车工实训教案8
车工实训教学教案模板范文
课时安排：2课时教学目标：1. 让学生掌握车工基本操作技能，包括车床的基本构造、操作规程和基本安全知识。
2. 使学生能够熟练进行车外圆柱面、车内圆柱面、车圆锥等基本车削操作。
3. 培养学生的安全意识，提高实际操作能力。
教学重点：1. 车床的基本操作规程。
2. 车削的基本操作技能。
教学难点：1. 车削过程中工件定位与夹具的使用。
2. 车削过程中刀具的选择与调整。
教学准备：1. 车床、车刀、工件、夹具等实训设备。
2. 相关教材、教学视频等教学资源。
教学过程：第一课时一、导入1. 通过图片、视频等形式展示车工在实际生产中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 引导学生思考车工实训的重要性。
二、讲解车床的基本构造与操作规程1. 讲解车床的基本构造，包括主轴、刀架、床身等部分。
2. 讲解车床的操作规程，包括开机、关机、工件安装、刀具安装等步骤。
三、示范操作1. 教师示范车削外圆柱面的操作过程，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 学生观摩并记录操作步骤。
四、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车削外圆柱面的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
五、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
第二课时一、复习与巩固1. 复习上节课所学内容，巩固车床的基本操作规程。
2. 复习车削外圆柱面的操作步骤。
二、讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法1. 讲解车内圆柱面、车圆锥的操作方法，包括工件定位、刀具安装、切削参数的调整等。
2. 教师示范操作，学生观摩。
三、学生实践操作1. 学生按照示范步骤进行车内圆柱面、车圆锥的操作。
2. 教师巡回指导，解答学生疑问。
四、总结与反馈1. 教师总结本节课所学内容，强调操作要点。
2. 学生反馈操作过程中遇到的问题，教师进行解答。
五、布置作业1. 学生课后复习本节课所学内容，巩固操作技能。
2. 学生课后练习车削车内圆柱面、车圆锥，提高操作水平。
车工实习指导教案
车工实习指导教案【一】车工实习概述讲话一、目的要求使学生明确车工实习的教学基本要求、教学环节、车工实习的特点及注意事项。
二、教学文件实习轮换表、学生分组名单、实习操作成绩单，实习操作评分标准，教材、实习报告，工件图纸，实习的有关规定、金工实习考试大纲等。
三、时间和进行方式30分钟。
在车工实习现场由实习带班师傅对车工实习的全体学生讲解。
四、讲解内容1.明确车工实习教学基本要求①熟悉卧式车床的型号、组成、运动和用途，掌握车床的操作方法并加工零件。
②了解车床的传动系统、典型传动方式。
③了解车床常用附件的大致结构和用途。
会选择零件的装夹方法。
④了解常用的刀具材料、车刀角度的作用。
⑤掌握回转表面的加工方法及所用刀具；了解车外圆、车孔所能达到的尺寸精度等级和表面粗糙度Ra值的范围。
⑥熟悉轴杆类零件加工的基本工艺过程，会初步制定一般轴杆零件的加工工艺。
⑦了解盘套类零件加工的基本工艺过程。
2.介绍车工实习主要教学环节①学生独立操作。
②指导师傅操作表演及现场讲解。
3.讲解车工实习特点①操作内容较多，有装卸刀具、装卸工件、调整转速及进给量、手动切削、自动切削、测量工件等。
②一个工件上的加工项目较多（有车外圆、车端面和台阶面、车锥面、钻孔、车孔、倒角等），加工质量与操作技术、操作方法有密切的关系。
③加工过程中，工件高速旋转，车刀需进行纵向走刀或横向走刀。
往往走刀长度超过一定的限度或退刀方向弄错，即会发生质量事故甚至安全事故。
4.讲解车工实习注意事项①要认真练好基本操作。
②独立操作时要精力集中，一丝不苟，胆大心细，先想后动。
③要严格遵守各项安全操作规程（由各组师傅具体讲解）。
④有问题要及时请教师傅，不要自行其事。
5.明确其他要求①每天实习要准时到达现场，不迟到，不早退。
