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半导体行业的质量管理与品质控制方法

半导体行业的质量管理与品质控制方法

半导体行业的质量管理与品质控制方法在现代科技领域中,半导体行业的重要性不可忽视。

半导体产品广泛应用于电子设备和通信领域,因此其质量管理和品质控制至关重要。

本文将探讨半导体行业中的质量管理方法和品质控制策略。

一、质量管理方法1.品质管理体系建立健全的品质管理体系是确保半导体产品质量的基础。

该体系包括质量管理计划、质量目标、质量策划、质量控制和质量改进等环节。

质量管理体系需要从供应链开始,覆盖原材料的选取、生产过程的控制和成品的检验等环节,以保证产品各个环节的质量稳定。

2.质量测试和检验质量测试和检验是确保半导体产品符合规范和标准的重要手段。

通过使用各种精密测试设备和检测方法,可以对半导体产品的功能、性能和稳定性进行全面的检测和评估。

常用的测试方法包括电性能测试、热性能测试、可靠性测试等。

同时,还需要建立严格的检验标准,以确保半导体产品的质量符合要求。

3.质量反馈和改进质量反馈和改进是质量管理过程中不可或缺的一环。

通过对半导体产品的使用情况和用户反馈数据的收集和分析,可以及时发现产品存在的问题,并采取相应的改进措施。

质量反馈机制需要建立在与客户和合作伙伴的紧密沟通的基础上,以及对于质量问题的认真处理和回应。

二、品质控制方法1.供应链管理供应链管理是品质控制的关键环节之一。

通过与供应商建立长期合作关系,并进行严格的供应商评估和选择,可以确保原材料和零部件的质量满足要求。

同时,供应链管理还涉及对供应商的质量管理和质量改进的指导和支持。

2.工艺控制和改进工艺控制和改进是半导体产品品质控制的核心。

通过制定详细的工艺流程和标准操作程序,并进行严格的过程控制和监测,可以保证产品在生产过程中的稳定性和一致性。

此外,持续改进也是品质控制的重要手段,通过应用先进的制程技术和工艺改进方法,提高产品的品质水平。

3.统计过程控制统计过程控制(SPC)是一种通过统计方法来监测和控制生产过程的方法。

通过收集和分析生产过程中的数据,可以及时发现和解决潜在的问题,并保持生产过程的稳定性。

半导体行业手册

半导体行业手册

半导体行业手册
半导体行业手册通常是一本包含关于半导体制造、工艺、设备、材料以及相关技术的综合指南。

这些手册可能会涵盖多个方面,包括但不限于:
1. 半导体基础知识:对半导体的基本概念、物理特性、材料科学和电子器件原理进行介绍,包括半导体材料的特性、电子流动原理等。

2. 制造工艺流程:描述半导体器件的制造流程,包括晶圆制备、光刻、蚀刻、沉积、清洗、封装等工艺步骤,以及相关的设备和技术。

3. 设备和工具:介绍用于半导体制造的各种设备和工具,例如光刻机、离子注入设备、化学气相沉积装置等,解释其原理和应用。

4. 材料:讨论用于半导体制造的各种材料,例如硅、氮化镓、氮化硅等,并说明它们的特性、用途和制备方法。

5. 新兴技术和发展趋势:探讨当前和未来的半导体技术趋势,例如纳米技术、三维芯片、量子计算等,以及其在行业中的应用前景。

6. 质量控制和标准:讨论半导体制造中的质量管理、标准化流程和技术要求,以确保产品质量和可靠性。

这些手册旨在为从业者、研究人员和学习者提供全面的参考资料,帮助他们了解半导体行业的基础知识和最新发展,以及行业内的最佳实践。

这些手册可能根据特定领域、技术水平和应用需求而有所不同。

电子厂LED半导体照明产品质量手册

电子厂LED半导体照明产品质量手册

电子厂LED半导体照明产品质量手册更改记录目录项目、标题页次更改记录 (2)目录 (3)1.总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2起草、更改、作废 (4)1.3目的 (4)1.4权责 (4)1.5.定义 (4)2. 作业内容 (5)3.相关文件 (8)4.相关表单 (8)5.流程图 (9)总页数:51页第一章公司简介第二章颁布令本公司按GB/T9001-2008(ISO9001:2008)质量标准要求,并结合本公司实际情况,由管理者代表统一组织编写,经各部门主管人员会审无误后汇整成册并提交总经理批准,现予发布执行。

