内支撑式支护技术
内支撑支护工程施工内页(3篇)
第1篇1. 技术准备：组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。
针对内支撑支护工程的特点，组织技术人员进行专项培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管等材料。
3. 设备准备：列出常用机械设备表，包括设备名称、数量、规格型号等，确保施工过程中所需设备齐全。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
二、施工工艺1. 施工顺序：按照设计要求，先进行基础开挖，然后进行内支撑支护结构的施工。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
5. 内支撑安装：按照设计要求，安装内支撑，确保内支撑的稳定性和垂直度。
6. 支护结构验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构安全可靠。
2. 模板安装前，检查模板的尺寸、垂直度等，确保符合要求。
3. 钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等，确保符合规范。
4. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土密实度。
5. 内支撑安装过程中，注意内支撑的稳定性和垂直度，确保支护结构安全。
6. 施工过程中，密切关注地下水位变化，及时采取降水措施，防止地下水位上升影响支护结构。
四、质量控制要点及检验标准1. 材料质量：按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：按照规范要求，对施工过程进行检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收标准：按照规范要求，对支护结构进行验收，确保验收合格。
4. 工程验收：按照规范要求，对工程进行验收，确保工程符合设计要求。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案内支撑支护施工方案一、工程概述内支撑支护施工是以钢支撑为主要材料，通过施工方法和措施，对土体实施支撑和固化，从而保证工程的安全施工和使用。
本方案旨在针对某地基处理工程，介绍支护施工方法和步骤。
二、施工方法1. 土方开挖根据设计要求，采用机械土方开挖的方式进行。
在开挖过程中，要对开挖面进行分类处理，保证土体稳定。
2. 预埋基础施工根据设计要求，在土方开挖完成后进行基础预埋施工。
首先进行基础的打桩或灌注桩施工，然后将钢筋等预埋于基础内。
3. 支撑材料设置基础施工完成后，根据设计要求，在开挖面上设置支撑材料。
选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
在设置过程中，应注意支撑的位置和数量，保证支撑的连续和完整性。
4. 土体固化处理支撑材料设置完成后，对土体进行固化处理。
可采用注浆、灌浆等方式，以加固土体的力学性质，提高土体的稳定性。
5. 支护施工监控施工过程中，应设置支护施工监控措施。
在施工现场进行实时监测，及时发现问题，并采取相应的处理措施。
三、施工步骤1. 制定施工方案和计划，明确施工内容和工期要求。
2. 进行土方开挖，按要求开挖土方并进行分类处理。
3. 进行基础预埋施工，按设计要求设置基础。
4. 进行支撑材料设置，选择合适类型和规格的钢支撑，并按设计要求进行布设。
5. 进行土体固化处理，采取注浆、灌浆等方式加固土体。
6. 进行支护施工监控，设置监测设备，及时监测施工过程。
7. 完成施工后，进行验收，确保施工质量符合要求。
四、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保工程质量。
2. 施工现场应设置警示标识和防护措施，保证施工安全。
