吸收比测量试验
试验一 绝缘电阻、吸收比的测量
效。
试验一：绝缘电阻、吸收比的测量
一、试验目的
1、熟悉绝缘摇表的原理和使用方法 2、掌握绝缘电阻和吸收比的 接线和试验中的注意事项
二、试验接线图及仪表设备
1、试验设备：测量电力电缆等试品的绝缘电阻和吸收比。 2、接线:见图1
三、试验内容及步骤
1、试验项目：测量电力电缆等试品的绝缘电阻和吸收比
图1 绝缘电阻、吸收比的测量接线图
以免损坏摇表。
(3) 在测量结束，停止转动绝缘摇表后，要对被试品接地放电。 (4) 测量电容量较大的试品时还应注意，最初充电电流很大，因 而摇表指示值很小，但这并不表示被试物绝缘不好，必须经较长时 间，才能得到它的正确结果。 (5) 如果测量绝缘电阻过低，而试品分成几部分，应分别试验， 找出绝缘电阻最低部分。
L—接线器；E－接地；G一接屏蔽线
2、试验步骤
（1）选表：试品为低压设备摇表。
（2）校表：L、E端短接轻摇手柄，指针指向“0”；L、E端开路，摇 动手柄至转速为120r/min指针指向“∞”。
（3）试品停电、放电。 （4）接线 （5）以恒定转速摇动手柄 （ 120r/min ），在摇表达到额定转速
后分别读取15s和60s的电阻值，并记录在表中。 （6）测量完毕，将摇表从测量回路断开后再停摇表，并对试品放电。 （7）记录试验试的温度。
四、注意事项
(1) 摇表的L及E端的引出线不要靠在一起，要保持一定距离。
(2) 对于大电容量被试品(发电机、大型变压器、较长电力电
缆)测量结束前必须先把摇表从测量回路断开，才能停止转动。
绝缘电阻、吸收比试验
绝缘电阻、吸收比试验一、绝缘电阻试验使用范围绝缘电阻试验是电气设备绝缘试验中一种最简单、最常用的试验方法。
当电气设备绝缘受潮，表面变脏，留有表面放电或击穿痕迹时，其绝缘电阻会显著下降。
根据绝缘等级的不同，测试要求的区别，常采用的兆欧表输出电压有100v、250V、500V、1000V、2500V、5000V、10000V等。
由于绝缘电阻试验所施加的电压较低，对于一些集中性缺陷，即使可能是很严重的缺陷，但在测量时显示绝缘电阻仍然很大的现象，因此，绝缘电阻试验只适用于检测贯穿性缺陷和普遍性缺陷。
二、绝缘电阻试验的主要参数及技术指标电气设备的绝缘，不能等值为单纯的电阻，其等值电路往往是电阻电容的混合电路。
很多电气设备的绝缘都是多层的，例如电机绝缘中用的云母带，变压器等绝缘中用的油和纸，因此，在绝缘试验中测得的并不是一个纯电阻。
如图1-1 为双层电介质的一个简化等值电路。
图1-1双层电介质简化等值电路图1-2吸收曲线及绝缘电阻变化曲线当合上开关K将直流电压U加到绝缘上的瞬间，回路主要由电容分量I a组成。
等值电路中电流i的变化如图1-2中曲线所示，开始电流很大，以后逐渐减小，最后趋近于一个常数I；这个过程的快慢，与绝缘试品的电容量有关，电容g量越大，持续的时间越长，甚至达数分钟或更长时间。
图1-2中曲线i和稳态电流I g之间的面积为绝缘在充电过程中从电源“吸收”的电荷0。
这种逐渐“吸收”电荷的现象就叫做“吸收现象”。
从图1-2曲线可以看出，在绝缘电阻试验中，所测绝缘电阻是随测量时间变化而变化的，只有当1=8时，其测量值为R=J，但在绝缘电阻试验中，特别是电容量较大时，很难测量R8的值，因此，在实际试验中，规程规定，只需测量60s 时的绝缘电阻值，即R60S的值，当电容量特别大时，吸收现象特别明显，如大型发电机，可以采用10min时的绝缘电阻值。
对于不均匀的绝缘试品，如果绝缘状况良好，则吸收现象明显，如果绝缘受潮严重或内部有集中性的导电通道，这一现象则不明显。
绝缘电阻和吸收比测量试验报告
