钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施
钢筋砼烟囱爬模施工方法及安全措施1. 简介随着我国城市化进程的不断加速，大量的建筑工程已经开工，在建筑施工中，钢筋砼烟囱的建造也越来越常见。
然而，钢筋砼烟囱高度较高，施工难度大，需使用较复杂的施工方法，同时也需要高度注意施工安全问题。
本文将介绍钢筋砼烟囱爬模施工方法以及相关安全措施。
2. 爬模施工2.1 前期准备在进行施工前，施工队伍首先要进行充分的准备工作，例如生产图纸、验收合格、确定施工团队、购买钢筋和混凝土等材料，并对现场环境进行安全评估。
确保施工设备、工具和安全设备齐全，并按照要求配备合格的专业技术人员，保证施工人员的安全。
2.2 施工方法2.2.1 锚固施工法钢筋砼烟囱采用锚固施工法时，需要在烟囱上部进行锚固。
首先，在烟囱上部的钢筋上打入螺栓，螺栓的强度必须和钢筋的强度相匹配。
然后，在螺栓上加装万向节与单斜杆，并升高至施工工人所在高度。
在此高度处，我们要在单斜杆上加装偏心轮设备，然后利用绳索、升降设备等借助重力的力量，使偏心轮不断滚动、推动、拉扯，达到避免斜杆下滑的效果。
####2.2.2 脚手架施工法钢筋砼烟囱采用脚手架施工法时，施工人员需要在烟囱周围的地面上搭建脚手架，从而实现便于施工人员在烟囱周围移动的目标。
脚手架分为内脚手架和外脚手架，内脚手架是建立在内部的一种脚手架，主要用于烟囱内部的构建和维护作业。
外脚手架是建立在外部的一种脚手架，用于支撑烟囱周围的各项工作。
3. 安全措施钢筋砼烟囱爬模施工具有一定的风险，需要采取若干的安全措施。
3.1 严格遵守安全规程施工作业人员必须熟悉安全规程和程序，并严格遵守各项安全操作规程和要求。
建立安全生产责任制度和安全文化，引导广大施工人员增强安全意识。
3.2 人身装备佩戴施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、防护鞋、护腿、护肘等个人防护装备，这些装备均可有效保障施工人员安全。
同时，施工人员必须注重安全操作，不得将工具、材料等物品随意往下扔或乱投乱放。
烟囱翻模施工工法
烟囱翻模施工工法烟囱筒身施工目前较流行的有滑模施工、电动提模施工和翻模施工等方法，而翻模施工具有操作简单、质量容易控制等特点，近年来应用较多。
根据天津**热电厂195m烟囱施工中的应用，编写本工法。
工艺特点及适用范围翻模施工和原来的滑模施工有混凝土表面光洁平整、没有滑痕、中心点容易控制、施工缝少、筒身不发生扭转等特点。
该工法由于采用三角架翻模施工，施工速度较滑模施工慢。
烟囱筒身施工采用附着式起重装置配合三角架翻模的施工工艺。
翻模施工起重装置主要组成有鹰架、扒杆、吊笼等部分组成，鹰架横梁上悬挂一只吊笼，用于垂直运输混凝土、材料和人员上下，吊笼设有柔性轨道保证吊笼沿轨道运行。
扒杆设于一侧的立柱上，用于吊运钢筋等物品。
模板系统主要有：定型专用模板、三角架、定型脚手架、A型吊篮与吊篮脚板、挑杆与安全网，混凝土套管与对拉螺栓、栏杆等组成。
模板、三角架为三层，其余均为一层，当施工到第四节时，将最下面的这一节模板三角架吊上来，安装于第四节位置，为周围循环直至施工到顶为止。
利用附着式起重装置和三角架模板系统施工，筒身翻模施工示意图见下图。
该工法适用于钢筋混凝土筒身施工及内衬砌筑施工。
筒身翻模施工示意图2施工工艺流程烟囱翻模施工工艺流程如下图：3.1烟囱模板模板组装如下图所示：烟塔模板组装示意图模板内侧采用普通组合钢模，外侧采用1500mm×940mm的专用定型钢模板，内侧筒壁坡度收分采用15()ram×1500mm的专用收分模板，外侧模板收分，利用边上的搭接模板边实现。
模板外围檩选用3Φ25围檩，内外均弯好一定的弧度，围檩长3.5~4.0m。
模板施工先从拆内外模开始，将内外模板、三角架拆除后吊运到内外侧定型脚板上，清理刷隔离剂，然后支内模，内模从两侧提升架中心开始支模。
接口留在提升架中心线的垂直十字中心线上，内模半径应尽量做到正确，便于模板校正。
等钢筋绑完后，穿套管及螺杆，然后支外模，为了使外表美观，不出现补头模板，防止烟囱模板的整体扭转，接El采用宽度大于450mm的收分模板，另配450mm×1500mm的半块定型模板，便于模板的收分调整。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
100米高六边形烟囱翻模施工工艺
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单体六边形 内筒宾高 德材料 防腐烟 囱筒身高度 １ Ｏ Ｏ ｍ，采用翻 模 施工工艺 ，本文介绍翻模彪工工 艺及相 应的过程 控制。
１ Ｏ Ｏ米高六边形 烟 囱翻模施工 工艺
工 程概 况
全华 市某 工程烟 囱为单体六边形 内筒宾 高德 材料防腐烟
２ ． ３ ． 平台组件 （ １）井架 １ ２ ０ ０ ｍｍ ×２ ６ ０ ０ ｍｍ ×９ ０ ０ ０ ｍｍ （ ２）钢管上拉杆 ４根
（ ３）中１ ４ ｎ ｌ ｍ 吊笼钢丝绳 ２根
（ ４）１ ２组 １ ４ 槽钢辐射梁
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施 工 作 业 区
烟 囱外 筒施 工工 艺
１ ． 主 要 施 工 工 艺
筒 身结 构施工 采用翻模施工 工艺 ，在原来 翻模 的基础上
要增设 １ ２很 ４ ８ ３ ． ５钢 管支撑杆 ，在烟囱作业高度 架设烟 囱 施 工专用平 台 ，平台承受 全部施工荷载 重量 ，并蒹 用小型工
（ １ ８）中１ ６ ｍ ｍ 钢丝绳轨道 ２根 （ １ ９） 密 目安全 网 ２ ． ４． 施工平台组装
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施
烟囱筒身结构翻模施工技术与措施 杜兴亮 河南财政税务高等专科学校摘 要：烟囱筒身结构翻模施工是烟囱施工的关键工序，本文结合某实际施工的钢筋混凝土烟囱，论述了烟囱筒身翻模装置及筒身模板的施工工艺，按此方案施工能保证工程控制目标的实现。
关键词：烟囱；翻模；技术；措施某钢筋混凝土烟囱外筒高度为 240m，+0.00 处筒壁外直径 29.38m，顶部出口直径 19.6m。
筒外壁共分三个坡段，分别为标高±0.00～80m(i=0.035)、80m～160m(i=0.015)、160m～240m(i=0.00)。
混凝土强度等级筒壁标高80m以下C45；标高 80m～160m为C35，标高 160m～240m 为 C30。
筒壁厚度最大为 800mm，最小为 350mm。
筒外壁标高 120m 以上涂刷红、白相间共七道航空色标，每道高度 16m，上部第一道为红色，120m 以下刷灰漆到底。
1 翻模装置的施工工艺翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。
液压提升系统由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成；垂直运输系统由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。
