混凝土生产组织流程
预拌混凝土生产流程
预拌混凝土生产流程1.材料准备：预拌混凝土的主要原材料包括水泥、细集料、粗骨料、外加剂和一定的混凝土掺合料。
在生产之前，需要对这些原材料进行准备和检验。
水泥要经过质量检测，细集料和粗骨料要根据配比需求进行筛分和洗净，确保颗粒的大小和优质。
2.配料：配料是混凝土生产的重要环节，需根据混凝土的强度、施工要求和环境要求等因素进行准确的计量。
通常采用自动配料机进行配料，根据预先设定的比例控制原材料的加入量。
3.搅拌：配料完成后，原材料被送入搅拌机进行充分混合。
搅拌机通常是自动化设备，它能够保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间一般在3至5分钟之间，但也有可能根据特定要求延长搅拌时间。
4.运输：混合完成后的预拌混凝土将被装入混凝土搅拌车中。
这种搅拌车通常是特殊设计的，能够确保混凝土在运输过程中不会分层、凝结或流失水分。
搅拌车通常具有大容量，能够一次性运输较大批量的混凝土。
5.浇筑：预拌混凝土到达工地后，将被倒入混凝土泵车或直接通过有斗来进行浇筑。
混凝土泵车是一种专门用于将混凝土输送到浇筑地点的设备，其泵送能力能够满足施工需求。
浇筑工作需要根据具体的施工计划进行安排，确保混凝土的连续性。
6.养护：浇筑完成后，混凝土需要进行养护以确保其强度和耐久性。
养护过程主要包括保湿措施和加热措施，以及避免混凝土过早脱模。
养护时间一般为7至14天，具体时间根据混凝土的特性和环境条件来确定。
总结起来，预拌混凝土的生产流程包括材料准备、配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
这些环节都需要严格遵循标准和规范，以确保预拌混凝土的质量和性能。
预拌混凝土的生产流程在不断发展和改进，以适应不断变化的建筑和基础设施需求。
混凝土生产工艺流程
混凝土生产工艺流程引言混凝土是一种常见的建筑材料，广泛用于建筑和基础设施工程中。
生产高质量的混凝土需要严格控制生产工艺流程，以确保最终产品的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土生产的工艺流程，包括原材料准备、混合、浇注和养护等环节。
原材料准备混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和掺合料。
在混凝土生产之前，需要对这些原材料进行准备和处理。
1.水泥：水泥是混凝土的胶凝材料，通常使用普通硅酸盐水泥。
在生产之前，需要将水泥进行筛分和质量检测，确保其符合标准要求。
2.砂：砂是混凝土的骨料之一，用于增加混凝土的强度。
砂需要经过筛分和洗涤处理，以去除杂质和颗粒过大的砂粒。
3.骨料：骨料是混凝土的主要骨料，可以使用碎石、砂石或河砂等。
骨料也需要经过筛分和洗涤处理，以保证其质量和颗粒分布。
4.掺合料：掺合料可以根据需要添加，常见的有粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
混合过程混合是混凝土生产中的关键环节，保证混凝土成分的均匀和混合质量的稳定。
1.水泥与骨料的比例：根据混凝土配合比确定合适的水泥用量和骨料种类。
通常，采用质量法确定水泥和骨料的比例，以保证混凝土的强度和工作性能。
2.混合设备：混合设备主要有搅拌机和搅拌罐。
搅拌机通常使用强制式双向搅拌，确保混凝土的均匀性。
搅拌罐则用于储存和调配混凝土。
3.混合时间和速率：混合时间和速率需要根据混凝土配合比和混合设备的特性确定。
混合时间过长会导致水泥的凝结过早，混合时间过短会导致混凝土质量下降。
4.混合控制：混合过程中需要进行控制和监测，确保混凝土的均匀性和稳定性。
可以通过观察混合物的外观、测量混合物的温度和湿度、以及取样进行实验室检测等方法。
浇注和养护混凝土混合完毕后，需要进行浇注和养护操作，以确保混凝土的强度和耐久性。
1.浇注：混凝土可通过人工或机械方式进行浇注。
在浇注之前，需要根据具体情况选择合适的浇注方法和工具，以保证混凝土的均匀饱满。
2.养护：混凝土在初始凝结后需要进行养护。
混凝土生产操作规程(三篇)
混凝土生产操作规程混凝土是一种由水泥、沙子、石子和水等材料经过混合、搅拌、浇筑和硬化而成的建筑材料。