绝缘电阻和吸收比测量试验报告一、试验目的1. 测量样品的绝缘电阻及吸收比2. 分析样品的绝缘质量及电力设备的健康状况二、试验原理绝缘电阻试验原理：在测试电源施加电压，设定时间后测量电流和电压的比值，计算出样品的绝缘电阻值。
三、试验仪器和设备1. 电压表/万用表2. 电流表/安培表4. 电机测试盒5. 电源6. 电缆接头7. 信号线8. 采样器四、试验过程（1）连接绝缘电阻测量仪到测试电源上，接线注意正确；（2）将绝缘电阻测量仪的极限值设为测试电源电压；（3）等待绝缘电阻稳定后，记录测量结果；（4）每个样品重复测量三次。
2. 测量吸收比（1）满电状态下，将测试电源断开并记录时间；（2）等待样品电荷衰减至相对稳定时，分别测量电流和电压，记录结果；（3）充电过程中，测量间隔应小于1分钟；五、结果分析1. 绝缘电阻试验结果分析（1）绝缘电阻值应符合国家、行业标准的规定。
如果绝缘电阻值低于标准规定的值，则说明样品绝缘质量存在问题。
（2）衡量绝缘性能时，还需考虑环境温度、湿度及其他外部条件等因素的影响。
（1）吸收比值应在一定范围内。
若过高或过低，则说明样品绝缘质量存在问题或与周围环境的影响较大。
（2）测量吸收比时，需注意使测试电源与样品之间的电容充电到足够程度，以确保测试结果的准确性。
六、注意事项1. 测量时，需防止外部干扰。
2. 建议测量环境温度控制在20℃左右。
3. 测量前，电源和设备应先进行校验和检查，以确保试验结果的准确性。
4. 测量结果应记录并标注，以便于进行数据分析和对比。
吸收比测量试验
U1试验一绝缘电阻、吸收比的测量、实验目的1.了解兆欧表的原理，掌握兆欧表的使用方法；2•学习绝缘电阻、吸收比的测量方法，掌握分析绝缘状态、判断故障位置的方法。
3.分析设备绝缘状况。
二、实验内容1.用兆欧表（摇表）测量试品（三相电缆）的绝缘电阻和吸收比；2.测量高压直流下的试品泄漏电流。
三、实验原理测量绝缘电阻及吸收比就是利用吸收现象来检查绝缘是否整体受潮，有无贯通性的集中性缺陷，规程上规定加压后60s和15s时测得的绝缘电阻之比为吸收比。
即K = R6d/ RlS当K> 1.3时，认为绝缘干燥，而以60s时的电阻为该设备的绝缘电阻。
(«) (h)（a）原理图（b）等值电路图1 —1双层介质的吸收现象下面以双层介质为例说明吸收现象，如图1-1。
在双层介质上施加直流电压, 当K刚合上瞬间，电压突变，这时层间电压分配取决于电容•即=C2t=0+=C1而在稳态（t —X）时，层间电压取决于电阻，即R若被测介质均匀, C= C2，「1 =「2，贝UU2 t=0 +U1U2在介质分界面上不U1U2若被测介质均匀r"「2,则 U i U 2 t=o + 皆 这表明K 合闸后，两会出现电荷重新分配的过程 层介质上的电压要重新分配。
若 C>, r i >「2，则合闸瞬间U>U ;稳态时，U> U 2, 即U 2逐渐下 降，U 逐渐增大。
C 2已充上的一部分电荷要通过「2放掉，而C 则要经R 和「2从 电源再吸收一部分电荷。
这一过程称为吸收过程。
因此，直流电压加在介质上， 回路中电流随时间的变化，如图1-2所示。
图1-2吸收曲线初始瞬间由于各种极化过程的存在，介质中流过的电流很大•随时间增加。
电流逐渐减小，最后趋于一稳定值l g ，这个电流的稳定值就是由介质电导决定的 泄漏电流。
与之相应的电阻就是介质的绝缘电阻，图 1-2中阴影部分面积就表 示了吸收过程中的吸收电荷，相应的电流称为吸收电流。
吸收比是用兆欧表测定吗
吸收比是用兆欧表测定吗
吸收比是用兆欧表测定是对的。
吸收比指的是在同一次试验中，用2500V的摇表测得60s时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比。
