(完整版)全套质量控制流程图---经典
质量控制流程图
附图一、现场管理组织机构图
附图二、分部（项）质量控制程序图
附图五、混凝土工程质量控制程序图
附图六、抹灰工程质量控制程序图
附图七、防水工程质量程序控制图
附图八、工程质量保证体系图
项目经理编制工程项目创优计划
质量责任人质量保证人
项目经理技术负责人
技术质量部各专业技术工长办公室过程质量检查保证过程质量实保证工程资料与
过程质量监督施、质量过程自工程进度同步
材料、过程质检、互检工程资料收集、
量检查质量直接责任人整理
附图九、安全管理体系。
全套质量控制流程图---经典
根据不合格检验作业指导书I 材料送检单I| IQC检验报告［| IQC检验报告［IQC退仓单 | 生产车间注3:方框字一在流程中指过程活动第1页共1页装配车间►生产通知I 生产计划表! * __ __QC不合格 - 前头标标识隔离生产异常质量纠正及预防参照质量纠正及预防措施控制流程图I质量反馈通知单参照不合格品控制流程图巡检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
仪器点检不合格参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图QC装配员工刊号QA合格不合格快品质主管QA 检查报告1品质主管生产车间 仓库质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库出货 客户验货QA合格 抽检备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动参照质量纠正及预防措施控制流程图1T1.来料不良品控制流程图:IQC来料不良品「IQC 检验报告 I品质主管审核■< ■ I-IQC 验货单（红）让步接收直接使用米购部 仓库退货入仓 可使用品退仓单 -注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2:虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动。
质量控制(QA)工作流程图
质量控制(QA)工作流程图标题：质量控制(QA)工作流程图引言概述：质量控制(QA)工作流程图是一种用于确保产品或者服务质量的工具。
它涵盖了从需求分析到产品发布的整个过程，并通过一系列的步骤和控制点来确保产品或者服务的质量达到预期标准。
本文将详细介绍质量控制(QA)工作流程图的五个部份：需求分析、测试计划、测试执行、缺陷管理和发布。
一、需求分析1.1 确定需求在需求分析阶段，QA团队与相关利益相关者合作，明确产品或者服务的功能、性能和可靠性等需求。
这包括与客户沟通、参考市场调研和竞争分析等。
1.2 制定需求规范QA团队将明确的需求转化为详细的需求规范，包括功能规范、性能规范和可靠性规范等。
这有助于确保开辟人员和测试人员对需求的理解一致。
1.3 需求验证在需求验证阶段，QA团队与开辟人员合作，通过评审、原型验证和用户反馈等方式，确保需求规范的准确性和完整性。
二、测试计划2.1 制定测试策略QA团队根据需求规范和项目特点，制定测试策略，包括测试目标、测试范围、测试方法和测试资源等。
这有助于明确测试的方向和重点。
2.2 制定测试计划基于测试策略，QA团队制定详细的测试计划，包括测试环境的搭建、测试用例的编写和测试数据的准备等。
这有助于确保测试的全面性和可重复性。
2.3 资源分配和进度控制QA团队根据测试计划，合理分配测试资源，并对测试进度进行控制和跟踪，确保测试按计划进行并及时发现和解决问题。
三、测试执行3.1 执行测试用例QA团队根据测试计划，执行测试用例，并记录测试结果。
这包括功能测试、性能测试、安全性测试和兼容性测试等。
测试人员应遵循测试规范和流程，确保测试的准确性和一致性。
3.2 缺陷发现和报告在测试执行过程中，QA团队会发现各种缺陷，并及时报告给开辟人员。
缺陷报告应包括缺陷的详细描述、复现步骤和优先级等信息，以便开辟人员能够快速定位和修复问题。
3.3 缺陷验证和关闭在开辟人员修复缺陷后，QA团队会进行缺陷验证，确保问题已经得到解决。
产品质量控制流程图 (全图)
产品质量控制流程图 (全图)产品质量控制流程图 (全图)本文档详细描述了产品质量控制的流程图，旨在确保产品的质量得到有效的管理和控制。
以下是产品质量控制的各个环节的细化说明。
1：产品设计阶段1.1 开展市场调研和需求分析1.2 制定产品设计规格和功能要求1.3 进行产品设计方案评审1.4 完成产品设计方案2：原材料采购阶段2.1 制定原材料采购标准和要求2.2 寻找并筛选合格的供应商2.3 进行原材料的样品测试和评估2.4 签订原材料供应合同3：生产过程控制阶段3.1 制定生产操作规程和流程控制标准3.2 进行生产设备和工艺流程的校验和验证 3.3 建立质量监控行为准则和培训体系3.4 进行生产过程中关键要素的抽样检验4：产品检验和测试阶段4.1 制定产品检验和测试方法和标准4.2 进行产品的抽样检验和全面测试4.3 记录和分析产品的质量数据4.4 对不合格产品进行追溯和处理5：产品包装和出厂检验阶段5.1 制定产品包装标准和要求5.2 进行产品包装和标识5.3 进行出厂前的最终检验和验证5.4 出厂前对产品进行样品检测和取证保存6：售后服务和反馈阶段6.1 建立售后服务体系和客户反馈机制6.2 进行客户满意度调查和分析6.3 进行产品质量改进和持续优化附件：本文档涉及以下附件：附件1：产品设计方案附件2：原材料供应合同附件3：生产操作规程和流程控制标准附件4：产品检验和测试方法和标准附件5：产品包装标准附件6：售后服务记录和客户反馈报告法律名词及注释：1：合同：根据法律规定，由双方自愿达成的具有法律约束力的协议或约定。