本质量手册是本公司开展质量活动的纲领性文件,对内用于公司内部质量管理,对外是本公司质量保证能力和证实文件。

发布后,本公司各部门、全体同仁应严格贯彻执行,并就手册相关程序或作业文件做定期检讨、修正,以保证公司整体经营效率与产品品质不断提升,沿着“诚信求实,创新发展”的经营之路不断向新的目标奋进,使本公司永远发达兴旺。

某市LED科技实业有限公司总经理:2003年月日第三章引用标准术语和缩写1.引用标准、术语ISO9000:2008 质量管理体系—术语ISO9001:2008 质量管理体系-要求。

ISO9004:2008 质量改进指南本手册采用GB/T19001标准所表述的供应链:供方组织顾客2.缩写IQC ――进料检验IPQC ――流动检验OQC ――出公司检验QM ――质量手册QP ――程序文件FM ――表格3.0 本公司通过实施ISO9001:2008质量管理体系标准,以证实组织有能力稳定地提供满足顾客和适用法律法规要求,通过体系的有效运行,包括体系持续改进的过程及满足顾客和适用法律法规的要求,旨在增进顾客满意。

4.0 本组织在产品实现过程中不存在特殊工序,故“过程确认”条款不适用本组织,故未纳入程序文件中。

5.0 本手册编写体现质量管理八项基本原则。

第四章部门条款关系表▲主要要素△相关要素▲主要要素△相关要素第五章质量方针和目标一、质量方针:二、质量目标:1.产品合格率以上;2.计划执行率以上;3.客户满意度以上;4.全检不良率以下;5.顾客投诉率以下;6.各部门工作目标为最高效率。

半导体产品质量管理体系文件

半导体产品质量管理体系文件

半导体产品质量管理体系文件在当今高科技迅速发展的时代,半导体产品已经成为了电子信息产业的核心基石,广泛应用于计算机、通信、消费电子、汽车电子等众多领域。

由于半导体产品的复杂性和高精度要求,建立一套完善的质量管理体系文件对于确保产品质量、提高企业竞争力以及满足客户需求至关重要。

一、质量管理体系的目标和范围半导体产品质量管理体系的首要目标是确保所生产的半导体产品符合规定的质量标准和客户的特定要求。

这包括产品的性能、可靠性、稳定性以及安全性等方面。

质量管理体系应涵盖从原材料采购、生产过程控制、产品检测、包装运输到售后服务的整个产品生命周期。

范围方面,应明确适用于哪些半导体产品的生产和相关活动。

例如,是涵盖特定类型的芯片制造,还是包括封装测试等环节。

同时,要确定质量管理体系所涉及的部门和人员,确保全员参与、各司其职。

二、质量管理的原则1、以客户为中心了解客户的需求和期望,将其转化为产品的质量要求,并通过持续的改进来满足甚至超越客户的期望。

2、领导作用高层管理人员应确立质量方针和目标,提供必要的资源和支持,引领全体员工积极参与质量管理。

3、全员参与质量管理不仅仅是质量部门的责任,而是需要所有员工的共同努力。

从一线操作人员到管理人员,都应明确自己在质量管理中的角色和职责。

4、过程方法将产品的生产和相关活动视为一系列相互关联的过程,通过对过程的有效管理和控制,实现预期的结果。

5、持续改进质量管理是一个持续的过程,要不断寻找改进的机会,采取有效的措施,提高产品质量和管理水平。

6、基于事实的决策方法收集、分析和利用数据和信息,以支持决策的制定,确保决策的科学性和有效性。

7、互利的供方关系与供应商建立长期稳定的合作关系,共同努力提高产品质量和供应链的效率。

三、质量管理体系的文件架构半导体产品质量管理体系文件通常包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录表单等四个层次。

