风管及部件保温施工方案
风管及部件保温技术交底(含详细内容)
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
风管及部件保温
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：
7.6分部工程验收记录。
技术负责人：交底人：接交人：
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6应注意的质量问题
6.1保温过程中应注意的质量问题见表4-27。
保温过程中应注意的质量问题表4-27
序号
常出现的质量问题
防治措施
1
保温钉粘接不牢，造成保温材脱落
严格按工艺要求操作，避免磕碰
检验方法：观察检查。
4.2基本项目：
4.2.1用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：
粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
检验方法：观察和手拉检查。
4.2.2卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。
检验方法：观察检查。
4.2.3玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。
3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
风管的保温施工工艺
风管的保温施工工艺
1)施工工艺流程
风管保温工艺流程图
2）材料：新风管、排烟风管采用30mm的离心玻璃棉，各层室内空调用风管采用30mm泡沫橡塑，室外空调用风管采用40mm泡沫橡塑保温。
3)离心玻璃棉保温施工方法
法兰接头保温：首先进行风管的大面积保温，其次进行法兰接头的保温，铺设方法详见下图。
施工要点：保温严密，不规则的小间隙用边角余料填满。
4）橡塑保温施工方法
（1）必须使用专用胶水。
（2）所有的割隙接头都需用胶水粘接密封。
（3）粘接时先了解管道规格，由大到小，先弯头、三通、后管、再阀门法兰。
（4）粘接胶水适量、材料接口应轻微挤压。
（5）管道的割口应尽量安装在不显眼处，两管割隙口应相互错开。
（6）在风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志。
保温材料纵缝不宜设在风管的底部，接缝应错开。
保温材料的规格和材质,需严格按照设计要求，胶水需做粘力试验。
保温搭口处需涂抹胶水，以便搭接口处牢固,密封可靠，不易脱。
粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。
风机盘管空调机组搭头处，以及容易产生凝结水的部位，均应保温良好。
5)保护层的施工
室外空调用风管外部采用镀锌铁皮风管。
(1)金属薄板要压圆。
安装时壳体要紧贴在保温层上。
(2)金属外壳表面可能渗进水分及湿气的缝隙以技术规范同意的密封即填塞密封。
(3)用自攻螺钉固定金属外壳时，螺钉间距约100mm。
(4)排烟风管保温结束后，外缠玻璃丝布并刷防火漆两遍。
管道、风管保温施工方案讲解
施工方案管道、风管保温施工方案2012年09 月10 日竹中（中国）宜兴安装目录目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、工程范围 (3)4、施工准备 (3)5、管道保温部分 (4)5.1施工工艺流程 (4)5.2绝热层施工方法 (5)5.3保温层施工方法 (6)5.4质量标准 (7)5.5成品保护 (8)5.6应注意的质量问题及防治措施 (9)6、风管保温部分 (9)6.1准备工作 (9)6.2工艺综述 (9)6.3施工工艺 (10)6.4质量标准 (12)6.5成品保护 (12)6.6应注意的问题 (12)7、质量记录表 (13)捷太格特（中国）技术中心建设工程空调机组施工方案1、编制依据：根据招、投标文件要求，本施工组织设计依据以下文件编制：1）捷太格特（中国）技术中心建设工程施工招标文件、答疑文件、图纸会审文件及现场踏勘情况。
2）信息产业电子第十一设计研究院设计的捷太格特（中国）技术中心建设工程施工图纸。
3）国家现行规范、行业及地方强制性标准、规程、验收标准。
4）本公司企业标准《质量手册》、《程序文件》、《管理文件》；主要施工及验收规范：类别名称编号对应规范《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2002《制冷设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《机械设备安装工程施工及验收通风规范》GB50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
GB50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《建筑安装工程质量验收统一标准》GB0300-2001《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ50019－2003 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程<设备安装工程>》DGJ32/J46-20062、工程概况：本工程为捷太格特科技研发中心（无锡）有限公司新建工程,包括研究开发栋、实验栋、设备栋及门卫室等附属栋。
总建筑面积为18156㎡ ,该建筑防火等级：实验栋为丁类厂房，设备栋为丙类二级。
室内通风管道安装施工方案
本工程为室内通风管道安装工程，主要涉及住宅、办公楼、商场等建筑物的通风管道系统安装。
施工内容包括风管制作、支架安装、部件安装、管道连接、保温及防腐等。
二、施工准备1. 材料准备：各类板材、管材、支架、阀体、消声器、罩体、风口、密封条、螺栓、螺母、垫圈、垫料、电焊条、帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等。
2. 工具准备：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、角磨机、切割机、水平尺、钢卷尺、扳手、螺丝刀等。
3. 人员准备：施工人员、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
4. 施工现场准备：确保现场施工环境整洁，预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，辅助设施齐全。
三、施工工艺1. 风管制作（1）根据设计图纸，确定风管规格、长度、弯曲半径等参数。
（2）选择合适的板材，按设计要求进行切割、弯曲、连接。
（3）检查风管尺寸、形状、平整度等是否符合要求。
2. 支架安装（1）根据风管走向、安装高度、间距等要求，确定支架位置。
（2）采用膨胀螺栓、射钉等方式固定支架。
（3）检查支架的垂直度、水平度、间距等是否符合要求。
3. 部件安装（1）根据设计图纸，确定阀体、消声器、罩体、风口等部件的安装位置。
（2）采用螺栓、螺母、垫圈等连接部件。
（3）检查部件的安装位置、方向、间隙等是否符合要求。
4. 管道连接（1）采用法兰连接、卡箍连接、焊接等方式连接风管。
（2）检查连接处的严密性、牢固性等是否符合要求。
5. 保温及防腐（1）采用岩棉、玻璃棉等保温材料对风管进行保温。
（2）对风管进行防腐处理，如涂刷防锈漆、喷塑等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求选用材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量符合要求。
3. 验收质量：对施工完成的通风管道系统进行验收，确保质量符合设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员应遵守施工现场安全规定，确保施工安全。
