初级车工实训教案
车工实训教学案例1
车工实训教学案例1教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。
2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。
4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。
任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。
任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。
[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
[入门指导]任务一 车工入门与安全文明生产技术●活动一 了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。
主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。
（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。
通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。
（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。
它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。
丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。
（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。
（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。
它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。
（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。
（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。
2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。
车工实训教案6范文
车工实训教案6范文车工实训教案6范文教案标题:车工实训教案一、教学目标1.了解车工实训的基本介绍和目标。
2.掌握车工实训的操作流程和注意事项。
3.培养学生的动手能力和创造力。
二、教学内容1.车工实训的基本介绍2.车工实训的操作流程3.车工实训的注意事项三、教学步骤与方法1.车工实训的基本介绍（1）简要介绍车工实训的定义和用途。
（2）讲解车工实训的基本原理和工具。
（3）介绍车床的结构和主要零部件。
2.车工实训的操作流程（1）讲解车工实训的基本操作流程，包括：a.启动车床。
b.固定工件。
c.选择刀具。
d.调整工件与刀具之间的距离。
e.开始加工。
f.完成加工。
（2）演示车工实训的操作流程，并让学生跟随演示操作。
3.车工实训的注意事项（1）讲解车工实训的注意事项，包括：a.安全操作。
b.正确使用工具。
c.注意工件的固定和调整。
（2）进行实操练习，要求学生严格按照注意事项进行操作。
四、课堂练习与讨论1.学生根据教学内容进行小练习。
2.学生互相讨论和分享实际操作中遇到的问题和解决方法。
五、实操训练1.学生根据教学内容进行实操训练。
2.学生通过实操训练，提高动手能力和创造力。
六、教学总结1.对本节课的学习内容进行总结和回顾。
2.强调学生在实操训练中的重要性和注意事项。
七、作业布置1.要求学生根据本节课的内容，写一份实操心得体会。
2.布置下一节课的预习任务。
八、教学反思本节课通过简要介绍车工实训的基本内容和目标，让学生了解到车工实训的重要性和应注意的事项。
并通过实操训练，提高学生的动手能力和创造力。
在教学过程中，应注意理论与实操的结合，鼓励学生积极参与讨论和互相交流，以提高学生的学习效果。
同时，对学生在实操训练中的安全意识和操作规范进行强调和指导，确保学生能够安全、正确地进行车工实训。
初级车工实训教案(DOC)
车工实训教案课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
车工实训教学教案模板范文