1、质量手册质量手册是质量管理体系的纲领性文件,它阐述了企业的质量方针、目标,以及质量管理体系的范围、结构和程序。

半导体设备_质量保证书

半导体设备_质量保证书

半导体设备质量保证书尊敬的客户:感谢您选择我公司的半导体设备。

我们深知半导体设备在高科技产业中的重要地位,因此始终将产品质量视为企业的生命线。

为了确保您购买的设备质量和性能达到最高标准,我们特此向您提供如下质量保证书。

一、产品质量承诺1. 我公司保证半导体设备在出厂前经过严格的质量检验,各项性能指标均符合国家相关标准和行业规定。

2. 我公司承诺半导体设备的寿命周期内,性能稳定,故障率低,确保为您提供持续、稳定的生产环境。

3. 我公司保证半导体设备的核心部件均为原装进口,质量可靠,性能卓越。

二、售后服务承诺1. 设备安装调试完毕并验收合格后,我公司提供壹年内的免费保修服务。

在保修期内,如设备自身出现质量问题,我公司负责免费维修或更换故障部件。

2. 保修期结束后,我公司将继续提供有偿的维修服务,以合理的价格为您解决设备问题。

3. 在设备使用过程中,如遇到任何技术问题,我公司的技术人员将随时为您提供支持,确保设备正常运行。

三、不保修范围1. 超过保修期的设备。

2. 不能提供购买凭证的设备。

3. 未按产品使用说明书的要求使用、维修而造成损坏的设备(特别注意发生进水、摔坏以及人为损坏)。

4. 客户擅自维修、拆卸设备的或者客户委托非我公司指定的维修人员维修、拆卸设备的。

5. 使用非正规的劣质通信电缆造成的损坏。

6. 由于水灾、火灾、雷击、地震等不可抗拒灾害造成设备发生故障或损坏的。

7. 其它非产品自身原因造成的故障或损坏。

四、质量保证措施1. 我公司建立健全的质量管理体系,严格按照ISO9001等国际标准进行生产和管理。

2. 我公司定期对员工进行技术培训,提高员工的产品质量意识和技能水平。

3. 我公司对原材料供应商进行严格的筛选和评估,确保原材料质量。

4. 我公司对生产过程中的每个环节进行严格监控,确保产品质量。

五、注意事项1. 请按照产品使用说明书的要求正确使用半导体设备。

2. 定期对设备进行维护和检查,确保设备处于良好的工作状态。

半导体 公司质量手册

半导体 公司质量手册

质量手册前言为了能让顾客,员工及认证机构对飞利浦半导体(广东)有限公司得质量管理体系有一个全面的了解,特编写此质量手册。

本质量手册描述飞利浦半导体(广东)有限公司的质量方针和质量管理体系及其组织结构和流程,作为必要得参考,本手册引用了涉及的主要程序文件或工作指导书。

飞利浦半导体(广东)有限公司质量方针和质量管理体系是为了在最经济的水平达到顾客满意。

本质量手册是飞利浦半导体(广东)有限公司最基本的质量管理档,公司所有员工有责任确保此手册的要求得到满足。

1-0 目录现版号原版号标题0 质量手册前言 21 -0 QM10 质量手册目录 3 2-1 QM21 飞利浦半导体(广东)有限公司简介 5 2-2 QM22 质量管理体系适用范围说明 6 3-1 QM31 本手册内文字简称索引7 4-1 QM41 质量管理体系---总要求9 4-2 QM42 质量管理体系---檔要求11 5-1 QM51 管理承诺15 5-2 QM52 以顾客为中心16 5-3 QM53 质量方针17 5-4 QM54 策划20 5-5 QM55 职责、权限、与沟通21 5-6 QM56 管理评审25 6-1 QM61 资源的提供27 6-2 QM62 人力资源28 6-3 QM63 基础设施29 6-4 QM64 工作环境31 7-1 QM71 产品实现的策划32 7-2 QM72 与顾客有关的过程33 7-3 QM73 设计与开发35 7-4 QM74 采购36 7-5 QM75 生产与服务提供38 7-6 QM76 监视和测量装置的控制41 8-1 QM81 测量、分析、与改进---总则42 8-2 QM82 监视和测量43 8-3 QM83 不合格品控制46 8-4 QM84 资料分析48 8-5 QM85 改进50附录:1.