2. 采取措施减少施工对环境的影响，保持施工现场整洁。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
管道、风管保温施工方案(精)
管道、风管保温施工方案(精)在建筑工程中，管道和风管的保温施工是非常重要的一环。
保温工程的好坏直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
本文将介绍一种精细化的管道、风管保温施工方案，以确保工程质量和效果。
一、保温材料的选择在管道、风管保温施工中，保温材料的选择至关重要。
应根据管道、风管的材质、直径和使用环境等因素来选择优质保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸铝棉、玻璃棉、氟碳保温板等，可以根据具体情况选择适合的保温材料。
二、施工准备工作在进行管道、风管保温施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是对施工现场进行清理，确保施工现场整洁，保证施工质量。
其次是对管道、风管进行测量，确定保温材料的尺寸和数量，以确保施工的准确性。
三、施工工艺1.表面处理：在施工前，应对管道、风管的表面进行清理，并做好涂抹底漆的工作，以确保保温材料能够粘贴牢固。
2.保温材料的切割：根据测量结果，将保温材料进行切割，使其符合管道、风管的尺寸要求。
3.粘贴保温材料：将切割好的保温材料粘贴在管道、风管上，确保每块保温材料之间的无缝连接，避免热量的散失。
4.检查和涂抹防护层：施工完成后，对保温层进行检查，确保每个部位都覆盖到位。
最后，涂抹一层防护层，增加保温层的耐久性和抗磨损能力。
四、质量验收施工完成后，应对管道、风管的保温层进行质量验收。
主要检查保温层的平整度、保温材料的粘贴情况、有无裂缝和空鼓等情况，确保施工质量符合要求，保证工程效果。
五、总结管道、风管保温施工是建筑工程中不可忽视的一环，保温工程的质量直接关系到建筑物的节能效果和使用寿命。
通过精细化的施工方案和严格的质量控制，可以确保保温工程的质量和效果。
在今后的工程实践中，将继续探索更加科学、高效的管道、风管保温施工方案，为建筑工程的可持续发展做出贡献。
最新整理风管及部件保温工艺标准
风管及部件保温工艺标准（405—1998）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2 施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1•设计参数要求：导热系数为0.022~0.047W/m • K;（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042~0.064W/m • K （岩棉板或毡）2•防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2•多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3操作工艺3.1工艺流程：粘保I -保温材下料隐检隐检 ------- 边 ----------z//7/7z>1 短 边1f ///////j10岩棉类外保温缠玻璃丝布T 刷防火涂料T 室外保温层外加铁皮壳T 检验3.2保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面 两头顶在大面上（图 4-23 ）。
图 4-23 3.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温 钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于 个，顶面不少于6个。
管道保温施工方案
管道保温施工方案管道保温施工是重要的工程环节，在工业领域起到关键作用。
保温施工不仅可以节能减排，降低能源消耗，还可以保护管道，延长使用寿命。
本文将介绍一种管道保温施工方案，帮助读者更好地了解如何有效地进行管道保温工程。
一、保温材料选择在进行管道保温施工前，首先要选择合适的保温材料。
一般常用的管道保温材料包括聚氨酯、玻璃棉、岩棉等。
不同材料的保温性能和耐用性也有所不同，需要根据具体情况做出选择。
二、施工准备工作在开始保温施工前，需要做好施工准备工作。
包括清理管道表面，确保表面平整干净，去除杂物和锈蚀，为保温施工做好准备。
三、保温施工步骤1.涂刷防腐底漆：在清理管道表面后，首先要涂刷一层防腐底漆，以增强管道的耐腐蚀性能。
2.安装保温材料：根据选择的保温材料，进行保温层的安装，确保覆盖完整，无漏洞。
3.封闭保温层：在保温层完成安装后，需要进行封闭处理，以防止保温材料受到外界环境的影响。
4.检查验收：完成上述步骤后，进行保温施工的检查验收工作，确保施工质量符合要求。
四、保温施工质量控制保温施工质量的控制是保证工程质量的关键。
在施工过程中，需要不断检查监控，对保温层的厚度、密实度等进行检测，及时发现问题并加以解决。
五、施工注意事项1.施工环境：在保温施工过程中，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水浸泡以及破坏保温层。
2.安全措施：施工人员需要佩戴好防护装备，注意施工安全，避免发生意外。
3.施工工期：合理安排施工工期，确保保温施工顺利进行并及时完成。
六、结语管道保温施工是一项细致复杂的工程，需要认真对待每一个细节。
通过科学合理的施工方案和严格的质量控制，可以保证保温工程的质量和持久性，提高管道的使用寿命，为工业生产提供更好的保障。
愿本文介绍的管道保温施工方案对您有所帮助。
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风管及部件保温质量管理施工方案编制人:******审核人:******审批人:*******************有限公司*************项目部****年**月**日依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程。
2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
2.1.2使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求，具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；（玻璃棉板或毡）导热系数为0.042～0.064W/m·K（岩棉板或毡）2.防火要求：不燃或阻燃。
2.1.3常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等。
2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料。
2.1.4保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.1.5圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
2.2作业条件：2.2.1现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
2.2.2风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
2.2.3保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
2.2.4风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
3、操作工艺3.1工艺流程：（图3.2）。
