(完整版)5S管理检查表以及奖惩制度
某公司5S工作检查奖罚方案
某公司5S工作检查奖罚方案一、目的5S是一种管理方式，旨在提高企业的效率和品质，营造整洁、有序、高效的工作环境。
为了促使员工自觉遵守5S规定，本公司特制定了5S工作检查奖罚方案。
二、奖励措施1.月度优秀工作岗位奖：根据每个工作岗位的5S得分，每月评选出最优秀的三个工作岗位，给予奖励和表扬，并发放奖金。
2.员工奖：根据个人5S积分，每月评选出10名得分最高的员工，给予奖励和表扬，并发放奖金。
3.奖励证书：对每次5S评比中得分最高的部门，颁发“5S示范部门”奖励证书，并公示在公司要闻栏目。
4.五星员工奖：每年从获得月度员工奖的员工中评选出五星员工，给予一定额度的奖金和荣誉称号，并组织庆功会。
三、惩罚措施1.警告：对个别员工或部门在5S检查中多次违规或得分较低的，给予口头警告，并记录到个人档案或部门档案中。
2.扣工资：对于违反5S规定且给公司造成较大损失的员工，可以根据实际情况扣发工资。
3.免职或降职：在5S检查中表现较差且不改进的员工，可以按公司规定解除其工作合同或责令降职。
4.逐出团队：对于多次违反5S规定且态度恶劣，严重影响团队整体形象的员工，可以予以逐出团队的处理。
四、评分标准1.工作岗位5S得分：根据岗位对应的5S标准制定评分标准，包括工作区域整洁程度、物品摆放有序程度、杂物和废品清除情况、安全标识齐全等因素。
2.员工5S积分：根据员工在5S活动中的参与度、自觉性、贡献度等方面进行评分。
3.部门5S得分：根据部门得分法则制定部门评分标准，包括部门整体工作环境、设备设施整洁度、员工作业态度等因素。
五、执行方式1.每月末进行5S检查，由公司指定的5S评比小组组织评比，并根据评比结果进行奖罚。
2.每次评比结束后，及时公示评比结果，并在团队会议上表彰、奖励和惩罚。
3.公司领导要亲自关心、参与5S活动，定期检查和指导，并提供相关培训和指导材料。
4.正式入职时，对新员工进行5S相关规定的培训，并在入职考核中纳入5S评估。
最全5S管理制度(含检查表)
5S管理制度方案第一条目的：为了改善作业环境、提升工作效率及员工整体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。
第二条适用范围：公司的所有区域。
第三条适用对象：公司所有员工。
第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。
第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。
第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1.整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。
2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。
3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。
4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。
5.素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。
第七条5S要求（一）整理1.按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。
2.无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。
公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。
3.定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。
（二）整顿1.生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。
a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。
并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。
b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。
5S管理规定及检查表
5S管理规定及检查表㈠、5S检查标准及考核办法序号检查项目1地面标识2工位器具3零件4工作角5目视板6工具箱7厂房内空间检查内容评分地面通道没有标识，每处－1地面通道标识不明确，每处－1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门－1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门－1工位元器具上存放的零件与工位元器具不符合，每个－1现场有工位器具损坏没有及时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门－2工位元器具上存放的零件数与工位元器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