内支撑结构施工技术
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法
基坑工程钢筋混凝土内支撑施工工法基坑工程是指在建筑施工过程中，为了挖掘地下空间而进行的工程。
在基坑工程中，钢筋混凝土内支撑施工工法是一种常用的施工方法。
本文将从工法原理、施工步骤、注意事项等方面进行详细介绍。
一、工法原理钢筋混凝土内支撑施工是指在基坑挖掘的同时，通过钢筋混凝土结构来支撑土体，以防止基坑的坍塌和土体的滑移。
其工法原理主要包括以下几个方面：1.利用混凝土的强度和刚性来支撑土体。
通过混凝土结构的施工，形成一个稳定的壳体，承受土压力和水压力，保证基坑的稳定性。
2.利用钢筋的拉力来增加混凝土结构的承载能力。
在混凝土施工中，通过预应力或者普通钢筋的设置，增加混凝土结构的抗弯能力和承载能力，进一步提高内支撑的稳定性。
3.通过防水措施来降低地下水位对基坑的影响。
基坑周边的地下水位通常较高，为了防止水的渗入和土体的泥流，需要采取相应的防水措施。
二、施工步骤钢筋混凝土内支撑施工的步骤主要包括基坑开挖、支撑结构施工、防水处理和回填。
1.基坑开挖：根据设计要求，在地面标高附近挖掘基坑，同时注意保护周边建筑物和地下管线。
2.支撑结构施工：在基坑开挖过程中，根据设计要求进行支撑结构的施工。
一般可以选择桩墙、槽板或者桩-梁结构等支撑形式。
3.防水处理：在支撑结构完成后，进行防水处理。
可以采用注浆、贴膜、堵漏等防水措施，以保证基坑地下水位的稳定。
4.回填：在防水处理完成后，进行基坑的回填工作。
回填土均匀铺设，并使用振捣机进行加密，以保证回填土的稳定性。
三、注意事项在钢筋混凝土内支撑施工过程中，需要注意以下几点：1.施工前需制定详细的施工方案，并进行专业技术交流和沟通，以确保施工方案的可行性。
2.施工过程中需要对基坑周边建筑和地下管线进行保护，避免对周边环境造成不良影响。
3.在选择支撑结构形式时，需要根据基坑的土质情况、深度等因素进行合理选择，以确保支撑结构的稳定性。
4.施工过程中需要注意安全事项，如安全防护、施工人员培训等，以确保工人安全。
内支撑支护工程施工内页(3篇)
第1篇1. 技术准备：组织项目部进行图纸自审，熟悉图纸内容，了解施工技术标准，明确工艺流程。
针对内支撑支护工程的特点，组织技术人员进行专项培训，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备所需钢筋、模板（木模或钢模）、钢板、白铁皮、焊条、超声波检测管、粘土、接头箱、导管等材料。
3. 设备准备：列出常用机械设备表，包括设备名称、数量、规格型号等，确保施工过程中所需设备齐全。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中各环节有序进行。
二、施工工艺1. 施工顺序：按照设计要求，先进行基础开挖，然后进行内支撑支护结构的施工。
2. 模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合规范。
5. 内支撑安装：按照设计要求，安装内支撑，确保内支撑的稳定性和垂直度。
6. 支护结构验收：完成支护结构施工后，进行验收，确保施工质量符合设计要求。
三、施工要点1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保支护结构安全可靠。
2. 模板安装前，检查模板的尺寸、垂直度等，确保符合要求。
3. 钢筋绑扎过程中，注意钢筋间距、保护层厚度等，确保符合规范。
4. 混凝土浇筑过程中，注意混凝土的坍落度、浇筑速度等，确保混凝土密实度。
5. 内支撑安装过程中，注意内支撑的稳定性和垂直度，确保支护结构安全。
6. 施工过程中，密切关注地下水位变化，及时采取降水措施，防止地下水位上升影响支护结构。
四、质量控制要点及检验标准1. 材料质量：按照规范要求，对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工质量：按照规范要求，对施工过程进行检验，确保施工质量符合设计要求。
3. 验收标准：按照规范要求，对支护结构进行验收，确保验收合格。
4. 工程验收：按照规范要求，对工程进行验收，确保工程符合设计要求。
内支撑施工工艺及方法
内支撑施工工艺及方法
一、施工工艺
(1)、施工主体结构管桩；
(2)、基坑开挖到内支撑底面;
(3)、钢筋混凝土内支撑与冠梁整体浇筑施工;
(4)、待内支撑达到设计强度要求后土方开挖至坑底。
