储罐机械清洗
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用
石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术与应用摘要：石油中的油泥是在采集、存储和炼制等过程中产生的一种胶状物质，其中含有一定比例的油分和其他有毒物质。
直接排放油泥会导致石油资源的浪费，同时也会对环境造成污染。
总之，油泥的清除和处理是石油工业中的重要环节，对于保护石油资源和环境都具有重要意义。
基于此，文章主要分析了石油储罐机械清洗及罐底油泥减量处理技术的应用。
关键词：石油储罐机械清洗；罐底油泥减量处理技术；应用1石储罐底油泥的特性（1）稠密。
石储罐底油泥呈黑色胶状物质，具有较高的密度和黏稠度。
它可以黏附在储罐底部和壁面上，形成一层厚度不一的油泥层。
（2）含油成分。
石储罐底油泥通常含有石油组分，其油品含量可占干重的10%至80%不等。
这些油品组分可能是从储罐内的油品流失、降解和沉积而来。
（3）包含有害物质。
除了油品组分外，石储罐底油泥中还可能含有其他有害物质，如重金属、有机化合物和毒性物质。
这些有害物质来源于石油中的杂质、添加剂以及储罐内的化学反应和降解过程。
（4）沉积和积聚。
由于油泥的高密度和黏稠度，它往往会在储罐底部和壁面上沉积和积聚。
随着时间的推移，油泥层可能会越来越厚，对储罐的有效容积产生限制。
（5）腐蚀促进。
石储罐底油泥中的化学物质和湿度可能导致储罐底板和罐壁的腐蚀加速。
这是因为油泥层可能会吸收水分，形成腐蚀性环境，加剧金属的腐蚀过程。
（6）挥发性成分。
石储罐底油泥中的部分成分具有挥发性，可能会释放出有害气体，对空气质量产生负面影响。
2石油储罐机械清洗及油泥减量处理技术2.1罐底油泥机械清洗技术原理储罐机械清洗是一种常用的清洗方法，用于清除储罐内残留的底油、黏稠原油和油泥等污物。
该方法包括以下步骤：（1）抽尽底油。
首先将被清洗储罐内的底油抽尽，确保清洗过程中没有可燃物质存在，保证清洗的安全性。
（2）清洗液喷射清洗。
在底油抽尽后，使用加温、加压的清洗液通过喷射设备喷射到储罐底部和罐壁，溶解和清洗掉残留的黏稠原油和油泥。
机械清洗方案
储油罐机械清洗施工方案华北石油廊坊兴达建筑安装有限公司2012年11月4日第一章、储油罐机械清洗的发展一、机械清洗的发展石油储罐使用一段时间后，原油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上，使储油罐有效容量减少，影响储油罐的效率，因此石油储罐需要定期进行检查维修和清除罐内淤渣，目前国内传统的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在着劳动强度大，施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。
随着我国大型石油储罐的大量建设和对环境保护问题的日益重视，人工清罐已不符合环境和发展的客观要求，淘汰人工清罐是历史的必然。
中国石油炼油与化工分公司、中国石油天然气股份有限公司还制订了专门针对储罐机械清洗的技术规范和工作通知。
国际上原油储罐清洗系统(COW)开发于20年前。
该技术是国际上开发研制的陆上石油储罐清洗系统，并获得了有关专利。
在东南亚、欧洲、中远东及东南亚等地区的石油储罐清洗方面得到广泛应用。
迄今为止，已采用该工艺技术成功的清洗了800余座储油罐。
经过近二十年的发展和完善，在陆地上储油罐清洗应用方面，COW原油清洗系统居世界领先水平。
为适应市场需求和遵照“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的HSE理念，我公司在近期也引进了该技术设备，经过专业的培训和实践已经拥有一套属于自己的技术理论和管理实际。
目前该技术已经成功的运用到了辽海油田20000m³原油储罐中。