一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握车工的基本操作技能，了解车床的结构和功能；（2）使学生熟悉车削加工的基本原理和加工方法；（3）使学生了解常用刀具的种类、性能和选用方法。
2. 能力目标：（1）培养学生独立操作车床的能力；（2）提高学生的动手实践能力；（3）培养学生的团队协作精神和沟通能力。
3. 情感目标：（1）激发学生对车工实训的兴趣，提高学生的学习积极性；（2）培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养；（3）增强学生的安全意识，提高自我保护能力。
二、教学内容1. 车床的基本结构及功能；2. 车削加工的基本原理和加工方法；3. 常用刀具的种类、性能和选用方法；4. 车削加工工艺及注意事项；5. 实训操作：车削外圆柱面、内圆柱面、圆锥面、成形面等。
三、教学过程1. 导入新课（1）简要介绍车工实训的意义和目的；（2）播放车工实训操作视频，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解与演示（1）讲解车床的基本结构及功能；（2）演示车削加工的基本原理和加工方法；（3）介绍常用刀具的种类、性能和选用方法；（4）讲解车削加工工艺及注意事项。
3. 学生实训（1）分组进行车削实训，每组一名指导教师；（2）学生按照指导教师的指导，进行车削操作；（3）指导教师巡回指导，纠正学生的错误操作。
4. 总结与评价（1）总结本次实训的收获与不足；（2）对学生的实训成果进行评价；（3）布置课后作业，巩固所学知识。
四、教学资源1. 教学课件；2. 车床、刀具、工件等实训设备；3. 实训指导书。
五、教学评价1. 学生对车工实训的兴趣和积极性；2. 学生掌握车工基本操作技能的程度；3. 学生在实训过程中的表现，如团队合作、沟通能力等；4. 学生对实训内容的理解和应用能力。
六、教学反思1. 教师应注重实训过程中的安全教育和操作规范；2. 加强对学生操作技能的指导，提高实训效果；3. 关注学生的个体差异，因材施教；4. 激发学生的学习兴趣，提高学生的学习积极性。
车工实习指导教案
车工实习指导教案第一章：车工基本概念与安全知识1.1 车工概述介绍车工的定义、分类和应用范围解释车工的基本原理和操作过程1.2 车床结构与功能介绍车床的主要部件及其功能解释车床的工作原理和操作方法1.3 车工安全知识强调车工操作中的安全注意事项介绍车工安全操作规程和应急预案第二章：车工工具与量具2.1 车工工具介绍车刀的种类、用途和正确使用方法解释车床夹具的作用和选用原则2.2 量具与测量介绍常用量具的种类、规格和测量方法强调测量准确性和测量工具的维护保养第三章：车工基本操作3.1 车外圆介绍车外圆的基本步骤和技巧强调车外圆时的注意事项和质量控制3.2 车内孔介绍车内孔的基本步骤和技巧解释车内孔时的注意事项和常见问题解决方法3.3 车螺纹介绍车螺纹的基本步骤和技巧强调车螺纹时的注意事项和质量控制第四章：车工进阶操作4.1 车削复合形状介绍车削复合形状的基本步骤和技巧解释车削复合形状时的注意事项和质量控制4.2 车削非圆形零件介绍车削非圆形零件的基本步骤和技巧强调车削非圆形零件时的注意事项和质量控制4.3 车削高速钢刀具介绍车削高速钢刀具的基本步骤和技巧解释车削高速钢刀具时的注意事项和质量控制第五章：车工实习项目与评价5.1 车工实习项目设计设计车工实习项目，包括图纸、工艺路线和加工要求解释实习项目的设计原则和目的5.2 车工实习操作评价制定车工实习操作评价标准和评分方法强调评价的公正性和客观性5.3 车工实习报告与反馈提供学生实习反馈，提出改进意见和建议第六章：车工加工工艺6.1 加工工艺的基本概念介绍加工工艺的定义、分类和作用解释加工工艺参数的选择和优化方法6.2 车工加工工艺的制定介绍车工加工工艺制定的步骤和原则强调加工工艺的灵活性和适应性6.3 典型零件的加工工艺分析分析常见零件的加工工艺特点和要求解释加工工艺对零件质量和效率的影响第七章：车工编程与自动化7.1 车工编程基础介绍车工编程的基本概念和语法解释车工编程指令的作用和使用方法7.2 车工自动化设备与系统介绍车工自动化设备的特点和应用范围强调车工自动化系统的优势和挑战7.3 车工编程实例与实践提供车工编程实例，指导学生进行实际操作强调编程实践中的注意事项和质量控制第八章：车工精度与质量控制8.1 车工精度概述介绍车工精度的重要性和平行度、垂直度等基本概念解释车工精度的影响因素和控制方法8.2 车工质量控制方法介绍车工质量控制的基本原则和工具强调质量控制过程中的数据收集和分析方法8.3 车工质量问题的解决与改进提供解决车工质量问题的方法和技巧强调持续改进和质量提升的重要性第九章：车工实习拓展与创新9.1 