1.1 液压提升系统根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用 40个6T 穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。
千斤顶穿心支承杆为φ48 钢管，壁厚 3.2mm。
首层支承杆加工成 4 种长度，各错开 1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。
采用 GYD-60 滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为 10mm，管路按枝形布置。
1.2 操作平台系统设计为悬索结构的操作平台，平台直径 29.4m，鼓圈直径 5.4m，高 3.0m，长短辐射梁各 20对（共 40 对）。
钢筋混凝土矩形烟囱整体提升式移模施工工法(2)
钢筋混凝土矩形烟囱整体提升式移模施工工法钢筋混凝土矩形烟囱整体提升式移模施工工法一、前言钢筋混凝土矩形烟囱是工业生产过程中常见的设备，在施工过程中，一种常见的方法是采用整体提升式移模施工工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并附有一例工程实例。
二、工法特点1. 采用整体提升式移模施工工法可以实现工期的大幅缩短，提高施工效率。
2. 能够确保烟囱的整体性和稳定性，避免了传统分段施工可能带来的接缝问题。
3. 施工过程中对现场的占用面积较小，降低了对施工场地的要求。
三、适应范围钢筋混凝土矩形烟囱整体提升式移模施工工法适用于中小型工业烟囱的建设，特别适用于需要快速完成施工任务的项目。
四、工艺原理在施工过程中，通过搭建临时模板和搭设起重设备，将预制好的钢筋混凝土烟囱整体提升至所需的高度，并进行定位和固定。
具体的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系和技术措施进行分析，确保施工的理论依据和实际应用。
五、施工工艺1. 施工前准备：准备好预制的钢筋混凝土烟囱、临时模板和起重设备，并搭建好临时模板。
2. 钢筋安装：将钢筋焊接或绑扎在预制的烟囱上，确保结构的稳定和牢固。
3. 烟囱提升：通过起重设备将预制好的烟囱整体提升到所需的高度，并进行定位和固定。
4. 浇筑混凝土：在提升好的烟囱内浇筑混凝土，确保烟囱的整体性和稳定性。
5. 拆除临时模板：待混凝土达到预定强度后，拆除临时模板。
六、劳动组织1. 设立专门的工程管理团队，负责施工进度、质量和安全的控制。
2. 各个施工工序的人员分工明确，合理安排劳动力。
3. 加强施工现场安全教育和培训，确保安全措施的落实。
七、机具设备1. 起重设备：用于将烟囱整体提升到所需的高度。
2. 搭模设备：用于搭建临时模板，支撑烟囱提升过程中的结构稳定。
八、质量控制 1. 对预制的钢筋混凝土烟囱进行质量检查，确保其符合设计要求。
钢筋混凝土烟囱的倒模施工工艺(附图片)_secret
钢筋混凝土烟囱的镀锌铁皮倒模工艺施工【摘要】针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流尚、操作平台扭转、倾斜等种种弊端，研究了钢筋混凝土烟囱镀锌铁皮倒模工艺。
本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。
【关健词】镀锌铁皮倒模；变径收分；水平位移1、工艺特点及原理1.1工艺特点钢筋混凝土烟囱施工多采用滑模工艺施工，但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。
而且液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲，倾斜乃至发生倾倒事故等。
而镀锌铁皮倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。
我项目部设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付诸工程应用。
1.2工艺原理模板采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，用螺丝连接组装而成。
外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。
钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达1.2～1.5m，结构外壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。
2、镀锌铁皮倒模在50m钢筋混凝土烟囱施工中的应用2.1工程概况××××有限公司高炉50m钢筋混凝土烟囱，位于热风炉西侧，基础为C25钢筋混凝土，筒身为C25钢筋混凝土，内衬采用普通烧结粘土砖，隔热层采用100mm珍珠岩板，烟囱外部设有钢直梯、钢平台、信号灯及避雷装置。
2.2施工技术要点2.2.1筒壁外模制作及安装2.2.1.1采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，共30块用螺丝连接组装而成。
外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。
钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
模板示意图2.2.1.2每节筒壁施工时首先将钢筋绑扎牢固，用激光铅直仪找中确定中心点，调整钢筋确保位置准确；然后用20×30×200带卡槽的木方将模板与钢筋固定牢靠。
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安全技术/建筑施工钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构，翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，翻模主次辐射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m，进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨，同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升施工平台可满足使用要求，原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性，原翻模施工设计的支承杆为φ25m m的Q235圆钢，本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m灌实一次）。
二、烟囱翻模施工前的翻模施工准备工作1、基础面清理凿毛，清理表面松散混凝土和杂物。