二、清洗设备组成机械清洗设备主要由6部分组成：1、余油移送装置：主要由真空泵、回收泵、抽吸槽、冷却水系统、气水分离罐等设备组成它主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油。
工作时，用真空泵将抽吸槽保持在真空状态，则用清洗机溶解的撒渣及油被抽吸到抽吸槽中，在通过回收油泵移送到接收油罐中。
同时，被真空泵抽吸的可燃性气体，又被送回到清洗油灌中。
2、清洗装置：主要由清洗泵、热交换器等设备组成。
它主要用于压送清洗油给清洗机，其原理：用清洗泵给罐顶清洗机提供一定压力的清洗油、水，用热交换器给油、水加温，可提高清洗效果，3、清洗机：主要由喷嘴、齿轮箱、喷嘴角度指示盘等部分组成，机械清洗时，喷嘴可在水平方向进行360°旋转，垂直方向0～140°之间上下移动，顶板、底板、壁板可进行全自动清洗。
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项
探究储罐机械清罐流程及施工中的注意事项作者：丁晓宇来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：储罐机械清罐流程是一种高效，安全，环保的新科技技术，本文主要结合油田工程中实际的储罐机械清罐过程，对机械清罐的原理和优势进行简单阐述，并提出几点关于机械清罐的原理，工艺流程以及在清罐流程施工过程中应注意的安全事项。
关键词：机械清罐;安全;油库;人工1 机械清罐的原理及优势1.1 机械清罐的原理进行储罐机械清罐流程时，需要保证整个操作过程是在一定的压力和封闭条件下进行，具体操作步骤和操作原理如下。
首先，我们需要在罐内安装可自动旋转的喷射装置，利用该装置将罐内的分散介质喷射出罐外，这时，在罐内形成的喷射流会使得罐内沉积物与轻组分进行混合，从而达到将流动性较差甚至失去流动性的沉积物还原成可流动的混合油。
接着我们可以将得到的混合油运输到与清洗罐相邻的储油罐当中，以此达到将混合油进行合理回收利用的目的。
然后，我们利用喷射装置将大概70°左右的热水喷入到罐内。
最后，罐内的表面物质会脱落，进而达到清洁的目的。
需要注意的是在操作过程中，如果空气中的气体散播到罐内，我们需要将相应的惰性气体注入罐内。
1.2 机械清罐的优势1.2.1 安全性高在使用机械清罐的方式对油罐进行清洗之前，大部分的油罐清洗工作都是通过人工操作进行清洗。
人工清罐的方式需要要求工作人员进入到罐内进行清洗作业，如果工作人员在操作过程中流程不符合规定，那么罐内会出现意外静电或意外火源情况，容易发生爆炸和火灾。
且罐内含有一定的有害气体，容易对工作人员的身体造成伤害。
机械清洗的方式不需要工作人员进入罐内，它采用的是封闭式清洗，可以防止火灾、爆炸等意外事故的发生。
1.2.2 施工周期短相对于人工清罐，机械精灌的方式不会受到罐内沉积物、油罐大小以及油罐清洗工作过程天气的影响。
机械清罐的设备可以一天24小时都进行运转作业，利用人工清罐的方式罐进行管作业，一般都需要两个月的时间完成操作，而利用机械清罐的方式仅需25天。
日本意大利储罐机械清洗先进技术
前言/PREFACE
综上所述，大型立式储油罐机械清洗技术已在国
内逐渐推广应用，大型油罐的机械清洗技术发源于国 外，国内属于技术跟踪和模仿学习。目前我国机械清
洗作业市场基本上处于被 COW 系统垄断的状态。
目前，除大庆外，国内从事储罐机械清洗单位及 民营企业主要以引进国外设备及参照国外设备自主制
造机械清罐设备为主。
速发展。
人工清罐 国外情况
前言/PREFACE
迄今从事大型储油罐机械清洗成套设备生产销售或提
供作业服务的国外公司至少有 10 余家，代表性的机械清洗
系统包括日本大凤工业株式会社 （ Taiho Industries ）的 COW 系统、丹麦 Oreco A/S 公司的 BLABO 系统、英国 NESL 公
COW 系 统于 20 世纪
11
70 年代前后
问世，主要 由供油罐、
