大型外浮顶原油储罐机械清洗方案优化
原油油罐机械清洗技术介绍.doc
在中国市场，仅对大型原油储罐所需的机械清洗系统，粗略估计至少也需要80套以上。
另外还有其他小型储罐和成品油罐需要清洗，此清洗市场有很大提升空间。
因此这个市场中，必须要有多只非常专业的清洗队伍，并完全利用机械清洗技术进行清洗作业，才能满足生产需要。
2、不受天气或外界环境影响。
3、不受油罐大小及油泥量多少的影响，人员数量每班5～7人。
1、停罐时间70～90天。
2、恶劣天气及寒冷地带不宜进行清洗。
3、根据油罐大小及油泥量多少增加清洗人员，数量在30～50人。
清洗质量1、油罐内表面清晰可见。
2、清洗后的残渣为少量铁锈，沙粒等块状物。
1、油泥清洗不彻底。
2、油罐内的油砂残留多，造成恶性循环。
安全性1、封闭式清洗，不需人进入罐内清洗。
1、人必须进入罐内清洗，易发生人为疏忽，易引起事故。
2、注入惰性气体，防静电、防爆炸发生。
2、易产生静电，易发生爆炸事件。
保护环境1、清洗、回收是封闭式，并进行油水、油砂分离，无污油、污水、废气排出。
1、清洗后不可利用的沉积物多且不易处理，造成大气及水污染。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
原油储罐机械清洗与人工清洗工程对比项目机械设备清洗人工清洗清洗周期1、停罐时间25～45天。
据我们了解，当前在用的和正在引进的国外机械清洗系统在40套左右，而且单套的处理能力各不相同。
超厚沉积物浮顶油罐的机械清洗
通 常情况 下 ， 油是一 种胶 体溶 液 。其 中， 原 固体
烃 和沥青 质是 分 散相 ， 而液 态烃 和 胶 质则 是 分散 介
剪切力的作用下 ， 将影响体系内颗粒 的形状、 大小、
排列 和生 长速 度 等 。油 温 近 一 步 降 低 ， 到失 流 点 达 时， 含蜡 原油发 生转 相 。在 此过 程 中 ， 晶体 继续 析 蜡
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文 章编 号 ： ７ — ９９ ２ １ ） ２— ０ ８— ６ １ １ ８ ０ （０ １０ ００ ０ ６
Ｃｌ ａ ｉ ｏ ｌ ｅ ｎ ｎｇ Ｗ ｒｄ
清洗 世 界
第 ２ 卷第 ２ ７ 期 ２ １ ２月 ０１ 年
超厚 沉 积 物浮 顶 油 罐 的机械 清 洗
徐 锋 ， 东辉 ， 赵 张 军
量 的胶 质 和 沥 青 质 。组 成 原 油 的 主 要 元 素 是 碳 和
物厚度通 常为 １ 以下 时 ， ｍ 由于 浮顶 可 以正 常下 降 ，
因此可采 用常 规 的机 械 清 洗 即 可 ， 当然也 可 采 用 人 工清洗 。但对 于罐 内沉 积 物超 厚 时 ， 即沉 积 物 的厚
Ａ ｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓ ｐ ｏ ｏ ａ ｓ ａ ｃ ｒ ｉ ｏ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ａ ｄ ｅ ｐ ｒｅ ｃ ｓ ｏ ｃ ａ ｉａ ｌａ ｉ ｆ ｅ ｔａ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｒ ｐ ｓ ｌｉ ｃ ｏ ｄｎｇ ｔ ｒ ｃ ｄ ｒ ｎ ｘ ｅ ｎ ｅ ｆ ｍｅ ｈ ｎ ｃ ｌｃｅ ｎｎｇ ｏ ｘｒ － ｉ ｔ ｉ ｋ ｓｕ ｇ ． Ｉ ｎ ｌｚ ｓｔ ｅ ｍｅｈ ｄ ｎ ｈ ｏ ｅ ｆｏｌｍｉｉ ｇ ａ ｄ ｔｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｔｏｌｎ ． ｈ ｃ ｌ ｄ ｅ ｔａ ａｙ ｅ ｈ ｔ ｏ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｒ ｓ ｏ ｉ ｉ ｘｎ ｎ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｎ ｒ ｌ ｇ ｉ