飞利浦半导体(广东)有限公司组织结构图2.飞利浦半导体(广东)有限公司质量管理职责分工3.飞利浦半导体(广东)有限公司质量管理体系说明图4.飞利浦半导体(广东)有限公司主要程序文件或工作文件一览表5.飞利浦半导体(广东)有限公司质量手册变更记录6.飞利浦半导体(广东)有限公司质量手册各章节更新一览表7.飞利浦半导体(广东)有限公司质量手册发放登记2-1 飞利浦半导体(广东)有限公司简介飞利浦半导体(广东)有限公司是荷兰皇家飞利浦电子集团在中国设立的一家独资公司,它隶属于飞利浦半导体分部。

半导体企业品质管理手册

半导体企业品质管理手册

半导体企业品质管理手册1. 前言品质保证是一个半导体企业长期发展的重要保证。

本手册主要为半导体企业和员工提供一份可操作的品质管理指南,以确保产品符合客户和法律法规的要求。

2. 品质管理政策本企业在制造半导体产品时,致力于提供高品质的产品,满足顾客期望并符合相关的法律法规。

3. 受控文件如下文件是企业内部品质管理的受控文件:•产品规格•生产工艺流程图•执行规程•技术规范•原材料规格书•仪器检测设备使用手册•原始记录•改进活动报告4. 品质管理组织企业将品质管理任务委托给委员会,该委员会由以下人员组成:1.工厂经理2.工程部门领导3.技术部门领导4.品质保证部门领导5. 品质保证品质保证部门负责企业内部质量的保证。

品质保证负责人应确保品质保证的有效性,包括以下内容:•依照产品规格执行所有质量检查•配合生产团队改进工艺流程和产品质量•提供员工培训和设备维护保养等服务•提供适当的设备和工具•预防和深度调查所有发生的缺陷6. 品质检测随着不断提高的技术水平,品质检测的重要性逐渐提高。

为确保高品质的产品,企业将为每个产品设置不同的检测要求和方法,并在每个生产阶段必须得到详细记录。

在品质检测中,需要使用不同的设备和检测员工,使用的设备和器具需要定期校准,以确保数据的准确性。

7. 缺陷处理如果产品在品质检测过程中发现缺陷,处理程序如下:1.将缺陷信息记录到相关质量缺陷单上2.评估缺陷对顾客的影响3.深度调查并确定缺陷源头4.确定合适的纠正措施5.实施纠正措施并进行跟踪8. 统计过程控制企业使用统计过程控制技术来检测生产过程中的变化,并对生产过程进行连续性改进。

每个生产过程都将记录所有数据,并使用图表和其他检测方法,以确定生产过程中的偏差并及时进行改进。

9. 员工培训为了保证产品品质的稳定和高水平,企业将为所有员工提供必要的培训课程和实践经验。

培训内容包括:•产品规格与工艺流程•品质标准和检测方法•缺陷处理和预防措施10.半导体企业品质管理是企业内部重要的保证体系。

半导体行业中的质量管理与制造工艺优化

半导体行业中的质量管理与制造工艺优化

半导体行业中的质量管理与制造工艺优化半导体行业作为现代科技领域的关键产业之一,对于质量管理和制造工艺的优化有着极高的要求。

本文将从质量管理和制造工艺两个方面进行论述,探讨半导体行业中的相关问题以及解决方案。

质量管理半导体产品的质量管理是确保产品性能和稳定性的关键环节。

在半导体行业中,质量管理通常涉及到以下几个方面:1. 检测与测试技术:半导体产品的质量检测与测试是确保产品符合标准要求的重要手段。

例如,为了确保芯片的质量,可以使用扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等高精度仪器进行材料和结构的分析,从而发现潜在问题并及时进行修复。