混凝土的生产过程需要严格遵守操作规程，以确保混凝土的质量和施工工艺的安全性。
下面是混凝土生产操作规程的详细内容。
一、原材料准备1. 水泥的选用应符合国家标准，并经过质量检测。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，以防止湿度过高引起凝结。
2. 沙子和石子应使用洁净无杂质的自然河沙和天然石子，并经过筛分和清洗处理。
3. 水的质量也应符合国家标准，避免使用含有有害物质的水源。
二、设备和工具准备1. 混凝土搅拌机应经过检验和保养，确保搅拌效果良好。
2. 搅拌机的排料口应设置在适当位置，以便于混凝土的卸料。
3. 所有的工具和设备应保持清洁，并定期检查和更换损坏的部件。
三、操作流程1. 首先将水和水泥按照一定的配比加入搅拌机中进行混合，混合时间应控制在规定的范围内。
2. 在水和水泥混合均匀之后，逐渐加入沙子和石子，继续搅拌，直到混凝土的均匀度达到要求。
3. 在混凝土搅拌的过程中，可以根据需要适量添加外加剂，如减水剂、增塑剂等，但添加的用量应符合规范要求。
4. 混凝土搅拌完成后，应及时将混凝土卸出搅拌机，保持连续性施工，避免混凝土硬化。
四、质量控制1. 在生产过程中，应定期对原材料进行质量检测，确保水泥、沙子、石子和水的质量符合标准要求。
2. 混凝土的坍落度和抗压强度是重要的质量指标，应定期进行试验检测，并记录在案。
3. 混凝土的浇注厚度、密实度和表面平整度也需要进行检测，以保证施工质量。
五、安全措施1. 在操作混凝土时，应戴好安全帽、安全眼镜和防护手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
2. 混凝土搅拌机和输送设备的各个部位应设置安全防护装置，以防止意外事故的发生。
3. 在搅拌和卸料过程中，工作人员应配合操作，避免发生误操作和事故。
通过严格遵守混凝土生产操作规程，可以确保混凝土质量的稳定性和施工工艺的安全性，从而保证工程的施工质量和安全性。
混凝土生产规章制度范本
混凝土生产规章制度范本第一条总则为了加强混凝土生产管理，规范生产流程，确保工程质量和生产安全，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本规章制度。
第二条组织架构1. 成立混凝土生产管理领导小组，负责对混凝土生产进行全面领导和管理。
2. 设立生产部、质量部、安全部等部门，分别负责混凝土生产的生产组织、质量控制、安全管理等工作。
第三条生产管理1. 生产部负责混凝土生产计划的制定和实施，确保生产任务按时完成。
2. 生产部应根据工程需求，合理配置生产资源，确保混凝土生产能力与工程需求相匹配。
3. 生产部应建立健全生产记录，对混凝土的生产过程进行详细记录，以备查验。
第四条质量控制1. 质量部负责混凝土原材料的质量控制，确保原材料符合国家相关标准和规定。
2. 质量部应定期对混凝土试块进行检测，确保混凝土强度等性能符合设计要求。
3. 质量部应建立健全质量记录，对混凝土的质量进行详细记录，以备查验。
第五条安全管理1. 安全部负责混凝土生产过程中的安全管理，确保生产现场的安全。
2. 安全部应定期对生产人员进行安全培训，提高员工的安全意识。
3. 安全部应建立健全安全记录，对生产过程中的安全事故进行详细记录，以备查验。
第六条设备管理1. 生产部负责混凝土生产设备的维护和管理，确保设备正常运行。
2. 生产部应定期对设备进行检修，确保设备的可靠性和安全性。
3. 生产部应建立健全设备记录，对设备的运行情况进行详细记录，以备查验。
第七条环境保护1. 生产部应按照国家环保法规和相关标准，做好生产过程中的环境保护工作。
2. 生产部应采取有效措施，减少生产过程中的噪音、粉尘等污染排放。
3. 生产部应建立健全环保记录，对环保措施的执行情况进行详细记录，以备查验。
第八条奖惩制度1. 对在混凝土生产过程中取得优异成绩的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本规章制度的部门和个人，按照公司的相关规定进行处理。
第九条附则1. 本规章制度自发布之日起实施。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
混凝土生产工艺流程简述