大型立式原油罐清洗方案
清除罐内的污物，满足油罐再利用的功能，若清洗后还需要对 油罐进行动火维修、报废拆解等工程，则需要增加其他工艺， 如去油、除油气、通风、动火防爆等施工工艺；此外，本方案 本身只是对清洗的简要介绍，各清洗公司、施工单位可以根据 实际清洗要求对部分清洗工艺进行增减或变更。
名称
Gamajet 4 型
Gamajet 8 型
PowerFLEX
密封套件 2.5″快速接头 2″快速接头
增压泵 污水泵 液环真空泵 柴油发电机组 真空罐 排污过滤器 过滤器 蝶阀 球阀 高压软管 压力表 其他管件 接地线 制氮设备 油水分离装置 电缆 电器控制箱 污水池 防爆工具
规格参数
数量
青铜、HV1/LM、两喷嘴 5/8″
5
万博克环保科技（北京）有限公司 400-688-5153 010-84885159 -811
4. 清洗系统配制
根据以上方案配置所需的清洗部件，主要的设备及部件：
序号
1
2
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
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一、 概述
目前，大型储油罐大都采用浮顶结构，简称浮顶罐，浮顶罐的存储量从 5000 方~200000 方不等，由于其容量大、结构简单、空间利用率高，是原油转运码头、油田储油站、石化企 业的理想选择，被全世界广泛采用，我国目前最大的浮顶罐多为 100000 方。此外，在原油处 理/加工过程中，还需要一定量的工艺过程罐，这些过程罐体积较小，多采用拱顶机构，存储 量一般在 2000 方以下。
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐cow全自动机械清洗方案
原油储罐COW全自动清洗施工方案
目录
一、施工组织设计……………………………………………………………
工程概况…………………………………………………………………
施工组织设计（方案）…………………………………………………
二、施工进度、供应计划…………………………………………………
三、工程验收………………………………………………………………
四、施工组织措施…………………………………………………………
五、工程质量及安全管理保证措施………………………………………
六、ＨＳＥ作业计划书…………………………………………………
七、应急计划………………………………………………………………
八、现场文明施工措施……………………………………………………
一．施工组织设计
1工程概况
滨南采油厂原油末站20000m3的原油罐已经停用多年，原油储缸经过长期运行或闲置，产生太多的泥沙沉积物且混有内防腐脱落造成罐底板腐蚀产物。
采油厂计划拆除该原油罐，为满足环保，安全要求，需要对该油罐进行拆除前彻底清洗。
1.1 工程简介
（1）工程名称：20000m3的原油罐COW全自动清洗
（2）工程建设地点：滨南末站
（3）工程类别：2万方原油储罐COW全自动清洗
（4）储罐尺寸及工期要求：。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要在石油工业中，储罐是必不可少的设备，但长期运行后会积累很多污垢和沉淀物，这些物质会导致储罐内部腐蚀和安全隐患。
因此，及时清洗储罐变得非常必要。
本文提出了一种机械清洗技术，可以高效、安全、节约成本地清洗原油储罐。
