电子产品过程质量控制流程图
生产过程质量控制系统图
1、Cpk统计； 2、客诉/纠正 措是否落实； 3、5M1E核查， 问题汇总分析； 4、标准化审查； 5、过程关键参数 核查及Cpk分析。
IPQC确认
1、末件是否执 行/有记录； 2、末检数据与 首检/抽检是否 保持一致。
供应商管理
出货管理
人力资源
产品设计
1
流程目的、范围和输入输出
明确流程的目的：
确定流程的输入与输出
目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。
输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。
工序内自检
生产计划
资源
过程负责人
风险与控制
过程/结果指标
首检数据库
资 源
谁 提 供
要 求
作业员
人事部
具备上岗技能，善于沟通
设 备
工程部/生产部
正常运行
办公用品（电脑、打印机等）
人事部
充足、正常运行
物 料
生产部/采购部
充足、满足开发质量要求
作业性文件
工艺/质量/设备
可视化、可操作
编制报告和汇报的能力
熟练掌握
工艺员
工艺监督查核能力
精 通
液晶仪表的制造原理及工艺流程
精 通
工艺策划能力
精 通
设备工程师
设备运作原理
精 通
设备监督审查能力
精 通
设备维护能力
精 通
关键控制点
风 险
控 制
控 制 措 施
电子产品制造总体工艺流程(共7张PPT)
现场感知与视野拓展
⑴ 企业的产品结构、设备类型和投资规模。 如要求工人操作时使用白纱手套、戴⑵防静电产手腕品等等生。 产工艺流程的优化和企业的水、电、气、网络
４）对于那些直接影响整机性能的电子产品制造工序，应该制定比较详细的 操作规范，尽可能采用统一的专用工具进行操作，以减小手工操作的不稳定 性。
电子产品制造总体要求
５）电子产品制造中使用的辅料（例如粘合剂、涂料等），对于其使用时的 状态、用量乃至操作手法，都得有比较明确的数值规定。 ⑶ 要尽量保证物流的顺畅、管理的方便，从物料进厂、检验、仓储、生产线的流向、工序之间的周转以及成品的存储和发货，要尽量简短、不重复、不交叉。
电子产品制造总体工艺流程
电子产品制造总体要求
宏观来说，一套优良的电子产品制造工艺是以安全高效地生产出优质产品为 目的的，应该做到和注意以下几点： １）能使生产效率达到最高状态。 在一定的设备条件和人员配备下,通过合理安排工序和采用最佳操作方法来实 现这一目标。 ２）确保产品的质量稳定。
３）从另一个角度看，电子产品制造工艺就是要确保每个元器件在电子产品 制造后能以其原有的性能在整机中正常工作。
⑷ 要考虑生产环境的整洁、有序、噪声和污染的防治。
如要求工人操作６时使）用白工纱手艺套、之戴防间静电的手腕顺等等序。 安排要便于操作，要便于保持工件之间的有序排列和传 递； ⑴ 企业的产品结构、设备类型和投资规模。
新产品市场需求调研，明确产品开发方向 新产品市场需求调研，明确产品开发方向
７）工作场地应该整洁有序，能有效地控制多余物的产生和危害； ⑶５）要电尽子量产保品证制物造流中的使顺用畅的、辅管料理（的例方如便粘，合从剂物、料涂进料厂等、）检，验对、于仓其储使、用生时产的线状的态流、向用、量工乃序至之操间作的手周法转，以都及得成有品比的较存明储确和的发数货值，规要定尽。量简短、不重复、不交叉。 ８）防止各种野蛮操作。如要求工人操作时使用白纱手套、戴防静电手腕等 如要求工人操作时使用白纱手套、戴防静电手腕等等。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
SMT详细流程图图示
解读步骤2
识别流程图中的各个符号和元素，了解它们 代表的含义和作用。
解读步骤4
对整个流程进行总结和归纳，形成对流程的 整体认识，并评估其合理性和优缺点。
03 SMT流程详解
流程准备阶段
确定生产需求
根据客户订单和产品规格，确 定生产需求，包括产品数量、
型号、规格等。
制定生产计划
根据生产需求，制定详细的 SMT生产计划，包括生产排程 、物料需求、设备配置等。
对SMT生产线上的设备进行维护 和清洁，确保设备的长期稳定运 行。
04 SMT流程优化建议