二、施工方法及技术措施
(1)、支撑立柱为新打的钻孔桩。
(2)、现浇钢筋混凝土的支撑、腰梁、立柱的相互交汇点, 钢筋应保证有足够的锚固长度。
(3)、混凝土支撑上按要求埋设应力测试点，当发现支撑受力接近设计值并有增加趋势时，应及时加固现有支撑或增加新的支撑。
(4)、钢筋混凝土内支撑的爆破拆除，宜在浇注时预埋塑料管，拆除时在塑料管中装填炸药爆破。
埋管可采用硬脂塑料管,直径宜大于40mm，长度宜为构件高度的2/3，沿构件中心线埋设，管距宜为构件宽度的1/2。
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准
建筑基坑型钢内支撑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑深基坑支护结构型钢内支撑的施工。
2施工准备2.1材料2.1.1型钢：工字钢、槽钢等，按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.2钢板：按设计要求选用，其质量应符合相应产品标准。
2.1.3电焊条：按设计要求选用，其质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。
2.1.4引弧板：选用与焊接母材相同的材料。
当钢材选用15MnV 时，采用E5015焊条。
2.2机具设备吊车、电焊机、千斤顶、液压油泵、焊条烘箱、铁楔等。
2.3作业条件2.3.1围护结构（桩或地下连续墙）施工完毕并验收合格。
2.3.2基坑土方开挖满足首层钢支撑施工条件。
2.3.3立柱施工完毕。
2.3.4支撑运输、拼装条件具备，吊装机械通道、作业场地加固均达到施工要求。
2.4技术准备2.4.1根据施工现场情况编制施工方案，并经审批后向操作人员进行技术、安全交底。
2.4.2对施工所用原材料进行复验。
2.4.3进行钢材焊接试验，进行焊接评定。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1型钢支撑加工3.2.1.1按设计图纸加工钢支撑。
严格按图操作。
钢支撑连接必须满足等强度连接要求，应有节点构造图，接头宜设在跨度中央1/3～1/4范围内。
焊接工艺和焊缝质量应符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3.2.1.2焊接拼装按工艺依次进行，当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。
3.2.1.3加工好的型钢支撑应在加工场所进行质量验收，并编号码放。
3.2.1.4钢支撑长度较长时，可分段加工制作，组装可采用法兰连接。
3.2.2立柱、钢围囹施工3.2.2.1立柱通常由型钢组合而成。
立柱施工采用机械钻孔至基底设计标高，孔内放置型钢立柱，经测量定位、固定后浇筑混凝土，使其底部形成型钢混凝土柱。
施工时应保证型钢嵌固深度，确保立柱稳定。
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法(2)
超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法超大深基坑分区开挖后加内支撑施工工法一、前言超大深基坑工程在城市土地的开发中起到了重要的作用。
在深基坑的施工过程中，为了保证基坑开挖的稳定性和安全性，通常需要采取加内支撑的措施。
本文将介绍一种超大深基坑分区开挖后加内支撑的施工工法，该工法具有很强的适用性和实用性。
二、工法特点该工法的特点是在超大深基坑分区开挖后，采用内支撑施工工法，能够有效地提高基坑的开挖稳定性和施工效率。
内支撑即在基坑内部设置支撑结构，通过支撑结构的加固和加固材料的使用，使基坑达到安全稳定的状态。
三、适应范围该工法适用于开挖深度较大的超大深基坑工程，对于高层数基坑、复杂地质条件下的基坑开挖都能够应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是在分析实际工程的基础上，采取了一系列技术措施进行施工。
首先，根据基坑的区域划分，确定内支撑的位置和类型。
然后，设计支撑结构，选择合适的加固材料，进行施工实施。
通过支撑结构的设置和加固材料的应用，提高基坑的抗弯承载能力和抗剪切能力，确保基坑的稳定性和安全性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：确定施工范围和控制点，进行土方开挖，设置支撑结构和加固材料，进行支撑结构的安装，进行支撑结构和加固材料的验收。
