最新中职车工实习实训教案：课题九前顶尖加工
车工实习教学计划
车工实习教学计划车工实习教学计划课题一：车削的基础知识一、教学要求1、实习的意义和目的。
2、实习期间要了解各项有关规章制度，并加强安全教育。
3、讲解车床类型及车床操纵的基本知识。
4、讲解并练习三爪自定心卡盘、卡爪及活络顶针的装拆。
二、教学重点、难点强调安全操作的重要性，熟练掌握操纵机床的方法。
三、授课方法：讲授法，现场教学法。
四、授课时数：6课时五、课后要求1、鼓励学生学习积极性，加强纪律性和安全教育。
2、安排好每天环境卫生工作。
课题二：常用量具的准确读数和正确测量方法一、教学要求1、能了解量具的种类及正确维护保养。
2、掌握常用量具的测量方法和准确读数。
二、教学准备1、钢皮尺2、游标卡尺3、千分尺三、授课重点、难点常用量具测量的手势及读数方法。
四、授课方法：讲授法、现场教育法。
五、授课时数：6课时六、课后要求1、根据量具测量评分作小结。
2、做好每天的环境卫生工作。
课题三：车削端面、外圆及台阶一、教学要求1、介绍车刀的种类。
2、90o外圆车刀45o、端面车刀的正确安装方法。
3、工件正确安装方法。
二、教学准备1、有关车刀、零件图和圆棒料2、量具：钢皮尺、游标卡尺、外径千分尺。
三、授课重点、难点1、车削外圆时试切削的方法。
2、切削三要素转速、背吃刀量、走刀量的控制方法。
3、操纵机床试，应注意的安全事项。
四、授课方法：现场教育法。
五、授课时数：18课时六、课后要求：1、根据每一个同学的评分成绩来表扬和鼓励同学。
2、工场卫生工作、文明安全生产情况。
课题四：切槽与切断一、教学要求1、了解切断刀和切槽刀种类和应用。
2、掌握切断刀和切槽刀的角度和刃磨方法。
3、掌握常见沟槽的车削和测量方法。
4、了解车削沟槽时，可能产生的问题和防止方法5、切槽刀的正确安装方法及加工时切削三要素及其它方面的注意事项。
二、教学准备1、有关车刀、零件图纸和圆棒料。
2、量具：钢皮尺、游标卡尺、深度游标卡尺、千分尺。
三、授课重点、难点1、沟槽的测量方法。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述1.1 学习目标了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。
掌握车工工艺的基本原理和操作步骤。
理解车工工艺在制造业中的重要性。
1.2 教学内容车工工艺的定义和分类。
车工工艺的基本原理和操作步骤。
车工工艺的应用范围和重要性。
1.3 教学方法采用讲解、演示和实际操作相结合的方式进行教学。
通过案例分析和讨论，使学生更好地理解车工工艺的应用。
1.4 教学资源教室内的多媒体教学设备。
车工机床和工具。
1.5 教学评价通过课堂讲解和实际操作考核学生的学习效果。
评估学生对车工工艺的基本概念和原理的理解程度。
第二章：车工工具和夹具2.1 学习目标熟悉车工工具的分类、特点和选用原则。
了解车工夹具的作用、分类和设计要求。
掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.2 教学内容车工工具的分类、特点和选用原则。
车工夹具的作用、分类和设计要求。
车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.3 教学方法通过实物展示和讲解，使学生熟悉车工工具和夹具的结构和功能。
通过实际操作，让学生掌握车工工具和夹具的使用和维护方法。
2.4 教学资源车工工具和夹具的实物和模型。
车工机床和工具。
2.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工工具和夹具使用和维护能力。
评估学生对车工工具和夹具的理解程度。
第三章：车工基本操作3.1 学习目标掌握车工的基本操作步骤和方法。
熟悉车工机床的安全操作规程。
学会使用车工机床和工具进行简单零件的加工。
3.2 教学内容车工的基本操作步骤和方法。
车工机床的安全操作规程。
简单零件的加工方法和技巧。
