5S过程检查表-教学
最全5S规范要求(含检查表)
最全5S规范要求(含检查表)最全5S规范要求（含检查表）1. 介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文档提供了一个详细的5S规范要求及相应的检查表，用于指导实施和维护5S。
2. 5S规范要求以下是实施5S所需的规范要求：2.1 整理（Seiri）- 识别和清理工作区域内的无用、多余和无效的物品。
- 分类和标记物品，使其易于辨认和存放。
- 建立储存区域，确保每个物品都有固定的位置。
2.2 整顿（Seiton）- 即时清理并整理工作区域，确保物品放置在合适的位置。
- 使用合适的和标识，以便快速找到和存放物品。
- 对物品进行编号或标签，以便进行追踪和管理。
2.3 清扫（Seiso）- 建立定期清洁工作，保持工作区域整洁干净。
- 提供清洁用具和设备，鼓励员工参与日常清洁工作。
- 正确处置垃圾和废弃物，保持环境卫生。
2.4 清洁（Seiketsu）- 制定清洁标准，确保工作区域的卫生状况得到持续改善。
- 提供培训和指导，使员工掌握正确的清洁方法和技巧。
- 定期评估和审核清洁标准的执行情况。
2.5 纪律（Shitsuke）- 鼓励员工遵循5S的原则和规范。
- 设立奖励机制，认可和表彰遵守5S的员工。
- 进行持续的监督和追踪，确保规范得到有效执行。
3. 检查表为了评估和监测5S规范的执行，可以使用下面的检查表进行日常检查：4. 结论通过实施5S规范要求，可以提升工作场所的效率和安全，改善组织性和员工参与度。
使用本文档提供的检查表，可以帮助监测和评估5S规范的执行情况。
请定期检查和更新5S规范要求，以确保其持续有效性。
5S活动检查表
小计
15
评语
18.
序号
项目
1分标准
2分标准
3分标准
4分标准
5分标准
1
地面
没有清扫，各处均有垃圾、油水和不必要的物品
1、3分标准之间的参照
进行清扫，没有垃圾、油水，干净整齐
3、5分标准之间参照
地面保持干净、整洁
2
定置区域线、通道线
区域线不全或缺少
同上
有区域线，但脏污，不清晰
同上
经常保持色泽鲜明
3
标识牌
4.物料、半成品、成品、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。（4分）
5.物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。（3分）
6.工具、模具等物品按指定区域分类放置，不随意摆放。（3分）
7.载具、地台板按指定区域放置；木地、铁地台板区分叠放，没盛放物品的地台板放在指定位置。（3分）
8.机器设备定期检查和保养。（5分）
15
评语
22.5S
5S评分规定
为了合理评价本企业各区域5S推行情况，有效推进5S活动，特制定以下评分标准。
一、车间5S评分标准
1.总体规划车间区域，并落实各区域5S责任人（2分）。
2.车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。（5分）
3.物料、半成品、成品、不良品和报废品按指定区域分类放置，不随意摆放。（6分）
15.车间主管组织本部门人员每周一次学习培训7S知识。（3分）
16.车间内各种安全标识清楚醒目。（3分）
17.生产作业人员按照操作方法开展作业，无违规操作行为。（4分）
18.开展作业前，生产作业人员穿戴好防护用具，安全措施全备。（3分）
19.及时回收各种废品，并做好分类处理。（3分）
现场5S 活动检查表(示例)
在作业现场没有不必要的物品5分有不必要的物品，但区别标识分明，不妨碍进行作业3分整理活动作业现场有不必要的物品，没有与必要品进行区分而混在一起1分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，便于使用并摆 放整齐5分作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等被放在指定的位置，但不方便使用。
3分夹具、工具、测 量工具、材料等 的整顿活动作业人员所使用的夹具、工具、测量工具、材料等没被放在指定的位置1分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，并依平行/垂直方位整顿好5分使用中的叉车、工作台等处于便于使用的状态，但不处于被放置的状态3分叉车及工作台等 的整顿活动使用中的叉车、工作台等处于使用困难的状态，也没有位置标识，被放置于作业现场 周围1分根据不良品处理规定话当处理不良品，并被整齐地放在指定地点和搁板上5分虽没有不良品处理规定，但被明确地区分，整齐地放在指定地点和搁板上3分不良品管理没有不良品处理规定，也没有指定地点和搁板，只是被随便存放和处理1分在作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，并被整齐地摆放在指定地点和搁板上5分作业现场所需要的其他物件被明确分类标识，但没有指定的保管场所3分桌子、搁板、工 