六、劳动组织在施工过程中，应确定合适的劳动组织方式，包括分工合作、人员配备、工作计划等。
确保施工过程的协调有序，提高施工效率。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、吊车、钢筋剪等。
这些机具设备能够满足施工需求并提高施工效率。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要进行一系列的质量控制措施。
包括施工材料的验收，支撑结构的安装验收，施工过程中的监测与检测等。
九、安全措施施工中的安全是至关重要的，需要制定合理的安全措施来保障施工人员的安全。
包括施工现场的安全防护，施工人员的安全培训等。
十、经济技术分析该工法的施工周期较长，但能够提高施工效率，节约工期和人力成本。
大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法(2)
大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法一、前言大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法是一种在地下建造工程中用于实现边坡支护和土方开挖的施工技术。
该工法通过钢筋混凝土环形内支撑结构的建设，能够有效地保护施工现场的安全，确保施工过程的顺利进行。
二、工法特点大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法具有以下几个特点：1. 高强度：采用大直径的钢筋混凝土支护结构，能够承受较大的土压力和水压力，保证施工现场的稳定性和安全性。
2. 环保节能：工法使用钢筋混凝土作为护壁材料，具有较好的环保特性，同时施工过程中减少土方开挖的量，节约能源。
3. 施工速度快：工法采用系统化的机械化施工技术，施工速度较快，能够缩短工期并提高施工效率。
4.适应性强：工法适用于不同地质条件下的基坑施工，能够适应不同的地下水位和土层情况，具有较高的适应性。
三、适应范围大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法适用于以下几种工程和地质条件：1. 地下车库、地铁站等地下建筑工程的基坑施工。
2. 河道堤防、高速公路、铁路桥梁等土方工程的边坡支护。
3. 地下管道、电缆等地下设施的施工。
四、工艺原理大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法的核心原理是通过钢筋混凝土环形内支撑结构的建设，形成一个结构牢固的基坑，以抵御土方的压力和水压力。
工法具体的技术措施包括：1. 结构设计：根据土质条件和工程要求，设计合理的钢筋混凝土环形内支撑结构，确保其具有足够的强度和稳定性。
2. 基坑施工：首先进行地表土方的开挖，然后在基坑边缘挖掘出环形沟槽，并在其中安装钢筋筋架和支撑结构。
随着土方的逐步开挖，同时进行钢筋混凝土的浇筑，形成环形支撑墙体。
3. 边坡支护：当基坑的土方边坡需要支护时，可以在环形内支撑结构上设置附加的支护措施，如预制混凝土板或挤浆桩等。
五、施工工艺大直径钢筋混凝土环形内支撑基坑施工工法的各个施工阶段包括：1. 前期准备：确定基坑的位置、尺寸和土质情况，设计并准备施工所需的机具设备和材料。
内支撑式支护技术
内支撑式支护技术一、原理：内支撑式支护是由内支撑系统和挡土结构两个部分组成，基坑开挖所产生的土压力和水压力主要是由挡土结构来承担，同时也是由挡土结构来将这两部分侧向压力传递给内支撑，有地下水时也可防止地下水渗漏，是稳定基坑的一种临时支挡方式。
一般情况下，支撑结构的布置形式有水平支撑体系和竖向支撑体系两种。
二、支撑的结构型式(支撑材料的选择)1）支撑结构可采用钢支撑；优点：自重轻、安装和拆除方便、施工速度快、可以重复利用（环保、绿色）。
且安装后能立即发挥支撑作用，减少由于时间效应而增加的基坑位移是十分有效的。
缺点：节点构造和安装相对比较复杂，施工质量和水平要求较高。
适用于对撑、角撑等平面形状简单的基坑。
2）支撑结构可采用钢筋混凝土支撑；优点：刚度大，整体性好，布置灵活，适应于不同形状的基坑，而且不会因节点松动而引起基坑位移，施工质量容易得到保证。
缺点：现场制作和养护时间较长，拆除工程量大，支撑材料不能重复利用。