3.3 教学方法通过讲解和演示，使学生熟悉车工的基本操作步骤和方法。
通过实际操作，让学生掌握车工机床的安全操作规程和简单零件的加工方法。
3.4 教学资源车工机床和工具。
安全操作规程和相关教材。
3.5 教学评价通过实际操作考核学生的车工操作能力和安全意识。
评估学生对车工基本操作的理解程度。
第四章：车工工艺参数的选择4.1 学习目标熟悉车工工艺参数的分类和选择原则。
中职车工工艺学教案
中职车工工艺学教案第一章：车工工艺概述教学目标：1. 了解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 掌握车工工艺的基本参数和工艺流程。
3. 熟悉车工工艺的常用设备和工具。
教学内容：1. 车工工艺的概念和作用。
2. 车工工艺的分类和特点。
3. 车工工艺的基本参数和工艺流程。
4. 车工工艺的常用设备和工具。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工工艺的基本概念、作用和分类。
2. 演示法：展示车工工艺的常用设备和工具。
3. 实践法：让学生亲身体验车工工艺的操作。
教学评价：1. 考查学生对车工工艺基本概念的理解。
2. 考查学生对车工工艺参数和工艺流程的掌握。
3. 考查学生对车工工艺设备和工具的熟悉程度。
第二章：车削加工基本参数教学目标：1. 掌握车削加工的基本参数，包括切削速度、进给量和切削深度。
2. 了解切削液的作用和选用原则。
3. 熟悉车削加工的工艺特点和适用范围。
教学内容：1. 车削加工的基本参数及其对加工质量的影响。
2. 切削液的作用和选用原则。
3. 车削加工的工艺特点和适用范围。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工基本参数的概念和作用。
2. 演示法：展示切削液的使用方法和效果。
3. 实践法：让学生实际操作车削加工，感受工艺特点。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本参数的掌握。
2. 考查学生对切削液作用和选用原则的理解。
3. 考查学生对车削加工工艺特点和适用范围的熟悉程度。
第三章：车削加工方法与工艺教学目标：1. 掌握车削加工的基本方法，包括外圆车削、内孔车削和螺纹车削。
2. 了解车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 熟悉车削加工在实际生产中的应用。
教学内容：1. 车削加工的基本方法及其适用范围。
2. 车削加工的工艺流程和操作要点。
3. 车削加工在实际生产中的应用案例。
教学方法：1. 讲授法：讲解车削加工的基本方法。
2. 演示法：展示车削加工的操作过程。
3. 实践法：让学生亲身体验车削加工的实际应用。
教学评价：1. 考查学生对车削加工基本方法的掌握。
车工实训实习教案
车工实训教案专业名称车工技能实习课程名称车工授课教师余雪松班级16级昌飞班课题一车床基本知识与操作训练一、实训目的与工作任务掌握正确操作车床步骤和方法。
掌握车床主要机构的工作原理和调整方法。
二、实训设备、器材C620车床、一字起、扳手、机油壶三、实训工量刃具清单活动扳手、内六角扳手、十字起四、相关资料（一）常用车床结构简介普通C620车床一般由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照明等部分组成。
1—主轴箱2—刀架3—尾座4—床身5—床脚6—丝杆7—光杆8—操纵杆9—溜板箱10—床脚11—进给箱12—交换齿轮箱（二）常用车床传动系统现以C620型车床为例，介绍车床传动系统。
为了完成车削工作，车床必须有主运动和进给运动的相互配合。
主运动是通过电动机1驱动带2，把运动输入到主轴箱4。
通过变速机构5变速，使主轴得到不同的转速。
再经过卡盘6（或夹具）带动工件旋转。
而进给运动则是由主轴箱把旋转运动输出到交换齿轮箱3，再通过走刀箱13变速后由丝杠11或光杠12驱动溜板箱9、床鞍10、滑板8、刀架7，从而控制车刀的运动轨迹完成车削各种表面的工作。