3. 施工过程中，应及时处理问题和随机情况，确保施工进度。
4. 施工前，要进行充分准备工作，确保施工材料和设备完善。
5. 施工后，要进行验收和评估，总结经验教训，提高施工质量。
以上即为内支撑支护施工方案的主要内容。
通过合理的施工方法和步骤，可以保证施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
内支撑支护方案
内支撑支护方案内支撑支护方案是指在建筑结构施工过程中，为了解决悬臂梁、大跨度结构等在自重和施工阶段的外力荷载作用下产生的竖向、横向和纵向变形等问题而采取的一种支撑和加固措施。
该方案的制定旨在保证结构的稳定性和安全性，具有重要的技术和经济意义。
以下是针对内支撑支护方案的相关参考内容。
一、支撑原理：1. 内支撑支护方案根据结构形式和施工要求，选用适当的支撑方式，如压力杆、拉杆、撑杆等，以保证给定的荷载下结构的稳定性。
2. 确定内支撑支护的位置和布置，考虑结构的力学性能和施工的实际情况，以及功能分区的要求。
二、设计要求：1. 内支撑支护方案需满足结构的强度、刚度和稳定性要求，确保结构不产生过大的变形。
2. 内支撑支护应能适应施工工艺和工序的要求，方便施工人员进行操作和调整。
三、设计步骤：1. 了解结构的总体设计和力学性能，确定需要进行内支撑支护的部位。
2. 根据施工工况和荷载条件，计算结构在不同施工阶段下的内力和变形。
同时，考虑结构的材料特性和现场实际情况，确定内支撑支护方案的基本参数。
3. 根据结构的要求和支撑方式的特点，进行内支撑支护方案的初步设计，包括支撑杆件的截面、布置和连接方式等。
4. 采用结构计算软件进行内支撑支护方案的详细设计，考虑支撑杆件的受力性能和稳定性，最终确定支撑方案的参数和尺寸。
5. 进行内支撑支护方案的验算和优化，确保设计的可行性和经济性。
四、施工注意事项：1. 在进行内支撑支护施工前，需对施工区域进行充分的勘察和测量，确保施工能够顺利进行。
2. 需严格按照设计方案进行施工，保证内支撑支护的稳定性和安全性。
3. 施工过程中需及时做好施工记录和数据采集，以便在需要时进行设计和施工的调整。
综上所述，内支撑支护方案的制定和实施是解决大跨度结构施工过程中竖向、横向和纵向变形问题的重要手段。
通过科学的设计和施工，可以保证结构在施工阶段的稳定性和安全性，为后续的建筑装饰和使用提供良好的基础。
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
常见基坑支护类型解析之——基坑内支撑
4、基坑内支撑
1）什么是基坑内支撑？
在无放坡和拉锚等比较狭小的基坑作业面时，用内部对撑，斜撑等方式给基坑支护材料加强的方法。
2）基坑内支撑施工一般工艺流程：在地面上施工围护桩、格构立柱（含立柱桩）、工程桩、止水帷幕------坑内土方开挖至内支撑底标高------施工内支撑构件------开挖至坑底------浇筑底板（将底板沿槽浇筑至支护桩形成换撑传力带）------继续施工地下室至内支撑以下楼层（将楼层楼板按一定间距延伸至支护桩形成换撑传力带）------拆除支撑。
多层支撑一次类推，总之形成换撑传力带后才可拆除支撑。
3）着重介绍深基坑内支撑基坑开挖顺序（图例）
4）深基坑内支撑基坑开挖顺序图
5）深基坑内支撑施工注意事项
a.内支撑及压顶梁的施工按钢筋混凝土施工规范施工。
b.应注意钻孔桩锚固钢筋应与压顶梁钢筋采用焊接，其余内支撑主筋也进行焊接斜梁及支撑与压顶冠梁的位置加密箍。
c.由于部分跨度大，支撑梁中设支承柱，在浇筑底板时应留出后浇部分并加止水钢板。
d.加强淋水养护，支撑梁应达到80％强度后方可进行土方开挖。
内支撑支护施工方案
内支撑支护施工方案1. 引言内支撑支护施工是土木工程中常见的一项关键技术，用于加固和保护结构体。
本文将介绍内支撑支护施工的方案和方法，包括施工材料、施工步骤、监测措施等内容。
本方案的目的是确保支护结构的稳定性和安全性。
2. 施工材料在内支撑支护施工中，需要使用以下材料：•钢支撑：在支护施工中，常用的钢支撑包括H型钢、槽钢等。