3）支撑结构可采用钢支撑与钢筋混凝土支撑的组合；4）选型时应考虑的因素：基坑的平面形状、尺寸和开挖深度；基坑周边环境条件；围护结构（桩、墙）的型式；土方开挖与支撑安装工序；支撑拆除方式；主体结构的设计与施工要求。
三、施工流程：第一层土方开挖→人工修底→安装第一道腰梁、内支撑梁底模板→绑扎第一道腰梁、支撑梁钢筋→安装梁侧模→浇筑混凝土→养护→第二层土方开挖→人工修底→安装第二道支撑、腰梁底模板→绑扎支撑、腰梁钢筋→安装支撑、腰梁侧模→凝土浇筑→砼养护→开挖第三层基坑土方→人工修底平整、做坑底排水明沟。
四、工程案例：1、工程概况某工程建筑总面积96157m2,其中地下室面积11828m2,地下室3层,局部设夹层,埋深12.8-16.3m,地下室平时作为车库使用。
本工程为深基坑施工工程,基坑呈矩形,平面尺寸为111.5×44.5m,设二道钢筋砼支撑,相对标高分别为-6m 和-10.5m，设计主要采用人工挖孔桩垂直支护档土,桩顶设圈梁一道,基坑内设钢筋混凝土内支撑梁、腰梁两道,梁顶标高分别为-5.55m及-10.05m,每道支撑由腰梁、角撑、对撑和支顶柱组成。
深基坑钢筋混凝土内支撑工法
深基坑钢筋混凝土内支撑工法1. 引言1.1 基坑工程背景及意义随着城市化进程的加快，土地资源变得日益紧张，地下空间的开发和利用逐渐成为缓解这一矛盾的有效途径。
基坑工程作为地下空间开发的重要环节，其安全性和经济性直接影响着整个工程项目的成败。
深基坑工程，特别是大深度、大面积的基坑，其施工难度大、风险高，对周围环境的影响也更为显著。
因此，研究深基坑施工技术，确保工程安全、高效、环保，具有重要的现实意义。
1.2 深基坑钢筋混凝土内支撑工法的优势深基坑钢筋混凝土内支撑工法作为一种常见的支护结构形式，以其独特的优势在深基坑工程中得到了广泛应用。
其主要优势体现在以下几个方面：1.高承载能力：钢筋混凝土内支撑结构具有较高的强度和刚度，能有效承受土压力和水压力，保证基坑稳定。
2.空间利用：内支撑结构位于基坑内部，不影响地面空间的利用，有利于施工现场的布置和施工效率的提高。
3.环境保护：内支撑结构减少了围护结构对周围环境的影响，降低了施工过程中的噪音、振动和地面沉降。
4.经济性：与传统的围护结构相比，钢筋混凝土内支撑工法在材料、施工设备和人工等方面的成本较低，具有较好的经济效益。
以上内容对深基坑钢筋混凝土内支撑工法的背景和优势进行了概述，为后续章节的具体分析奠定了基础。
2. 深基坑工程概述2.1 深基坑的定义与分类深基坑工程是指在城市建设、土地开发等工程中进行地下空间开发时，围绕建筑物或结构物所开挖的超过5米的基坑。
深基坑工程是现代建筑工程中常见且技术要求较高的工程类型，其目的是为了保证地下结构的施工安全和质量。
深基坑按照其用途和施工方法，大致可以分为以下几类： 1. 支护基坑：此类基坑主要用于保护周围环境，防止因土体开挖导致的地面沉降或邻近建筑物的破坏。
2. 基础基坑：为基础施工提供足够的工作空间，常见于高层建筑或大型结构物的基础施工。
3. 混合基坑：结合了支护和基础功能，既要保证施工安全，又要满足基础建设的需要。
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•前言部分
1
基坑支护
2
•事例部分
•总结部分
3
前言
随着社会的进步，经济的发展，高层建筑日 益增多。建筑正向着大型化、高层化快速发展， 大量大型建筑、高层建筑拔地而起，日益增多。 随着高层建筑的不断建设，高层建筑的基坑 的支护施工技术就越加凸显其重要性。伴随着目 前建筑发展趋势，深基坑施工也向大深度、大广 度方向发展。基坑施工的规模的加大，也直接导 致了施工周期变长，施工难度加大。
深基坑施工的特点决定了深基坑施工的技术要求
主要包括：
首先，施工时技术手段要先进可靠，确保基坑受力可靠以 及支护的保护作用完全体现； 其次，大型高层建筑通常都建在城市中心，周围建筑物繁 多复杂，地下市政管线众多，所以施工必须充分保证不能 影响周围相邻的建筑物的安全和稳定，不能破坏周围的地 下管线等。 再次，基坑开挖期间，地下水控制也属于基坑支护的一部 分。因此，必须合理运用明排、降水、截水和回灌等形式 控制地下水。保证基础施工安全。 最后，根据实际工程需要选取经济合理的施工方案，实现 工程最优化
钢管支撑固定端
安装钢管支撑 安装钢管支撑遵循“先长后短，减少接 头”的原则优先使用标准节，最后一节根据实 际长度使用可调节钢管来完成。
活动端大样
钢管支撑活动端