提升流程效率
自动化设备
采用自动化设备，如自动 贴片机、自动检测设备等， 提高生产效率。
优化生产线布局
合理安排生产线布局，减 少物料搬运距离，降低生 产时间。
引入智能管理系统
通过引入智能管理系统， 实时监控生产进度，优化 生产计划，提高生产效率。
降低流程成本
减少物料浪费
优化物料管理，减少物料损耗和浪费，降低生产 成本。
降低人工成本
通过自动化设备替代人工操作，降低人工成本。
提高设备利用率
合理安排设备使用计划，提高设备利用率，降低 生产成本。
提升流程质量
严格质量控制
建立完善的质量控制体系，确保每个生产环节的质量可控。
引入质量检测设备
采用先进的质量检测设备，提高产品质量检测的准确性和可靠性。
回流焊接
将贴装好的PCB板通过回流焊炉进行 焊接，使元件与PCB板牢固连接。
质量检测
对焊接完成的PCB板进行质量检测， 包括目视检查、功能测试等，确保产 品质量。
流程结束阶段
01
产品包装
根据客户要求，对合格的PCB板 进行包装，确保产品在运输过程 中不受损坏。
质量控制流程图
质量控制流程图质量控制是一个组织内部的关键过程，它涉及到对产品或者服务的质量进行监控和管理，以确保其符合预定的标准和要求。
质量控制流程图是一种图形化的工具，用于描述质量控制的步骤和流程，匡助组织实施有效的质量管理。
以下是一个标准格式的质量控制流程图的示例，用于说明质量控制的主要步骤和流程：1. 定义质量标准和要求：- 确定产品或者服务的质量标准和要求，包括技术规范、性能指标、功能需求等。
- 制定质量目标，明确质量控制的目标和期望结果。
2. 设计质量控制计划：- 制定质量控制计划，确定质量控制的方法、工具和资源。
- 制定质量控制的时间表和里程碑，确保质量控制活动按计划进行。
3. 进行质量检查和测试：- 进行原材料、零部件或者组装产品的质量检查和测试，确保其符合质量标准和要求。
- 使用适当的质量检测工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
4. 分析质量数据：- 采集和记录质量数据，包括检测结果、测试数据、客户反馈等。
- 进行质量数据的分析，识别潜在的质量问题和趋势。
5. 实施纠正措施：- 根据质量数据分析的结果，制定纠正措施，解决质量问题和缺陷。
- 进行纠正措施的实施和跟踪，确保问题得到有效解决。
6. 进行质量审查和验证：- 进行质量审查，评估质量控制的有效性和可行性。
- 进行质量验证，确认产品或者服务符合质量标准和要求。
7. 持续改进：- 根据质量审查和验证的结果，制定持续改进计划，提高质量控制的效率和效果。
- 定期评估和更新质量控制流程图，确保其与组织的实际需求和实践相符。
以上是一个简单的质量控制流程图示例，实际的质量控制流程可能因组织的特定需求和行业要求而有所不同。
在实际应用中，可以根据具体情况进行调整和定制，以确保质量控制的有效实施。
质量控制流程图的编制和使用可以匡助组织建立起一套标准化的质量管理体系，提高产品或者服务的质量水平，增强组织的竞争力和客户满意度。
同时，质量控制流程图也可以作为培训和沟通的工具，匡助员工理解和执行质量控制的步骤和要求，促进组织内部的质量文化建设。
APQP(打印版)PPT课件
挑战三：供应商管理
总结词
供应商管理是APQP实施过程中的一大挑战 ，如何确保供应商的质量、交货期和成本等 方面符合要求，以保证项目的顺利进行。
详细描述
在APQP实施过程中，供应商管理是一个重 要环节。供应商的质量、交货期和成本等方 面对项目的顺利进行具有重要影响。如何选 择合适的供应商并确保其符合要求是一大挑
初始过程能力研究
研究初始过程能力，确保 满足产品要求和过程要求。
产品和过程的确认
通过产品和过程的确认， 确保产品满足预期要求， 过程具有稳定性和可靠性。
阶段四：反馈、评定和纠正措施
反馈和持续改进
收集客户反馈，对产品和过程进行持续改进。
产品和过程的再确认
根据反馈和持续改进的结果，对产品和过程进行再确认。
01
02
03
产品定义和策划
确定产品的目标、功能、 性能和可靠性要求，制定 产品开发计划。
概念设计和评审