②每天实习要带笔记本和实习教材。
③按时完成实习报告，要自己完成，不准抄别人的，准时上交给教研室教师。
④现场表演课要仔细观察，认真听讲，及时提问。
⑤认真听好专题课，要记笔记。
车工实训教案08-外圆
教学内容
教学方法
一、回顾复习
总结学生读识千分尺容易出现的问题。
讲授法
二、组织教学
到教学楼带班级到实训中心外整队，检查同学的着装，然后进入车间。
讲授法
三、讲授新课
台阶轴是机器设备上最常见的零件之一。通过该项目的训练，学会车床的基本操作与切削用量的合理选择。
选择切削用量
选择切削用量就是根据切削条件和加工要求，确定合理的切削深度、进给量和切削速度。这对保证产品质量、充分发挥车刀、机床的潜力和提高生产效率都有很重要的意义。
教
学
重
点
外圆是一个最容易也是最难的一个加工要素，通过这个真正的掌握外圆刀的使用并了解刀和工件的材料特性。
教
学
难
点
要把一个外圆做好必须很耐心、细心的完成粗加工和精加工，精加工中的试切屑也是非常重要的，学生经常的偷懒或忘了精加工和试切屑。
教
学
准
备
多媒体、游标卡尺、千分尺、C6140、C6150
教
学
活动
流程
五、巡回指导
外圆不是很难，在巡回的时候主要注意的是：
学生装刀的角度是否正确。
切屑量是否过大，有没进行试切屑。
看学生是否做到中途拆工件。
六、总结评价
在工艺室里总结在总长加工中出现问题，表扬做的好而且漂亮的同学生。
讨论法
教
学
后
记
开始就有一部分的同学能把工件做出来，但能把外圆表面也做的很好的很少，在通过几次的练习之后大部分的同学都能把工件做的达到要求，只有少量的做的好的。
正确安装刀具。
端面
刻长度L的线：
用直尺或游标卡尺配合刀尖量，再启动车床刻线。
让刀尖平行于端面，大拖板刻度调零或一个整数。再摇进去相应长度刻线。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
大学本科车工实训教案
课时安排：共8课时教学目标：1. 了解车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 掌握刀具的选择、磨削和正确使用方法。
4. 熟悉阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
5. 培养学生的安全意识和团队协作精神。
教学重点：1. 车床的基本操作及安全注意事项。
2. 刀具的选择、磨削和正确使用方法。
3. 阶梯轴、锥度轴、螺纹等工件的加工方法。
教学难点：1. 刀具的磨削技巧。
2. 加工过程中刀具崩碎的预防。
3. 螺纹加工的精度控制。
教学准备：1. 车床、刀具、工件等实训设备。
2. 安全防护用品（如工作服、手套、眼镜等）。
3. 教学课件、实习指导书。
教学过程：一、导入1. 讲解车工实训的意义和目的。
2. 介绍车床的工作原理、工作方式及其保养方法。
二、基本操作及安全注意事项1. 讲解车床的基本操作步骤，如装夹工件、调整刀具、启动机床等。
2. 强调安全注意事项，如穿戴安全防护用品、操作前检查设备、严禁擅自离岗等。
三、刀具的选择、磨削和正确使用方法1. 讲解刀具的种类、特点及适用范围。
2. 介绍刀具的磨削方法，包括磨削角度、磨削顺序等。
3. 讲解刀具的正确使用方法，如装夹刀具、调整刀具位置等。
四、阶梯轴加工1. 讲解阶梯轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行阶梯轴加工实训，教师巡回指导。
五、锥度轴加工1. 讲解锥度轴的加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行锥度轴加工实训，教师巡回指导。
六、螺纹加工1. 讲解螺纹加工方法，包括加工步骤、注意事项等。
2. 学生分组进行螺纹加工实训，教师巡回指导。
七、总结与评价1. 学生总结实训过程中的收获与不足。
2. 教师对学生的实训成果进行评价，指出优点与不足。
八、课后作业1. 完成实习报告，总结实训过程中的收获与体会。
2. 复习车工实训相关知识，为后续课程做好准备。
教学反思：1. 关注学生的实训过程，及时发现并解决学生在操作中遇到的问题。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