（三）车床的工作范围车床的工作范围广泛，车削加工的精度一般为IT9～IT6，表面粗糙度Ra值一般为12.5～1.6μm。
能对不易进行磨削加工的有色金属采用金刚石车刀精细车削，精度等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值可达0.4μm。
五、操作过程（一）车床基本操作1．车床的启动操作训练：1)作启动车床的操作，掌握启动车床的先后步骤。
2)用操纵杆控制主轴正、反转和停车训练。
2．主轴箱的变速操作训练：1)调整主轴转速至115 r/min；400 r/min；1000 r/min。
2)选择车削右旋螺纹和车削左旋加大螺距螺纹的手柄位置。
3．进给箱操作训练：1)确定车削螺距为1 mm、1.5 mm. 2.0 mm的米制螺纹，在进给箱上的手轮和手柄的位置，并调整之。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
最新中职车工实习教案：前言
车工实习教学方案一、教学目标（一）知识掌握点1．熟悉车刀的组成及安装，常用刀具的材料。
2．熟悉卧式车床的组成及其主要功用，卧式车床的主要调整方法。
3．基本掌握典型表面加工的工艺过程。
4．掌握车削用量三要素及切削速度计算公式。
5．掌握车外圆、车端面、车内孔、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
6．掌握常用量具的使用方法，车削所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。
（二）能力训练点1．正确调整卧式车床和使用工夹量具。
2．独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
（三）素质培养点1．培养学生的创新能力。
2．锻炼学生的实际操作能力3．提高学生分析问题和解决问题的能力。
4．加强学生劳动观念和劳动纪律的意识。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1．大纲重点(1)典型表面加工的工艺过程。
(2)车外圆、车端面、钻孔、滚花、车螺纹、切断、车成形面以及车圆锥面的加工方法和测量方法。
(3)独立安装外圆车刀，在卧式车床上独立完成中等精度零件的车削加工。
2．学习难点(1) 刻度盘的使用方法；(2) 车锥度；(3) 车螺纹；3．难点化解办法均为机床示范讲解与学生反复练习；三、教学计划[教学计划设计说明]1．先理论后实践，先示范后练习；2．先易后难；3．使学生更容易、更快的掌握基本知识和技能。
四、物质准备１．设备：CA6140、SK360２．工具：卡盘扳手、刀架扳手、活顶尖、钻卡头、砂纸、锉刀、活扳手、死板手。
３．刀具：90°偏刀，45°弯头车刀，60°尖刀，圆弧刀。
４．材料：φ18×265Q235A圆钢、φ25×172Q235A圆钢、灰口铸铁。
５．教具：挂图、电视、录像机。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案(全)教案标题：车工实训教学教案（全）一、教学目标1. 知识与技能目标：使学生掌握车工的基本知识、基本技能和基本操作，了解车床的结构、性能及工作原理，能熟练操作车床进行简单零件的加工。
2. 过程与方法目标：通过实训教学，培养学生动手能力、观察能力和创新能力，提高学生分析问题和解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观目标：培养学生热爱专业、勤奋学习、团结协作的精神，增强学生的质量意识、安全意识和环保意识。
二、教学内容1. 车工基本知识：车床的结构、性能及工作原理，车工刀具的种类、用途及刃磨方法，车工量具的使用方法，车工工艺的基本知识。
2. 车工基本技能：车床的操作方法，车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 车工基本操作：车外圆、车内孔、车螺纹、车端面、车槽和车成型面等。