具箱、椅子等现 场物件的整理作业现场所需要的其他物件没有明确地区分，而且被杂乱地摆放在作业现场1分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等都干净，没有发现乱丢的卫生纸5分作业现场内的设备、工作台、工具、地板等有清扫过的痕迹，但可以看见乱丢的卫生 纸3分设备、工作台、工具、地板等的 清扫活动作业现场内的设备、工作台、工具、地板等没有清扫过的痕迹，污物仍然被置之不理1分废品桶和垃圾桶周围没有垃圾，且摆放端正5分废品桶和垃圾桶周围可以看见一些垃圾，且摆放杂乱3分废品桶和垃圾桶 等的清扫活动废品桶和垃圾桶周围可以看见一些污物，旦废品桶和手纸桶内充满手纸和污物1分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等处于良好的整理、整顿、清扫 状态5分作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等虽经过整理、整顿、清扫，但 大部分只流于形式3分清洁活动作业现场内的工具、桌子、地板、工作台、测量器具等没有经过整理、整顿、清扫， 废品被随便丢弃1分正确了解企业的规范、作业方法等事项并认真遵守5分正确了解公司的规范、作业方法等事项，但不能遵守3分生活化活动不了解公司的规范、作业方法等事项，现场的清洁状态不良时也要等别人清扫1分备有标有保管品名的、适合保管物类别特性的、便于使用的保管容器5分虽然有保管物品名，可是没考虑各物品的特性，不方便使用3分定品没有标识保管物品名，也没有指定保管容器，不方便使用1分把握了与需要量相应的适应的保管数量，管理着适合供给时间的适当保管数量5分虽然把握了所需要的量进行管理，但是发生过盈和不足的现象3分定量没有把握所需要的量进行管理，也没有在管理适当的保管数量1分物品按大小和保管数量划分，并可以先入先出及进行合格品和不良品的区别管理5分虽物品按大小和保管数量划分，但不能进行先入先出及进行合格品和不良品的区别管 理3分定位由于没有考虑物品的大小和保管数量，同种物品被分散在多处进行管理1分现场目视管理活动检查表检查项目检查内容分数评价建议事项无论在怎样的状态下，任何人都能轻易了解物品的放置地点5分虽然可以了解物品的放置地点及保管状态但无法区分正常和异常3分用眼观察无法了解物品的放置地点、以怎样的状态保管，也无法区分正常与异常1分各工艺的工具及测量器具等的保管箱便于使用，可正确区分保管5分各工艺的工具及测量器具等有保管箱，但没有区别保管，不便于使用3分作业工艺保管箱 管理状态各工艺的工具及测量器具等没有保管箱，且没有区别保管1分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适合，并良好地放置于便于使用的位置5分各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量适当，但不方便使用，妨碍进行作业3分作业工艺工具管理状态各工艺的工具、材料、测量器具等的保管数量过多，不便于使用，妨碍进行作业1分现场的各种检查项目均按标准制作和实施5分现场的各种检查单的制作与实施与标准书无关3分用眼观察现场检 查单的管理活动现场的各种检查项目没有检查标准，也没有适当的管理1分。
5S检查表
办公室内物品、设施、设备有标识、定位摆放, 责任人明确
发现一处扣1分
9
桌牌统一悬挂在办公桌屏风正前方(朝向办公室门的方向)
发现一处扣1分
10
文件柜、办公桌面、抽屉内不凌乱, 物品取用便捷
发现一处扣1分
11
清洁工具定位摆放整齐、无倒放, 垃圾不超过垃圾桶2/3
发现一处扣1分
12
通道畅通, 无物资堵塞或电线牵绊, 电源线、电话线整理有序不杂乱, 固定得当
发现一处扣1分
4
办公桌上只允许放置文件栏、常使用资料、电脑、及必要办公设备、水杯、不允许放置其它非必需品
多一项扣1分
5
电脑桌面只允许出现我的文档、我的电脑、回收站、Inter、网上邻居、专业办公软件
每人次扣2分
6
办公桌下除文件柜、电脑主机、插线板外无其它杂物
发现一处扣1分
整顿
7
窗帘下拉到统一高度（从上往下第一层分界处）
发现一处扣1分
清洁
18
有每周值日安排表, 每天有值日生打扫, 7S成果保持良好
10
无安排表扣1分, 无值日扣2分
19
人离开工作岗位超过5分钟, 办公桌面应保持整洁有序
未保持, 每人次扣2分
项目
序号
检查内容（否之扣分）
分值
扣分标准
行政
人事部
外贸部
财务部(2个）
采购部内贸部
技术部
（三个）
百川生产部
百川
品管部
节约
29
办公用品、文件打印无浪费, 废纸有回收, 废料处理符合规定
10
发现一处扣1分, 废料乱堆乱放扣5分/次
5S检查表格
3、零配件、文件、图纸、办公用品是否定位放置。