混凝土生产工艺流程简述引言混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑、基础设施和道路等领域广泛应用。
混凝土的生产涉及一系列的工艺流程，包括原材料配制、搅拌、浇筑和养护等环节。
本文将对混凝土生产工艺流程进行简要的概述，方便读者了解混凝土的生产过程。
1. 原材料配制混凝土的主要原料包括水泥、砂、石子和水。
水泥是混凝土的胶结材料，砂和石子则为骨料，水用于调节混凝土的流动性。
在原材料配制过程中，需要按照一定比例将水泥、砂和石子混合搅拌，形成混凝土的基本配方。
2. 搅拌一般情况下，混凝土采用机械搅拌的方式进行。
在搅拌过程中，将原材料配制好的混合物放入搅拌机中，以一定的速度和时间进行搅拌。
这样可以确保混凝土的成分均匀分布，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 浇筑混凝土搅拌完成后，需要将其浇筑到预定的位置。
浇筑过程中需要注意浇筑的均匀性和流动性，并进行适当的振捣，以排除混凝土中的空气。
根据具体的施工需求，可以采用手工浇筑或机械浇筑的方式进行。
4. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿润养护和温度控制两个方面。
湿润养护是指通过持续浇水或覆盖湿润材料，使混凝土表面保持湿润，防止水分流失和龟裂。
温度控制是通过控制混凝土的温度，防止温差过大导致的开裂。
5. 效果检验混凝土的生产工艺完成后，需要对混凝土的质量进行检验。
常用的检验方法包括抗压强度测试、控制测量和外观检查等。
通过这些检验手段可以评估混凝土的性能是否达到设计要求，并进行相应的调整和改进。
结论以上是混凝土生产的基本工艺流程的简要概述。
混凝土作为一种重要的建筑材料，其生产过程需要严格控制，以确保混凝土的质量和性能。
不同的工程项目可能需要根据具体要求进行相应的调整和改进，以满足工程的需求。
参考文献无。
混凝土安全生产操作规程（三篇）
混凝土安全生产操作规程混凝土是建筑施工中常用的一种建材，其安全生产操作规程对确保施工过程的安全和质量具有重要意义。
下面，我将为您详细介绍混凝土安全生产操作规程。
一、施工前准备阶段1. 建立混凝土施工组织机构，明确责任分工，任命专业技术人员负责施工过程的安全管理。
2. 制定混凝土施工的技术方案和施工组织设计，明确施工工艺及操作流程，并组织专业技术人员进行审核。
3. 检查施工现场的环境和设备是否符合要求，确保施工现场的安全和通风。
4. 组织进行必要的施工人员安全培训，包括操作规程、施工方法、危险源识别及防范等知识的培训。
5. 对施工人员进行体检，确保施工人员身体健康，无影响施工安全的疾病。
二、混凝土搅拌与运输阶段1. 检查混凝土搅拌设备的运行状态，确保设备无故障并定期进行维护。
2. 在搅拌站和泵站设置明显的安全警示标志，告知相关人员注意安全。
3. 实施混凝土搅拌设备和运输车辆的安全防护措施，包括防护网、防护罩等。
4. 严格控制混凝土搅拌车的装载量，不得超载，确保安全运输。
5. 组织混凝土搅拌设备和运输车辆的定期检查和维护，确保设备的正常运行。
三、混凝土浇筑阶段1. 在浇筑现场设立专门的安全警戒线和安全防护设施，保持施工区域整洁有序。
2. 使用符合要求的导线或其他引导物，引导混凝土流向，避免混凝土飞溅和溢出。
3. 加强对模板和脚手架的安全检查，确保其结构牢固，防止坍塌事故发生。
4. 控制混凝土浇筑厚度，避免一次浇筑厚度过大，导致温度差异过大。
5. 对有特殊要求的混凝土浇筑工作，如浇筑高层建筑或隧道等重要工程，应进行专门的施工方案和安全措施，并由专人负责指导施工。
四、混凝土养护阶段1. 加强对养护期间施工现场的管理，严格控制现场人员和车辆进出的次数，避免破坏施工现场的温湿度环境。
2. 设置专人负责养护工作，并对养护人员进行相应的培训，确保其了解养护操作规程。
3. 对混凝土养护期间可能存在的隐患，如脚手架的不稳定、人员移动等，要进行及时处理，确保施工现场的安全。
混凝土生产流程
混凝土生产流程1、试拌试验室在生产前采用现场生产原材料,根据生产配比, 进行混凝土的试拌工作,对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作,如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等。