2. 统计过程控制(SPC):SPC技术是一种基于统计方法的质量管理手段,通过对生产过程中的关键参数进行统计与分析,实现对制造过程的实时控制和优化。

在半导体行业中,SPC技术可以监控生产装备的状态、工艺参数的变化等,及时发现异常情况并采取相应措施,确保产品的稳定性和一致性。

3. 品质管理体系(QMS):建立完善的品质管理体系是半导体行业质量管理的基础。

该体系通常包括质量政策与目标、质量手册、程序文件、工作指导书等。

通过质量管理体系,可以确保产品的质量标准被明确并得到有效执行,提高产品质量的稳定性和可靠性。

制造工艺优化半导体产品的制造工艺是实现高质量、高产量生产的关键环节。

制造工艺优化旨在提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率。

下面是一些常见的工艺优化方法:1. 设备改进:通过对生产装备的改进和升级,可以提高设备的工艺可靠性、稳定性和精度。

例如,投资更新的设备以提高生产效率,或者利用智能化技术和自动化控制手段提高装备的运行效率和生产准确性。

2. 工艺参数优化:对制造过程中的关键工艺参数进行优化是提高产品质量和生产效率的关键。

通过科学的实验设计和统计分析方法,确定最佳的工艺参数组合,使产品的性能和稳定性得到最大程度的提升。

3. 过程控制与优化:建立有效的过程控制系统,对生产过程中的关键环节进行实时监控和控制,及时发现问题,并采取相应的调整措施。

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半导体行业质量手册质量手册目录0.1公司简介××××××成立于××××,注册资金×××亿元。

由××××共同投资组建,――――――1.0 应用范围1.1适用于×××产品的制造和服务的管理区域和人员。

1.2适用于×××产品的制造和服务。

2.0引用标准2.1 ISO 9000:2000 质量管理体系—基础和术语2.2 ISO 9001:2000 质量管理体系—要求3.0术语和定义3.1本公司的质量管理体系采用ISO 9000:2000标准的术语的定义。

3.1.1顾客:公司提供产品和服务的接受者。

3.1.2组织:向顾客提供产品和服务的单位,即本公司。

3.1.3供方:向本公司提供产品和服务的单位。

3.1.4合格:满足要求。

3.15不合格:未满足要求。

4.1总要求公司根据ISO 9001:2000标准要求建立质量管理体系,形成文件化,加以实施和保持,并持续改进其有效性。

公司通过以下活动,确保质量管理体系的有效实施:a)识别质量管理体系所需的过程及其在本公司中的应用;b)确定这些过程的顺序和相互作用;c)确定保证过程有效运行和控制效果的标准和方法;d)确保获取必要的资源和信息,以支持过程运行和监视的有效性;e)监视、测量和分析这些过程;f)实施必要的活动和措施,以实现对这些过程的策划结果和持续改进。

本公司的【ISO 9001:2000标准条款、部门与程序文件对照表】参见附录A1,【产品质量管理体系图】参见附录A2。

本公司按ISO 9001:2000标准要求识别和管理所有过程,现公司质量管理体系应用范围×××外包过程。

4.2文件要求4.2.1总则本公司的质量管理体系文件包括:a)质量方针和质量目标的声明和描述;b)质量手册:描述需要执行质量管理体系活动的系统文件,为一阶文件;c)程序文件:根据ISO 9001:2000要求和公司质量方针编制,描述保证合格产品的过程顺序和相互作用的程序,为二阶文件;d)作业标准、规范和指导书:描述实际操作和控制过程要求的文件,为三阶文件;e)记录:记录质量活动的结果,可在程序文件或操作性文件中规定记录的要求和表单的引用。