2：抽样检验：从一批产品或原材料中随机抽取样本进行检验的过程。
3：追溯：根据产品相应的记录和信息，追查产品的生产和销售过程，以确定其质量和合规性。
(完整版)全套质量控制流程图---经典
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单IQBiblioteka 检验报告2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
工程质量控制流程图
各工程质量控制流程图如下工程质量总控制图工程质量施工质量保证 施 工 施工质量控制 全面质量质量施工质量管理施工 质量管理阶 段性 质 量 控事前控各 施 工要 素 的 质 量事 事中控事后控质量小组事编制相应作业指施 施工 质量管理工 质量 管理中控后控前控品保事成施工阶段性质量控制措施图施工人员质量控制工程原材料质量控施工准备工施工所需机械设备质量控制作质量事前施开工报告审施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理环境质量控制质量事中施工过程中设计及图纸审核工序施工安装工工序间质量控中间产品质量控竣工质量检质量事后控工程质量鉴定工程质量评竣工图质量检验评定工阶段质量控制钢筋工程质量程序控制表学习图纸和技术学习操作规程和质量标书面交底操作人员参加钢筋模板工序交接检查钢筋、砼工序交接检查浇筑砼、设专人看钢筋执行评验标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工准技术交钢筋下料现场绑扎质量评定资料整理施工记录钢材合格证，有疑问检查脚手架、脚手板制订与审核钢筋配料按不同型号进行挂牌中间检查自检办理隐蔽验收签证手梁、柱、板抽检不合格的处理清理现场、文明施工事故处理记录砼工程质量程序控制表学习图纸和技术学习操作规程和质量制订保证砼质量书面交底操作人员参加专业会签每一个工作班不少于一组；每拌制砼不少于一标准养护试块执行评验标准按梁柱和独立基础的件数，各抽查，但均不少于件；带形基础、圈梁、和板每不合格的处理准备技术申请浇筑浇筑砼养护质量评资料整材料准备、出具合格证申请砼配合比准备试模和坍落度桶模板钢筋、砼工序交接检查脚手架和道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行分量比根据情况调整配合比按时覆盖定定时，水冬，季冬注季意注保清理现场、文明施工模板工程质量控制流程图随机抽样允许偏差项目按照强度曲线确定拆模拆模分部、分项工程按照一轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高底差；表面平整度、预埋件中学习图纸和技术资料，施工准备学习质量标准、施工工艺；选 用 支 模 形 式 或者 模 板 设预留洞、预埋件安装；钢筋、混凝土工序交模板及支架的强度、刚本 项 目保证项目质量评定模板选择；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板；与钢筋工序交接；底标高、支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；模 板 接 缝 宽 度 ；支模板基自检记录；资料整理。
成品质量控制流程图
成品质量控制流程图一、引言成品质量控制是指通过一系列的流程和措施，保证产品创造过程中的质量符合预定的标准和要求。
本文将详细介绍成品质量控制的流程图及其各个环节。
二、流程图成品质量控制的流程图如下所示：1. 定义质量标准- 确定产品的质量标准和要求，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 制定相应的检验方法和标准，以确保产品质量的可控性。
2. 原材料采购- 选择合格的供应商，并与其建立长期合作关系。
- 采购符合质量标准的原材料，并对其进行验收检验。
- 对不合格的原材料进行退货或者处理。
3. 生产过程控制- 设立质量控制点，对关键工序进行监控和控制。
- 采用先进的生产设备和工艺，确保产品质量的稳定性和一致性。
- 进行过程检验，及时发现并纠正生产过程中的问题。
4. 成品检验- 对生产完成的成品进行全面的检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
- 采用各种检测方法和仪器设备，确保成品质量符合标准。
- 对不合格的成品进行分类处理，如返工、报废等。
5. 记录和分析- 对每一批次的成品进行记录，包括生产日期、批次号、检验结果等。