试拌过程中结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
2、计量（1）、调度长(调度员)负责组织定期对生产设备进行检修、保养、调试，进行计量器具的检查，校准，并做好相应记录，确保原材料计量的准确度，调试合格后进行生产。
生产时严格按配合比进行下料，严格控制计量偏差在允许范围内，其中水泥、混合材、水及外加剂计量偏差为±2.0%，砂石计量偏差为±3.0%。
(2)、每天不少于2次对搅拌车进行过磅验证砼容重，出现异常情况及时向天启主管反映，作出相应的处理，并做好相关记录。
(3)、定期对各原材料电子磅进行自检校验工作，保证计量系统的准确性，自检时发现有误差，须重新标定，检验结果及时间须做好记录备查。
在使用过程中发现严重异常应立即停用，并上报主管领导，安排相关人员检查维修处理，必要时与计量单位机构联系维护处理，维护处理后经检定合格才可继续使用。
（4）、外加剂磅每天在开始生产之前用砝码进行校验一次，砂、石、水泥、矿渣、粉煤灰等磅每2周进行校验一次。
3、生产配料（1）、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在搅拌工序中，拌制混凝土拌合物的均匀性应符合GB50164-92的规定；（2）、混凝土搅拌最短时间符合设备说明书的规定。
根据公司搅拌设备情况，每槽搅拌时间不少于20～30秒，对有特殊要求的混凝土,根据实际情况适当调整。
（3）、生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不少于一次, 特别是当雨天含水率有显著变化时增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量，并根据骨料含水量的变化，及时调整用水量。
（4）、在生产过程中，密切注意观察混凝土的流动性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含气量、混凝土拌合物经时损失、混凝土的凝结时间等等。
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混凝土生产组织流程1预拌混凝土生产的准备1.1原材料堆场的要求堆场是用来堆放砂、石等，堆场地坪应采用混凝土铺成，并有可靠的排水功能，雨天不积水。
不同规格的砂、石应分别堆放，并有醒目标志，标明品种和规格。
1.2筒仓的要求筒仓主要用来存放粉状材料。
水泥、粉煤灰、矿渣、膨胀剂等必须按不同等级、不同品种堆放。
每只筒仓应有醒目标志。
并有专人负责进料管理，严防进料和用料发生错误，造成质量事故。
1.3配料系统技术要求1.3.1配料系统自动控制对于预拌混凝土搅拌站，配料系统应实现自动控制。
原材料的上料、计量、搅拌、卸料、数据采集和信息储存全部由计算机控制和操作，操作人员只要开启开关即可。
1.3.2配料速度搅拌机每拌制一个周期约2 min，其中搅拌时间约40 s（不得低于30 s），因此配料速度要于生产要求相适应。
1.3.3计量精度1.4计量装置的检定和检验1.4.1计量装置的检定计量装置必须按规定进行检定，每年不少于一次由法定计量部门进行检定，并取得法定计量部门签发的《检定证书》，当计量装置经过大修或搬迁后也要进行检定。
1.4.2静态计量校验静态计量校验由公司生产部门进行，正常情况下每季度或每月一次，当发生下列情况时也要进行静态计量校验。
停产一个月以上，需要恢复生产前；生产大方量混凝土前；发生异常情况时。
静态计量校验的方法可参照计量检定方法。
一般在计量料斗内逐级加入规定数量的标准砝码。
比较此砝码的数量与搅拌机操作台上的显示值，由此判定计量装置的计量精度。
如果发现问题应及时找出原因，需要时由法定计量部门重新进行计量检定。
1.4.3动态计量校验动态计量校验由搅拌机操作人员在生产时进行，生产时应及时检查原材料设定值与实际计量值的误差，以便及时调整，使原材料的计量误差符合上表的规定。
试验室也要进行抽查，一般每个工作班不少于一次。
1.5计量记录为了保证预拌混凝土的质量，掌握预拌混凝土的实际情况，要求能逐盘记录混凝土的实际计量值——此值应不能删除或变更，永久保存。