1. 原油储罐清洗的必要性原油储罐通常由一种或多种类型的原油混合物构成，这些原油混合物在储罐内长时间存放时容易形成沉积物和腐蚀。
这些积累物不仅会影响原油的品质，还会导致储罐本身的腐蚀和安全隐患。
因此，定期的储罐清洗是必不可少的。
传统的储罐清洗方法包括水冲洗、化学清洗以及手工清理等，这些方式都存在一些缺点。
水冲洗过程中，水很难进入难以清洗的角落和缝隙，可能导致残留物仍然存留在储罐中。
化学清洗的过程中，使用的化学物质会对环境造成污染，而手工清理的方式则需要消耗大量的人力，效率低下。
机械清洗技术则解决了上述问题，本文将介绍其具体过程及优势。
2. 原油储罐机械清洗技术机械清洗技术是一种高效的清洗方式，主要是通过机械设备对储罐内壁进行清洗，从而去除污垢和沉积物。
通常的机械清洗设备包括水平刮板机、旋转刮板机和高压清洗机等。
这些机械装置能够有效地清除铁锈、积垢以及其他罐内残留物。
具体来讲，机械清洗过程包括以下几个步骤：1.简单检查储罐外观和内部空气质量等情况，确保安全。
2.焊接机械臂和平台以便自上而下地对储罐进行清洗，清洗过程中，机械臂和平台将钢刷放入储罐内，通过转动钢刷完成清洗过程。
3.使用高压水枪清洗剩余杂质和残留物，确保储罐内部干净。
4.通过唧筒泵将污垢送到处理厂进行处理，以达到环保清洗的要求。
需要注意的是，机械清洗过程中需要严格把关火源，以免引发安全事故。
同时，清洗过程中如果储罐内氧气浓度过高，也会对人员造成危险。
3. 原油储罐机械清洗技术的优势相比于传统的清洗方式，机械清洗技术具有以下优势：1.高效：机械清洗技术的清洗速度非常快，通常只需要几个小时即可完成储罐的清洗任务。
大型原油储罐机械清洗介绍
大型原油储罐机械清洗介绍一、技术背景石油在储运过程中，油品中的无机物及沥青质、石蜡等重油性组份在其重力作用下自然沉降，并积累在原油储罐底部，形成又黑又稠的胶状油泥，并占据了很大的储存空间。
另外根据国家油罐修理规定，储罐大修间隔期限为5～7年，并且在检修或更换储油品种之前必须清洗。
随着原油储罐的大型化，传统的人工清罐作业已经不能满足生产要求。
主要原因是人工清洗难度大、周期长等，人工进入罐内操作，可能会引起人员中毒及火灾爆炸事故。
因此，储罐油泥机械化清洗技术将取代人工清洗成为必然。
机械作业代替人工作业这是人类社会发展的必然趋势，那是不可阻挡的。
二、国内外现状原油储罐机械清洗系统，国外的多家企业其价格差异较大，设计的原理却基本相同，有日本COWS、德国S&U、丹麦BLABO等系统。
目前在国内日本COWS原油储罐机械清洗系统推广的最好，更结合我们的国情，几乎占据整个国内原油储罐清洗成套设备的销售市场。
由于我国近几年才开始着手石油的战略储备，所以目前已经投用的大型原油储罐还没有达到第一个清洗周期。
早先各油田使用的原储油罐数量少、体积小，多数在1～3万m3之间，因此，原油储罐机械清洗的重要性和紧迫性没有从根本上表现出来。
即使这样，我国现有的较大一些的原油储罐清洗，也不得不采用机械清洗技术。
近十多年以来，大庆油田、华北油田等企业先后引进了日本大风COWS和丹麦BLABO机械清罐系统，大大的提高了生产效率、经济效益，保证了安全生产。
但是，我国目前的原油储罐清洗，由于受各方面原因的影响，现仍处于起步阶段。
主要原因是由于进口设备价格昂贵，每套都在几千万以上，这样不仅增加了原油储罐的机械清洗成本，也限制了这一技术的普及和发展。
另外原因，原油储罐的机械清洗打破原有的人工清罐利益链，采用传统的人工清罐方法，虽然没有施工费用，但大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。
机械清罐技术实施触动局部人的利益，因此技术推进受到很大阻力。
储油罐清理方案
储油罐清理方案1. 引言储油罐是用来存储液体燃料或化学物质的设施。
