搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
混凝土工作流程和工艺
混凝土工作流程和工艺一、施工工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护二、施工准备1、技术准备钢筋工程隐检完毕，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，填写预检记录，经监理验收合格方可进行下步工作。
水、电等专业技术质量人员对现场专业施工情况进行检查验收完毕，合格后报监理验收后，填写混凝土浇筑会签单。
现场水、电、保温养护等措施准备到位，劳力（模板看护人员、钢筋看护人员、水电看护人员等）组织配备齐全。
现场浇筑前组织施工人员进行交底的学习，由技术部门讲述施工交底，对重点部位单独交底，设专人负责，使操作人员熟悉掌握操作规程。
浇筑混凝土用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理汽车泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管加固情况。
填写浇灌申请，并经批准。
混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量等各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作。
混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。
混凝土外加剂的性能和种类应报监理工程师认可后方准使用。
外加剂、掺合料由试验确定,不得使用具有早强性能的减水剂。
混凝土送到浇筑地点后，抽检每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车进行坍落度试验并做好记录，不满足要求予以退还。
现场严禁加水。
2、作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
浅谈混凝土搅拌站的整体设计及生产工艺流程
６ 配 料 及 卸 料 系统
此 系 统 是 将 混 凝 土 所 需 的各 种 物 料 （ 料 、 料 、 、 加剂 等 ） 骨 粉 水 外 ， 骨料 计 量 按 汁量 方 式 区 分 ， 砂 、 独 立计 量 和 累积 计 量 两 种 。 有 石 独 按 照 配 比 ， 过 精 确 地 计 量 后 送 人 搅 拌 机 内 。目前 ， 拌站 配料 的 汁量 通 搅 立计 量 是 在 每 个 贮 料 斗 下 设 置 称 量 斗 ， 完成 计 量 后 开 肩 计 量 斗 气 动 用 电 子称 重 计 量 ， 般 称 量 斗 采 用 三 点 式 ． 计 量 槽 皮 带 机 采用 四 点 一 带 门， 骨料 落 到 下 方 的 水 平 皮 带 机 ， 由水 平 胶 带 机 输 出 。 累积 计 量 是 在 水 式 ， 量 斗 称 量值 较 小 （ 液 态 外 加 剂 ） 也 可 采 用 点 式 照 计 量 称 如 时 依
要】 混凝土搅拌站是用于生产 混凝土 的成套设备 ， 适用于水电、 场、 机 公路 、 梁等 中小型规模的工程和商品混凝土生产， 桥 本文主要介
绍 混 凝 土 搅 拌 站 的 整 体设 计 及 生产 ＿ Ｔ 的流 程 －艺
【 关键词】 混凝土搅拌站； 骨料 ； 粉料 ； 配料 ； 搅拌机
人 们 对 于 混凝 土 的认 识 ， 于 ２ 始 Ｏ世 纪 初 ， 随着 人们 对 于 混凝 的 应 接 力 的 方 式 实 现 ． 接续 螺 旋 设 置 两个 进 料 【 。 ＿ ＝ Ｉ 用 也 越 来 越 多 ，能 够 大 量 生 产 各 种 类 型 混 凝 土 的 搅 拌 站 也 应 运 而生 。 下 面 简 单谈 淡混 凝 土搅 拌 站 的整 体 设 计 及 生 产 工 艺 流程 。 混 凝 土 搅 拌 站 是 由 骨 料 配 料 、 料送 料 、 料 料 、 料 给 料 、 骨 粉 粉 水
混凝土搅拌站工艺流程
