通风设备，确保通风状态良好；•将清洗设备和工具带入油罐内；•准备好清洗剂或溶剂，并按照指定比例混合。
•使用高压水枪和清洗剂或溶剂，对油罐内壁进行清洗；•通过调整高压水枪的喷嘴和扩展管的角度，确保清洗到每个角落；•对存在油泥和污垢的区域，可使用专用清洗工具进行清理；•清洗完成后，用清水冲洗油罐内壁，确保清洗剂或溶剂完全清除；•如需除去水分，可使用吸水垫和吸附剂。
3.5 检查和复核•完成清洗后，对清洗后的油罐进行全面检查；•检查油罐内壁是否干净，无残留物；•检查设备和工具是否恢复正常，尤其是清洗工具是否清洗彻底。
4. 安全措施在进行油罐清洗施工时，必须注意以下安全措施：•严格按照操作规程操作，佩戴个人防护装备；•提前了解油罐结构和情况，防止意外发生；•在进入油罐前，确保氧气含量和可燃气体浓度符合安全标准；•在清洗过程中，严禁吸烟、明火和寻找火源；•在清洗过程中，确保通风设备正常运行，预防有害气体积聚；•如发生突发情况或事故，要采取紧急处理措施。
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抚顺石化原油储罐机械清洗施工方案项目名称：抚顺石化储运厂原油罐机械清洗项目施工单位：沈阳久洁环保科技有限公司项目经理：吴辉2017年6月31日目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况抚顺石化储运场原油末站2万方、3万方、5万方的原油罐已经使用多年，原油储罐经过长期运行使用，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
为满足环保，安全要求，储运场需要对该油罐进行彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：抚顺市演武（3）工程类别：2万方、3万方、5万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属的施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在抚顺市演武抚顺石化储运场 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗这批原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
方案的编制以相关规范和标准为依据，力求文字简洁、清晰，可操作性强，可指导此次原油罐机械清洗作业。
本施工组织设计经批准后执行。
本《施工组织设计》在编写的过程中参照了以下的规范和标准：1.2.1《中华人民共和国安全生产法》2002年中华人民共和国主席令第七十号1.2.2《中华人民共和国消防法》2008年全国人民代表大会第五次修订1.2.3《中华人民共和国职业病防治法》2001年中华人民共和国主席第六十号1.2.4《储油罐机械清洗作业规范》（SY/T6696-2007）1.2.5《石油储罐机械化清洗施工安全规范》DB11/754-20101.2.6《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）1.2.7《石油工业防静电推荐做法》SY/T 6340-19981.2.8《石油工业作业场所劳动防护用具配备要求》SY/T 6524-20021.2.9《石油天然气工业健康安全与环境管理体系》SY/T 6276－1997 1.2.10《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》（SY/T5225-2005）1.2.11《高处作业安全管理规范》（Q/SY1236-2009）1.2.12《脚手架作业安全管理规范》（Q/SY1246-2009）1.2.13《进入受限空间安全管理规范》（Q/SY1242-2009）1.2.14《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009）1.2.15《移动式起重机吊装作业安全管理规范》（Q/SY1248-2009）1.2.16《立式圆筒型钢制焊接油罐操作维护修理规程》（Q/SY GD0040.1-2008）1.2.17严格遵守甲方库区各项安全规定和规章制度。
1.3主要工程量主要工程量见下表2 施工组织设计(方案)1．机械清罐的清洗方法通过临时安装的临时管道，把机械清洗设备与需要清洗的油罐及回收油罐连接起来，形成一个封闭的清洗循环系统。
采用温水循环清洗，充分清洗和回收油罐内存留的余油。
温水清洗结束后，打开储罐人孔、清扫孔及浮顶透光孔等加轴流风机强制通风24小时后，采样分析罐内可燃气体及氧含量，达到安全进人条件后，人员进入罐内将罐底沉积的沙泥、金属等废渣清理出来，至此整个清洗作业完成。
其中，为保证温水清洗初次启枪前的安全，需注入氮气控制罐内氧含量在8％VOL以下(含8％VOL)。
2．作业步骤现场勘察→设备搬运→临时设置工程→氮气注入→全自动温水清洗→机械通风→气体检测→人员进罐清渣→设备解体拆除→现场恢复、验收。
2．1现场勘查(1)本次清洗油罐为原油罐，清洗工艺采用清水自循环清洗工艺进行清洗。
(2)与甲方现场协商，完成现场协商确认事项，根据现场调查情况，制订此机械清洗方案。
(3)油罐的现场交罐确认。
(4)确定清洗机械设备及器材拉运路程的距离。
(5)确定车辆进出储罐清洗作业现场道路。
对于大型载重车辆进入罐区，应考察站内路途的宽度和承耐性。