清洗机、油
水分离单元、 油泥回收处 理单元、氮 气发生器和 氧含量监测 器等设备组 成。
2 0 0 0 年 左 右 的 大 凤 设 备
日本大凤
12
基于“同种类油品、全封闭、机械自动循环”的清洗理念，整个清洗过程包括油品移送、油中搅拌、
日本大凤
16大凤设备 图片日 Nhomakorabea大凤17
清洗模块&移送模块 图片
日本大凤
18
在线检测&罐上 图片
日本大凤
19
油 水 分 离 装 置
意大利S.R.S
20
Nuova Saimar公司于 1994 年在意大利拉文纳成立，核心业务是工业清洁及油气储罐清洗。Nuova Saimar是一家家族经营的公司，有6名工程师，大约30名熟练工人和超过15 / 20的季节性工人，在炼油 厂停工期间被雇佣。
储油罐机械清洗原理
储油罐机械清洗原理以同种原油形成油射流依次破碎大型原油储罐罐底油泥，将其泵送、分离和回收，再用热水清洗罐壁的这一系列封闭作业流程称之为原油储罐清洗与回收技术。
“以油洗油”是采用清洗泵机组从另一供油罐中抽吸原油加热并供给安装在待清洗储罐顶部的清洗喷枪，形成油射流，以此依次破碎大罐罐底油泥，油射流破碎油泥的全过程是以油洗油工艺的关键环节，只有这样，固态油泥才能变成液态油流，由回收泵机组抽吸并输送到回收罐或供油罐中。
作业过程中，两套泵机组可以依次用于破碎和抽吸，也可以并联用于破碎或抽吸。
配管阀门的开闭可灵活变换工况，服务于作业效率。
这是一个全封闭管道化的作业，液态击碎固态、固态变成液态，循环流动，必须以24 小时连续作业保证温度和液化状态，否则，原油凝固就会使作业链断开。
在泵源头采用换热器对液态（原油或清水）加温是一个有效手段。
当油泥被破碎并输送结束后，喷枪群转而对罐内的顶部、侧壁、底部陆续以加热清水清洗残余油污，这时的液态物质以水为主，流动性好，此阶段为作业后期。
合肥通用机械研究院10万m3储油罐油泥清洗回收成套设备由清洗系统，回收系统及清洗喷枪组成核心设备，配套油水分离装置、制氮机、气体检测仪、管线阀门等辅助设备即构成完整的施工设备，在工程应用中通过临时管道、阀门的连接形成一个有机整体。
成套设备的研发重点包括油回收系统、清洗系统、清洗喷枪及油水分离装置的研制，及制氮机、气体检测仪、压缩机及其一些部件的设计与选型。
回收与清洗系统是成套设备的核心与重要组成部分。
其主要功能是利用回收系统真空泵、真空罐产生的负压条件，引入清洗罐内的液态原油，然后使用回收泵输送至另一个储罐（称作回收罐），再利用清洗系统清洗泵以供油罐原油为介质经换热器的加热有压供给清洗喷枪，形成油射流，击碎和溶解清洗罐内的沉积油泥，进而实现回收泵的油回收。
各系统采用模块化设计，对各种方便运输、现场安装及适于户外作业。
在保证功能的前提下尽量降低成套设备的复杂性，进而降低设备造价，提高市场竞争力。
储油罐机械清洗作业规程
储油罐机械清洗作业规程
1.检查清洗机械的工作状况和安全性能，确保设备能够正常运转。
2. 确认清洗介质的种类、浓度和温度，并进行必要的准备工作。
3. 对储油罐进行安全检查，包括检查通风系统、防爆电气、氧气检测仪等设备是否正常。
4. 制定清洗计划，包括清洗方案、清洗时间、清洗人员等等。
二、作业过程
1. 清洗机械的操作人员应佩戴防护眼镜、手套、防护面罩等个人防护装备。
2. 设备操作人员应按照清洗计划操作，确保清洗过程中的安全性和有效性。
3. 在清洗过程中，应注意储油罐内部的温度、液位、氧气含量等指标，确保操作人员的安全。
4. 清洗过程中，应根据清洗介质的性质和罐体内物质的污染程度，调整清洗机械的工作参数。
5. 清洗完成后，应进行检查，确保罐体内部已经清洗干净，没有残留物，同时对清洗机械进行必要的维护保养。
三、作业注意事项
1. 在清洗过程中，应注意安全，避免火源和静电等危险因素，确保操作人员的生命安全和设备的完好性。
2. 在清洗过程中，应根据罐体内物质的性质和污染程度，选择合适的清洗介质，防止清洗过程中产生二次污染。