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教案首页
教学过程及教学内容
[课前组织]
1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐
3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记
4．宣布本项目的学习任务与目的要求：
任务一锥度的基础知识
（1）了解锥体的作用和技术要求。
（2）掌握车削圆锥面的方法。
（3）掌握锥度的检验方法。
任务二圆锥零件的加工
（1）学会圆锥面的加工及机床的调整操作。
（2）掌握圆锥面的检测方法。
[新课导入]
导语：在机床与工具中，圆锥面配合应用得很广泛。
通过该项目的训练，可以学会锥度的车削与测量方法。
[入门指导]
任务一锥度的基础知识
●活动一认识圆锥体
1．了解表征圆锥体的参数
（1）圆锥表面的形成
与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段AB，围绕着该轴线旋转形成的表面，称为圆锥表面（简称圆锥面），如图（a）所示。
其斜线称为圆锥母线。
如果将圆锥体的尖端截去，则成为一个截锥体，如图（b）所示。
圆锥是由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。
圆锥可分为外圆锥和内圆锥两种。
通常把外圆锥称为圆锥体，内圆锥称为圆锥孔。
（2）圆锥体的计算
如图示为圆锥的各部分名称、代号。
其中：
D——最大圆锥直径（简称大端直径）（mm）；
d——最小圆锥直径（简称小端直径）（mm）；
a——圆锥角（°）；a/2——圆锥半角（°）；
L——最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离（mm）；
C——锥度； L0——工件全长（mm）。
这四个量中，只要知道任意
求出，计算公式为：
tg(a/2) = (D-d)/2L
2．熟悉标准圆锥体
为了降低生产成本和使用方便，常
用的工具、刀具圆锥都已标准化。
也就是说，圆锥的各部分尺寸，按
照规定的几个号码来制造，使用时
只要号码相同，就能紧密配合和互
换。
标准圆锥已在国际上通用，即
不论哪一个国家生产的机床或工具，
只要符合标准圆锥都能达到互换性。
常用的标准工具圆锥有下列两种：
（1）莫氏圆锥
莫氏圆锥是机器制造业中应用得最广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都用莫氏圆锥。
莫氏圆锥分成七个号码，即0、1、2、3、4、5、6，最小的是0号，最大的是6号。
莫氏圆锥是从英制换算过来的。
当号数不同时，圆锥半角也不同。
（2）米制圆锥
米制圆锥有八个号码，即4、6、80、100、120、140、160和200号。
它的号码是指大端的直径，锥度固定不变，即C = 1∶20。
例如100号米制圆锥，它的大端直径是100mm，锥度C=1∶20，其优点是锥度不变、记忆方便。
与其他型面相比，圆锥体的加工在保证尺寸精度、表面粗糙度以外，还需要保证角度和锥度的要求。
●活动二车削圆锥体
1．熟悉车削圆锥体的方法
车削圆锥的方法常用的有如下四种
（1）转动小滑板法
将小滑板转动一个圆锥半角，使车刀移动的方向和圆锥素线的方向平行，即可车出外圆锥，如图所示。
用转动小滑板法车削圆锥面操作简单，可加工任意锥度的内、外圆锥面。
但加工长度受小滑板行程限制。
另外需要手动进给，劳动强
度大，工件表面质量不高。
（2）偏移尾座法
车削锥度较小而圆锥长度较长的工件时，应选用偏移尾座法。
车削时将工件装夹在两顶尖之间，把尾座横向偏移一段距离s，使工件旋转轴线与车刀纵向进给方向相交成一个圆锥半角，如图3.31所示，即可车出正确外圆锥。
采用偏移尾座法车外圆锥时，尾座的偏移量不仅与圆锥长度有关，而且还和两顶尖之间的距离（工件长度）有关。
（3）仿形法
仿形法（又称靠模法）是刀具按仿形装置（靠模），如图3.32所示，进给车削外圆锥的方法。
（4）宽刃刀切削法
在车削较短的圆锥面时，也可以用宽刃刀直接车出。