5
4、办公室、更衣室内的物品是否合理放置。
5
小计：
20
（三）清扫
1、地面、首件台和机台是否清洁，无灰尘、杂物，地面无渍水、走道是否畅通。
5
2、窗户、门、玻璃是否干净明亮。
5
3、机器设备内外表面是否干净、无油污。
5
4、工具、设备有无生锈、脏油垢。
5
小Hale Waihona Puke ：20（四）清洁1、对以上3S的执行是否规范化。
5
2、是否按要求穿着衣服和工作鞋，且保持干净整洁。
5
3、工作场所有无私人物品。
3
4、对工具设备是否定期清洁、保养、点检。
2
小计：
15
（五）素养
1、是否按操作规程操作。
5
2、有无违纪、违规的现象。
5
3、有无主动精神、团队精神。
5
4、言、行、举止是否符合要求。
5
5、正常工作任务是否按时、按要求完成。
5
小计：
25
合计
100
日期：5S推行检查表部门：
项目
检查内容
配分
实得分
缺点事项
（一）整理
1、铁屑、废纸盒、油污是否当班清理。
5
2、办公桌上、下有无废资料、废纸等无用物。
5
3、产品架上的产品是否分类整理有标示。
5
4、成品与半成品是否分别放置。
5
小计：
20
（二）整顿
1、成品、半成品、工具、量具、是否有规定的位置放置。
5
2、工具是否便便于寻找、取放。
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
5S检查表
备注：在每次检查中，每个检查项目均需覆盖，没有检查到或没发现问题的项目均为满分。 检查者： 检查日期： 被检查部门：
3.1 天花板、门窗、风扇有无清洁干净？
3 3 3 3
序号
检查项目
检查Hale Waihona Puke 点有废弃物扣1分，无打扫扣2分
满分 3 3
模胚课
线割课
磨床课
装配课
开料课
设备课
一厂 仓库
3.5 地板是否打扫干净？ 3.6
物品储存室或仓库是否打扫干净，杂物摆放是否 打扫不干净及有废弃物扣1分； 无打扫或摆放混乱扣2分 整齐？
目视有灰尘扣1分； 无清扫扣2—3分 粘贴不整齐扣1分； 3.2 门窗、墙板、宣传栏等有无粘贴不必要的东西？ 旧张贴物去除不干净或未去除扣2分 用手擦拭有较明显灰尘扣1分； 3.3 工作台面/仪器仪表/电脑等是否清洁干净？ 无清扫或脏污严重扣2分 没有及时填写保养记录扣1分； 3.4 机器设备是否定期进行保养及清洁？ 无保养扣2分
5 S 检 查 表（生产现场使用）
序号 1.整理(SEIRI) 1.1 现场设备及料架等设施摆放是否合理，是否整齐 摆放不整齐扣1分； 没按划线区域摆放扣2分 有序？
有标识扣1分；无标识扣2分； 脏乱且无标识扣3分 临时占道通道不畅扣1分； 脏乱且占道扣2—3分
检 查 项 目
检查要点
满分 模胚课 3 3 3 3 线割课
4.清洁(SEIKETSU) 4.1 有无每周进行5S活动的有关规定？ 生产现场有无《5S责任区分图》或责任区域标 识，如有，正确吗？ 作业现场/部门宣传栏上有无规定5S相关要求或 4.3 5S相关培训？ 办公桌面上文件夹及工具是否摆放混乱，有无经 4.4 常整理或标识？ 垃圾是否分类放置并明确标识?(办公桌下垃圾篓 4.5 除外) 4.2 5.素养(SHITSUKE) 5.1 员工知道5S的含义吗？ 5.2 员工是否佩戴厂牌上班？ 5.4 有无穿拖鞋上班现象？ 5.5 有无无穿工作服上班的现象？ 5.6 各类质量记录/设备保养记录是否按时如实填写？ 5.7 5S检查过程中有无不配合现象？ 检查 结果
5S现场管理检查表格
半月才用一次的东西也有
当天使用但凌乱
物件寄存最低限量但齐整
4
料架、资料柜
凌乱摆放不用要的物件
料架、资料柜破旧，不齐整
摆放不使用的物件但齐整
摆放物为近期使用且齐整
5
库房、储蓄间
塞满东西，人不易行走
东西凌乱摆放
有定位管理但未履行
有定位但摆放不可横竖不可线
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表二(整改)
5S现场管理检查表
受检部门：检查部门(人员)：检查时间：表一(整理)
项次
项目
栓检内容
检查状况
不合格项
1
通道
通道能否堵塞，脏乱
通道能否有物质，阻碍
摆放物件能否高出通道
通畅，整齐
2
工作场所的物件、设施
半月以上物件凌乱摆放
角落摆放不用要的物件
一周内要用的物件且好
二日内要用的物件且整理好
3
办公桌、工作台上下
活动热情，大家均有感觉
2
服饰
不整齐
扭扣或鞋带未弄好
厂服、辨别证依规定
衣着依规定，并感觉有活力
3
仪容
蓬头垢面且脏
头发、胡子过长
均依规定整理
感觉精神有活力
4
行为规范
举止粗暴，口出脏言
衣衫不整，不保卫生
自己的事可做好，但缺少公德心
富裕主动精神、团队精神
5
时间观点
稍有时间观点，开会迟到的好多
不肯受时间拘束，但会全力去做
常常清理，没异味
洁净亮丽，还加以了装修，感觉舒畅
5
储物室
虽阴湿，但加有通风
照明不足