- 分析成品质量数据，找出问题的原因，并采取相应的改进措施。
- 建立质量数据统计和分析的数据库，为质量管理提供依据。
6. 反馈和改进- 及时反馈质量问题给相关部门，并协调解决。
- 进行质量管理评估和审核，找出不足之处，并制定改进计划。
- 持续改进质量控制流程，提高产品质量和客户满意度。
三、数据分析通过对成品质量控制流程的数据分析，可以得到以下结论：1. 原材料采购环节- 供应商A的原材料质量稳定，符合质量标准，应继续合作。
- 供应商B的原材料存在质量波动，需要与其进行沟通和改进。
2. 生产过程控制环节- 工序1的不合格品率较高，需要加强工艺控制和操作培训。
- 工序2的生产设备老化，需要及时更换或者维修。
3. 成品检验环节- 检验项目X的合格率较低，需要对检验方法进行优化。
- 检验项目Y的合格率较高，说明生产过程控制较为稳定。
全套质量控制流程图---经典
文件编号:备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 装配制程质量控制流程图涉及部门 米购部、工程部责任部门 品质部、装配车间编制审核生产通知I 生产计划表装配员工特米需挑选来料 合格来料 ■沪生产作业指导书■fc + + e-检验作业指导书合格生产自检生产线全检装配员工根据根据QCQC 检验记录表 不合［格r处理参照不合格品控制流程图进仓仪器点检 亠 -----------巡检厂箭头标标识隔离通知品质主管PQCPQC 巡拉记录表 .生产异常OK质量纠正及预防质量反馈通知单!参照质量纠正及预防措施控制流程图质量反馈通知单参照不合格品控制流程图备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员。
注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3 :方框字一在流程中指过程活动文件编号：流程名称 岀货质量控制流程图涉及部门 采购部、工程部、仓库、生产车间责任部门品质部编制审核QC 检验合格成品*仪器点检参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图第1页共1页装配员工刊号QA包装成品r抽检■^lr1根据岀货检验作业指导书B I ■QA 检查报告 IQC不合格 譬品质主管QA 检查报告品质主管1 r审核1r入仓质量纠正及预防质量反馈通知单参照质量纠正及预防措施控制流程图参照不合格品控制流程图仓库岀货 客户验货QA合格 不合格责任部门质量纠正及预防质量反馈通知单1 r合格1「进仓单品质部备注：注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员 注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
注3:方框字一在流程中指过程活动流程名称 质量纠正及预防措施控制流程图涉及部门 采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位责任部门品质部、责任归口部门编制审核flII M质量反馈通知单 I五金模具不良 工装夹具不合理 结构不良 操作不良 来料不良■i! B >k 9 ■I 质量反馈通知单I质量反馈通知单I质量反馈通知单流程名称不合格品控制流程图涉及部门采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位责任部门品质部、仓管部编制审核1 •来料不良品控制流程图:来料不良品-B ■- -B一IQC检验报告异常处理参照质量纠正及预防措施控制流程图重缺陷IQC验货单（红）拒收隔离待退区轻微缺陷1FJ J拒收特采品质主管审核* 与生产、采购、工程商讨rIQC验货单（红）让步接收一j备注：挑选使用|!■n IB I-IQC验货单（红）让步接收I__________________退货直接使用挑选使用生产车间入仓可使用品不合格品. 退仓单■ + # + I ■ « + ■- ** ■[IQC检验报告注1 :斜体加方框字一在流程中指责任部门或人员注2 :虚线方框字一在流程中指接口的载体表单。
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根据
生产作业指导书
生产线全检
根据
检验作业指导书
QC
QC 检验记录表
合格
不合格
箭头标标识隔离
处理
装配员工
成品包装
QC 品质部 责任部门
进仓 生产异常
仪器点检 巡检
质量纠正及预防
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
参照不合格品控制流程图
PQC
通知品质主管
OK
PQC 巡拉记录表 质量反馈通知单
流程名称
不合格品控制流程图
责任部门
品质部、仓管部
1．来料不良品控制流程图：
IQC
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
来料不良品
IQC 检验报告
异常处理
品质主管审核
轻微缺陷
参照质量纠正及预防措施控制流程图
重缺陷
IQC
仓库
IQC 验货单（红）拒收
拒
特
隔离待退区
收
采