门－1工位元器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门－1工位器具摆放乱，每处－1零件有工位元器具不放，而直接放于地面，每个－1非工位元上的零件的检验状态无标识，每种－1工位上的不合格件无明显标识，每处－2生产车间现场的不合格件在3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种－2应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部－1班组园地内的桌椅不清洁，每处－1工作角内物品摆放乱，每处－1工作角内的物品损坏没有及时修理，每件－1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处－1班组无目视板，每少1块－1目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处－2目视板损坏，每块－3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处－1目视板有栏目，但内容空白，每处－1目视板牌面过时和信息过时，每处－1目视板无责任人，每块－1目视板未定置或未放于规定位置，每块－1部门及车间无目视板台帐－5工具箱不清洁，每个－1工具箱上或下放有杂物，每个－1工具箱内没有物品清单或物单不符，每个－1箱中物品摆放乱，取用不便，每个－1工具箱损坏没有及时修理，每个－1窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处－1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处－1厂房四壁有积灰，每处－1厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处－1，8现场区划9垃圾及清运10工艺檔11设备12工作台13库房14 工装15照明厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 －1 定置线内无定置物，每处 －1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 －1现场存放的件与区域标识不一致，每处 －1 工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 －1 垃圾箱（桶）内垃圾外溢，每处 －1 垃圾箱没有放于规定的位置 －1 工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 －1 有过期的或者不必要的檔，每件 －1 文件没有按规定的位置摆放，每件 －1 文件摆放混乱、不整齐的，每处 －1 文件不清洁，有灰 尘、脏污的，每件 －1 文件撕裂和损坏的，每件 －2 设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 －1 设备没有按规定位置存放的，每件 －1 设备污脏，每件 －1 设备上放有杂物，每件 －1 工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 －1 工作台没按规定位置摆放的，每张 －1 工作台上物品摆放混乱，每张 －1 工作台上放有杂物，每张 －1 库房没有定置图， －5 物资没有按定置图规定定置摆放，每处 －1 物资没有标识或标识不明确，每处 －1 物资摆放混乱，每处 －1 物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每件 －1仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 －1 工装的使用和保存方法不正确的，每件 －1 工装没有放在指定的位置，每件 －1 工装不清洁或有脏痕的，每件 －1 工装有损坏没有及时修理的，每件 －1 工装上放有杂物，每件 －1 照明设备污脏，每处 －1 照明设备损坏没有及时修理（根据具体扣相应责任单位） 每处 －1水、电、 使用过程中，有污脏的，每处 －116气等各种线管17生活卫生设施有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 －2更衣室不整洁、污脏，每处 －1 更衣室内物品摆放无序的，每处 －1 卫生间不清洁、有异味的，每处 －1 洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 －1 卫生间内有杂物，每处 －2实线100mm 黄色( ， ) ，18 人员素养清洁用具没有放于指定的位置，每处 员工现场打闹，举止不文明的，每人次 员工说脏话，语言不文明，每人次 违反工艺，野蛮操作的，每人次没有按规定佩戴劳保用品的，每人次－1 －1 －1 －2 －1㈡、生产现场定置管理规定 1．通道标识与车辆停放①． 通道标识，列表如下：类 别通道宽度 通 道 线区域形成方式 转弯半径颜色宽度线型主 通 道 4～6m 黄色以主大门中心线为 4000mm 轴线对称分布一般通道2.8～4m 黄色 100mm实线以通道最窄处中垂 3000mm 线为对称分布线人 行 道1～2m黄色 100mm 实线道口、危险区 间隔等线宽100 mm 斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线 线宽为 50mm 的黄色实线区划)，停 放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