商品混凝土公司的材料管理方案一、搅拌站材料管理的任务 (1)二、企业概况 (2)三、混凝土配合比计算 (3)四、企业原材料用量 (4)五、企业工作制度及单位产量 (4)六、材料堆放要求 (5)七、环保治理措施 (5)八、工艺流程图 (6)加强搅拌站原材料管理,是提高材料管理水平、克服施工现场混乱和浪费现象、提高经济效益的重要途径之一。
原材料管理主要包括采购和供应计划以及材料场地堆放及出入库管理等内容，本文通过实地访问对公司的原材料根据理论原理针对以上各方面做了比较详细的设计,根据企业年产量和生产混凝土强度等级做了比较科学的计算和规划，同时，还明确了各个材料管理相关岗位职责，旨在更好的加强企业材料管理水平。
一、搅拌站材料管理的任务（1）全面规划在搅拌前作出原材料材料管理规划，参与施工组织设计的编制，规划材料存放场地、道路，做好材料预算，制定材料管理目标。
全面规划是使搅拌站材料管理全过程有序进行的前提和保证;（2）计划进场按搅拌进度计划，原组织材料分期分批有秩序入场。
一方面保证混凝土生产需要，另一方面要防止材料的浪费.计划进场是搅拌站材料管理的基础；(3)严格验收按照材料的品种、规格、质量、数量要求，严格对进场材料进行检查，办理收料.验收是保证进场材料品种、规格对路，质量完好、数量准确的第一道关口，是保证工程质量实现降低成本的重要保证条件；（4)合理存放按照现场平面布置要求存放材料，在方便施工、保证道路顺畅、安全可靠的原则下，尽量减少二次搬运。
合理存放是妥善保管的前提，是生产顺利进行的保证，是降低成本的重要方面;（5)妥善保管按照各项材料的自然属性，依据物资保障技术要求和现场客观条件,采取各种有效措施进行维护、保养,保证各项原材料不降低使用价值。
妥善保管是物尽其用，实现降低成本的保证条件;（6）控制消耗按照操作者承担的任务，依据定额及有关资料进行严格的消耗数量控制是控制工程成本的重要关口，是实现材料节约的重要保证；（7)监督使用按照混凝土供应量要求和用料要求,对已转移到操作者手中的材料，在使用过程中进行检查，督促班组合理使用材料。
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术
混凝土搅拌站生产工艺与应用技术混凝土搅拌站生产工艺与应用技术1. 引言混凝土搅拌站是一种重要的建筑设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
它通过将水泥、砂、石子等原材料混合搅拌，制成高质量的混凝土，为工程的顺利进行提供了可靠的物质基础。
本文将深入探讨混凝土搅拌站的生产工艺与应用技术，以帮助读者对这一主题有更全面、深刻和灵活的理解。
2. 混凝土搅拌站的生产工艺2.1 原材料准备混凝土搅拌站的原材料包括水泥、砂、石子、水等。
在生产过程中，首先需要对这些原材料进行准备工作。
水泥应该符合国家标准，砂和石子应该经过筛分和清洗，以去除杂质。
需要保证水的质量干净，不含有油污和杂质。
2.2 搅拌过程混凝土搅拌站主要通过混合搅拌设备完成混凝土的制作。
这些设备通常包括搅拌机、搅拌车、输送带等。
在搅拌过程中，首先将水泥、砂、石子和水按照一定的比例加入到搅拌机中。
搅拌机通过旋转的方式将这些原材料充分混合搅拌，使其达到均匀的状态。
通过输送带将搅拌好的混凝土送入搅拌车中，以便进行运输和使用。
2.3 维护与保养混凝土搅拌站在生产过程中需要进行定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和生产效率的提高。
这包括对搅拌机的清洗和润滑、对输送带的检查和维修等工作。
还需要定期清理和维护站点周边的环境，以保证生产场地的整洁和安全。
3. 混凝土搅拌站的应用技术3.1 配置与调整混凝土搅拌站的配置与调整是保证生产质量和效率的关键。
需要根据具体工程的需求确定生产设备的规格和数量。
不同规模和难度的工程需要不同配置的搅拌站。
需要对原材料的比例和搅拌时间进行合理调整，以确保混凝土的强度和稳定性。
还需要对设备的运行参数进行监控和调整，如搅拌机的转速和输送带的速度等。
3.2 环保与节能混凝土搅拌站在生产过程中需要注重环境保护和资源节约。