钢内撑安装时，应尽量保持内点略高，中间低 的状态（高差10~15mm）以确保其受力后不上凸。 每根钢内撑一头应焊接两个施加预应力支座， 其强度应满足施加预应力的要求。
谢谢大家
SMW工法与钢管支撑配合使用
钢管支撑拼接组装
钢支撑连接：螺栓连接和焊接连接
双拼钢管与立柱桩连接
纵横钢管十字接头连接
为了减少围护壁的侧向变形或防止围护壁倒塌， 在深基坑围护壁上一定位置（高度），设置钢管 支撑，以提高围护壁抵抗主动土压力的能力。 作用在水平支撑上的荷载主要是水平力和竖向 荷载。水平力主要是由竖向围护结构传来的水、 土压力和基坑外荷载
工程概况
杭州市富春路地下步行系统市民中心站2-4 通道财富中心接口工程位于解放东路、富春路路口， 北邻市政大楼，南邻国际会议中心，地形呈四方型。 基坑围护采用SMW工法搅拌桩内插H700x300 型钢，支撑采用大跨度钢管组合内支撑和钢管角撑。 基坑设上下两道钢管组合内支撑。第一道搁置在混 凝土压顶梁上，第二道钢支撑与2H700x300钢围檩 配合使用。
适用于所有建筑工程基坑临时内支撑结构。 特别适用于周围建筑物密集，相临建筑物建筑物 基础埋深较大，周围土质情况复杂，施工场地狭 小等深大基坑。 不适用永久性支撑工程。
总结
基坑工程是建筑工程的一个重要组成部分，特别是深基坑 工程施工的成败往往事关工程全局。 深基坑施工的安全可靠，直接关系着高层建筑的安全性、 稳定性和长久性。 深基坑的支护工程要从支护的设计和施工两面着手，确保 质量。良好的基坑支护施工技术，是整个工程施工顺利的 前提与保证，是整个庞大工程的重要开端。 因此，加强对建筑深基坑施工技术的认识与研究意义重大。
注：
SMW工法连续墙于1976年在日本问世。SMW工 法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘， 同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合 搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后 在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应 力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和 刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。
土方收头
工法特点
1适用性广，在各种地质情况、复杂周边环境和 不同深度基坑下均可使用。 2施工速度快，工期短。材料主要是钢材，组合 构件全部由工厂制作，现场拼接只需要采用高强 度螺栓或焊接。 3计算理论成熟。 4可拆卸重复使用，节省投资。 5通过施加预应力，完全能够达到变形小的技术 要求。
适用范围
基坑支撑的目的：
基坑支护施工是为保证地下结构施工及基坑周边环境的 安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施的 施工。
常见的基坑支护型式：
排桩支护，桩撑、桩锚、排桩悬臂；地下连续墙支护，地连墙 +支撑；水泥土挡墙；钢板桩支护；土钉墙（喷锚支护）；逆 作拱墙；放坡；基坑内支撑等等。
天津117大厦 基坑两层超大环 形内支撑完整呈 现，其圆环直径 达188米，创下世 界之最。 基坑开挖面 积达12.41万平方 米，与18个标准 足球场面积相当。
钢管支撑图 右端为活动端,施加预应力;左端为固定端
施加预应力
施加预应力是支护工程的重要环节，施加预 应力成功与否，直接影响到基坑支护的效果，因 此，该环节应严格把关，详实记录。 施加预应力之前，应进行钢管支撑限位焊接。 施加预应力应逐根进行，如实记录加载时间、 施加预应力的大小。有条件时，同一方向上的钢 管支撑应同时施加预应力。 完成预加应力后，根据钢管支撑与围檩之间 实际情况，采用钢锲块进行定位，对钢锲块要求 有效固定，经验收合格后，加载的千斤顶方可卸 载。
主要材料
所用材料主要为H型钢和钢管，采用焊接和 高强度螺栓组装而成，并由工厂制作。标准节长 度一般12.0m，施工现场也可按需裁截使用。构 件的尺寸、规格按使用功能分为三种： 1.钢管支撑：钢管 2.H型钢： H型钢 3.立柱：角钢焊接
H型钢
角钢
土方开挖
土方开挖
土方的开挖根据钢管支撑的进度进行开挖。 一道钢பைடு நூலகம்支撑，可以先撑后挖；多道钢管支撑， 可以采用阶梯式开挖，边撑边挖。 无论采用哪种开挖形式，在保证基坑安全的 前提下，可以根据实际情况调整。