车工实习拓展项目设计车工实习拓展项目，培养学生的综合能力和创新思维强调拓展项目的实践性和挑战性9.2 车工技术创新与发展趋势介绍车工技术创新的背景和发展趋势强调学生关注行业动态和技术进步的重要性9.3 车工实习成果展示与评价组织学生进行实习成果展示，评价学生的综合能力和创新精神强调评价的多元性和激励性10.2 车工实习反馈与建议提供车工实习反馈，评价学生的表现和进步空间提出改进教学方法和内容的建议和措施10.3 车工实习展望与未来发展展望车工行业的发展前景和学生的职业规划强调持续学习和职业发展的必要性重点和难点解析六、车工加工工艺加工工艺的基本概念：理解加工工艺对提高零件质量和效率的重要性。
车工初级实习教案
章节名称课题一入门教学授课形式实训课时2班级中专0103中专0108教学目的1.了解职业技术学校的性质和实习课的任务。
2.了解实习课的要求和教学特点，引入5S管理。
3.了解并执行文明生产和安全操作技术知识。
教学重点1．了解并执行文明生产和安全操作技术知识教学难点1．现场执行的5S管理策略辅助手段现场直播示范课外作业熟记安全条约课后体会学生反映良好，兴趣非常高涨。
一、车工实习课的任务1、全面掌握车工(Latheman)的基本操作技能，会做本工种初级技术等级工件(Workpiece)的工作。
2、懂得切削(Cutting)原理即机械(Machine)加工原理，为学习其他课程打下扎实的基础。
3、学会一定的先进工艺操作，独立完成适当复杂工件的加工(Machining)。
4、能正确熟练地使用、维护本工种所涉及的工、量、刀具和设备。
5、学会有关计算知识，会查阅有关手册。
6、学会寻找产生废品的原因及预防的方法。
7、具有安全生产知识和文明生产的习惯。
8、养成良好的职业道德。
二、车工实习课的要求和教学特点（5S）1、车工实习课的要求十六字要求：遵章守纪、勤学苦练、安全第一、质量至上①上课不迟到、不旷课、不无故缺席、严格执行请假制度。
②服从分配、听从指导，不做与课程无关的事或擅自变更作业内容。
③不能擅自离开指定岗位，窜岗，开玩笑，吃零食。
④勤学苦练、不懂就问、勤于思考总结，避免盲目操作。
⑤严格要求，在技术上要求精益求精，树立严格的质量意识。
⑥严格遵守《安全操作规程》、《文明生产条例》⑦爱护公共财物、增强责任心、损坏、遗失工、量、刀具要酌情赔偿。
2、车工实习课的教学特点实习课教学主要是培养学生全面掌握技术操作的技能、技巧、与文化理论课教学比较具有如下特点：①在教师指导下，经过示范、观察、仿效、反复练习，使学生获得基本操作技能。
②要求学生经常分析自己的操作动作和生产实习的综合效果，善于总结经验、改进操作方法。
③通过科学化、系统化和规范化的基本训练，让学生全面地进行基本功的练习。
车工实训教学教案(全)
车工实训教学教案课题一车床的基本知识及车床的操作一、课题纲要：1、实训内容：1.车床的型号、规格、加工特点、加工范围以及加工零件的精度和表面粗糙度。
2.车床的组成、传动系统及操作方法。
2、实训目标：学生初步正确使用和操作车床并掌握车床的保养知识。
3、实训教学要求：1.了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。
2.了解车床各部件传动系统。
3.掌握车床各操纵手柄的作用及操纵方法。
4.懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的知识。
二、设备工量具准备通知单：三、教学过程：1、讲解：1.车床的型号、组成、传动系统（主运动和进给运动系统），分别阐述各组成部分的作用。
2.车床的加工范围、加工零件的精度和表面粗糙度。
3. 车床维护、保养及文明生产和安全技术的相关知识。
2、示范：1.示范车床的操作步骤，然后学生进行空机练习。
2．示范车床的维护润滑保养，然后学生进行练习。
3、练习：1．车床操纵（1）观察车床外形，说出车床各部分的名称及主要作用。
（2）主轴变速箱手柄位置的操纵练习。
（3）进给箱手柄位置的操纵练习。
（4）溜板箱手柄位置的操纵练习。
（5）手动纵向进给、横向进给练习。
（6）小滑板直线运动及小滑板绕心轴转动练习。
（7）尾座移动及尾座套筒移动练习。
（8）启动机床：①用操纵杆控制进行正车、停止、反车练习。
②进行主轴由低速向高速逐级变速练习。
③机动纵向进给、机动横向进给练习。
（9）熟悉车床的传动系统2.车床的维护和保养（1）CA6136B CA6140车床的润滑部位。
（2）车床所有的润滑部位要油眼畅通、油量充足。
（3）每班工作后都要把机床擦干净，使车床外表面清洁、场地整齐。
四、注意事项1．要求每台机床都具有防护设施。