4.2.2质量手册本公司的质量手册包括:a)本公司质量管理体系的应用范围,详见1.0条款的描述;b)文件化程序文件及其其它引用文件;c)描述质量管理体系过程顺序和其相互作用。

文件化的质量手册由品管部会同相关部门编制,管理者代表审核,报公司最高管理层核准后发布执行。

4.2.3文件控制公司制定并执行【××××××】(××××××),对质量管理体系文件运行控制要求做出如下规定:a)规定文件的编制、更改、修订、审批和分发等控制程序,各类质量管理体系文件发行前,对该文件的适宜性、充分性进行批准;b)必要时(如内部审核或产品工艺变更等时机)应对文件进行评审与更新,并再次批准;c)文件的更改和修订状态均应在文件的封面上加以标识,文控中心应及时更新“文件最新版次一览表”以识别其修订状态;d)在对质量管理体系有效运行起重要作用的场所(如产品检验、试验或关键、特殊工序等场所),应确保可获得适用文件的有关版本;e)文件应字迹清楚,易于识别,易于收回;f)对适当的外来文件进行识别,并控制其分发;g)从使用场所及时缴回作废文件,以防误用;如需保留,应在作废文件上盖“作废留存参考章”加以标识。

4.2.4记录的控制公司制定并执行【××××××】(××××××),对证实符合要求和质量管理体系有效运行的记录的控制要求做出规定。

记录应保持清晰、易于识别和检索;对记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置等进行控制。

4.0管理职责5.1管理承诺最高管理层应承诺建立、实施和持续改进本公司质量管理体系的有效性,并开展如下活动予以证明:a)在公司内宣传满足顾客和法律法规要求的重要性;b)制定质量方针;c)制定质量目标;d)实施管理评审;e)确保提供且获得必要资源(见6.0条款)。

5.2以顾客为关注焦点最高管理层应以增强顾客满意为目标,通过顾客来电、来访接待、走访顾客、退货处理、顾客反馈意见及抱怨处理、顾客满意度调查等活动,充分了解顾客要求,包括法律法规要求,并予以满足,增强顾客满意。

5.3质量方针质量方针是由公司最高管理层以文件化的形式正式颁布,以作为本公司质量管理体系活动的指导纲领,质量方针应满足以下要求:a)适合公司的长远发展目标;b)质量方针应满足公司质量管理体系、管理绩效、顾客和法律法规要求,以及对改进质量管理体系有效性做出承诺;c)提供制定和评审质量目标的框架;d)质量方针通过管理层不断宣导,传达至全体员工,确保全体员工能理解,付诸实施,并予以保持;e)定期评审质量方针,必要时修改,以确保持续适宜性。

本公司的质量方针:××××××××××××。

本公司质量方针的涵义:×××××××××××。

5.4策划5.4.1质量目标公司制定并执行【××××××】(××××××,对建立质量目标要求做如下规定:1.公司管理层根据经营目标和质量方针要求,考虑现有技术水平、资源状况及市场因素,提出年度公司质量目标总体框架和要求;2.综合管理部依据公司组织结构、部门职责及生产作业特点,将公司总目标转化、分解为各职能部门的质量指标,并按公司正式文件下发;3.综合管理部应定期考核各职能部门目标业绩,整体目标的达成在年度管理评审会上评估,公司管理层对下一阶段的目标提出要求;4.质量目标的内容可包括:与产品性能和功能、与产品制造过程业绩、与满足顾客要求等有关指标。

5.4.2质量管理体系策划公司管理层应确保:a)为满足公司质量目标以及第4.1条款规定的要求,对公司的质量管理体系进行策划,并形成文件化;b)对本公司质量管理体系的变更进行策划和实施时,应确保变化按受控方式(如执行变更评审等)进行,以确保质量管理体系的完整性。