钢支撑具有高强度和抗压性能，可以有效支撑和稳定结构体。
•钢板：钢板用于加固和固定支撑结构，常用的钢板材料有Q235钢板、Q345钢板等。
钢板具有高强度和耐腐蚀性能。
•锚具：锚具用于固定和连接支撑结构和地基或墙体。
常用的锚具包括膨胀螺栓、锚杆等。
•混凝土：在一些情况下，需要使用混凝土加固和支撑结构。
混凝土具有良好的抗压和抗剪性能。
3. 施工步骤内支撑支护施工的步骤如下：3.1 施工准备在施工前，需要对工程现场进行勘察和测量，确保施工方案的可行性。
同时，还需要编制详细的施工图纸和施工方案。
3.2 安装钢支撑和钢板第一步是安装钢支撑和钢板，根据施工方案的要求，将钢支撑固定在地基或墙体上。
然后将钢板固定在钢支撑上，以加固和固定支撑结构。
3.3 安装锚具第二步是安装锚具，将锚具固定在地基或墙体上，并与钢支撑连接。
锚具的选择和固定方式需按照设计要求进行，确保支撑的稳定性和安全性。
3.4 浇注混凝土在一些情况下，需要进行混凝土加固，包括填充混凝土、浇注混凝土等。
在浇注混凝土前，应在支撑结构上进行防水和防漏处理，以防止混凝土液体流失。
3.5 施工完成验收施工完成后，需要进行验收和监测。
检查支撑结构的稳定性和安全性，并进行必要的调整和维护。
4. 监测措施为了保证内支撑支护施工的质量，需要采取以下监测措施：•可视检查：通过人工观察和检查，检查支撑结构的变形和破坏情况。
•检测仪器：使用倾斜仪、应变仪、位移计等仪器，对支撑结构的变形和位移进行实时监测。
•定期检查：定期对支撑结构进行检查，及时发现和处理问题。
浅析内支撑的深基坑支护施工技术
２
ｌ
板钢筋不变 ， 增设钢筋沿基万访恿长布置 ， 设混凝土标号和底 增 板 混凝 土 标 号 相 同与 底 板 混 凝 土 一 次成 型 。
位 置 深 达 ９ 中 间插 人 ２ ０ ４ ０ ｍ 预 制 芯 材 形 成 挡 土 、 水 帷 ｍ。 ０ ￣０ ｍ 止
幕 ， １ｍ。基坑 内采用两道钢筋混凝土支撑 ， 深 ６ 内支撑支 承柱采
用２ ６根 ８ ０ 直 径 的钻 孔 灌 注 桩 。 基 坑 平 面 尺 寸 为 ７ ００ ０ ｍｍ ６８ ￣
．
。
ＬＬ
１ 三 角架立柱；一柱顶盘 ；一取消的支承桩 ；一水平内支 一 ２ ３ ４ 撑： 托梁 （ ５ 方形 门架） ６ ；一柱底盘； 一 ７ 工程桩。
图 １ 修改后的竖 向支撑立面
２ 内支撑修改方案
由于 土 方 开挖 之 前 ，用 于 支 承 的 ２ 灌 注 桩 还 没 有 施 工 ， ６根 按 正 常施 工 程 序 考 虑，６根 桩需 要 ２ ～ ５ ２ ０ ２ ｄ才 能 完 成 。 受施 工 季
ｒ—
立柱直接生根在工程桩上。 如水平支撑下刚好 有工程桩时， 向 竖
支撑 用 大 钢 管 替换 ， 同样 直 接 生 根 在 工程 桩 上 。 （） ２道局 部 设 置 的 水 平 支 撑 也 予 以取 消 ， 型 钢 桁 架 斜 ２第 用
支撑代替， 利用临近承 台的工程桩作为支承 点， 因为工程桩也可 承受水平荷载所 以其支撑 点落在工程桩上。
节影响以及从投资方的经济利益 出发经周密的计算及施工方案
的仔 细 比较 对 照后 ，确 定 了用 工 程 桩 上 加 支 承 拓 架来 代 替 支承 桩 的 方案 ， 体方 案 如 下 ： 具
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法
深基坑支护中钢管内支撑与钻孔灌注桩施工工法说到深基坑支护，大家脑海里是不是立刻浮现出那种高高的铁架子、密密麻麻的钢管、以及深不见底的大坑？别急，这可不是电影里头那种让人看得透心凉的场景。
实际上，深基坑的支护设计和施工，更多是为了保障安全和稳定，就像咱们盖房子前需要打好地基一样。
今天咱们要聊聊的，就是其中一种非常重要的施工工法：钢管内支撑和钻孔灌注桩。
咱们先从钢管内支撑说起。
这玩意儿可不是什么随便拿块铁管塞进坑里的东西。
它是一种临时的支撑结构，主要用来在基坑施工过程中保持坑壁的稳定，防止土体塌方或者坑壁变形。