吸收比是指测量设备对地绝缘时60秒与15秒两个时刻绝缘阻值的比值，由于给设备加直流电压的时间长度不同，对设备的潮湿等状况的影响不同。
因此比较2个时刻的比值，可以判断设备是否是因为潮湿的原因影响了绝缘电阻，绝缘受潮时吸收比最小值为1，干燥时吸收比均大于1。
吸收比试验，通常用于电容量较大的电气设备。
吸收比应该和设备所处的具体环境相结合来考虑。
原因：在测量吸收比时，需要使用到大容量兆欧表才可以检测到转速，并检测到某一时间的绝缘电阻值。
测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“∞”时，用绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。
读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表，这一点在测试大容量设备时更要注意。
此外，也可在火线端至被试品之间串人一只二极管，其正端与兆欧表的火线相接，这样就不必先断开火线，也能有效地保护兆欧表。
在湿度较大的条件下进行测量时，可在被试品表面加等电位屏蔽。
此时在接线上要注意，被试品上的屏蔽环应接近加压的火线而远离接地部分，减少屏蔽对地的表面泄漏，以免造成兆欧表过载。
屏蔽环可用保险丝或软铜线紧缠几圈而成。
测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位。
绝缘电阻和吸收比极化指数试验
温度的换算公式： R2= R1× 1.
二是二偶极是子式偶极化极和夹子层极式化（极限于化不同和绝缘夹材料层或不极均匀化材料（交界限面）于。 不同绝缘材料或不均匀材
5（t1-t2）/10
绝缘是电气设备结构中的重要组成部分，其作用是把电位不等的导体分开，使其保持各自的电位，没有电气连接。
料交界面）。 一般情况下，未经电场作用的电介质内部的正负束缚电荷成对出现处处抵消，宏观上不显电性。
2.测量变压器绝缘电阻及吸收比时，应固定对绕组的 测量顺序。这是因为按照不同的测量顺序测量高中低压 绕组绝缘电阻时，绕组间发生的重新充电过程不同，会 对测量结果有影响。
由绝缘电阻的公式可知，绝缘电阻越大，则流过绝缘的电 流越小。良好洁净的绝缘，无论绝缘体内或是表面的离子数 都很少，电导电流很小，绝缘电阻值很大。如果绝缘存在贯 通性的集中性缺陷，如开裂、脏污，特别是绝缘受潮后，绝 缘的导电离子数目急剧增加，泄露电流明显上升，则绝缘电 阻显著下降。所以根据绝缘电阻的大小，可以了解绝缘的状 况，能有效地发现设备局部或整体受潮和脏污，以及绝缘击 穿和严重过热老化等缺陷。
偶极子式极化（10 ～10 s）和夹层极化所形成的电流叫 3在，外极电化场指的数作应用大下于，1束. 缚电荷的局部移动导致宏－观1上0 显示出电－性，2 在电介质的表面和内部不均匀的地方出现电荷，这种现象称为极化
。
吸收电流i ，吸收电流比电容电流衰减要慢得多。 偶极子式极化（10－10～10－2s）和夹层极化所形成的电流叫吸收电流i2，吸收电流比电容电流衰减要慢得多。
5（t1-t2）/10
2
由于温度、湿度、脏污等条件对绝缘电阻的影响很明显，所以在对试验结果进行分析判断时，应排除这些因素的影响，特别应考虑温
变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的和注意事项
变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的和注意事项变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的是评估变压器的绝缘性能，检测其内部绝缘材料是否存在缺陷或老化、漏电等问题。