2．摇动滑板时要集中注意力，做模拟切削运动。
3．注意安全，坚持文明生产。
4．变换车速时，应停车进行。
5．车床运转操作时，转速要慢，注意防止左右前后碰撞，以免发生事故。
课题二车床刀具一、课题纲要：1、实训内容：1.简述车刀组成，种类及常用材料。
车工实训教学教案(全)(二)
车工实训教学教案(全)（二）引言概述：车工实训教学教案是在工业领域中必不可少的教学工具之一。
本教案旨在为学生提供全面的车工实训知识和技能，并通过系统化的教学过程，培养学生的动手能力、创新思维和解决问题的能力。
本教案分为五个大点，分别是机床操作，刀具选择，工件夹紧，车削工艺和质量检测，每个大点包含五到九个小点，旨在帮助学生全面理解车工实训的核心要点。
正文：一、机床操作1. 了解机床的结构和工作原理2. 熟悉机床的安全操作规程3. 学习机床的调速和进给控制4. 掌握不同机床的操作步骤5. 实践使用机床进行基础加工操作二、刀具选择1. 了解不同类型刀具的结构和用途2. 学习刀具的选配原则3. 掌握刀具的安装和调整方法4. 熟悉刀具的使用寿命和维护5. 实践使用不同刀具进行车削加工三、工件夹紧1. 理解工件夹紧的目的和原理2. 掌握不同类型夹具的使用方法3. 学习夹具的设计和制作4. 熟悉夹具的调试和使用注意事项5. 实践使用夹具进行工件夹紧和固定四、车削工艺1. 理解车削工艺的基本概念和要点2. 学习车削参数的选择和调整3. 掌握不同车削方法的应用4. 熟悉车削中的刀具路径和加工顺序5. 实践使用车床进行不同工件的车削加工五、质量检测1. 了解质量检测的意义和重要性2. 学习常见的质量检测方法和仪器使用3. 掌握尺寸测量和表面质量检测技术4. 熟悉质检标准和工艺要求5. 实践使用检测仪器进行质量检测和判定总结：通过本教案的学习，学生可以全面掌握车工实训的核心要点，包括机床操作、刀具选择、工件夹紧、车削工艺和质量检测等方面的知识和技能。
这将为学生将来从事车工实践工作打下坚实的基础，提高其实际操作和问题解决能力。
希望本教案能够为车工实训教学提供参考和指导，促进学生的全面发展。
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初级车工实训教案一课题 教育目标 课时 授课地 重点 教具 普车操作安全知识 掌握普车安全操作，了解安全操作知识 2 教室 安全操作 教材1. 开车前， 应检查车床各部分机构是否完好， 各手柄位置是否正确， 起动后， 应低速空转 1-2 分钟，润滑机床各部。
2. 工作中需变速时，必须先停车。
3. 不允许在卡盘上导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。
4. 车刀磨损后，要及时刃磨。
5. 下班前， 应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油 部位加上润滑油。
6. 下班后，将大滑板放置在车尾一端，各手柄放到空档位置，关闭电源。
7. 装夹较重工件时，应用朩板保护床面，下班时如工件不缷下，应用千斤顶 支承。
8. 在工作时，应按规定穿好工作服，女工应戴好工作帽，头发或辫子应塞入 工作帽。
9. 戴防护眼镜，注意头部与工件不能靠得太近。
10.严格按车工操作规程操作机床。
11. 操作过程中发现故障应及时停机，发生事故应及时按紧急停止按钮。
例举实际生产中不遵守安全操作规程所发生的血的教训的事例， 说明安 生产的重要性。
布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案二课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 车刀的组成 普通车床基本操作（一）车刀的刃磨 了解车刀的基本结构，掌握车刀的刃磨基本方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 砂轮间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 砂轮机， 45°弯头刀， 90°右偏刀， 切刀， 镗孔 刀， 三角螺纹刀，样板 三面、二刃、一刀尖4 3 2 1 6 5871--切削部分 5--刀体 (1) 前刀面2--副后面 6--主切削刃3--副切削刃 7--主后面4--前刀面 8--刀尖切屑流过的表面,又称前面。
(2) 主后刀面 与工件切屑表面相对的表面. (3) 副后刀面 与工件已加工表面相对的表面。
(4) 主切屑刃 前刀面与主后刀面的交线，担负主要的切屑工作。
(5) 副切屑刃 副刀面与副后刀面的交线，担负少量的切屑工作，起一定的修光 作用。
