混凝土生产工艺流程(案例)二、混凝土质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制一、混凝土施工工艺流程混凝土施工工艺流程是指混凝土从原材料的选配到模板的拆卸的整个施工过程。
混凝土施工工艺流程包括原材料的选配、混凝土的搅拌、混凝土的运输、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节。
1. 原材料的选配混凝土的原材料主要包括水泥、砂子、石子和水。
在选配原材料时，需要根据设计要求和现场实际情况进行合理的搭配，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 混凝土的搅拌混凝土的搅拌是将原材料进行充分的混合，使其达到均匀的质量。
混凝土的搅拌设备一般有混凝土搅拌机、混凝土搅拌车等。
在搅拌过程中，需要注意搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土的运输混凝土的运输主要是指将搅拌好的混凝土从搅拌站运输到施工现场的过程。
混凝土的运输设备一般有混凝土运输车、泵车等。
在运输过程中，需要注意混凝土的泵送距离、泵送高度等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
4. 混凝土的浇筑混凝土的浇筑是将混凝土从运输设备中倒入模板中的过程。
在混凝土浇筑过程中，需要注意浇筑速度、浇筑厚度、浇筑方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
5. 模板的拆卸模板的拆卸是指混凝土完全凝固后，将模板从混凝土中拆除的过程。
在模板拆卸过程中，需要注意拆卸顺序、拆卸方式等因素，以保证混凝土的均匀性和质量。
二、混凝土施工质量控制混凝土施工质量控制是指在混凝土施工过程中，通过采取措施和方法，保证混凝土的质量符合设计要求和相关标准的过程。
混凝土施工质量控制包括以下几个方面。
1. 原材料的质量控制在选配原材料时，需要对原材料进行检验，保证原材料的质量符合设计要求和相关标准。
同时，在混凝土施工过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
2. 混凝土的坍落度控制混凝土的坍落度是指混凝土在浇筑前的可塑性和流动性。
在混凝土浇筑过程中，需要控制混凝土的坍落度，以保证混凝土的均匀性和质量。
3. 混凝土的强度控制混凝土的强度是指混凝土的抗压能力。
钢筋混凝土管生产工艺与质量控制
钢筋混凝土管生产工艺与质量控制钢筋混凝土管是一种常用的输送材料的管道产品，广泛应用于市政工程、建筑工程等领域。
在钢筋混凝土管的生产过程中，合理的工艺流程和严格的质量控制是确保产品质量和安全性的重要保障。
本文将介绍钢筋混凝土管的生产工艺和质量控制的重点内容。
一、生产工艺1.材料准备：钢筋混凝土管的生产材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、纤维等。
在生产前需要准备好各种材料，并按照一定的比例进行搅拌和混合，确保配料的精确度。
2.模具制作：钢筋混凝土管的生产需要使用模具，模具的设计和制作至关重要。
模具应具备一定的强度和耐磨性，并且能够满足产品尺寸和形状的要求。
3.搅拌和浇注：将配料好的混凝土倒入模具中，用振动装置进行浇注和搅拌，确保混凝土的均匀和紧密度。
同时，要控制好混凝土的水灰比，以确保产品的强度和耐久性。
4.养护和处理：混凝土浇注后，还需要进行养护和处理。
养护时间的长短和方式会直接影响产品的质量。
在养护过程中，应保持适宜的湿度和温度，并进行必要的保护措施，如防止冻融、碱骨料反应等。
5.成品处理：经过一段时间的养护后，钢筋混凝土管可以进行成品处理。
成品处理包括割断、砂光、检查等工序，确保产品的尺寸和表面质量符合要求。
二、质量控制1.原材料质量控制：选择质量可靠的原材料供应商，建立原材料质量档案，对每批原材料进行检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.工艺参数控制：在生产过程中，要对关键的工艺参数进行严格控制。
例如，配料比例、搅拌时间、浇注方式等。
通过调整和监控这些参数，可以保证产品的稳定性和一致性。
3.质量检验和测试：要建立完善的质量检验和测试体系，对生产过程中的关键环节和产品进行全面的检测和测试。
例如，对混凝土的抗压强度、抗折强度、密实度等进行检测，对产品尺寸、表面光洁度等进行测试。
4.设备维护和检修：保持生产设备的正常运行是质量控制的关键。
定期进行设备维护和检修，及时发现问题并进行修复，确保设备的稳定性和可靠性。
混凝土预拌生产工艺流程
混凝土预拌生产工艺流程一、概述混凝土预拌生产是在预先设计好的混凝土搅拌站内，通过一系列的工艺步骤来生产预先配制好的混凝土。
这样的生产模式可以确保混凝土的均匀性和稳定性，从而保证混凝土结构的质量和安全性。
下面将详细介绍混凝土预拌生产的工艺流程，包括原材料准备、搅拌配料、搅拌生产、输送浇筑等环节。
二、原材料准备1. 水：水是混凝土的重要成分，质量必须符合国家标准。
水的掺合量要根据混凝土设计配合比来确定。
2. 水泥：水泥是混凝土中的胶凝材料，主要成分为硅酸盐水泥。
水泥质量必须符合国家标准，使用时应按照要求测量计量。
3. 骨料：骨料是混凝土中的助石料，主要由碎石和人工砂组成。
骨料质量要求符合国家标准，要经过筛分、洗净等处理。
4. 外加剂：外加剂是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土性能。
外加剂包括增塑剂、减水剂、防冻剂等，根据混凝土设计配合比来选择。
5. 控制性：掺合掺混凝土中，常用的掺合掺物有粉煤灰、粉砂、粉剂等。
他们的作用是改善混凝土的强度和耐久性。
6. 配方设计：根据混凝土施工要求和环境条件，设计合理的混凝土配合比。
注意考虑骨料的种类和掺合物的掺量，确保混凝土的性能。
三、搅拌配料1. 合理配料：根据混凝土设计配合比，将水泥、骨料、外加剂、掺合物等原材料按照一定比例配料。