这些试验是对变压器绝缘性能进行全面的评估，以保证其正常运行和安全性。
变压器绝缘电阻试验的目的是测量变压器的绝缘电阻值，以判断绝缘系统的质量，检测绝缘材料的老化和湿度情况。
通过这个试验可以发现绝缘系统的潜在故障，及时采取措施进行修复或更换，以确保变压器正常运行。
变压器吸收比试验的目的是评估绝缘系统在外加电压下的绝缘损耗情况。
通过测量变压器输入端和输出端的电流和功率因数，可以计算出变压器的绝缘损耗和吸收比。
吸收比试验可以判断绝缘材料的质量，检测绝缘系统是否存在漏电或绝缘不良等问题。
在进行变压器绝缘电阻和吸收比试验时，需要注意以下事项：1. 绝缘电阻试验需要在不带电的情况下进行，确保安全。
同时要确保变压器的绝缘材料干燥，以避免试验结果受湿度影响。
2. 吸收比试验需要在变压器带负载的情况下进行，以模拟实际工作状态。
试验前需要确保变压器的负载能够正常运行，并且负载电流不超过变压器的额定容量。
3. 在进行试验前，应对变压器进行绝缘电阻的预试验，以确保变压器绝缘电阻正常。
如果绝缘电阻值较低，可能存在绝缘不良的情况，需要进行检修或更换。
4. 在试验过程中，需要严格按照试验标准和操作规程进行操作，确保试验结果的准确性。
试验设备应符合国家标准，并定期校准。
5. 在试验过程中要小心操作，避免触电事故和机械伤害。
试验结束后，要及时断开试验电源，确保安全。
总之，变压器绝缘电阻和吸收比试验的目的是评估绝缘性能，确保变压器的正常运行和安全性。
为了获得准确可靠的试验结果，需要遵循试验标准和操作规程，并严格注意试验过程中的安全。
变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准
变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准一、引言在变压器的运行过程中，绝缘电阻及吸收比试验是非常重要的评定标准。
通过这些试验，可以评估变压器绝缘系统的状态，及时发现潜在的故障，保障变压器的安全运行，延长设备的使用寿命。
本文将从变压器绝缘电阻及吸收比试验的定义、意义、评定标准和个人观点等方面展开论述。
二、变压器绝缘电阻及吸收比试验的定义变压器绝缘电阻试验是指在直流电压下，对变压器绝缘系统进行电阻测量，以评估绝缘状况的试验。
而吸收比试验则是通过施加交流电压，对绝缘系统的介损进行测量，来评估绝缘系统的损耗情况。
通过这两项试验，可以全面地了解变压器的绝缘状态和损耗情况，为设备的安全运行提供重要的依据。
三、变压器绝缘电阻及吸收比试验的意义1. 评估绝缘状态：通过电阻试验和吸收比试验，可以检测变压器绝缘系统的绝缘状态，及时发现绝缘系统存在的缺陷、污染、潮湿等问题，保障设备的安全运行。
2. 预测故障风险：绝缘电阻及吸收比试验可以帮助预测变压器绝缘系统的故障风险，指导设备的维护和保养工作，减少变压器故障的发生频率，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 延长设备寿命：及时进行绝缘电阻及吸收比试验，可以有效地延长变压器的使用寿命，减少设备的维修成本，提高变压器的经济效益。
四、变压器绝缘电阻及吸收比试验评定标准在国际上，对于变压器绝缘电阻及吸收比试验的评定标准主要有IEC 60076-3等。
而国内也有国家标准GB 1094-96等相关标准。
这些标准制定了绝缘电阻试验和吸收比试验所需的设备、方法、操作规程和评定要求等内容，为变压器绝缘电阻及吸收比试验的实施提供了具体的指导和规范。
五、个人观点与理解在我的个人观点中，变压器绝缘电阻及吸收比试验是变压器运行维护管理中非常重要的一环。