因此计量记录不仅反映混凝土搅拌系统的计量精度，更能反映出混凝土的实物质量，是一项重要的质量记录。
在预拌混凝土搅拌站，计量逐盘记录的方式主要由电脑存盘和逐盘打印等二种。
从管理和数据角度来看用电脑存盘较好。
1.6预拌混凝土生产前的组织准备1.6.1生产任务单的签发生产任务单是由业务部门依据混凝土供销合同等向生产部门和技术部门（试验室）签发的。
生产任务单主要包括购货单位、工程名称、工程部位、混凝土品种、交货地点、供应日期和时间、供应数量和供应速度和其他特殊要求。
生产任务单务必填写正确，并有人校对。
1.6.2混凝土配合比通知单的签发混凝土配合比通知单是由试验室向生产部门签发的。
试验室依据生产任务单的要求和混凝土配合比设计资料，经试验、计算和调整向生产部门签发混凝土配合比通知单。
混凝土配合比通知单主要包括日期、工程名称、工程部位、混凝土品种（强度、坍落度、耐久性）、混凝土配合比设计编号、原材料的名称和品种规格、混凝土配合比、砂和石的含水率、每盘混凝土所用各种原材料的实际用量等。
混凝土配合比通知单中的配合比是该混凝土的试验室配合比，砂石重量是干的。
每盘混凝土所用各种原材料的实际用量，是根据现测砂石含水率后，计算出来的施工配合比。
因此，每日2次进行拟用砂堆的含水率测定是必要的。
在已测含水率的拟用砂堆上要插上牌子，还要与铲车工协商。
混凝土配合比通知单和每盘混凝土所用各种原材料的实际用量必须填写正确，必须有人校对。
1.6.3原材料的组织生产部门组织原材料的供应，保证原材料的品种、规格、数量和质量符合生产要求。
操作人员应明确各种原材料的存放地点，特别对筒仓内粉状材料更要标志清楚。
1.6.4设备检查和试运转预拌混凝土生产前应做好配料系统计量检查。
生产前对搅拌机进行一次检查，包括搅拌机各联结部位的连接情况、润滑情况，在检查无误的情况下，启动搅拌机进行空运转检查，运转正常后方可生产。
为了防止误用原材料，生产前应对各上料设备和筒仓出料设备进行一次全面的检查，确保原材料的品种和规格符合混凝土配合比通知单所规定的要求。
1.6.5供应组织混凝土生产前应按混凝土供应的速度安排运输车辆，明确送货地点和运输路线，施工现场应有专人负责混凝土的接受、指挥和协调。
2预拌混凝土生产的控制2.1混凝土配合比的输入和原材料的确认生产时必须严格按照技术质量部门（试验室）签发的混凝土配合比通知单，将每盘混凝土所用各种原材料的实际用量输入搅拌机的配料系统。
输入必须正确，应有二人操作，必须有人校对。
对混凝土配合比的输入工作应做好记录。
2.2计量各种原材料应按混凝土配合比通知单的规格值计量，保证混凝土配合比正确，保证混凝土质量。
2.3搅拌混凝土生产时应做好以下工作：每次开拌前先开动搅拌机空运转，运转正常后方可加料搅拌，加料的程序和搅拌时间应按规定进行。
搅拌机启动、开始搅拌后立即对机械在设备的运转、计量设备的工作情况再进行一次检查，确保运行正常。
同时对所用原材料还要进行一次核查，以防误用。
各项检查完成，并符合生产要求时，才能正常生产混凝土。
在混凝土生产过程中，还要经常对机械设备的运行和原材料的使用进行巡回检查。
做好首盘混凝土的质量检查。
做好混凝土前期生产的质量检查十分关键，第一盘以目测为主，检测宜从第二、第三盘开始，检测的主要内容有混凝土的和易性（坍落度）。
当检测结果与混凝土配合比通知单的要求有较大误差时，应分析原因，需要时有技术部门进行调整。
应将每一个配合比涉及到的各种原材料数据（进货台帐、质保书、原始记录、检测报告、成型记录台帐）存档备查。
2.4混凝土配合比调整配合比调整的原因：砂石含水率的变化，坍落度损失的变化，现场施工需要。
配合比调整的基本要求：调整要有足够的理由和依据：调整应不影响混凝土质量（强度、抗裂），水灰比不能发生变化；调整必须按规定程序进行，要有技术质量部门授权的具有专业知识的部门进行；要做好调整记录。
调整中不得任意加水。
调整的最好方法是：巧妙地使用泵送剂的量。
提高混凝土拌合物坍落度的方法主要有①掺加泵送剂，（商品混凝土宜用此法）。
②保持水灰比（水胶比）不变，同时增加约5~20%水泥和5~20%水的用量，（商品混凝土不宜用此法，增加水泥浆会增加收缩）。
③采用级配好质量好的砂石材料。
④单独增加用水量。
（此法绝对不能用，因为会降低强度）。