5S制度奖罚单
5S制度奖罚单一、奖励部分：1. 5S优秀个人奖- 奖励对象：在5S管理中表现突出的个人。
- 奖励标准：个人工作区域长期保持整洁有序，积极参与5S活动，对5S管理有创新性贡献。
- 奖励措施：颁发证书，给予一定的物质奖励或现金奖励。
2. 5S优秀团队奖- 奖励对象：在5S管理中表现优秀的团队。
- 奖励标准：团队整体5S执行情况良好，团队成员积极参与，团队内部5S文化建设成效显著。
- 奖励措施：颁发奖杯，团队成员可获得集体奖励，如团队旅游、聚餐等。
3. 5S持续改进奖- 奖励对象：在5S管理中持续改进，成效显著的个人或团队。
- 奖励标准：在5S管理中能够不断发现问题并提出有效解决方案，实施后效果明显。
- 奖励措施：颁发荣誉证书，给予相应的物质奖励。
二、惩罚部分：1. 5S不达标个人警告- 惩罚对象：个人工作区域5S执行不达标，经提醒后仍无改善的个人。
- 惩罚标准：个人工作区域杂乱无章，影响工作效率和安全。
- 惩罚措施：首次给予警告，要求限期整改。
2. 5S不达标团队警告- 惩罚对象：团队整体5S执行不达标，经提醒后仍无改善的团队。
- 惩罚标准：团队整体5S执行情况差，影响团队工作效率和安全。
- 惩罚措施：首次给予警告，要求限期整改。
3. 5S严重违规个人惩罚- 惩罚对象：严重违反5S管理规定，造成不良影响的个人。
- 惩罚标准：个人行为严重违反5S规定，如故意破坏工作环境，拒绝执行5S规定等。
- 惩罚措施：根据情节轻重，给予罚款、记过或其他纪律处分。
4. 5S严重违规团队惩罚- 惩罚对象：严重违反5S管理规定，造成不良影响的团队。
- 惩罚标准：团队整体行为严重违反5S规定，如团队成员普遍不遵守5S规定，影响公司整体形象。
- 惩罚措施：根据情节轻重，给予团队通报批评，团队负责人需向公司说明情况并提出整改方案。
三、奖罚单填写要求：- 奖罚单应详细记录奖罚原因、奖罚对象、奖罚措施及奖罚决定日期。
- 奖罚单需由直接上级或5S管理部门负责人审批签字。
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排
5S管理检查清单以及奖赏惩罚安排5S管理检查清单为了促进工作场所的整洁和组织，我们引入了5S管理方法。
以下是一个5S管理检查清单，用于评估每个工作站的整洁度和组织度。
第一步：整理 (Sort)- 工作站上只保留必要的工具和设备- 清除多余的杂物和垃圾- 将工作站上的物品进行分类第二步：整顿 (Set in Order)- 为每个工具和设备指定一个固定位置- 使用标识和标签来标示每个位置- 确保所有物品都有特定的归位位置第三步：清扫 (Shine)- 定期清洁工作站，保持整洁- 清除灰尘、污垢和杂物- 定期检查并修复任何设备的问题第四步：标准化 (Standardize)- 制定标准操作程序 (SOP) 来保持工作站的整洁和组织- 开发培训材料，培训员工遵循SOP- 创建工作站的布局和标识标准第五步：维护 (Sustain)- 建立一个定期的检查计划，确保工作站一直保持整洁和有序- 鼓励员工并提供支持，以便他们能够遵循5S原则- 定期审查和更新5S管理系统奖赏和惩罚安排为了激励员工积极参与5S管理，我们将采取以下奖赏和惩罚安排。
奖赏- 发放奖励证书或奖章给那些在5S管理方面表现优秀的员工- 鼓励员工提出改进5S管理的建议，并对采纳并实施的建议给予奖励- 设立奖金计划，根据5S管理的成果进行奖励发放惩罚- 对于频繁违反5S管理规定的员工，进行个人谈话并给予口头警告- 如果员工多次忽视5S管理的要求，可能会面临纪律处分- 建立制度性的惩罚措施，如罚款或调整工作时间表我们相信通过实施5S管理和建立奖赏和惩罚安排，我们的工作环境将变得更加整洁、高效和安全。
让我们共同努力，营造一个良好的工作氛围！。
5S奖罚制度
5S奖罚制度一、背景介绍在现代企业管理中，5S管理是一种重要的管理方式，通过规范化、整理、清扫、清洁和素质的管理手段，提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，从而提升企业的竞争力。
为了更好地推行5S管理，制定奖罚制度是必不可少的一环，通过奖励优秀的5S表现，激励员工积极参预和贡献，同时通过惩罚不良的5S行为，促使员工自觉遵守5S规范。
二、奖励制度1. 个人奖励1.1 月度优秀5S员工奖：每月评选出在5S管理方面表现突出的员工，奖励现金奖励和荣誉证书。
1.2 季度优秀5S员工奖：每季度评选出在5S管理方面表现突出的员工，奖励奖金和荣誉证书，并有机会参加公司组织的培训和学习活动。
1.3 年度优秀5S员工奖：每年评选出在5S管理方面表现最为突出的员工，奖励丰厚的奖金和荣誉证书，并有机会获得公司提供的进修或者培训机会。
2. 团队奖励2.1 月度优秀5S团队奖：每月评选出在5S管理方面表现突出的团队，奖励现金奖励和荣誉证书。