由于使用环境、储存时间以及运输等因素的影响，储油罐内部往往会积累沉淀物和污垢，导致储油罐的效率下降，甚至存在安全隐患。
为了维护储油罐的正常运行和提高使用寿命，定期进行储油罐清理是必要的。
本文将提供一个储油罐清理方案，以确保清理工作的高效、安全和可持续性。
2. 储油罐清理前的准备工作在进行储油罐清理之前，需要进行一些准备工作以确保清理过程的顺利进行。
以下是一些重要的准备工作：2.1. 安全检查在储油罐清理之前，需要进行安全检查以确保工作区域的安全。
检查各种安全设备（如防爆设备、透风装置等），确保其正常运行。
同时，需要检查清洁人员的个人防护装备，如防护服、手套、安全帽、防毒面具等，确保其齐全并符合相关安全标准。
2.2. 罐内油料处理在清理储油罐之前，需要处理罐内的油料。
首先，将罐内的油料全部抽空，并将其储存到安全的地方。
根据油料的性质，选择合适的方式进行处理。
对于可再利用的油料，需要储存或回收起来，而不是直接废弃。
2.3. 清理工具准备准备好适用于储油罐清理的工具。
常用的清理工具包括刮板、刷子、高压清洗机等。
根据具体情况选择合适的工具，并确保其良好状态，以保证清理工作的效果和安全性。
3. 储油罐清理步骤储油罐清理一般分为几个步骤，以确保彻底清理储油罐内的污垢和沉积物。
以下是典型的储油罐清理步骤：3.1. 罐内油料残留清理使用刮板和相关工具将罐内的残留油料彻底清理干净。
这一步骤需要细心，确保所有的油料被完全清除，以避免对后续清理工作的干扰。
3.2. 高压清洗使用高压清洗机进行罐内的高压清洗。
通过喷射高压水流，将罐壁上的污垢彻底清除。
在清洗过程中，需注意工作人员的安全，并确保喷水方向和角度适当，以避免对罐壁造成损坏。
3.3. 刷洗与吸尘使用刷子和吸尘器对罐内进行刷洗和吸尘，以进一步清除残留的污垢。
刷洗时需注意力度，以免对罐壁造成损伤。
吸尘时需使用专业吸尘设备，以确保清洁效果和工作人员的健康安全。
原油储罐机械清洗技术及应用
原油储罐机械清洗技术及应用摘要：本文介绍了原油储罐机械清洗的原理。
并结合在我公司曙光输油泵站9#罐机械清洗的实际实施情况与传统的人工清罐相比较。
关键词:原油储罐,机械清洗原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。
以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。
罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。
针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。
一、原油储罐机械清洗技术的工作原理原油储罐机械清洗技术是通过储油罐机械清洗系统(临时敷设的管道将机械清洗设备与清洗油罐、清洗油供给油罐及原油回收油罐连接在一起)将被清洗油罐底部具有流动性的原油移送至回收油罐中,然后用供给储罐中的原油经加温、加压后通过用设置在清洗油罐单盘上的清洗机搅拌,喷射清洗热油击碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,经过滤器过滤后移送至回收油罐中,最后再用加温后清水对储罐内各部位进行循环清洗,最终清除罐内所有油污,以达到罐内检修及动火条件。
二、原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤1、设备安装按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装,进行系统整体试压操作,达到无泄漏密闭状态,同时安装电气系统,氧气及可燃气体检测系统。
2、油移送通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中,以便进行清洗作业。