要严格控制配料的准确性，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：将水泥和骨料等原材料放入搅拌机中搅拌。
搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的均匀性。
3. 搅拌速度：在搅拌过程中，要控制搅拌机的转速，确保混凝土充分搅拌，杜绝料浆分层现象。
4. 搅拌均匀：在搅拌过程中，要确保混凝土搅拌均匀，避免出现水泥浆块或骨料未完全搅拌的情况。
四、搅拌生产1. 搅拌机：选择适合的搅拌机器，确保其性能稳定，搅拌效果好。
搅拌机器要经过定期检查和维护，确保其正常运转。
2. 搅拌站：在搅拌站内设置多台搅拌机器，同时进行搅拌生产。
可以根据工地需要的混凝土量来确定搅拌机器数量和排列。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
预拌混凝土生产流程及质量控制
预拌混凝土生产流程及质量控制目录1.基本知识 (1)2.质量控制目标 (2)3.生产及质量控制任务 (2)3.1.规范生产管理，保证出厂质量 (2)3.2.规范使用管理，保证实体质量 (3)3.3.强化试验管理，防范质量风险 (4)3.4.原材料贮备管理 (5)3.5.销售人员签订商品混凝土买卖合同 (6)3.6.营销部门向生产部门下达生产计划 (6)3.7.生产部下达生产任务单 (6)3.8.试验室下达配合比通知单 (7)3.9.原材料组织供应 (7)3.10.设备检查和试运转 (7)3.11.供货组织 (8)3.12.生产内调下达生产指令 (8)3.13.生产 (8)3.14.签发运输单 (9)3.15.运输 (9)3.16.发货单签字确认和存档 (10)3.17.施工现场信息的反馈 (10)3.18.现场配合和督促 (10)1.基本知识预拌（商品）混凝土的定义：水泥、集料、水及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，经搅拌站计量、拌制后出售的并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
商品混凝土工艺流程：原材料贮备管理一销售人员签订商品混凝土买卖合同一营销部门向生产部门下达生产计划一生产部下达生产任务单一试验室下达配合比通知单一原材料组织供应一设备检查和试运转一供货组织一生产内调下达生产指令一生产一签发运输单一运输一发货单签字确认和存档一施工现场信息的反馈一现场配合和督促一完成生产任务。
2.质量控制目标规范所属预拌混凝土生产单位的原材料采购、贮存、混凝土设计、生产、运输及交付等管理，保证混凝土基本性能满足设计要求，混凝土交货验收合格率达到100%。
规范预拌混凝土的使用管理,混凝土进场100%进行验收,合格后方可使用，消除混凝土结构安全隐患，提升现浇结构质量水平。
规范现场试验管理，混凝土试件制作客观反映预拌混凝土进场质量状态，降低混凝土强度的离散性，杜绝混凝土强度达不到设计强度的问题。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
混凝土施工工艺流程及其质量控制
混凝土施工工艺流程及其质量控制混凝土施工工艺流程及其质量控制在建筑工程中，混凝土常常被用作主要的建筑材料之一。
它的使用广泛，涉及到各个领域，包括房屋建设、桥梁建设、道路建设等。
混凝土施工的工艺流程和质量控制显得尤为重要。
本文将深入探讨混凝土施工工艺流程及其质量控制的多个方面。
一、工艺流程1. 准备工作在混凝土施工前的准备工作非常重要。
需要对施工现场进行勘察，确保地基的承载能力，同时确定混凝土搅拌站的布置位置。
需要准备施工所需的材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
要组织好施工人员和设备，确保施工进度的顺利进行。
2. 搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的核心环节之一。
按照一定的比例将水泥、骨料、砂和水加入搅拌机中，进行充分的混合。
在混合过程中，需要控制好混合的时间和速度，确保得到均匀的混合物。
为了满足不同工程的需求，可以根据需要添加一定的外加剂。
3. 运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要立即进行运输，以避免混凝土在搅拌机内硬化。
运输过程中，需要注意保持混凝土的质量和均匀性。
可以使用混凝土泵车、罐车等不同的运输设备，根据具体情况选择合适的方式。
4. 浇筑混凝土在运输到施工现场后，混凝土需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，需要根据具体的施工要求，选择适当的浇筑方法，包括自流坍落、抹平、振捣等。
需要注意控制混凝土的浇筑速度和厚度，以确保浇筑质量。
5. 养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和干养护两种方式。
湿养护可以通过覆盖湿润的麻袋或喷水等方式进行，干养护则需要采取遮阳、减少水分蒸发等措施。
二、质量控制1. 原材料的质量控制混凝土的质量控制首先要从原材料入手。
需要对水泥、骨料、砂等材料进行质量检测，确保其符合相关的标准要求。
在运输和存储过程中，也需要严格控制材料的湿度和防止外界污染。
2. 混凝土配合比的设计及控制混凝土的配合比是指混凝土中各组分的比例关系。
在施工前需要进行合理的设计，并在施工过程中严格按照配合比进行操作。
混凝土工程质量控制程序
混凝土工程质量控制程序标题：混凝土工程质量控制程序引言概述：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的重要环节。
