模具设计及制造工艺卡片

工艺过程卡

零件名称大

孔

凸

模

零

件

编

号

2

材料Cr12

MoV

件

数

1

序号工序

名称

加工简要说明工时设备

1锻造按Φ20×95mm备料；

2热处理退火；热处理炉

3车

削

在车床上装夹校正，打中心孔，车外圆

尺寸到

Φ20mm，精车外圆到图纸要求，掉头平

端面，车削Φ14mm外圆到Φ

14.25mm，Φ15mm外圆到

Φ15.4mm；

车床

4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部

淬火达到58~62HRC；

热处理炉

5外圆

磨削

磨削Φ14和Φ15mm外圆到图纸要求的

尺寸和粗糙度；

万能外

圆磨床

6钳工修整；

7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验零

件精度

工艺过程卡

零件名称小

孔

凸

模

零

件

编

号

3

材料Cr12

MoV

件

数

4

序号工序

名称

加工简要说明工时设备

1锻造按Φ15×95mm备料；

2热处理退火；热处理炉

3车

削

粗车外圆至Φ12.26mm，精车Φ12mm

至尺寸要求。两端允许打中心孔。车削Φ

6mm到尺寸Φ6.1mm，车削Φ8mm外

圆，留有单边0.2mm余量，车削端面，

到尺寸要求；

车床

4热处理按照热处理工艺，对刃口工作部分局部

淬火达到58~62HRC；

热处理炉

5外圆

磨削

磨削Φ6mm和Φ8mm外圆到图纸要求

的尺寸和粗糙度；

万能外

圆磨床

6钳工修整；

7检验根据图纸对尺寸和形状位置精度检验工艺过程卡

工艺过程卡零

件名称导

套

零

件

编

号

5

材料20钢

件

数

2

序号工序

名称

加工简要说明工时设备

1锻造按Φ55×105mm备料；

2热处理退火；热处理炉

3车

削

在车床上装夹校正，打中心孔，粗精车Φ

46mm外圆到尺寸，并倒圆角，车削端

面到尺寸，车削Φ38mm外圆，留单边

0.2mm磨削余量，车削Φ28mm的内孔

并且留有单边0.2mm的磨削余量；

车床

4热处理按热处理工艺，局部淬火达到

58~62HRC；

热处理炉

5外圆

磨削

磨削Φ38mm外圆和Φ28mm内孔，到

图纸要求的尺寸和表面粗糙度；

万能外

圆磨床

6钳工修整

工艺过程卡

零

件名称导

柱

零

件

编

号

6

材料20钢

件

数

2

序号工序

名称

加工简要说明工时设备

1锻造按Φ35×175mm备料；

2热处理退火；热处理炉

3车

削

在车床上装夹校正，打中心孔，车Φ

28mm外圆，留单边0.2mm余量并倒

角，车削端面到尺寸要求，车削4×2mm

的槽至尺寸要求；

车床

4热处理按热处理工艺，局部淬火达到

58~62HRC；

热处理炉

5外圆

磨削

磨削左端Φ28mm至图纸要求的尺寸和

粗糙度，磨削中间和右边Φ28mm外圆

时注意右端在模具装配时为过盈配合不

可将尺寸磨削成负偏差，符合图纸要求

的尺寸和表面粗糙度即可；

万能外

圆磨床

6钳工修整工艺过程卡