防止因超高超重破坏甲方设施，从而选择正确的行车路线。
2．2设备搬运(1)进入甲方施工现场，不要损毁甲方原有设备、路面、场地设施、高空架设物品等。
(2)运输车辆上有翻倒危险的器材，采取捆绑固定措施进行防护。
(3)车辆在施工现场内必须安装防火帽，司机持证驾驶，遵守场地内速度限制。
(4)物品吊装作业由专业起重工指挥。
(5)划分施工区域、拉设警戒线。
(6)吊具吊装前须仔细检查有无损伤。
(7)搬入器材要整理、整顿，妥善保管。
(8)严禁物品乱堆、乱放、投掷，避免伤人。
(9)高处作业必须佩带安全带，避免落物、落人。
(10)安全注意事项：①降雨量50毫米／小时，严禁罐顶作业。
②遇六级以上强风，风速在13米/秒以上时，严禁高处起重作业。
③罐顶作业用工具必须防爆。
④罐顶作业中，硫化氢浓度超标应立即终止作业。
2．3临时设置工程按照现场勘察所确定的位置，使用复合软管连接清洗设备、移送罐、被清洗油罐，完成临时用电连接以及气体检测设备安装。
(1)物品搬运禁止拖拽，软管与地面、墙而、车体等产生磨擦部位用软布等作衬垫。
使用安全警示带隔离施施工区域、清洗油罐和回收油罐区域。
(2)与甲方流程阀门或管线连接时，需后加一临时备用阀门，施工中需要使用甲方流程时，由甲方自己控制其阀门开关状态，我方人员只允许改变我方阀门的开关状态。
(3)油移送管道与原有部分的连接须安装止回阀，以防止油品逆流。
(4)如发生高空作业时，人员必须系安全带并做到有人监护。
(5)五级以上大风禁止上罐。
(6)在管线跨越障碍时，需用编织袋垫起，防止损坏管线。
(7)临时设置结束后，用空气进行漏泄试验。
试压合格后方可开机，同时填写《临时设置工程管道试压记录》。
(8)临时用电满足JGJ46—2005施工现场临时用电安全技术规范。
电缆连接：各清洗设备分配电柜甲方主配电室电线布线：①根据甲方指定配电室内；②电线布线须按照《临时用电管理规程》及甲方临时用电安全管理办法进行。
③各装置、配电盘，须相互或独立接地。
④电缆绝缘良好，敷设过道应避免车辆的碾压，做好防护措施。
(9)消防水与蒸汽管道安装需服从甲方生产要求。
(10)压力计、温度计等仪表的安装①压力计、真空计须用密封带缠紧螺纹接头，并安装好。
②操作人员须穿戴防静电服装、安全鞋。
③临时管线要有支架支撑以防止振动。
(11)管道安装完毕后的全而检查及气密①设备、管线安装完毕后，需作全面的检查，确认无误后方可进入气检漏阶段。
②气体由气压缩机提供，试验压力需在0．7Mpa左右进行。
(12)机器的试运①清洗泵、回收泵须确认轴承润滑油是否足够。
②检查清洗回收设备的润滑情况。
③落实好开机的安全措施2．4氮气注入当乙方将罐内液位移送至最低点，进行热水清洗之前，启动制氮机，通过耐压胶管向罐内注入惰性气体，直到罐内氧气浓度降到8％VOL(含8％)以下，开始启动清洗机进行热水清洗过程。
整个过程根据罐内氧气含量，氮气间歇性注入，直到热水清洗工程结束方可停止。
并用气体检测仪实时监测罐内氧气和可燃气体浓度。
(1)氮气注入管道线①注入口设在油罐进出油管线上，断开油罐软连接链接上氮气管线，拱顶罐在罐顶呼吸孔上安装(拔出呼吸孔上的呼吸帽)。
②对油罐上所有通气孔进行封堵，密封用胶带为橡胶胶带，防静电，粘性强，不易漏气。
③惰性气体的操作应按操作规程执行。
(2)罐内氧气浓度的管理①通过泵吸式气体检测仪，将从罐内抽出的气体进行即时分析，确认气体达到安全标准8％VOL。
(采样管由量油管进入至浮盘以下)②调整注入量的基本准则：氧气浓度8％VOL为基准，超过8％VOL，处于上升倾向时增加注入量：处于下降倾向时减少注入量或者停止注入，将氧气浓度保持在体积浓度为8％VOL以下(含8％VOL)。
2．5温水清洗由清洗装置对预先加入到油水分离槽中的清水进行加压、加温(65℃)后，通过清洗机清洗储罐内部的各个部位，再经过油水分离槽把温水清洗循环过程中的油水分离，利用回收泵把分离出来的余油移送至甲方指定的回收油罐(管线)或罐车，分离出来的清水继续温水清洗循环作业，边水循环，边用清洗机喷射清洗，直至将油罐内部所需清洗部位清洗干净。
清洗流程：消防水→油水分离槽(蒸汽锅炉加热，水温达到65℃后具备循环使用清洗条件) →清洗泵→换热器→全自动清洗机→真空罐→回收泵→油水分离槽。
(油水分离后，水循环使用，分离出的原油通过防爆气动隔膜泵回收至污油回收油罐车内）。
由于温水清洗过程中，罐内会充满水蒸气，使氧含量降低，达到安全作业环境，所以温水清洗过程中经检测氧含量符合标准，则适时终止惰气的注入，一般也只是在清洗机启动前进行惰气注入。
注意事项：①温水清洗前，边垫水边移送罐内余油，确保最大程度的将罐内油品降至最低，在移至水多油少时停止移送，进行温水清洗。
②温水温度须调整在65℃～80℃。
具体根据实际情况不同可作适当调整。
③温水清洗结束后，将罐内污水装入罐车，运往污水处理厂进行环保处理(总量约20m3)。
温水清洗结束的判断：①油水分离槽的浮油变少甚至没有。
②循环温水中基本上已无油分。
③油罐内基本无浮油。
④油罐内的可燃气体浓度下降。
2．6打开人孔强制通风(1)人孔开放必须确定液面低于人孔位置．(2)打开人孔过程中应缓慢操作，轻拿轻放，避免人孔盖和法兰产生碰撞，杜绝一切可能产生火花的可能。
(3)人孔打开时，人员在上风口处操作。
(4)人孔打开后，周围放好警示牌，无关人员禁止进入，周围杜绝一切动火作业。
(5)拆卸人孔螺栓必须使用防爆工具作业。
(6)清洗后人孔开放顺序，先打开罐顶光孔再打开罐壁人孔。
先拆卸下风口人孔再拆卸上风口人孔。