宽刃刀的切削刃必须平直，切削刃与主轴轴线的夹角应等于工件圆锥半角。
使用宽刃刀车圆锥面时，车床必须具有足够的刚性，否则容易引起振动。
当工件的圆锥素线长度大于切削刃长度时，也可以用多次接刀方法，但接刀处必须平整。
2．熟悉测量圆锥体的方法
测量圆锥体，不仅要测量它的尺寸精度，还要测量它的角度（锥度）。
（1）角度的检验
1）用万能角度尺使用万能角度尺测量圆锥体的方法如图所示。
使用时要注意：
①按工件所要求的角度，调整好万能角度尺的测量范围；
②工件表面要清洁；
③测量时，万能角度尺面应通过中心，并且一个面要跟工件测量基准面吻合，透光检查；读数时，应该固定螺钉，然后离开工件，以免角度值变动。
2）用角度样板在成批和大量生产时，可用专用的角度样板来测量工件，如图所示。
3）用圆锥量规在测量标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件时，可使用圆锥量规，圆锥量规又分为圆锥塞规和圆锥套规。
用圆锥塞规测量内圆锥时，先在塞规表面上顺着锥体母线用显示剂均匀地涂上三条线（相隔约120°），然后把塞规放入内圆锥中转动（约±30°），观察显示剂擦去情况，如果接触部位很均匀、说明锥面接触情况良好，锥度正确。
假如小端擦着，大端没擦去，说明圆锥角大了。
反之，就说明孔的圆锥角小了。
测量外圆锥用圆锥套规，方法跟上面相同，但是显示剂应涂在工件上。
（2）圆锥的尺寸检验
圆锥的尺寸一般用圆锥量规检验，如图3.36所示。
圆锥量规除了有一个精确的锥形表面之外，在端面上有一个阶台或具有两条刻线。
阶台或刻线之间的距离就是圆锥大小端直径的公差范围。
应用圆锥塞规检验内圆锥时，如果两条刻线都进入工件孔内，则说明内圆锥太大。
如果两条线都未进入，则说明内圆锥太小。
只有第一条线进入，第二条线未进入，内圆锥大端直径尺寸才算合格。
3．车削圆锥体的注意事项
（1）车刀必须对准工件旋转中心，避免产生双曲线（母线不直）误差。
（2）车削圆锥体前对圆柱直径的要求，一般应按圆锥体大端直径放余量lmm左右。
（3）车刀切削刃要始终保持锋利，工件表面应一刀车出。
（4）转动小滑板法加工时，应两手握小滑板手柄，均匀移动小滑板。
在转动小滑板时，应稍大于圆锥半角，然后逐步找正。
当小滑板角度调整到相差不多时，只须把紧固螺母稍松一些，用左手拇指紧贴在小滑板转盘与中滑板底盘上，用铜棒轻轻敲小滑板所需找正的方向，凭手指的感觉决定微调量，这样可较快地找正锥度。
注意要消除中滑板间隙。
同时小滑板不宜过松，以防工件表面车削痕迹粗细不一。
同时要防止扳手在扳小滑板紧固螺帽时打滑而撞伤手。
（5）粗车时，进刀量不宜过大，应先找对锥度，以防工件车小而报废。
一般留精车余量0.5mm。
（6）偏移尾座法加工时，偏移尾座时，应仔细、耐心，熟练掌握偏移方向。
（7）用量角器检查锥度时，测量边应通过工件中心。
用套规检查时，工件表面粗糙度要小，涂色要薄而均匀，转动量一般在半圈之内，多则易造成误判。
（8）当车刀在中途刃磨以后装夹时，必须重新调整，使刀尖严格对准工件中心线。
4．产生废品的原因及预防方法
任务二圆锥零件的加工
1．技能训练要求
（1）掌握圆锥体的加工方法；
（2）掌握圆锥体的测量方法。
2．使用的刀具、量具和辅助工具
中心钻、外圆车刀、游标卡尺、圆锥套规等。
3．技能训练内容
（1）工件图样
（2）工艺分析（略）
（3）参考步骤
1）车两端面，保证总长，打中心孔；
2）在两顶尖上安装工件，车外圆；
3）调头，在两顶尖上安装工件；
4）粗车圆锥体，测量圆锥体的锥度，并注意调整，使锥度符合要求；
5）重复练习以上步骤。
（4）评分表
平分表
[巡回指导]
◆个别指导对个别学生的操作错误进行个别指导。
◆集体指导对普遍存在问题进行集中指导。
[小结、考核]
1．抽查学生对本项目内容的学习情况。
2．对学生整个学习过程总结评定，指出不足之处和改正点。
3．提出难点、重点、关键技术。
[结束指导]
◆教师点评小结本项目训练情况。
◆整理工作场地，对机床进行日常维护保养。
◆指导学生自我总结评价，填写实训报告。
[思考与练习]
1．转动小滑板法和偏移尾座法车削圆锥面各有什么优缺点？各适用于什么场合？
2．怎样检验圆锥面的锥度和直径尺寸的正确性？
3．车削圆锥时，车刀没有对准工件轴线，对工件质量有什么影响？。