3. 清洗机械的操作人员应接受必要的培训，熟悉设备操作规程，确保设备能够正常使用。
4. 清洗过程中，应注意环保，防止废水、废料污染环境，确保清洗过程符合相关法规和标准。
以上是储油罐机械清洗作业规程，希望能对清洗作业人员提供必要的参考和指导。
储油罐机械清洗技术安全管理探讨
破器材 不仅起爆 能 力或 爆 轰性 能降 低 ， 且往 往也 产 生迟 品 违 法 带 出 作 业 现 场 。 而
爆或拒爆 事故 。
４ ３ 作 业 中 的 事 故 预 防 ．
５ 结 语
野外 地震勘 探 安全 生 产与 人 、 、 机 环境 等联 系密 切 ， 是
一
项 复 杂 的 系 统 工 程 。从 以上 几 个 方 面 对 野 外 地 震 勘 探 的 开 存 放 。库 房 应 设 专 人 保 管 ， 房 内必 须 保 持 清 洁 、 燥 和 安 全 生 产 管 理 进 行 了 论 述 ， 实 际 地 震 勘 探 野 外 生 产 作 业 库 干 但 通 风 良好 ， 房 内 严 格 禁 止 烟 火 。 所 有 爆 破 物 品 的 进 出 发 情 况 复 杂 多 变 ， 且 难 以 预 料 。 因 此 ， 实 际 野 外 地 震 勘 探 库 并 在 放 均应使用专 用记录本 登记注册 。 生产 作业 中， 应及时 总结 有益 的经验 和教 训 ， 并结 合 实际 制 爆 破 时 ， 须 确 定 危 险 边 界 ， 设 置 明 显 的 标 志 或 岗 定 详 细 的 安 全 生 产 应 急 预 案 ， 保 地 震 勘 探 的 安 全 生 产 ， 必 并 确 确 哨 ， 场 作 业 人 员 均 应 戴 好 安 全 帽 。 危 险 边 界 内 所 有 道 路 保地 震勘探生 产作业人员 的生命安全 和机械设备 安全 。 现 均应处于监视 之下 ， 每个 岗哨应处 于 相邻 岗哨视 线 范围 内。 危 险 边 界 之 内 的 人 员 和 设 备 应 提 前 组 织 撤 离 。从 爆 破 孔 开 参 考 文 献 始 装 药 之 后 ， 禁 与 爆 破 无 关 的 人 员 进 入 危 险 边 界 内 。 在 ［７张 昀超 ． 外地 震 作 业 安 全 监 测技 术 的研 究 ［ ． 津 大 学 ，０ ６ 严 １ 野 Ｄ］ 天 ２０ ， （） １． 通航水域 进行水下爆 破时 ， 应报 告有关港监 和公安部 门。 还
原油储罐全机械清洗施工方案
原油储罐全机械清洗施工方案目录一、施工组织设计…………………………………………………………工程概况………………………………………………………………施工组织设计（方案）……………………………………………二、施工进度、供应计划…………………………………………………三、工程验收………………………………………………………………四、施工组织措施…………………………………………………………五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………七、应急计划………………………………………………………………八、现场文明施工措施……………………………………………………一．施工组织设计1工程概况滨南采油厂原油末站20000m³的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介（1）工程名称：（2）工程建设地点：（3）工程类别：2万方原油储罐机械清洗（4）储罐尺寸及工期要求：（5）工程质量要求：单位工程合格率100%，符合国家验收标准，清罐后达到油罐内壁露出金属本色施工标准。
（6）油品物性说明原油属于易燃物品。
其燃烧的三要素是可燃物质、氧气和火源。
油罐储存的油品，由于气压高，易挥发、闪点低，爆炸极限宽，极易在通常环境中引起燃烧和爆炸。
原油的特点：危险性高，原油有易燃易爆性、有挥发性、静电荷积聚性、扩散、流淌性、有毒性、腐蚀性。
（7）工程现场条件：①施工现场在 ,已具备开工条件。