可以采用高效节能的设备和技术，如使用电动搅拌机代替传统的燃油搅拌机，减少能源消耗。
在搅拌过程中可以采用循环水利用技术，减少用水量。
预拌混凝土生产流程及质量控制【最新版】
预拌混凝土生产流程及质量控制预拌(商品)混凝土的定义:水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程:原材料贮备管理--销售人员签订商品混凝土买卖合同--营销部门向生产部门下达生产计划--生产部下达生产任务单--试验室下达配合比通知单--原材料组织供应--设备检查和试运转--供货组织--生产内调下达生产指令--生产--签发运输单--运输--发货单签字确认和存档--施工现场信息的反馈--现场配合和督促--完成生产任务。
商品混凝土工艺流程解析:(一)原材料贮备管理(1)预拌混凝土所用各项原材料是确保商品混凝土产品质量的物质基础，所用各项原材料必须符合国家相应标准和企业标准，把好原材料质量关是生产优质商品混凝土的关键，这就首先要求材料采购、保管人员、实验人员必须懂技术会管理对各种原材料企业标准性能保管方法应熟知。
(2)所有应用的原材料应进行厂家优选，实地考察，选质量稳定的正式厂家，应基本固定厂家，相对稳定，最忌频繁更换(特殊情况除外)，相对固定厂家的益处是对其质量心中有数，产品稳定混凝土生产也不易出现波动、质量问题。
材料进场后应建立台帐，一但出现质量问题便于分析、判断原因，分批分型号规格堆放，材料标识清楚。
(3)加大原材料检验力度，制定原材料进厂验收标准，达不到原材料进厂验收标准的原材料予以退货。
(4)原材料筒仓管理程序:不同规格的砂石应分仓堆放，并作醒目的标志，指明原料的品种、规格、产地、进货日期。
材料部门负责对砂石料仓统一编号，分别通知试验室、中控室、铲车上料员，并配合以上人员共同确定配料称上的仓号，以及各材料的存储情况;水泥、粉煤灰、超细粉等粉状料的每个筒仓应有醒目的标志，标明其存放的原材料的品种、规格、产地、进货日期存货量等。
每个筒仓的进口应加锁，并由专人负责进料管理，并填写开仓记录，防止进料过程中发生错误，造成质量事故。
商品混凝土简介及工艺流程
商品混凝土简介及工艺流程商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土。
现建筑施工大部分均使用商品混凝土。
由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
一、定义商品混凝土亦称预拌混凝土，是指预先拌好的质量合格的混凝土拌和物，以商品的形式出售给施工单位，并运到施工现场进行浇筑的混凝土拌和物。
商品混凝土是把混凝土的生产过程，从原材料选择、配合比设计、外加剂与掺和料的选用、混凝土的拌制、混凝土输送到工地等一系列工程从一个个施工现场集中到搅拌站，由搅拌站统一经营管理，把各种成品以商品形式供应给施工单位。
商品混凝土是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变，实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，是建筑依靠技术进步改变小生产方式，实现建筑工业化的一项重要改革。
商品混凝土最早出现于欧洲，到20世纪70年代，世界商品混凝土的发展进入黄金时期，商品混凝土在混凝土总产量中已经占有绝对优势。
从20世纪60年代我国在一些大型水利工程中采用了预拌混凝土，但是由于种种原因，我国商品混凝土的生产发展比较迟缓。
我国预拌混凝土行业起始于20世纪70年代，20世纪90年代开始获得蓬勃发展。
近十年来，国家对发展预拌混凝土高度重视，出台了一系列强有力的政策法规，特别是2003年商务部、公安部、建设部、交通部发布了《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》，为预拌混凝土的快速健康发展提供了保障。
2014年中国商品混凝土产量达155412. 74万立方米，与2013年相比增长32. 9%。
商品混凝土可保证混凝土的质量，由于分散于工地搅拌的混凝土受技术设备的限制，混凝土质量不够均匀，而混凝土搅拌站从原材料到产品生产过程都有严格的控制管理、计量准确、检验手段完备，使混凝土的质量得到充分保证。