2.2 季度优秀5S团队奖：每季度评选出在5S管理方面表现突出的团队，奖励奖金和荣誉证书，并有机会参加公司组织的培训和学习活动。
2.3 年度优秀5S团队奖：每年评选出在5S管理方面表现最为突出的团队，奖励丰厚的奖金和荣誉证书，并有机会获得公司提供的进修或者培训机会。
三、惩罚制度1. 个人惩罚1.1 违反5S规定警告：对于个人在5S管理方面违反规定的行为，首次赋予口头警告，并进行记录。
1.2 违反5S规定扣分：对于个人在5S管理方面多次违反规定的行为，每次违规扣除一定的分数，扣分达到一定程度后，将会受到相应的处罚。
1.3 违反5S规定处罚：对于严重违反5S规定的行为，将会进行相应的处罚，包括扣除奖金、降职甚至解雇。
2. 团队惩罚2.1 违反5S规定警告：对于团队在5S管理方面违反规定的行为，首次赋予口头警告，并进行记录。
2.2 违反5S规定扣分：对于团队在5S管理方面多次违反规定的行为，每次违规扣除一定的分数，扣分达到一定程度后，将会受到相应的处罚。
S检查奖惩制度
S检查奖惩制度5S为了更好地推行"5S"运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。
1、"5S"推行委员会成员随时到各车间进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报告。
2、每周举行一次"5S"阶段抽查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。
3、在月底对每周抽查结果进行总评，并评出优秀和落后车间。
优秀车间将获得厂部颁发的"5S流动红旗"，落后车间将挂红牌，并限期整改。
4、每月评比的结果将予以全厂公布，并对获得第一名的车间予以300元奖励；最后一名（总平均分<70分予以车间员工每人5元的处罚，车间主要负责人扣除金额是员工的3倍；次要负责人扣除金额是员工的2倍，在工资中体现)。
5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核，并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。
6、各车间实施"5S"之成绩将会作为各车间管理人员在以后晋升，薪金调整，奖金及人事变动的依据。
以上制度自公布之日起执行！宿舍5S为了更好地推行"5S"运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。
特制定如下之奖惩制度，以期全员参与，共同提高。
1、"5S"监督员随时到各宿舍进行现场检查,发现问题，下达整改通知单并确认改善效果，记录并做总结报告。
2、每周举行一次"5S"阶段检查，对优良宿舍、宿舍实施全厂通报、表扬或批评并予以记录。
3、每半月举行一次"5S"总结检查，将对各宿舍进行详细的评分，并结合日常各部门的实施改善表现，评出优秀和落后个人、宿舍和楼长。
优秀宿舍将获得厂部颁发的"流动红旗"，落后宿舍将挂红牌，并限期整改。
5S奖罚制度
5S奖罚制度一、引言5S奖罚制度是为了促进企业内部的整体管理和组织效率而设立的一套奖励和惩罚机制。
通过对员工在工作场所中遵守5S原则的表现进行评估和奖惩，可以激励员工积极参与和推动5S活动，提高工作效率和质量，营造一个整洁、有序、高效的工作环境。
二、奖励制度1. 奖励对象奖励对象包括所有参与5S活动的员工，无论职位和层级。
2. 奖励内容（1）表彰奖每月评选出表现优秀的5S员工，授予“5S之星”荣誉称号，并在企业内部公示，以激励其他员工的积极参与。
（2）奖金激励根据5S评估结果，每季度评选出表现突出的团队和个人，给予一定的奖金激励作为鼓励和认可。
（3）晋升机会将5S绩效作为员工绩效考核的一项重要指标，表现优秀的员工将有机会获得晋升和职位提升的机会。
3. 奖励评定标准（1）5S执行情况：员工在工作岗位上的5S执行情况，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等方面的表现。
（2）5S改进贡献：员工对5S活动的改进和创新贡献，包括提出有效的改进方案、推动改进措施的实施等。
（3）5S维护责任：员工对工作区域的维护和管理责任心，包括及时清理垃圾、保持工作区域整洁等。
三、惩罚制度1. 惩罚对象惩罚对象包括违反5S原则的员工，无论职位和层级。
2. 惩罚内容（1）口头警告对于轻微违反5S原则的员工，进行口头警告，并提醒其及时改正错误。
（2）书面警告对于多次违反5S原则或严重违反5S原则的员工，进行书面警告，并要求其进行整改。
（3）纪律处分对于多次不改正错误或严重违反5S原则的员工，根据公司规定，给予相应的纪律处分，包括罚款、停职、降职等。
3. 惩罚评定标准（1）违反5S原则的程度：根据违反5S原则的严重程度，进行评定和判定。
（2）改正态度和行为：员工对于错误的改正态度和行为，包括是否及时改正错误、是否积极参与改进等。
（3）影响范围和后果：违反5S原则所造成的影响范围和后果，包括工作效率的下降、质量问题的出现等。
四、执行机制1. 评估和监督由专门的5S管理团队负责对员工的5S表现进行评估和监督，确保评定的公正性和客观性。
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策