通过定期进行绝缘电阻及吸收比试验，可以及时了解设备的绝缘状态，发现潜在的故障隐患，降低设备的运行风险。
我认为，只有将绝缘电阻及吸收比试验作为变压器维护管理的重要内容，才能有效地保障设备的安全运行，延长设备的寿命，实现设备管理的科学化和规范化。
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试验一绝缘电阻、吸收比的测量、实验目的1. 了解兆欧表的原理，掌握兆欧表的使用方法；2•学习绝缘电阻、吸收比的测量方法，掌握分析绝缘状态、判断故障位置的方法。
3. 分析设备绝缘状况。
二、实验内容1. 用兆欧表（摇表）测量试品（三相电缆）的绝缘电阻和吸收比；2. 测量高压直流下的试品泄漏电流。
三、实验原理测量绝缘电阻及吸收比就是利用吸收现象来检查绝缘是否整体受潮，有无贯通性的集中性缺陷，规程上规定加压后60s和15s时测得的绝缘电阻之比为吸收比。
即K = R6d/ RlS当K> 1.3时，认为绝缘干燥，而以60s时的电阻为该设备的绝缘电阻。
（a）原理图（b）等值电路图1 —1双层介质的吸收现象下面以双层介质为例说明吸收现象，如图1-1。
在双层介质上施加直流电压，当K刚合上瞬间，电压突变，这时层间电压分配取决于电容•即而在稳态（t —%）时，层间电压取决于电阻，即若被测介质均匀，C2, n二「2,则b b ，在介质分界面上不U 2 U 2t会出现电荷重新分配的过程。
若被测介质均匀G M G，「1工「2，则U^ +工丛t匕。
这表明K合闸后，两U2 U2 t层介质上的电压要重新分配。
若G>,「1>「2，则合闸瞬间U>U;稳态时，U> U2, 即U2逐渐下降，U逐渐增大。
C2已充上的一部分电荷要通过「2放掉，而C则要经R和「2从电源再吸收一部分电荷。
这一过程称为吸收过程。
因此，直流电压加在介质上，回路中电流随时间的变化，如图1-2所示。
图1-2吸收曲线初始瞬间由于各种极化过程的存在，介质中流过的电流很大•随时间增加。
电流逐渐减小，最后趋于一稳定值l g，这个电流的稳定值就是由介质电导决定的泄漏电流。
与之相应的电阻就是介质的绝缘电阻，图 1 —2中阴影部分面积就表示了吸收过程中的吸收电荷，相应的电流称为吸收电流。
它随时间增长而衰减，其衰减速度取决于介质的电容和电阻（时间常数为T=（G1 +C2）r1r2）。
对于燥绝缘，r很大，故很大，吸收过程明显，吸收电流衰减缓慢，吸收比K大；而绝缘受潮后，电导增大，r减小，l g也增大，吸收过程不明显K - 1。
因此，可根据绝缘电阻和吸收比K来判断绝缘是否受潮。
四、实验装置及接线图1. 用兆欧表测量试品绝缘电阻和吸收比的接线图图1－3 兆欧表测量绝缘电阻图中：R i、R2：串联电阻；E:摇表接地电极；G:摇表屏蔽电极；L :摇表高压电极；A、B、C :三相电缆的三个单相端头。
2. 用数字式兆欧表测量电缆护套的绝缘电阻图1－4 数字式兆欧表测量绝缘电阻接线图四、实验内容用兆欧表测量试品绝缘电阻和吸收比的接线图1. 断开被试设备的电源及一切外联线．将被试品对地充分放电，容量较大的放电不得少于2min。
2. 用清洁干净的软布擦去被试品表面污垢:3. 检验摇表，不接试品，摇动手柄指针指向“％”；短接L，E两端缓缓摇动手柄指针应指零。
4. 按图1－3接线，经检查无误之后，以每分钟120转的速度摇动摇表手柄。
5. 读取15秒及60秒时的读数，即为R i5及民。
6. 对电容较大的试品，在试验快结束时候，应设法在摇表仍处于额定转速时断开L或者E引线，以免摇表停止转动时，试品向摇表放电而冲击指针，造成摇表指针的损坏。