通过严格的质量控制程序，可以保证混凝土工程的稳定性和安全性，同时提高工程的耐久性和美观性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制程序的五个部分，包括原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收。
一、原材料检验1.1 砂石料检验：检测砂石料的粒度、含泥量、含水率等指标，确保原材料符合设计要求。
1.2 水泥检验：检测水泥的标号、强度等指标，保证水泥质量稳定。
1.3 混凝土外加剂检验：检测外加剂的种类、用量等指标，确保外加剂不影响混凝土的性能。
二、配合比设计2.1 根据工程要求和原材料性能确定混凝土的配合比，包括水灰比、砂石料比例等。
2.2 考虑混凝土的强度等性能指标，设计合理的配合比，确保混凝土的质量稳定。
2.3 根据施工环境和工艺要求，调整配合比设计，以适应施工需要。
三、施工过程控制3.1 确保施工现场清洁整洁，避免杂质混入混凝土中。
3.2 严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.3 根据气温和湿度等环境因素，调整施工进度和工艺措施，保证混凝土的施工质量。
四、试验检测4.1 对混凝土进行抗压强度试验和抗渗试验，确保混凝土的性能符合设计要求。
4.2 定期对混凝土进行质量检测，及时发现问题并采取措施加以解决。
4.3 对混凝土的硬化过程进行监测和分析，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收验收5.1 对混凝土工程进行终验收，检查工程质量和施工工艺是否符合要求。
5.2 对混凝土工程进行定期检查和维护，确保工程的稳定性和安全性。
5.3 对混凝土工程质量控制程序进行总结和改进，提高工程质量和施工效率。
结论：混凝土工程质量控制程序是确保建筑工程质量的关键环节，通过严格的原材料检验、配合比设计、施工过程控制、试验检测和验收验收，可以有效提高混凝土工程的质量和耐久性，确保工程的安全稳定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土生产工艺流程（案例）二、混凝土质量控制
第二章混凝土质量控制
第一节混凝土出站抽样规定
一、目的
对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。
二、适用范围
适用混凝土生产过程质量抽检。
三、职责
1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。
中心实验室负责监督与管理。
2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。
中心实验室负责抽查。
四、工作程序及方式
根据GB14902-2003《预拌混凝土》标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：
1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。
2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需要用量的1.5倍，且不宜小于0.02m3。
3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：
（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。
（2）用于强度检测的度样，每100m3同一强度等级，140 mm以上和140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。
（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，每200m3强度检测取样不得少于一次。
（4）混凝土坍落度、和易性等施工指标的取样每小时不得少于一次。
（5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于2次。
（6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。
（7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。
第二节混凝土质量管理目标
1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制
混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大10~30的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。
塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在20～30mm/小时。
出现异常情况时，必需及时通知QC主管，必要时应对生产配比作出相应调整。
2、对混凝土拌和物凝结时间的控制
（1）、普通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在6-10小时。
路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；
（2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在8~14小时，根据需要，还可适当延长。
但要做好相应的技术交底(书面和电话)；
（3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在6~8小时。
但要结合运输路途和施工方式而定
（4）、水下混凝土凝结时间一般在10~16小时。
以上混凝土拌和物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。
但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。
3、对混凝土强度控制：