5.5职责、权限和沟通5.5.1职责和权限公司管理层制定并执行【××××××】(××××××),对职能部门的职责和权限做出规定:1.【公司组织机构图】详见附录A4;2.组织机构、职责与权限的确定,应确保公司经营方针和目标的实现;3.综合管理部会同各职能部门分析、确定岗位和任职资格,并通过不断培训宣传,使全体员工在其职责范围内对管理绩效承担相应职责和义务。

5.5.2管理者代表公司总经理书面任命一名副总经理为管理者代表,其在质量管理体系的职责和权限如下:a)确保按ISO 9001:2000标准的要求建立、实施和保持质量管理体系及其所需的过程;b)向最高管理层报告有关质量管理体系实施情况及业绩,包括改进需要;c)确保在公司内不断提高满足“顾客要求”的意识;d)就公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作。

5.5.3内部沟通公司制定并执行【××××××】(××××××),确保在各职能部门和各阶层员工之间对质量管理体系过程的有效性进行沟通。

5.6管理评审5.6.1总则公司制定并执行【××××××】(××××××),对管理评审的策划、实施、后续措施追踪和评审结果报告、记录保持等要求进行规定:1.公司管理评审每年底或下年初例行召开一次(必要时,可临时召开),由公司最高管理者主持,综合管理部负责具体工作的落实和开展;2.管理评审应确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性;管理评审主要评估公司质量管理体系改进的机会和变更的需要,包括公司质量方针和质量目标;3.综合管理部负责记录管理评审结果及决议事项,并形成管理评审会议纪要,由最高管理者批准后分发相关部门。

5.6.2评审输入管理评审举行前,综合管理部将评审计划书面通知各职能部门和相关人员,各部门按通知要求,整理如下资料,作为管理评审输入的内容:a)审核结果:包括内部审核和外部审核结果;b)顾客反馈:包括顾客满意度测量结果、顾客反馈意见和抱怨处理;c)过程的业绩和产品的符合性:即过程达成预期结果的程度及产品与该产品有关要求的符合性;d)预防和纠正措施的状况:包括对日常生产或服务提供所发现的不合格、潜在的不合格趋势和顾客抱怨等所采取的对策;e)以往管理评审的跟踪措施:指以往管理评审所确定措施的后续实施情况及有效性;f)可能影响质量管理体系的变更:包括内、外部环境的变化而引起的体系的变更;g)改进的建议:包括对体系、过程或产品改进的建议;h)质量方针和质量目标的实现情况。

5.6.3评审输出管理评审应针对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性做出综合评价,并根据公司内、外部情况的变化采取相应措施及相关决定,主要输出包括:a)质量管理体系及其过程有效性的改进;b)质量方针和质量目标的修订;c)产品改进;d)应增加的新资源,即资源需求。

5.0资源管理6.1资源的提供公司确定并提供以下方面所需的资源:a)实施、保持质量管理体系并持续改进其有效性;b)通过满足顾客要求,增加顾客满意。

6.2人力资源6.2.1总则公司委派经过适当的教育、培训和具备相应的技能、经验及取得任职资格证书(必要时)的人员,以承担并胜任质量管理体系所规定的职责及工作。

人力资源的管理参照【××××××】(××××××)执行。

6.2.2能力、意识和培训公司制定并执行【××××××】(××××××),以确定:a)为实现公司质量方针和质量目标,确定从事影响产品质量工作的相关人员应具备的能力和培训需求或资格要求;b)综合管理部依公司的发展规划及各部门确定的需求做出计划并协调、组织相关的培训;c)通过书面理论考试、实际操作评价及内部审核,评价培训的有效性;d)通过培训、宣导教育,使各部门和各层次的员工清楚了解并掌握所从事的各项活动的重要性、实施办法和要求,以促成质量方针和目标的实现;e)综合管理部负责保存教育、培训、技能和经历的相关记录。

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