②施工用水、电、蒸汽：业主提供。
1.2编制说明和依据根据现场考察、施工环境和我们多年的清洗经验及甲方的施工要求，我们采取机械清罐清洗此原油罐。
机械清罐施工组织设计中明确了作业内容、方法和步骤，便于组织作业人员的实施，强调了施工作业风险识别与控制，确保储罐清洗作业按预定时间和要求圆满完成。
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罐底管线系统安装
2、清洗系统的安装
罐顶支柱拔出
2、清洗系统的安装
清洗机安装
2、清洗系统的安装
安装后罐顶管线
3、油罐清洗单罐循环工艺
通过COW装置真空罐将油罐中原油抽出经回收泵、清洗机喷射出 的油击碎、分散和溶解罐壁周围的淤积。见流程图
清洗罐
过滤器
真空罐
清洗机
回收泵
4、双罐循环工艺
遵守所在国家和地区的相关法律、法规，尊重当地的风俗习惯。以 管道局最高管理者的承诺为工作指南。建立和实施职业、健康、安全
与环境（HSE/OHS/EMS）管理体系并保证其有效的运行，本着对社
会、地方政府和各相关方负责的原则。站在维护员工身体健康、安全 保护、环境保护的前列。合理利用资源，保护自然生态环境，创立一 流的健康、安全与环保的企业形象，实现可持续发展的良性循环。改 善员工的工作条件，预防和控制生产场所的危险和危害因素。有效的 运用风险管理技术，减少和避免事故的发生、人员伤亡、设施的损坏 和对环境的破坏。建立良好的生产环境，提供优良的劳动保护，最大 限度的保障职工身体健康和企业财产的完好无损。优质高效的完成每 项施工作业，追求无事故、无伤害、无损失的目标。
积物扩散、溶解并与供给油形成新的混合物.利用抽吸系 统将混合物移送到旁接罐中，反复循环一定时间，罐内的 结蜡等沉积物被处理干净，此过程称为原油清洗过程。
机械清洗技术特点
原油回收率高，回收率达98％以上。 应用蒸气间接加热，不影响原油的物性。
可以清洗人工方式无法处理的高淤积（2米以上）油罐。
机械清洗工艺使用原油作为清洗介质，在一定温度、压力和流量条件下， 被清洗表面均露出金属本底。 清罐周期短。机械清洗工艺方法，它不受天气及环境的影响，因此效率高、 施工期有保证。 安全有保障。使用氮气控制罐内氧气和可燃性气体浓度，避免了因清洗机 射流过程中产生静电可能带来的不安全隐患。 清洗环境良好，不污染环境。经油水分离工艺，充分回收可再利用油品， 最终清洗用水经处理后,达到排放标准。 清洗结束后，可在罐内进行维修动火作业。
Mechanical Techniques for Oil Tank Cleaning
中国石油管道西北应急抢险中心 （西北石油管道公司）
西北石油管道公司简介
中国石油天然气管道局西北石油管道公司，是 国内较早从事管道建设、运营、维护、储油罐机械 清洗技术的单位，并且业务技术已经相当成熟，已 成为国内储油罐机械清洗技术领域的佼佼者。
气体检测及 油水分离系统
气体监测系统
油水分离系统
COW装置
清洗机
清洗机
管件
管件
气体保护系统——制氮机
固定式气体监测器
全天候监测罐内可燃气体、氧气浓度
气体监测系统
便携式有害气体报警仪
随时监测可燃气体、硫化氢、一氧 化碳、氧气浓度
整体设备组装
整体设备组装
储油罐机械清洗工艺概述
储油罐机械清洗工艺流程
采用人工清洗的方式，存在劳动强度大，施工周期
长、安全无保障、原油回收率低及污染环境等问题。随 着我国大型石油储罐的大量建设和对环保的高度重视， 人工清罐已逐步被机械清罐取代。
储油罐投入使用达到一个周期后，将会出
现腐蚀、变形、不均匀沉降、罐内附件老化、
影响库容、储存介质的改变等问题，均需要对
储油罐进行部分或全面修缮，以确保储油罐的
运COW装置与器材。
2、设备运输吊装
按照施工组织设计要求，将设备运抵施工现场，并安全吊装到位。
2、设备运输吊装
按照施工组织设计要求，将设备运抵施工现场，并安全吊装到位。
3、清洗系统的安装
COW装置与器材进入施工现场后，按照方试验，对COW装置进行试运转，有业主和我方人员进行