（6）刀尖 主切屑刃与副切屑刃的相交部分，一般为一小段过渡圆弧。
2. 车刀的刃磨 （1）刃磨时，两手握稳车刀，刀杆靠于支架，使受磨面轻贴砂轮。
（2）不要站在砂轮的正面刃磨车刀，以防砂轮破碎时伤人。
（3）刀头磨热时，即应沾水冷却，以免刀头发热过高而退火。
刃磨硬质合金车 刀时，刀头不应沾水，以防产生裂纹。
（4）应将刃磨的车刀在砂轮圆周面上左右移动，使砂轮磨损均匀。
（5）车刀刃磨的一般顺序为: 磨主后面---磨副后面---磨前刀面---磨刀尖圆 弧。
示范刃磨各刀具布 置 作 业 教 育 后 记板 书 设 计初级车工实训教案三课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（二）外圆手动操作 了解车床的基本结构，掌握普车基本操作方法 训 课时 视实人员定 3 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 车床， 45°弯头车工， 90°右偏刀，游标卡尺，钢 直尺 材料 45 钢 50*150 外圆手动操作实训图(初级一)1. 车床的基本结构（1）床身 床身固定在床腿上，是车床的基本支撑件。
其用途为支撑各主 要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。
（2）变速箱 变速箱主要是由传动轴和变速齿轮组成，用来改变主轴转速。
（3）主轴箱 主轴箱是用来支撑主轴，并使其作各种旋转运动。
（4）挂轮箱 挂轮箱主要用于车削不同的螺纹，是用来搭配不同的齿数的齿 轮，以获得不同的进给量。
（5）进给箱 进给箱用来改变进给量。
（6）溜板箱 溜板箱用来使光杆和丝杆转动变为刀架的自动进结运动。
（7）刀架 刀架用来夹持刀具使其作纵向﹑横向或斜向的进结运动。
（8）尾座 尾座安装在床身的导轨上，可沿导轨作纵向移动，调整其工作位置。
2. 车刀的安装 （1）45°车刀的安装 车刀后刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀 过长，伸出长度一般为车刀厚度的 1 倍到 1.5 倍。
（2）90°车刀的安装 车刀刀尖对准主轴的回转中心，车刀不宜伸出刀过 长，伸出长度一般为车刀厚度的 1 倍到 1.5 倍。
3. 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左右， 夹紧工件。
4. 手动操作加工外圆（1）端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工平整。
（2）外圆加工 90°车刀刀尖轻触工件的外圆，用中滑板适量进刀， a. 纵向对刀(端面对刀) 90°车刀刀尖轻触工件的端面，记住大滑板刻 盘，切记不能转动小滑板。
b. 横向对刀(外圆对刀) 90°车刀刀尖轻触工件的外圆，记住中滑板刻 盘。
c. 加工外圆 用中滑板适量进刀，手动大滑板进给，直至纵向尺寸、横 向尺寸符合图纸要求。
示范外圆手动操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案四课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（三）总长，精加工外圆 掌握工件的装夹以及加工总长，精加工外圆的基本方法 训 课时 视实人员定 2 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，中心钻，总长精加工外圆实训图(初级二)1. 总长的加工 （1） 工件的装夹 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左 右，夹紧工件。
（2） 端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件端面加工 平整。
（3）调头装夹工件 将工件用三爪自定心卡盘夹持，工件伸出卡盘 30MM 左 右，夹紧工件。
（4）端面加工 45°车刀后刀尖轻触工件的右端面，用小滑板（或大滑板） 适量进刀，手动（或自动）中滑板进给至工件的中心，直至工件总长尺寸 符合图纸要求。
2. 加工外圆（应按先粗后精的原则加工） （1） 粗加工外圆 用 90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将工件的外圆 加工至 44. 5 左右（留 0.5 左右的精加工余量） ，纵向尺寸为 19.5 左 右（留 0.5 左右的精加工余量） 。
（2） 精加工外圆 a 纵向尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行纵向对刀， 向左移动小滑板 20， 中滑板横向进刀至台阶外圆（44.5 处） 。