2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。
3、翻模设置沉降观测点（烟囱翻模使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘）。
4、翻模施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对：（a）油管逐根加压试验并清洗干净，油管接头不得漏油。
（b）千斤顶应逐个作行程检验，将行程帽统一确定一个固定尺寸。
（c）液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。
施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值：烟囱基础中心点对设计坐标的位移15mm烟囱筒壁内径的误差杯口内径的1％ngt;40mm烟囱环壁的壁厚20mm三、烟囱翻模施工操作平台及翻模滑升装置的组装翻模施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。
组装顺序：（a）中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆，要求提升架安装垂直，辐射梁应确保起拱高度，鼓圈中心与烟囱中心重合。
（b）翻模模板安装顺序：内模→绑扎钢筋→外模。
固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后，应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正，合格后方可进行滑行设备的安装。
（c）随升井架安装，垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致，井架安装好以后，随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆，扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。
（d）安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路，由于该油路已使用过数，不再另行出图，插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧，这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层，操作平台铺板，按平台尺寸配制定型板，安装时按编号铺设于辐射梁之间。
（e）烟囱滑升到一定高度后，安装内外吊脚手，随之安装外侧围栏及悬挂安全网。
四、烟囱翻模施工技术工艺流程本工程起始点为+0.5m进行施工翻模平台组装，滑升至50m 时进行翻模平台的改装。
1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。
（a）初升阶段：当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升，提1-2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常，砼强度达到0.2～0.4Mpa即可转入正常滑升。
（b）正常滑升阶段：操作顺序：按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼，放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外，然后提升循环进行。
（c）根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度，确定每次提升高度300～500mm，提升后拉紧导索再行上料。
（d）停滑措施：本工程采用一班制施工，停滑时砼应浇灌到同一平面，模板每隔半小时提升1-2个行程直至模板与砼不再粘结为止。
继续滑升时，应对施工缝进行处理，应先清除松动的石子，冲洗干净，再铺加20～30毫米厚的1：2水泥砂浆层或采用石子减半法，然后继续浇筑上层混凝土。
（e）滑升速度：根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌，不坍落，表面光滑的关键，滑升速度控制计算依据：V＝（H-h-a）/t式中：V-模板滑升速度（m/h）H-模板高度（m）h-每个浇筑层（m），40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a-砼浇筑后其表面到模板上口的距离，取0.1mt-砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间（h）①40m以下模板滑升速度：V＝（1.2-0.3-0.1）/3＝0.27m/h②40m以上模板滑升速度：V＝（1.2-0.5-0.1）/3＝0.20m/h滑升过程中平台必须必须保持水平，千斤顶之间的升差应随时检查调整，外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧，以防止模板漏浆。
避免筒身外壁出现挂浆现象。
（f）调径，设专人负责，每滑升一次结束，全部丝杆按“调径表”规定的标高，半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。
调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定，当平台为顺时针扭转时，调径沿逆时针方向进行，当平台向某方向发生垂直位移时，则调径从偏移的相反方向开始。
（g）烟囱翻模模板的收分。
指定专人与调径收分同步进行，要求每提升一次（300～500mm高度）检查一次半径尺寸相对误差，交接班时应共同检查，并做好交接记录，检查方法：按新入模砼面标高的筒身设计半径，采用吊线法找中，然后实测，记录作为原始依据。
（h）烟囱翻模模板的抽拔，当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时，应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板，方法是：用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。
2、烟囱翻模施工过程中的纠偏和纠扭每提升300～500mm高度观测记录一次，发现问题及时进行纠偏操作，方法为平台倾斜法，具体操作为利用翻模平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程（具体多少行程视偏离中心点的多少来决定）。
但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称，可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。
纠扭：经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置，可及时观察出平台的扭转情况。