流程名称 责任部门
来料质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号： 采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商
审批
仓管员
通知检验
材料送检单
IQC 吕质主管
检验 记录审核 合格
根据
检验作业指导书
不合格
IQC 检验报告 IQC 检验报告
IQC
递交检验报告
递交检验报告
仓管员
生产车间 品质部
入仓 可用数
流程名称 责任部门
质量统计及应用流程图 品质部
文件编号：
涉及部门 编制
采购部、工程部、装配车间、五金车间、外协单位 审核
装配车间
每一产品按订单号、型号
品质部
资料数据收集
来料检验
返
车
修
间
问
IQC 检 验 报
退
题
告
料
统
单
计
来
料
质
来料问题 操作造成
量
统
计
数
据
制程检验
巡检
质
成品抽检
客户验货
量
问
QC 检验记录表
特采 挑选使用
分析不合格原因
退货 不能使用
采购部 品质部 工程部
供应商
来料问题
结构问题
与供应商交涉
与工程部商讨
确定改进方法
确定改进方法
品质部 工程部
品质部
跟踪改进效果
NO
品质部
制定预防措施
注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。
PQC 巡拉记录表
QA 检查报告
验货记录
题
处
理
制
单
成
程
品
质
质
量
量
统
统
计
计
作
提
供
交
应
供
商
应
考
商
核
作
依
改
据
进
综合统计制作
生产一次性合格率 表
车间损耗表
质量问题点综合表
质量改进目标方向
下发相关各部门
召开每周质量例会
落实质量改进目标及改进限期
品质部
跟踪、考核质量改进目标落实
注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
记录存档
第1页共1页
退仓单 退仓单
质量反馈通知单 IQC 检验报告单 质量反馈通知单
质量反馈通知单 质量反馈通知单
流程名称 责任部门
装配制程质量控制流程图 品质部、装配车间
涉及部门 编制
采购部、工程部
装配车间
生产通知
文件编号： 审核
生产计划表
仓库 装配员工
QC
合格来料
特采需挑选来料
装配员工
生产自检
与生产、采购、工程商讨
IQC 验货单（红）让步接收 备注：挑选使用
IQC 验货单（红）让步接收
直接使用
挑选使用
生产车间
采购部 仓库
退货
入仓
可使用品
不合格品 退仓单
IQC 检验报告
2．制造不良品控制：
异常处理
抽检超标品
制程不良品
验货不合格品
品质部 品质部
标识隔离
参照质量纠正及预防措施控制流程图 不合格品标识牌
质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
第 1 页共 1 页
流程名称 责任部门
质量纠正及预防措施控制流程图 品质部、责任归口部门
质量反馈通知单
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动。
流程名称 责任部门
出货质量控制流程图 品质部
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、仓库、生产车间 审核
QC
QC 检验合格成品
装配员工
包装成品
涉及部门 编制
文件编号：
采购部、工程部、五金车间、装配车间、外协单位 审核
IQC
QC/PQC
QA
客户验货员
来料不良
制程异常
抽检超标
验货不合格
品质部主管
确定责任归口部门
不良品处理 参照不合格品控制流程图
五金模具不良
工装夹具不合理
结构不良
操作不良
来料不良
五金车间责任
工程部责任
工程部责任
装配车间责任
供应商责任
责任部门
确定处理办法
质量反馈通知单
工程部
返修
降级作他用
特采
参照《装配制程质量控制 流程图》执行质量控制
责任部门申请 品质部批示、总经理审核
挑选
进仓单
入仓
OK
NO 不合格品
第 1 页共 1 页
备注： 注 1：斜体加方框字—在 流程中指责任部门或人 员。 注 2：虚线方框字—在流 程中指接口的载体表 单。 注 3：方框字—在流程中 指过程活动
质量反馈通知单
采购部联系 工程部协助
责任部门 品质部
确定纠正办法并实施
跟踪、验收处理结果
NO
责任部门
制定预防措施
品质部
记录资料存档
监控
备注： 注 1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注 2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注 3：方框字—在流程中指过程活动
质量反馈通知单 质量反馈通知单 质量反馈通知单
每月质量总结
提交总经理审查
刊号QA
抽检
根据
出货检验作业指导书
QA 检查报告
仪器点检
合格
品质主管
生产车间 仓库
审核 入仓
不合格
品质主管
质量纠正及预防
仓库
出货
客户验货
QA
QA 检查报告 质量反馈通知单
参照质量纠正及预防措施控制流程图 参照不合格品控制流程图 进仓单 QA 检查报告 验货记录
品质部 责任部门
合格
不合格 质量纠正及预防