商品混凝土生产工艺流程
商品混凝土生产工艺流程商品混凝土是一种常见的建筑材料，其生产工艺流程主要包括原材料配制、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先是原材料配制。
生产商品混凝土所需的原材料包括水泥、石子、砂子和掺合料等。
水泥是混凝土的粘结剂，石子和砂子则是混凝土的骨料，掺合料用于调整混凝土的性能。
在原材料配制过程中，首先根据设计要求确定配合比，再按照配合比将各种原材料按比例称量。
接下来是搅拌。
搅拌是将原材料充分混合的过程，通过搅拌可以使各种原材料均匀分布，从而保证混凝土的性能稳定。
搅拌设备通常采用混凝土搅拌车或混凝土搅拌站，搅拌时间一般控制在3-5分钟，以确保混凝土搅拌均匀。
然后是浇筑。
浇筑是将混凝土倒入预制模板或现场模板中的过程。
在浇筑过程中，需要保证混凝土的连续性，避免出现冷缝和夹渣等问题。
同时还需要根据设计要求进行振捣和压实，以确保混凝土紧密结合，形成均匀的密实体。
最后是养护。
混凝土浇筑后，需要进行适当的养护，以保证其强度和耐久性。
养护一般包括及时覆盖保湿、适当浇水和控制环境温度等措施。
养护时间一般为7-14天，具体时间根据混凝土配合比和环境条件而定。
整个商品混凝土生产工艺流程需要合理控制每个环节，确保生产出符合设计要求的混凝土产品。
同时需要加强质量控制，对原材料进行检测，控制搅拌过程中的搅拌时间和搅拌强度，严格按照设计要求进行浇筑和养护。
只有这样才能生产出高质量的商品混凝土，满足建筑工程对材料性能和强度的要求。
总之，商品混凝土生产工艺流程包括原材料配制、搅拌、浇筑和养护等环节，每个环节都需要严格控制，确保生产出高质量的混凝土产品。
只有这样才能满足建筑工程的需求，保障建筑的质量和安全。
三一搅拌站操作流程
三一搅拌站操作流程一、搅拌站的概述搅拌站是一种专门生产混凝土的设备，主要由料仓、搅拌机、计量系统、控制系统等部分组成。
其工作原理是将水泥、砂、石子、水等原材料按一定比例混合搅拌，制成混凝土。
搅拌站广泛应用于建筑工地、桥梁工程、水利工程等各种工程施工中，是保证工程质量的重要设备之一。
二、搅拌站的基本原理1.原材料准备混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水。
在搅拌站操作之前，需要将这些原材料按一定比例准备好，以便后续的搅拌生产。
2.搅拌过程搅拌站的搅拌机是利用搅拌叶片将原材料搅拌均匀的设备，其工作原理是通过搅拌叶片的旋转将原材料混合均匀，形成混凝土。
3.计量系统搅拌站的计量系统是用来控制原材料的投放比例，保证混凝土的配合比例准确。
4.控制系统搅拌站的控制系统是用来控制各部分设备的工作状态，保证搅拌站的正常运行。
三、搅拌站的操作流程1.搅拌站的检查准备在进行混凝土生产之前，需要对搅拌站进行一些基本的检查准备工作，以确保设备正常运行。
（1）检查搅拌机的转速、刹车、润滑情况，确保搅拌机能够正常工作。
（2）检查计量系统的准确性，保证原材料的投放比例准确。
（3）检查水泥、砂、石子等原材料的库存量，确保有足够的原材料供应。
（4）检查控制系统的电气设备，保证控制系统正常工作。
2.原材料的投放在进行混凝土生产之前，需要将水泥、砂、石子等原材料按一定的比例投入料仓，以便后续的搅拌生产。
3.搅拌机的启动当原材料准备完成后，需要启动搅拌机进行搅拌生产。
在启动搅拌机之前，需要确保搅拌机的转速、刹车、润滑等工作正常。
4.计量系统的工作搅拌站的计量系统是用来控制原材料的投放比例，保证混凝土的配合比例准确。
在生产过程中，需要监控计量系统的工作情况，确保原材料的投放比例准确。
5.搅拌生产当原材料投放和计量系统工作正常后，搅拌机开始进行搅拌生产。
在搅拌生产过程中，需要监控搅拌机的工作状态，确保混凝土搅拌均匀。
6.混凝土的出料当混凝土搅拌完成后，需要将混凝土从搅拌机中出料，以便后续的运输、施工等工序。
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搅拌站中商品混凝土生产工艺流程
一、生产准备