各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。
（1）混凝土的强度质量应达到下列要求：（最终目标：C20以下的混凝土标准差≤3.0，C20以上的混凝土（含C20）标准差≤3.5）
质量指标
4、对客户质量投诉率的控制
(1)、对混凝土拌和物工作性能投诉率控制在？次/1000m3；
工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性)，其好坏以实际双方确认为准；
(2)、对因拌和物和易性(坍落度或和易性不符)导致退料或转工地率控制在？次/1000m3，并根据造成对公司损失(运输费和材料费)的多少分类处理；
(3)、对工地强度不合格投诉组数控制在？组/10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计) ；
(4)、对工地对混凝土使用性能的(如起粉、开裂或其它相关的质量问题）投诉率控制在？宗10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不算处罚依据，但应计投诉率) ；
(5)、对拌和物凝结时间的投诉率控制在？组/10000m3，(注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺减水剂而没有及时跟进，计入投诉率，工地没有按要求而提早拆模过早不计投诉率)。
(6)、对质量投诉跟进的及时性和处理率控制在大于？％以上。
第三节生产配比使用和调整指引
1、生产基准配比原则上以各分站主打原材料品质为依据，按该配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见上节质量指标表）。
2、配比砂率调整原则：在保证混凝土拌和物和易性前提下，采用尽量低的砂率，特别是楼板、墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌和物的可泵性。
当砂率不够时，优先考虑适当增加瓜米石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶体总量(如粉煤灰、矿渣、水泥等)，对和易性没把握时，必须即时抽样检查，具体视拌和物和易性和石子级配情况而定，基准配比砂率、瓜米石掺量可根据石子粒径、级配和拌和物和易性情况调整；
3、水泥品种采用原则：各分站应对水泥进行按质分类使用（可分为优质品、合格品），重要工程、重要部位及C30(含C30)等级以上优先采用优质水泥，次要工程、次要部位及C25(含C25)等级以下采用合格水泥，特殊情况，经试配、试产后再另行通知；比如采用统灰配比，采用二级灰或黄电、员电、南海电厂的统灰可考虑用于普通配比混凝土，采用恒电、珠电、玖龙电厂的统灰只能考虑用于低标号、次要部位的混凝土。
以上是针对现有材料而言，使用新品种原材料时，按中心实验室提供的指引进行调整。
4、考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺瓜米石，砂率尽可能低，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作；
5、水下混凝土必须适当提高砂率，必须头车抽检混凝土和易性，当砂细度模数Σx大于2.8时，必须对拌和物和易性引起足够重视；
6、当运输路途远、施工时间长时，必须考虑适当增加减水剂掺量或相应调整出厂坍落度（即采用大坍落度配比），并适当延长拌和物凝结时间;
7、当砂含泥量大于2.0％，砂细度模数Σx小于2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量多大，必须考虑增加减水剂掺量和水泥用量。
第四节生产配料控制指引
1、每天出具生产配比前，QC主管必须熟知主要材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，以及熟知主管领导每天提供的生产配比指引(书面或口头)，才能填写和校核生产配比；
2、配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。
在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及QC员提供的坍落度情况，判断砼的坍落度，在生产操作过程中，QC员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。
溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。
3、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种变化以及用量更改），必须经当班QC主管同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产。
4、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，尽量通过水胶比控制出厂坍落度。
当生产用水量偏离基准配比用水量±5Kg/m3，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经主管同意。
增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；
5、严格执行《混凝土出厂取样规定》，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。
6、必须每天跟踪生产混凝土凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；
7、做好特殊部位(如路面、楼板、墙体等)技术交底工作(书面和电话)，跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。
如没有做好技术交底工作，将追究当班QC主管的责任。