3、油搅拌由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解,使其具有较好的流动性后。
4、同种油清洗由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解,使其分散、具有流动性,再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。
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大型外浮顶原油储罐机械清洗方案优化
摘要：针对华德石化有限公司在役的大型外浮顶原油储罐运用cows机械清洗技术，进行机械清洗方案的优化，使cows清洗技术在大型油罐的清洗上运用更成熟，不断提高清罐效率和安全系数。
关键词：大型油罐cows 技术优化
一、前言
华德石化拥有在役储油罐14座，其中马鞭洲首站12座5×104m3外浮顶储油罐，南边灶油库2座10×104m3外浮顶储油罐，为提高储运能力，南边灶油库正在建设的10×104m3外浮顶储油罐2座，5.5×104m3外浮顶储油罐2座（预计2013年8月份投产），为满足广州石化接卸原油多元化需求，还会有一些储油罐建成投产，华德石化1997年投产至今储运设备安全平稳运行，根据sy/t5921-2000标准中规定大型油罐检修周期为5～7年，2004年首次制定清罐检修方案，并委托茂名众合公司对第1台罐进行了机械清洗，取得了较好效果，截止2013年5月，已完成了16座储油罐机械清洗作业。
由于马鞭洲首站地处孤岛，公用工程设施有限，不能为清罐提供驱动用电源和蒸汽，所以对cows(crude oil washing system)清罐技术的运行又提出了更高要求。
二、清洗技术原理及清洗过程
1.清洗技术原理
cows机械清洗是利用高压油喷射流将沉积、附着的油渣、蜡质等
有机物击碎、溶解，并将其还原成接近标准的原油，最大限度地将罐底残油予以回收。
清洗过程分为同种油清洗和温水清洗，利用同种类油品为清洗油，由清洗泵增压，通过清洗机冲射罐顶顶板、罐壁和罐底，溶解一切可溶性附着物，将过滤后的油品全部回收，最后利用温水进行全方位的清洗。
详见原油罐机械清洗施工原理流程图：原油罐机械清洗施工原理流程图
2.cows清洗设备组成
2.1回收装置a：利用液环真空泵提供动力将清洗油罐内剩余油抽吸出来，在用泵移送到回油罐；在进行油水分离时，将油水混合液送到油水分离槽。
2.2清洗装置b：提供同种清洗油加压给清洗机，对清洗油罐进行同种油清洗；在油水分离及温水清洗时，将油水槽内的温水抽出加压给清洗机对清洗油罐进行温水清洗。
2.3油水分离槽：包括20m3水箱一个和0.5 m3的收油槽一个。
2.4过滤器2台：尺寸dn 200，pn1.6，用于油移过程中的油过滤，将油渣及杂物滤出。
2.5清洗枪：清洗油及温水通过清洗装置b加压后，经清洗枪产生喷射流击碎、溶解清洗罐内的淤渣。
2.6惰性气体装置（锅炉、制氮机）：锅炉燃烧产生的废气和制氮机产生的n2作为惰性气体加注进清洗罐，降低罐内的氧含量和可燃气体含量。
2.7气体浓度检测装置：自动检测清洗油罐内的氧气浓度和可燃
气体浓度，并指示和记录其测试值。
2.8柴油发电机：为cows的设备运转提供电源。
3.cows清洗施工过程
3.1临时设置工程，制定施工方案、工艺处理方案、按照施工方案进行设备及管道、电气系统、惰性气体装置、可燃气检测系统等设备的安装，进行系统整体的气密性试验。
3.2清罐前工艺处理工作：确定好供油罐和回油罐的液位控制，用油泵进行抽低位操作，为加装盲板和安装供、回油管做准备，工艺处理后将油罐交出检修。