你想啊，基坑里边那么深，土壤松散，稍不注意就容易塌下来，这时候钢管内支撑就得上场了。
就像是给基坑穿上一件防护服，把坑壁牢牢支撑住，让它在施工过程中不至于“肆意横行”。
钢管内支撑的好处呢，就是它非常灵活，可以根据施工需要随时调整，简直就像个“万能钥匙”，既能支撑，又能方便后续的工作。
不过，钢管内支撑的工作可不简单，得有个好的设计，保证支撑的密度、位置都恰到好处。
想想看，要是支撑间隔过大，那坑壁哪里能不塌？要是支撑过密，又会占用施工空间，影响其他工作。
所以，这其中得有个很好的平衡点，想不到吧，做钢管支撑这事儿，最讲究的就是“刚刚好”！有些老手甚至把它比作是“钢铁蜘蛛网”，牢牢将整个基坑包围住，反正不给坑壁一点机会作乱。
好啦，接下来咱们再聊聊钻孔灌注桩。
这名字听起来是不是有点儿复杂？其实它很简单，就是通过钻孔的方式，在基坑的边缘打下坚固的桩基，类似于给基坑“打地基”一样。
这些桩子可不是随便找点石头往地里塞的，而是要经过精确计算的，确保每根桩的深度、位置、承载力都符合要求。
别看这桩子平平无奇，实际上它是基坑支护的“中流砥柱”，就像撑起大楼的钢筋骨架一样，能有效地将外部的压力传导到地下更深的土层，让基坑周围的土体不至于轻易发生沉降或者变形。
钻孔灌注桩的施工过程看似简单，其实可有很多讲究，特别是在土质复杂的地方，钻孔时得非常小心。
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内支撑式支护技术
一、原理：
内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生
的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部
分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一
种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支
撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)
1）支撑结构可采用钢支撑；
优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有
效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；
优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节
点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；
4）选型时应考虑的因素：
基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：
第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：
1、工程概况
某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
腰梁沿基坑周边布置,基坑四角各设二条斜角撑,基坑中部均匀布设三根对撑。
对撑和角撑下共设10个钢格构支柱。
腰梁截面尺寸1000×900mm，配筋40φ25+8φ20
2、工程地质情况分析
本工程地处建筑物密集地区, 工程周围环境较为复杂。
根据地质勘测报告反映, 场地土质分布为人工填土、冲洪积层、残积层及白垩统砂岩组成, 按工程地质自上而下分布为四个大层, 层序号为a、b、c、d四层。
a、b层为人工填土层和冲洪积层；c层为风化残积土，多为紫红色粉质粘土,总的状态趋势上部为可塑一一硬可塑,下部硬可塑一坚硬。
近底部夹强风化残留岩块, 岩块厚度分别为0.7m,1.4m,0.8m,本层顶板埋深 5.2～7.1m,平均6.04m , 厚度2.8～12.8m,平均厚度8.56m。
d层为上白垩统砂岩, 由紫红色泥质粉砂岩、砂岩、砂砾岩组成,形成了强度各异的岩石, 如强风化岩、中风化岩及微风化岩, 按场地内风化岩石分布及组合特点,自上而下分为两个岩带，即混合风化岩带和微风化岩带。