1、生产部根据供货合同签发“混凝土出产任务通知单”，转发到搅拌站、资料科、技能质量科。
拌和站、资料科、技能质量科应按需求做好出产预备作业。
2、关于大方量混凝土，出产付司理根据公司出产供给计划安排交底，预备出产。
3、关于特种混凝土，公司技能负责人还需根据公司质量计划进行技能交底。
根据技能交底内容，公司各部分做好出产预备。
二、原资料预备
1、市场部依照《收购操控程序》和混凝土出产供给计划的需求，预备出产用各种原资料。
2、市场部依照《收购操控程序》安排资料出场，并依照《标识和可追溯性操控程序》和有关文件的需求做好商品维护和标识作业。
3、市场部依照《查验和实验操控程序》对出场的原资料进行抽样送检，合格后方可运用。
不合格依照《不合格品操控程序》履行。
三、配合比
实验室根据混凝土出产任务通知单的内容和沙石含水率，规划混凝土合作比，向拌和站和质检员下达混凝土合作比技能文件。
四、生产前检查
1、持证上岗操作工、实验员、质检员有必要经过专业培训，经考试合格后持证上岗。
2、查验和丈量设备查验和丈量设备均应强制性定时校验，保证其准确度和精密度。
3、出产设备设备主管和修理部分应及时对设备进行修理保养，提高设备的利用率和完好率，满意出产需求。
4、作业环境公司出产部要查看各工序出产环境是不是符合需求。
拌和站要保证操作室的清洁，冬期施工时要保证物料及拌和机室温度。
车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整齐。
有关部分要监督和查看设备的作业环境。
五、开盘判定
1、混凝土的开盘判定作业由公司技能负责人安排质检员、实验员、操作工参与，依照“混凝土开盘判定”表中的内容进行判定。
判定合格签字认可后方可正式开盘出产。
2、混凝土开盘判定内容记载要齐全，履行《记载操控程序》。
六、搅拌
拌和站在拌和进程中有必要严格履行《预拌混凝土操作技能规程》、混凝土施工合作比、质量计划等有关文件，严格依照需求操控计量精度、投料次序和拌和时间，保证混凝土的质量标准。
七、产品查验
1、出产进程中的每道工序都要盯梢查验，发现不符合时及时返工返修，不留质量危险。
经查验合格的在制品才能转下道工序。
2、各部分、班组有必要仔细填写质量和交代记载，以备商品的可追溯性。
3、出产、运送、泵送班次交代时应进行交代查验，由班长（车长、机长）安排进行。
4、质检员依照预拌混凝土质量标准进行查验，每工班不得少于2次，查验发现不符合，质检员应立即中止出产，并根据《不合格品操控程序》履行。
5、混凝土出厂查看混凝土出厂前有必要经质检员查看，合格商品方可出厂，如和易性不合格，依照《不合格品操控程序》履行。
6、出厂前验证，内容为： a、标识是不是明白 b、技能资料是不是齐全 c、是不是现已取样制造试件上述验证完成后方可出厂。
八、生产工序
预拌混凝土需求防渗防冻的、用户有特殊需求的，均由技能负责人签发技能单和资料配比单，并进行必要的技能交底。
1、由技能质量部拟定混凝土出产技能规程，总工程师审定同意。
2、拌和质量标准：拌和均匀、色彩共同、出机坍落度、扩展度满意规划需求。
3、选用合作比规定的、经查验实验合格的原资料，严格履行合作比出产。
质检员和操作人员有必要仔细履行。
4、依照《进程的监督和丈量操控程序》的需求严格履行进程查验。
5、运用的设备应定时检定并留有记载，履行《监督和丈量设备操控程序》和其他有关文件。
6、对拌和时实践选用的合作等到混凝土和易性应监控并留有记载。
拌和站先行备料、再视用户定单需求按不一样强度等级拟定砼合作比，按合作比将水泥、砂、碎石、粉煤灰、水和外加剂等经计量，别离输送到拌和机充沛拌和，拌和均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车或泵车送到用户指定的建筑工地进行砼浇注。
7、用装载机和别离将石子、砂装入输送机料斗，并经过输送机送入石子仓和砂仓。
水泥、粉煤灰别离在楼外设置钢板仓。
水和外加剂别离在楼外设储存罐。
以上物料别离在仓下部装置电子秤，经过微机操控计量，各种物料按不一样标号和合作比一起落入拌和机内，拌和合格后经过卸料斗装入混凝土罐车（带拌和）或泵车送至混凝土浇注工地。