2.5动态计量检验在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，当原材料的设定值与实际计量值的偏差超过规定要求时，要找出原因，及时处理。
2.6计量记录混凝土生产时应对每一盘的原材料实际使用值进行记录。
计量记录是反映混凝土实物质量的有效依据。
应认真做好计量记录和计量记录的归档保存工作。
2.7拌合物质量抽检生产过程中应加强对拌合物的质量检测。
当搅拌楼拌制混凝土时，应随时观察和测定混凝土拌合物的和易性（坍落度），不管白天黑夜都能保证每车混凝土的和易性均在控制的正常范围之内，也即混凝土拌合物坍落度的出厂检验。
并按规定方量（适当多做）进行混凝土的强度试块制作、养护和测试，也即混凝土强度的出厂检验。
2.8质量检验预拌混凝土的质量检验分为出厂检验和交货检验。
预拌混凝土在生产过程中和出厂前应做好质量检验工作，检验项目主要为坍落度和强度。
3 预拌混凝土供应预拌混凝土的供应是预拌混凝土生产企业的一项重要工作。
预拌混凝土的强度和坍落度以交货地取样、检验的结果为依据。
所以供应过程会直接影响到混凝土质量。
预拌混凝土供应过程中应重点做好以下几项工作。
3.1交货地点和行驶路线明确交货地点和行驶路线，并将有关情况通知驾驶员，确保以最短的时间运送混凝土。
3.2供应速度预拌混凝土的生产和使用一般是连续的，各工程受工程部位、作业面大小、输送泵数量和人员等的影响，对混凝土的需要量和需要速度是不同的，这就要求预拌混凝土生产企业掌握这个情况，并适应这个要求。
供应速度过快，会造成施工现场车辆等候时间过长，影响混凝土质量和生产。
混凝土坍落度损失大，泵送发生困难。
反之，供应速度过慢，会造成施工现场缺料，不能保证连续浇捣，影响浇捣质量。
施工现场缺料，在恢复泵送的情况下，启动泵送用的砂浆请勿流入浇筑的混凝土结构层中，即使铺成薄层也会影响到混凝土的整体性。
施工现场缺料，有可能会造成不必要的施工接缝。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
3.3发货依据生产任务单和施工现场的各项组织协调要求，预拌混凝土生产企业将经过检验合格的预拌混凝土向施工现场运送。
混凝土出厂时应随车向购货单位（建设或施工单位）签发预拌混凝土发货单，做到一车一单，预拌混凝土发货单可作为预拌混凝土的交货凭证。
对预拌混凝土发货单应做好签收记录和归档工作。
3.4交货检验预拌混凝土发货送到施工现场后，依据国家标准《预拌混凝土》（GB14902）规定做好交货检验工作。
交货检验的取样试验工作由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，并在合同中注明。
交货检验是一项十分关键的工作，预拌混凝土生产企业应积极配合和督促做好交货检验的取样、试件制作、养护和试验工作。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：A.每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；C.当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；D.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；E.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次。
留置组数可根据实际需要确定。
交货检验混凝土试样的采取和坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内完成，试件的制作应在40 min内完成。
交货检验的试样应随机从同一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要量的1.5倍，且不宜少于0.02 m3。
3.5预拌混凝土质量证明书预拌混凝土生产企业必须按批向购货单位（建设或施工单位）提供预拌混凝土质量证明书。
同一单位工程内同一分部工程、强度等级相同、配合比基本相同、同一工作班或一次连续浇捣的混凝土为一批。
预拌混凝土质量证明书应在该批次混凝土有关检测项目检验（出厂检验）后及时送到购货单位。