5S管理检查清单以及奖励惩罚政策5S管理简介5S管理是一种组织和管理工作环境的方法，目的是提高工作效率、安全性和工作质量。
5S代表了以下5个关键词的首字母：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
通过5S管理，可以创建一个整洁、高效、安全和有序的工作环境。
5S管理检查清单整理（Seiri）检查工作区域是否有多余的材料和工具，如有，应进行归类和整理。
确保只保留必要的物品，并将其放置在易于使用和存储的位置。
确保安全出口和紧急通道不被阻塞。
整顿（Seiton）确保工作区域的工具和设备摆放整齐。
标记各种工具和设备的存放位置，以方便识别和取用。
确保常用工具和设备离工作区域近，减少不必要的移动。
清洁（Seiso）制定清洁计划，定期清扫工作区域。
清除垃圾、灰尘和污垢，保持工作区域的整洁和卫生。
开展定期维护，确保设备和工具的正常运行。
清洁（Seiketsu）检查并修复任何可能引起污垢和杂乱的问题。
建立标准化工作流程和清洁标准。
提供培训和教育，确保员工了解整理、整顿和清洁的重要性。
素养（Shitsuke）制定并执行持续改进计划，不断提高5S管理效果。
激励员工参与5S管理，并建立奖励机制。
定期进行5S管理审核，以确保持续有效的实施。
奖励和惩罚政策奖励措施：对于积极参与5S管理以及提供有效改进建议的员工，可以给予奖励，如奖金、赞扬或奖品。
惩罚措施：对于违反5S管理规定或不积极参与的员工，可以采取适当的惩罚措施，如口头警告、记录扣分或罚款。
通过制定明确的5S管理检查清单和奖励惩罚政策，可以有效推动和维持5S管理的实施，并持续改进工作环境和员工素质。
5S管理审查表格以及奖励处罚机制
5S管理审查表格以及奖励处罚机制引言5S管理是一种提高工作环境组织和效率的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
为了有效实施5S管理，我们需要建立一个审查表格，并制定奖励和处罚机制，以激励员工积极参与和遵守5S管理原则。
本文档将介绍5S管理审查表格以及奖励处罚机制的具体内容和实施方法。
5S管理审查表格目的5S管理审查表格的目的是帮助评估员工在工作场所中遵守5S原则的情况，从而发现问题，并促使改进。
内容该审查表格应包含以下内容：1. 整理（Seiri）：对工作区域进行整理和分类的能力评估，例如清除无用物品和垃圾。
2. 整顿（Seiton）：工作区域的布局和标识的评估，例如放置工具和设备的位置是否合理。
3. 清扫（Seiso）：工作区域的清洁程度和维护评估，例如是否定期清洁工作区域。
4. 清洁（Seiketsu）：个人和工作区域的清洁意识评估，例如员工的外观和工作区域的整洁度。
5. 素养（Shitsuke）：员工对5S原则的积极态度评估，例如是否主动参与培训和改进活动。
评分标准每个5S原则都应有一个评分标准，用于评估员工的表现。
评分标准应根据具体工作环境和任务进行定制，以确保公平和准确。
审查频率建议定期进行5S管理审查，以便及时发现问题并采取改进措施。
审查频率可以根据具体情况进行调整，但建议每个月至少进行一次审查。
奖励处罚机制奖励机制为了鼓励员工积极参与和遵守5S管理原则，可以采取以下奖励机制：1. 奖励个人和团队：根据5S管理审查表格的评分结果，评选出表现优秀的个人和团队，并给予奖励，例如证书、奖金或额外的休假时间。
2. 奖励提案和改进：鼓励员工提出改善工作环境和效率的提案，并对采纳的提案给予奖励。
处罚机制为了确保员工遵守5S管理原则，需要设立相应的处罚机制，例如：1. 警告制度：在员工未能达到5S管理标准时，给予书面警告并记录在案。
2. 培训和教育：对未能达到标准的员工提供有针对性的培训和教育，以帮助他们理解和改善。
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10
天花板、墙角、窗户、洗手间等处是否定时清扫，并保持干净亮丽？
11
洗手台、花盆是否定期清理，保持干净整洁？
12
地面、通道是否有专人负责清扫，并保持干净整洁？
13
桌子、椅子表面否定期清理，保持干净整洁？
14
花圃花草是否修剪整齐，无杂物，观赏很美观？
5S检查表（生产车间）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
工作场所的物流通道是否畅通、干净、整洁？
2
工作场所的设备、器具、物料是否常用且摆放整齐？
3
模具架、料架、货架上的物品是否摆放整齐并明确标识？
4
作业台上下、抽屉、工作柜内的资料、文件、物品是否常用且摆放整齐？
5
原料、半成品、成品是否定位放置、明确标识并搬运方便？
不包括80分
70-80分
车间仓库
有待改善
不包括70分
D级
80分以下
办公室
有待改善
包括80分
70分以下
车间仓库
有待改善
包括70分
5S的奖罚措施标准如下：每次A级奖励200元，C级处罚100元，D级处罚200元
5S检查缺失项记录表
部门:检查人员:检查时间:
部门
不符合事项
责任人
扣分
总扣分
6
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
整顿
SEITON
7
设备、机器、仪器、工具是否摆放整齐、干净，最佳状态工具，采用目视管理？
8
标签是否按规定张贴并完整、干净、整洁？