三、教学重点与难点1. 教学重点：车工基本知识、基本技能和基本操作的掌握。
2. 教学难点：车工工艺的编制与实施，车工刀具的安装与调整。
四、教学方法1. 讲授法：讲解车工基本知识、基本技能和基本操作。
2. 演示法：演示车工刀具的安装与调整，车工量具的读数方法，车工工艺的编制与实施。
3. 实践法：指导学生进行车工基本操作的实训。
4. 讨论法：针对实训中遇到的问题，组织学生进行讨论。
五、教学安排1. 总课时：120课时。
2. 教学进度：每周6课时，共20周。
3. 教学环节：理论教学、实践操作、讨论与总结。
六、教学评价1. 过程评价：观察学生在实训过程中的操作技能、安全意识和团队协作能力。
2. 成果评价：检查学生完成的车工零件的质量，评价学生的工艺编制与实施能力。
3. 知识评价：进行车工基本知识、基本技能和基本操作的笔试。
七、教学资源1. 教材：《车工工艺学》、《金属切削原理与刀具》。
2. 工具与量具：车床、车工刀具、车工量具。
3. 辅助材料：实训指导书、教学视频、实训报告。
八、教学注意事项1. 加强安全教育，确保学生在实训过程中的安全。
车工实训教学教案：课题九 综合练习二 配合件
车工实训教学教案课题九综合练习二配合件一、课题纲要：1、实训内容：车削配合件2、实训目标：根据以前学过的内容，综合在同一零件上，使学生巩固前面所学的内容。
3、实训教学要求：要求同学合理编排加工工艺，正确选择切削三要素，合理地分配粗、精加工，快而准确地加工好零件。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1. 讲解在工件加工中需要注意的地方。
2、示范：1. 根据学生实训图纸，实际加工一个工件，并在过程中分析讲解。
3、练习：1.看生产实习图确定配合件加工步骤：件一件二配合件一：（1）平两端至尺寸（37），加工外圆到（Ф40），钻中心孔（Ф2）；（2）换向镗孔，加工内螺纹，倒角；（3）换向镗孔，加工内圆柱面，倒角。
配合件二：（4）车两平面长度加工为46；（5）夹一端面，车另一面，钻中心孔（Ф2），加工外圆（Ф40）；（6）换向，钻中心孔（Ф2），车外圆（Ф30），割槽（4*1.5），加工圆柱面，车外螺纹。
四、注意事项：1．要正确使用游标卡尺，样板、塞规、测量沟槽。
2. 合理选用转速和进给量。
3.车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
4.车削前应检查滑板位置是否正确，工件装夹是否牢靠，卡盘扳手是否取下。
5.夹持工件必须牢固可靠。
课题十实训小结实训报告一、课题纲要：1、实训内容：1.进行实训小结2.完成实训报告2、实训目标：根据前面所实习实训的课题，进行一次深刻的总结，对在本次实训过程中的得与失进行罗列，以为以后更好跟高效高质量的进行实训提供一份经验报告。
3、实训教学要求：要求同学认真分析在实训中所遇到的问题，认真总结，并完成实训报告的填写。
二、教学过程：1.学生总结2.完成实训报告三、注意事项：1.实训小结、实训报告需认真如实总结填写。
2.字迹工整，态度认真。
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课题九、前顶尖加工
一、实习教学要求：
1、了解顶尖的种类、作用及其优缺点
2、掌握转动小拖板车前顶尖的方法
3、加强台阶的练习
二、相关工艺知识
1、顶尖的作用是定中心，承受工件的重量和切削时的切削力
2、顶尖分类：前顶尖和后顶尖
3、优点：制造装夹方便，定心准确
缺点：硬度不够，容易磨损
1、
（1）、用三爪自定心卡盘找正并夹紧工件，工件伸出100mm长（2）、车端面，划线确定各尺寸长
（3）、粗精车各外圆
（4）、转动小拖板车60゜锥体
（5）、检查并切断工件
三、注意事项
1、小拖板转动角度误差大
2、锥面容易出现曲线，原因是刀没严格对准工件中心
3、因双手配合不熟练，造成锥面表面粗糙度大
4、总长误差大
四、学生练习教师巡回指导。