图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料。
3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开（图3.5.1）。
图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法。
图3.5.23.6各类保温材料做法：3.6.1内保温。
保温材如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶，防止纤维被吹起。
岩棉内表面应涂有固化涂层。
3.6.2聚苯板类处保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。
钢带箍每隔500mm打一道（图3.6.2）图3.6.23.6.3岩棉类外保温。
对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角，用玻璃丝布缠紧。
3.7缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕（图3.7）。
图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。
3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4、质量标准4.1一般规定4.1.1风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
4.1.2空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
4.1.3普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。
4.1.4支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。
4.1.5油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
4.2主控项目4.2.1风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量:按批随机抽查1件。
检查方法:观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
4.2.2防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量:按批检查。
检查方法:观察、检查材料合格证。
4.2.3在下列场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4.2.4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔汽层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5段。
检查方法:观察检查。
4.2.5位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量:全数检查。
检查方法:观察检查。
4.3一般项目4.3.1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量:按面积抽查10%。
检查方法:观察检查。
4.3.2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
4.3.3风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于2个。
检查方法:观察检查。
4.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%，且不得少于2个。
检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4.3.5风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3绝热层纵、横向的接缝，应错开；4绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查和检查材料合格证。
4.3.6风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。
首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。
粘胶带的宽度不应小于50mm。
粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5处。
检查方法:观察检查。
4.3.7绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
4.3.8当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30～50mm，且松紧适度。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m2。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于5个。
检查方法:观察检查。
4.3.10管道绝热层的施工，应符合下列规定:1绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm时，应分层铺设，层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10段。
检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录。
4.3.11管道防潮层的施工应符合下列规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm。
检查数量:按数量抽查10%，且不得少于10m。
检查方法:尺量、观察检查。
4.3.12金属保护壳的施工，应符合下列规定:1应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。
接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20～25mm。
采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。
2户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。
金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
4.3.13冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。
检查数量:按数量抽查10%。
检查方法:观察检查。
5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。
5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管。
5.3保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。
6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1。
保温过程中注意的质量问题表6.177.1单位工程观感质量评定表。
7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表。
7.3中间验收记录。
7.4隐蔽工程检查记录。
7.5自检、互检记录。