使纵向尺寸符合图纸要求。
b 横向尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向进刀,大 滑板自动进给，直至横向尺寸符合图纸要求。
c 用 45°弯头刀倒角 1.5*450。
e 钻中心孔（为后面的训练准备） 。
示范总长，精加工外圆操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案五课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 1. 工件的装夹 普通车床基本操作（四）多台阶，一夹一顶加工 掌握多台阶，一夹一顶加工的基本方法 训 课时 视实人员定 1 练 授课地 车工车间 教室 掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，多台阶一夹一顶加工实训图(初级三) 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。
2. 多台阶加工（应按先大后小，先粗后精的原则加工） （1）粗加工多台阶外圆 用 90°右偏刀分别进行纵向和横向对刀，将 48 加工 至 48.5，纵向尺寸至 131 左右，将 44 加工至 44.5，纵向尺寸至 44.5 左右，将 42 加工至 42.5，纵向尺寸至 19.5 左右。
（2）精加工多台阶外圆 a 纵向(长度)尺寸的精加工 用 90°右偏刀进行纵向对刀，向左移动小滑板 20，中滑板横向进刀至台阶外圆（42.5 处） ，向左移动小滑板 25，中滑板横向进 刀至台阶外圆（44.5 处） ，使各台阶的纵向尺寸符合图纸要求。
b 横向(外圆)尺寸的精加工 分别用 90°右偏刀进行横向对刀，中滑板横向 进刀,大滑板自动进给，分别将各个横向尺寸符合图纸要求。
c 用 45°弯头刀对各台阶倒角 1.5*450。
示范多台阶，一夹一顶加工加工操作 布 置 作 业 教 育 后 记 板 书 设 计初级车工实训教案六课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床基本操作（五）多台阶，切槽的加工 掌握切槽加工的基本方法 训 1 练 教室 课时 授课地 视实人员定 车工车间掌握普车基本操作方法 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，切槽刀，游标卡尺，钢直 尺，外径千分尺，多台阶切槽加工实训图(初级四) 1. 切槽加工的注意点 位置，宽度，直径 2. 工件的装夹 左端三爪自定心卡盘夹持，右端用顶尖支承。
3. 工件的加工 (1) 外圆的加工 用 90°右偏刀将各台阶按上次课的方法加工，分别使横向 尺寸，纵向尺寸符合图纸要求。
(2) 切槽的加工 a 位置的确定 用切槽刀的左刀尖轻触工件端面，向左移动小滑板 45。
b直径的确定 用切槽刀的刀刃轻触工件的外圆，中滑板横向进给 2。
c宽度的确定 测量槽的宽度，根据槽的宽度确定向右移动小滑板的量。
d e 布 置 作 业 教 育 后 记通过上述方法可将 5*2 的槽加工好。
用同样的方法将 10*42 的槽加工好。
板 书 设 计示范多台阶，切槽的加工操作初级车工实训教案七课题 教育目标 讲 授 课时 授课地 重点 教具 普通车床提高操作（一）圆锥台阶加工 掌握圆锥加工的基本方法和圆锥相关计祘 训 课时 视实人员定 4 练 授课地 车工车间 教室掌握普车基本操作方法以及圆锥相关计祘 教材， 45°弯头刀， 90°右偏刀，游标卡尺，钢直尺，外径 千分尺，角度游标卡尺，圆锥台阶加工实训图(初级五) 1.圆锥的基本知识 （1）圆锥的定义 由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体，称圆锥。
（2）圆锥的基本参数 a.圆锥角α 通过圆锥轴线的截面夹角。
b.最大圆锥直径 D 称大端直径。
c.最小圆锥直径 d 称小端直径。
d.圆锥长度 L 大端直径与小端直径之间的轴向距离。
e.锥度 C 大端直径与小端直径之差与圆锥长度之比。
（3）圆锥的各部分尺寸计算 a 圆锥半角α /2 tan（α /2）=(D-d)/2L=C/2 b 圆锥体最大圆锥直径 D D=d+2Ltan（α /2） c 圆锥体最小圆锥直径 d d=D-2Ltan（α /2） d 锥度 C C=(D-d)/L=2tan（α /2） e 斜度 M M=(D-d)/2L=tan（α /2）=C/2 2. 车圆锥的方法 (1)转动小滑板法 适用于车削长度较短的圆锥。