7. 表停转后，对试品进行放电，然后分别将B相和C相作为被试对象，重复步骤2 和3。
8. 测量时应记录当时试品温度．气象情况和日期。
用数字式兆欧表测量电缆护套的绝缘电阻1. 机械零位校准：档位开关拨至OFF位，调节机械零位调节钮使仪表指针标准到标度尺的“X”分度线上。
2. 连接测试线: 将红色测试线的红色插头插到兆欧表的高压输出端，黑色插头插入屏蔽端，将另一黑色插头插入仪器接地端插座。
将测试线的另一端接至被测试品的测试端，在进行高阻测量时，为消除表面泄漏电流的影响，还应使屏蔽端接至被测试品测试端与地之间绝缘外表地屏蔽层（屏蔽环）上。
3. 测量a. 按测试要求的电压将档位开关置于相应电压位置，此时表盘电源指示灯亮，此时LCD数字显示使用场合的环境温度。
b. 接通电源，按下高压开关按钮五、实验数据处理1. 列出所试电缆的型号、电压等级、相应的绝缘电阻的测量结果。
2. 分析测量结果的正误、每个数据测量五组，求其误差的平方均值。
3. 根据绝缘电阻值求取试品的吸收比，判断电缆是否受潮。
吸收比是指设备绝缘60秒时的绝缘电阻与15秒时的绝缘电阻的比值。
对于未受潮的电气设备吸收比应在1.3〜2范围内，电气设备受潮时，此比值近与1。
对于电容量不大，绝缘正常的试品，因吸收比不显着，故无实用价值。
六、实验结果分析1. 绝缘电阻不同结构、不同容量、不同电压等级的试品，其绝缘电阻有很大差异。
因此，试验规程中一般没有也不应规定统一的绝缘电阻合格值。
绝缘电阻的判断是根据工厂、安装、交接、大修及历次试验的历史数据进行相互比较．根据同期同型产品，同一产品不同相的数据进行相互比较。
通常认为当绝缘电阻降至初始值的60％时应查明原因。
造成绝缘电阻显着下降的原因有：1）全部或局部绝缘有贯穿性受潮；2）全部或局部表面有贯穿性脏污；3）绝缘中存在因局部放电造成的贯穿性烧伤导电通道。
2. 吸收比吸收比是同一设备两个电阻的比值．故排除了绝缘结构几何尺寸的影响。
规程规定了在1 00C－300C ，吸收比不小于1.3。
七、思考题1 .加在被试品上的电压是什么极性?为什么要采用这种极性的电压?2. 测量绝缘电阻时为什么同时要记录温度?3. 为什么几何尺寸不同时绝缘电阻也不同?吸收比与几何尺寸有关吗?实验二泄漏电流及直流耐压试验一、实验目的1 ．掌握获得直流高压的方法；2．学习测量泄漏电流的方法，并根据泄漏电流的变化状况来分析绝缘状况。
二、试验装置及接线测量泄漏电流所需的直流高压是利用交流电压经整流器整流而获得的。
用得较多、最简单的是半波整流电路如图6。
图中C为稳压电容，可减小输出电压的脉动，一般取C为0.1PF即可，对大容量试品•如电缆、电力电容器等•其本身电容量就很大．可不用电容器。
R1为保护电阻•用以限制当被试设备击穿放电时在回路中造成的大电流，其阻值按硅堆整流器的短时最大允许电流来选择R = U/lm(M Q)式中，u为试验时所加直流高压，kV；Im为硅堆的短时最大允许电流，mA 为保证电阻R有一定热容量，且电阻表面不发生闪络，宜采用水阻，表面长度按lkv/cm 设计。
当硅堆串联使用时．为使硅堆电压分布均匀，需并联均压电阻．其阻值一般取硅堆反向电阻值的1/3〜1/4。
所产生的直流高压可用静电电压表直接测量或通过高阻串联微安表进行测量•如图6。
高阻值电阻R2的选择由被测电压的大小而定，一般取流过R2的电流为数十微安到1mA并折算成kV数。
利用微安表测量泄漏电流，其接线常有图7(a) 、(b)) 两种。
图7(a) 中微安表在低压端．读数比较安全，操作方便。
但试品需对地绝缘．在现场中实现困难。
所以工程上常用图7(b) 所示接线，微安表在高压端．为避免高压部分产生电晕和表面泄漏电流引起误差．将微安表放入屏蔽罩内且采用屏蔽的高压引线，这样测量准确，但操作不方便。