8、检查验收 清洗结束后，须组织对清洗结果进行检查验收。 罐内的可燃气体浓度已低于该油品爆炸下限的25%以 下。罐内表面已无明显油污，氧气浓度达到正常值。
9、机械清洗设备与器材的拆除
清洗油罐验收合格后，对清洗循环系统拆除、
COW装置与器材运出现场，按业主要求恢复和撤
离施工现场。
西部应急抢险中心对HSE的承诺
A、根据需要将清洗罐中有流动性的油，移送到旁接罐。（见流 程图）
清洗罐
过滤器
真空罐
旁接罐 回收泵
B、降低清洗油罐罐位，当罐底板漏出大部分表面时，清洗机喷 射原油打碎、分散、溶解罐底的淤积物，使其流动起来，然后将 原油移送到供油罐。（见流程图）
旁接罐
过滤器
清洗泵
换热器
回收泵
真空罐
过滤器
清洗罐
清洗机
5、油水循环
机械清洗油罐工艺
原油清洗设备主要包括：用于原油回收运送的抽吸 系统，为清洗机提供清洗介质的供油系统，清洗机，氮气、
气体监控系统，油水分离系统及连接管件、阀门等。
油罐清洗工艺是利用清洗机将清洗介质在一定温度、
压力和流量下喷射到被清洗表面，除去被清洗表面凝结物，
对油品进行回收和处理的一种工艺方法。
清洗介质是原油或同种介质，热水作为清洗介质在油
HSE体系认证书
质量管理体系认证书
职业健康安全管理 体系认证书
环境管理体系认证书
储油罐机械清洗概述
2007 年 10 月，国家发展 和改革委员会专门针对储油 罐的机械清洗颁布实施了中 国石油天然气行业标准：
SY/T 6696-2007 《储罐机械清洗作业规范》
储油罐机械清洗概述
金属储油罐检修周期一般为5-7年，在对储罐进行全 面检修时，必须先对金属储罐进行清洗，其目的是清除 罐内的沉积物，达到动火维修的条件。
水
油
回收泵 清洗机 换热器 清洗泵
旁接罐
6、清洗油罐污水处理 通过油水分离器的水经过再一次生物化学处理过滤使水 达到符合环保排放标准。 7、清洗罐内的最终清扫 温水清洗完毕后，对清洗罐通风换气和气体浓度检测， 符合安全要求后，人员进入罐内清除残留积水，对清洗机无 法冲击到的罐壁死角的油进行人工擦拭，油罐内部的淤积物 等装袋后集中再处理。
通过同种油清洗和残油移送，可清除大部
分淤积物，进行温水清洗。清洗在残油移送时， 清洗机喷射温水清洗，将含油的水送至油水分 离装置进行油水分离，分离出的原油移送到旁 接罐，水经加热后提供给清洗机进行油水循环 清洗。
油水循环流程图
Flow diagram of oil/water circulation 清洗罐 过滤器 真空罐 回收泵 油水分离罐
安全和生产运营。因此，机械清洗技术是油罐
修缮的最佳选择。
储油罐机械清洗原理
机械清洗是利用喷射原理，喷射清洗机与清洗油罐及 旁接油罐通过管道连接成一个循环系统.清洗作业前，向 清洗罐内注入氮气，使罐内氧气浓度控制在８％以下,形 成一个安全工作环境。清洗机喷射油由供油罐所供给，对
罐内沉积物及罐顶、罐壁、罐底板表面进行喷射，使得沉
西北石油管道公司HSE管理方针
以人为本，管理创新，争创驰名管道品牌；
安全第一，预防为主，建设和谐施工企业；
清洁生产，遵章守法，坚持稳定持续发展。
谢 谢！
洗油后使用。因原油中含有轻质组分即溶剂成分，加速
了沉积物的融解,沉积物与清洗介质混合、扩散，经过滤 后被移送到回收罐。 原油清洗设备与清洗罐和回收罐是用工艺管线连接 到一起，组成一个清洗循环系统，又分为小循环工艺和
大循环工艺，借助流动性的稀油进行循环清洗。
油罐清洗设备的组成
COW装置
气体保护系统
施工前准备 清洗设备及配 套设备安装 油罐清洗单 罐自循环
油罐清洗双 罐大循环
原油清洗
温水清洗
清洗油罐污 水处理
清洗罐内 最终清扫
检查验收
1、施工前的准备
●清洗作业现场调查，收集油品，储油罐的基础数据
资料，了解当地法律及业主要求，作业环境与能源提
供的条件，确认需要的管件数量，掌握其详细资料。
●根据工程作业的特点编制施工组织设计，对重点、 关键的项目内容编制施工方案。按方案检查、准备装