平均厚度6.04m,岩性为紫红色粉砂岩, 砂岩为主夹砂砾岩、岩石呈厚层状, 坚硬、完整。
场地地下水较贫乏,地下水水位根据测孔测得有混合地下水位为0.4～7.0m之间。
3、施工流程
第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟
4、施工方法
（1）模板安装
梁模板使用18mm厚的胶合板,用100×100的枋木龙骨直接铺设在硬地面上拉线垫平,间距为500mm一根。
梁模板安装前,先按图示尺寸放出梁位线,先安装好梁底模板,绑扎好梁的钢筋后再安装梁侧模。
梁模板按梁的截面尺寸先加工成形现场拼装,为防止浇注混凝土时模板变形,梁侧板每隔400mm安装一根80×80
枋木钉在侧板上加强模板的刚度,梁下口钉上20mm厚的木压脚板固定,上口安装100×100的枋木梆加斜支撑固定。
粱模板的上口要拉线调直固定,并要将侧板
安装垂直(用平水尺或用线锤吊垂直均可)。
（2）钢筋制安
1)拉梁钢筋埋设①腰梁的构造：设计利用腰梁的箍筋与支护桩的纵向钢
筋焊接固定。
为了确保腰梁自身的稳定性，克服腰梁的自身下挠，在浇注桩芯
混凝土前在腰梁的水平方向沿支护桩每隔一支桩增加预埋2φ25 的拉梁筋(上
下各1根),其长度埋人桩内600mm,为了便于施工，锚入粱的筋长可采用焊接法
驳接。
腰梁的拉梁钢筋在浇注桩芯混凝土前预埋。
②预埋方法：在安装好桩
钢筋笼后用冲击钻在桩护壁(腰梁标高位置)钻一圆孔(孔深不小干25公分>,再
将φ25钢筋插进孔内出露25cm,并与桩钢筋笼绑扎固定, 防止在浇筑桩芯混凝
土时脱落,然后浇筑桩芯混凝土。
但必须注意,埋人桩身的钢筋锚固长不短于
60cm,伸出桩外不短于25cm。
2)梁钢筋加工与绑扎钢筋的加工,按图示规格、形状、尺寸进行加工成形,加工好的钢筋要编号挂牌分类堆放。
本支撑梁不考虑抗振要求,为便于拆除施工,梁箍筋弯钩弯成90º角。
梁钢筋的绑扎,先铺面层钢筋、穿箍筋、穿底箍,
用支架支高面筋,并在梁面筋上画出箍筋的距离,然后按标号分散箍筋,逐个绑扎。
先绑扎上排面筋,再绑扎底筋,穿梁两侧钢筋最后绑扎,梁筋的绑扎一般用八字扣绑扎法。
腰梁两侧,每侧共有20φ25 钢筋分成两列安装绑扎,对腰梁两侧的二
排筋,在安装时应在二排筋内侧两边各增1φ10@1000构造筋绑扎固定。
在绑扎
安装时,受力钢筋的搭接接头位置应互相错开,腰梁受力筋使用焊接法搭接,为了便于拆除,支撑梁的受力筋采用绑扎搭接法,搭接长度为30d,在受力钢筋直径30倍区范围内,同一搭接截面面积焊接法不允许超过钢筋总截面面积的50%,绑扎
搭接法在同一截面面积不允许超过钢筋总截面面积的25%,箍筋与受力钢筋交接
处应全部绑扣,不准跳扣,腰梁的箍筋要与桩纵筋焊接固定,梁的钢筋骨架绑扎成形后要垫好钢筋保护层,避免浇筑混凝土时露筋。
（3）钢格构柱的安装格构柱在安装前,先在基础底部放出柱位线,并用
20mm厚的木板沿柱外边线钉出柱底框线作临时固定作用,防止柱脚移位。
利用8吨汽车吊吊装,格构柱吊人井下后,先校正柱脚加以固定,然后用吊锤吊垂直柱身,并加以固定。
固定方法：四边均用1φ20 钢筋或角钢顶到两边桩护壁与格构柱
连接在一起焊牢固,每2m高度固定一道。
（4）混凝土的浇筑本工程混凝土使用泵送方法浇筑施工,人工配合使用
插人式振动器振动密实。
混凝土的浇筑需有顺序进行,按照现场施工情况应从南向北推进浇筑。
为了争取时间,本工程的混凝土施工计划分做五个区段浇筑,每
一道支撑与另一道支撑之间做一个浇筑施工段,当钢筋与模板安装工程完成到该区段时紧跟着浇筑该段的混凝土。
施工缝垂直留置,支模封口。
使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为:30～40cm)。
浇筑混凝土间歇的最长时间应按混凝土的凝结时间及混凝土的硬化条件、气温情况定。
必须加强对混凝土淋水养护,安排专人淋水,淋水次数以混凝土表面保持湿润为准,养护时间不少于7天。