9
原物料、在制品、半成品、成品是否明确标识，分类按区域摆放？
10
文件、档案是否分类保管，有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到？
五、现场5S检查周期
由质量部/代理人每周1次不定期巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列《纠正/措施改善书》，要求相关单位改善。
六、现场5S检查方法
每次由质量部/代理人对每个部门进行检查，每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；
乐邦广告展示器材有限公司
编 制：尤晓清
文件名称：公司5S管理实施方案
审 核：
第一章、5S推行办法
一、目的
实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。
等级评分标准k咅工作要求备注a级95分以上办公室继续保持不包括95分90分以上车间仓库继续保持不包括90分b级9095分办公室继续完善不包括90分8090分车间仓库继续完善不包括80分c级8090分办公室有待改善不包括80分7080分车间仓库有待改善不包括70分d级80分以下办公室有待改善包括80分70分以下车间仓库有待改善包括70分5s的奖罚措施标准如下
16
洗手台是否完好，经常清洁无异味，并保持干净亮丽？
素养
SHITSUKE
17
日常 5S 活动是否进行，并积极配合5S检查工作？
18
服装穿著是否按规范穿着，并保持干净？
19
是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团对精神？
20
时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？
备注：每一项目为5分，总分100分。一个项目(按序号)如果存在2个或以上的不符合，可以连续扣分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最高为10分。
总扣分
乐邦广告展示器材有限公司
编 制：尤晓清
文件名称：公司5S管理实施方案
审 核：
等级
评分标准
部门
工作要求
备注
A级
95分以上
办公室
继续
不包括90分
B级
90-95分
办公室
继续完善
不包括90分
80-90分
车间仓库
继续完善
不包括80分
C级
80-90分
办公室
有待改善
检查结束后，质量部将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评价单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；
第二章、5S检查表
（见附表）
乐邦广告展示器材有限公司
编 制：尤晓清
文件名称：公司5S管理实施方案
审 核：
整顿
SEITON
5
桌面物品是否摆放整齐，人走椅子是否归位？
6
私人物品及一般消耗品是否有固定放置场所并养成随手归位的习惯？
7
文件、资料、档案夹是否分类保管、标识清楚，有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到？
8
清洁工具、垃圾桶是否按指定位置摆放，垃圾桶是否定时清理？
清扫
SEISO
/
清洁
SEIKETSU
9
总扣分
乐邦广告展示器材有限公司
编 制：尤晓清
文件名称：公司5S管理实施方案
审 核：
5S检查表（仓库）
部门:检查人员:检查时间:
类别
序号
检查内容
扣分
整理
SEIKI
1
资料柜是否规划适当，资料架与物品标示一致，摆放整齐？
2
桌面、桌下或抽屉内的资料物品是否常用且摆放整齐？
3
通道是否畅通、干净、整洁？
4
公布栏、看板上的文件是否完整、张贴整齐，看板清洁干净？
15
大件不动之物品(如消毒柜等)是否定时清洁，保持干净？
素养
SHITSUKE
16
服装是否穿著整齐干净？
17
日常 5S 活动是否进行，并积极配合5S检查工作？
18
仪容是否整理得体，感觉精神有活力？
19
是否能遵守公司所有规定及日常行为规范，且具有团队精神？
20
时间观念是否强，并按规定时间尽力完成任务？
备注：每一项目为5分，总分100分。一个项目(按序号)如果存在2个或以上的不符合，可以连续扣分，每次扣分最高为5分，每个项目扣分最高为10分。
清扫
SEISO
/
清洁
SEIKETSU
11
通道、作业场所是否有定时清扫，随时保持清洁干净？
12
设备\工具\仪器消防器材是否有日常维护，并随时清理，保持干净？
13
窗、墙壁、天花板是否定时清扫，并保持干净亮丽？
14
通道与作业场所是否划线清楚，地面定时清扫，保持清洁干净？
15
地面是否定时清洁，保持干净整洁？
二、适用范围
公司的所有部门(生产部各车间、技术部、品管部、业务部、采购部)和所有职员。
三、组织
由总经理担任主持工作，质量部担任执行监督工作，各部门主管担任执行干事（制定5S组织图/工作职责）,质量部全权跟进5S推行过程中的各项工作。
四、现场规划
将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门主管负责。车间平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。