3.3同种油清洗工程：由清洗装置提供动力，用清洗机喷射供油罐提供的干净油，击碎、溶解油罐内的油渣。
3.4温水清洗工程：通过同种油清洗后，基本上除掉了油罐内的凝油和淤渣，但为了进一步进行脱油，要进行温水（冷水在油水分离槽内加热到50~60℃）清洗。
这种清洗，是用清洗装置b抽取油水分离槽中温水，加压后用清洗机喷射打到油罐各个部位，再用回收装置a抽出油水混合物打回油水分离槽内，使油和水分离，将浮油用外加收油泵移送给接收油罐，如此循环，边加热边进行清洗，最终把残油移送干净。
3.5安全防爆工程：本作业作为安全措施，往油罐内的空间部分注入氮气，将氧气浓度保持在8%以下的惰性环境，氮气的注入应从同种油清洗一直持续到热水清洗结束。
3.6内部最终清扫：打开油罐检查孔，足够时间的通风排掉罐内
残留可燃气体，经检测合格后，清扫局部清洗不良部位，把残余积水、淤渣等清除到罐外。
清洗程度可达到直接动火条件。
三、cows清洗施工过程中的技术问题及优化
以马鞭洲首站2#罐清罐为例，对每个步骤提出优化。
1.cows地面装置设置优化
1.1供油口选择2#罐和相邻1#罐的抽罐底油管线盲端（共2处）连接供油软管，使供油量充足，提高供油能力。
1.2清洗油罐抽吸口的设定要尽可能多，并沿油罐外周分布要均匀，这样就能从油罐各个部位均匀抽吸，提高抽吸效果，能够避免罐底板不平造成的抽吸不均匀现象。
2#罐抽吸口设定在3个人孔和2个排污门，共5处。
1.3降低抽吸口高度，在保证清洗效果的同时就可以减少单次供油量，单次运转更灵活，2#人孔处抽吸口采用向下延伸设置，管口距离底板面为30mm，排污门处抽吸管设置为直管，管口距离底板面设置为40mm。
1.4抽吸移送管道与原有设备连接时，为了避免因热膨胀、收缩、振动而导致设备损伤，要使用挠性软管，其后安装阀门。
为了在抽吸管道因淤渣等堵塞时，能通过清洗液倒流来清除堵塞而敷设倒洗管道。
1.5可燃性气体采样设3个插入点进行监测，取平均值，由经验得出，一般插入深度控制在单盘下30~40mm，可以与可燃气体充分接触，插入太深容易吸出油。
2.工艺处理方案优化
将2#罐输至低位2.5m（单盘起伏高度为1.7m），选择轻质原油（9#罐阿曼油，密度867kg/m3,50℃时粘度为12.7mm2/s）作为清洗油的供油，选择好回油罐（5#罐，液位控制在8m，给出足够的空间回油）。
用油泵对清洗油罐进行抽低位作业，抽至油泵抽空（使剩余液位满足打开人孔安装回油管的液位要求）。
要在油罐抽低位作业与注氮时间上进行紧密接合，一旦浮盘支柱着底，便会产生油气空间，应立即开启惰性气体装置进行惰性气体的加注，使油气空间中氧含量降低，破坏危险环境。
3.清洗机在单盘上的位置布置优化
3.1清洗机采用大凤am型喷射清洗机，驱动使用气动马达，喷嘴驱动角度水平方向0~360℃，垂直方向0~140℃，进行全面清洗，将罐顶部分支拔出（支柱拔出数控制在支柱总数的20%以下，5×104m3罐单盘支柱总数160根），利用罐顶支柱口安装固定清洗机，3.2清洗机的安装要避开管内软管和加热盘管等附件，在清洗罐底板时，喷嘴设置高度距底板1.3m，清洗底板最大有效清洗半径为17m，清洗顶板时，要放低喷嘴位置，设定距底板高度1m为宜，清洗顶板最大有效清洗半径13m，喷嘴的旋转速度设定为1分45秒～2分，全面清洗油罐时，以顶板清洗有效距离13m为基准设定。
3.3由于油罐的外周部底板比其他部位低，故残油、淤渣多集中在外周部，集中在进油口对面位置的淤渣最多。
另外，由于外周部罐壁刮板及一次密封处结构复杂，加热盘管也沿外周底板设置，有
时会产生喷射死角部位，考虑到这一点，清洗机的配置设计要以外周为起点，选定距壁板5～8m位置上的支柱进行外周的配置，再依次决定内周部分的设置，在清洗机的配置上，使各个清洗机的有效清洗范围相互重合， 2#罐共布设18台清洗机才能进行全面覆盖清洗。