发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的，但应注意不可过于，因为纠扭是一个缓慢的过程，需3-4模后才可看到效果。
五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的翻模施工（a）烟囱烟道口的出灰口的翻模施工出灰口的施工：出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法，先将φ8箍筋弯折在筒壁内，待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。
烟道口、放空口的施工：由于烟道口、放空口突出筒壁外较大（500mm～1000mm）且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构，故不可采用同出灰口相同的施工方法。
现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。
这种施工方法兼有翻模和倒模的优点，易于保证工程质量。
但由于操作烦琐，外模不易加固，因而施工中劳动量较大，速度低于翻模，砼浇筑层过厚，加大模板侧压力，砼表面容易出现鱼鳞状外出（出裙）。
针对上述情况制定如下施工方法：①、施工方法：利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁滑升施工至烟道下口标高（▽4.00mm插筋位置）停滑。
待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除，同时拆除烟道口部位提升架。
重新安装适用于此部位的提升架（更换提升架上下横梁），搭设支模所需双排脚手架（洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固，见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼，在搭设洞口脚手架时增加斜支撑，以减少洞口新浇砼对地面的压力），然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋，随着滑空高度的增加（最大滑空高度为1000mm），用φ22钢筋L＝1500mm作剪刀状焊接加固，同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢，以确保操作平台整体稳固性。
再安装洞口部位的模板、浇筑砼。
按此法循环施工至▽18m部位改为正常翻模施工。
②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法：（1）、翻模施工内模：利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。
（2）、翻模施工外模：将1.025m-23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。
突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固（见附图三）。
计需243根（洞口Ⅰ：81根，洞口Ⅱ与放空口：162根）。
洞口园形模板：根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板，利用支承杆分段相互加固牢固。
为防止砼出裙，在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。
在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住，用2只5t倒链拉紧。
③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。
（b）烟囱环形悬臂的翻模施工按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋，待砼达到出模强度后调整内模板，模板上口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度，然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度，验收合格后浇捣砼。
契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。
牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开，松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面，再将内模推入，截面尺寸校核无误后转入正常滑升，按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。
由于牛腿提空模，平台悬空较高，支承杆脱空太长易失稳，需采取加固措施。
加固方法：①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L＝1400作剪刀状焊接加固；②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。
（C）烟囱筒首的施工：烟囱筒首部分采用反坡滑升，当翻模到筒身首设计标高后内模不动，将外模内外拉出上口与内模形成反坡。
在挠砼，待砼达到一定强度后，将外模松开拉开提升平台并放入花饰。
此时，滑升改成间歇性提模工艺。
六、烟囱隔烟墙的砌筑施工烟囱隔烟墙的标高在12m以下，故采用常规施工方法，与一般建筑物翻模平台的施工方法相似。
只是此项施工待烟囱翻模结束后再进行翻模施工。
烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身翻模一起到顶。
隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决，运输至吊脚手翻模平台，操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工，需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬（根据砼配合比报告计算，砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%，实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度，若同理论计算相符，标高11m以上内衬即可按此方法翻模施工），烟囱内衬砌筑要切实保证度，防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内，隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次，保证均匀饱满。