进行初步的概念设计，确 保满足产品定义和策划的 要求，进行设计评审。
详细设计和评审
完成详细设计，进行设计 评审，确保设计的可行性 和正确性。
阶段二：过程设计和开发
过程定义和策划
设备、工装和设施需求
持续改进强调在产品生命周期内不断优化产品和过程，以提高产品质量、降低成本并满足客户需求。 通过收集和分析反馈信息、运用统计工具和精益生产等方法，不断改进产品和过程，提高企业的竞争 力和可持续发展能力。
04 APQP实施案例
案例一：汽车行业的应用
总结词
广泛采用，提高产品质量
详细描述
汽车行业是APQP应用最为广泛的领 域之一。通过实施APQP，汽车制造 商能够确保从产品设计到生产的全过 程都经过严格的质量控制，从而提高 产品质量和客户满意度。
全套质量控制流程图---经典
流程名称 责任
部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 审批
页脚内容 10
仓管 员
IQC
吕质 主管
通知 检验
检验
合格
记录 审核
根据
检验作业指 导书
不合 格
IQC
仓管 员
生产 车间
品质 部
递交检验 报告
入仓
递交检验 报告
特采
退货
可用 数
挑选 使用
参照质量纠正及预防措施控制流程 图
参照不合格品控制流程图 进仓单
QA 检查报告 验货记录
品质 部
责任 部门
合 格
不合 格
质量纠正及预防
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流 程图
参照不合格品控制流程图
页脚内容 10
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
审核
页脚内容 10
装配 车间
品质 部
每一产品按订单号、型 号
资料数据 收集
来料
检验
车
间 IQC 检
退 验报告
料
单
来
料
质
量 来料问题 操作造成
统
计
数
据
返 修 问 题 统 计
制程检 验
QC 检 验 记录表
制 程 质 量 统 计
巡检
PQC 巡拉记 录表
质
成品抽
客户
量
检
验货
问
题
QA 检
查报告
产品质量控制流程图
产品质量控制流程图一、背景介绍在现代制造业中，产品质量控制是确保产品符合规定标准和客户期望的关键环节。
为了提高产品质量，降低质量风险，制定并执行一套完善的质量控制流程是必不可少的。
本文将详细介绍产品质量控制流程图的标准格式。
二、产品质量控制流程图标准格式1. 流程图标题在流程图的顶部中央，应标明产品质量控制流程图的标题。
例如：“产品质量控制流程图”。
2. 流程图主体在流程图的中央部分，绘制产品质量控制的主要流程。
以下是一个示例：a) 产品质量控制流程的起点在流程图的左上方，标明产品质量控制流程的起点。
例如：“开始”。
b) 产品质量控制流程的终点在流程图的右下方，标明产品质量控制流程的终点。
例如：“结束”。
c) 产品质量控制的各个环节在起点和终点之间，按照质量控制流程的先后顺序，绘制各个环节。
每个环节应标明名称，并用合适的符号表示。
例如：“原材料采购”、“生产过程监控”、“成品检验”等。
d) 环节之间的连接线使用箭头线将各个环节连接起来，表示流程的顺序。
箭头指向下一个环节，表明流程的方向。
3. 流程图符号在产品质量控制流程图中，应使用统一的符号表示各个环节。
以下是一些常用的符号：a) 圆圈：表示起点、终点或决策点。
b) 矩形框：表示具体的操作或活动。
c) 菱形框：表示判断或决策。
d) 箭头线：表示流程的方向。
e) 直线：表示流程的顺序。
4. 文字说明在流程图的旁边或底部，可以加入文字说明，对各个环节进行详细描述。
文字说明应简洁明了，表达准确。
5. 标注在流程图的各个环节上，可以加入标注，标明具体的数据或指标。
例如，在“成品检验”环节上标注“合格率”、“不良品数量”等。
三、产品质量控制流程图编写要点1. 简洁明了产品质量控制流程图应尽量简洁明了，避免过多的细节和冗余的信息。
只需包含关键的环节和流程，以便读者能够快速理解。
2. 逻辑清晰产品质量控制流程图应按照流程的先后顺序编写，确保逻辑清晰。
环节之间的连接线应明确指出流程的方向，避免歧义。