为避免在试验过程中大电流通过微安表．微安表需进行保护，一般的保护线路如图&图中C为滤波电容•用来滤掉测量回路中的交流分量并使放电管F能稳定放电，一般取0.5 —5uF. 300V;放电管F是保证回路中出现微安表不允许的电流时能迅速放电.将微安表短接。
放电管放电电压约50 —150V,禾I」用在微安表支路中串一适当增压电阻R，其阻值为R = UF/I卩A X106Q。
其中UF 为放电管实际放电电压(V)。
I卩A为多量程微安表所用挡的电流满刻毒值(卩A)。
三、实验原理泄漏电流测量原理与绝缘电阻的测量原理完全相同。
兆欧表由于其容量小.故绝缘电阻的测量受其负载特性的影响，绝缘劣化时影响尤为严重。
用直流高压装置来测量绝缘的泄漏电流时，与兆欧表相比有以下优点：1)试验电压高，且可任意调节试验电压值，对一定电压等级的被试品加以相应的试验电压，可使绝缘奉身的弱点更易显示出来；同时在升压过程中可随时监视微安表的指示，以了解绝缘状况：如绝缘良好. 则泄漏电流与电压的关系应是成正比例增大：如绝缘有缺陷或受潮时，泄漏电流的增长比电压增长快. 且电压较高时. 泄漏电流急剧增加，还会有一些不正常现象；2)微安表的测量精度比兆欧表高：3)测量泄漏电流可与直流耐压合并进行。
直流耐压试验与泄漏电流测量，方法一致，但试验的作用有所不同。
前者校核耐电强度，其试验电压较高：后者着重检查绝缘状况，其试验电压较低。
二者均能反映设备受潮、劣化和局部缺陷等问题。
而直流耐压因电压高对于发现局部缺陷更有效。
四、实验方法1. 根据现有条件选择合适的试验设备和接线图。
2. 按接线图接线。
通电前。
应查看接线和所有表计数值是否正确，调压器位置是否处在零位。
3. 试验中电压逐渐升高，并读取相应的泄漏电流值。
4. 试验中如有击穿、闪络、微安表指针大幅度摆动或电流突变等异常现象时，应马上降压、切断电源，查明原因经处理后再做。
5. 试验完后，降压，切断调压器电源，最后切断总电源。
6. 每次试验完毕.须将被试品经电阻对地充分放电。
根据放电火花的大小.也可大概了解被试品绝缘状况。
放电时应使用绝缘棒，放电完毕应在被试品上挂上接地棒.方可拆线或更改接线。
7. 再试验时，须检查接地线是否拆除。
五、实验结果分析与绝缘电阻一样.不同试品的泄漏电流不同。
为正确判断绝缘状况，也应将所测得的泄漏电流值进行纵横比较。
同样，温度对其影响也较大，应尽量在接近温度下测量，不同温度下的泄漏电流应换算为同一温度时的值再作比较。
测试泄漏电流时，由于所加电压较高，如达到试验电压时还可以兼作直流耐压。
规程中给出了不同试验电压下的泄漏电流参考值。
直流耐压可以发现一些未贯穿的集中性缺陷，甚至可能发现试品将击穿，泄漏电流大大增加。
六、思考题1. 泄漏电流及直流耐压试验中试品为变压器及电缆时，接线图如何？2. 为提高测量准确度可采用哪些方法？实验三介质损耗正切角tan 3的测量一、实验目的1. 了解西林电桥的工作原理及结构，学习操作测试方法;2. 学习绝缘介损角正切的测量方法；3. 掌握用所得测量结果判断被试品绝缘状况的方法。
二、实验原理工程介质都不是理想的电介质，都是有损耗的.在交流电压作用下.绝缘物中产生的损耗称为介质损耗。
把绝缘的功率因数角的余角称为介质损失角.用S表示.有损介质可用串联或并联等值电路来分析.如图9。
对并联等值电路有：U/ U2 tanRP U C tan CU R对串联等值电路有：IR x 2tan I C C xRx P I2R U C x t2anC x 1 tan可见介质损耗P与外施电压U,试品几何尺寸均有关系，而tan S却与试品尺寸无关，仅与试品的绝缘性能有关。