广东明珠高支模架施工方案
高支架模板施工方案
高支架模板施工方案1. 简介高支架模板是一种常用于建筑工程中的施工支架系统，它能够在施工过程中起到支撑和模板的作用。
本文将详细介绍高支架模板的施工方案，包括所需材料、施工步骤和安全要求等。
2. 所需材料在进行高支架模板施工之前，首先需要准备以下材料：•钢管：用于搭建支架的主体结构，通常选择直径为48mm的钢管。
•连接件：用于连接钢管的支撑件和连接件，通常选择等径或异径短管、弯头、直角连接件等。
•钢筋网：用于支撑模板的表面，并起到加固作用。
•螺栓和螺母：用于连接各类支架构件。
•混凝土：用于浇筑支架基础和梁柱等构件。
3. 施工步骤高支架模板的施工可以分为以下步骤：3.1. 打地基首先需要在施工现场清理地面，并根据设计要求进行标线。
接下来，根据标线布置支架基础的位置，使用挖掘机或人工进行挖土施工，确保基础深度符合要求。
之后，将基础坑的底部进行夯实，并浇筑一定厚度的砼。
3.2. 搭建支架在支架基础完全固化后，开始搭建高支架模板。
首先，根据施工图纸和设计要求，将钢管按照规定的跨度和高度进行排列。
钢管之间的连接采用连接件进行固定，并确保连接牢固。
同时，要注意加强支脚处的支撑，保证支架的稳定性。
3.3. 安装钢筋网在支架搭建完成后，需要在钢架上安装钢筋网。
将钢筋网铺设在支架上，采用钢丝扎紧，确保各部分钢筋网之间的连接紧密。
钢筋网的铺设要均匀平整，并注意避免出现重叠或破损等问题。
3.4. 浇筑混凝土当钢筋网安装完毕后，即可进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，要先进行验线，确保混凝土的高度和线形符合设计要求。
然后开始按照设计要求逐层浇筑混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和牢固性。
4. 安全要求在进行高支架模板的施工过程中，必须严格遵守以下安全要求：•施工人员必须具备相关资质和经验，熟悉施工图纸和操作规程，并进行安全培训。
•在施工现场设置明显的安全警示标志，并划定施工区域。
•使用标准化、合格的材料和设备，并进行必要的检测和验收。
高支模架施工方案
高支模架施工方案一、项目概况本项目是指根据建筑的需要，采用高支模架技术进行施工的一项工程。
高支模架施工主要适用于高层建筑、桥梁、厂房、电站等建筑物的施工，能够大大提高施工效率和质量。
二、施工准备1. 施工方案编制：根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工方案，包括材料采购、施工步骤、安全措施等内容。
2. 材料采购：根据施工方案确定所需的高支模架材料，包括钢管、扣件、纵横杆、连接器等。
3. 勘测测量：对施工现场进行勘测测量，确定高支模架的搭建位置和尺寸。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，为搭建高支模架做好准备。
三、搭建高支模架1. 地基施工：根据设计要求进行地基工程施工，包括地基处理和基础的打桩、浇筑等工作。
2. 基础架设：在地基基础上搭建起基础架，采用钢管、扣件等材料进行搭建，确保基础架的稳定性和安全性。
3. 竖直分架：根据设计要求，将钢管等材料竖直搭建起来，形成高支模架的框架结构。
在竖直搭建过程中，需要保证施工的垂直度和稳定性。
4. 横向连接：在竖直搭建完成后，根据设计要求进行横向连接，将各个部分进行固定，增加高支模架的整体稳定性。
5. 横向间距调整：根据设计要求和基坑尺寸，调整横向间距，确保高支模架的搭建与基坑的尺寸相适应。
6. 顶部联接：将高支模架的顶部部分进行联接，确保整体的稳定和安全。
四、模板安装1. 模板准备：根据建筑的结构和要求，制作所需的模板，包括壁板、柱板、楼板等。
2. 模板安装：将模板进行安装，使用扣件和钢管进行固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 模板调整：在模板安装完成后，根据实际需要进行模板的调整和修正，确保模板的尺寸和形状满足设计要求。
4. 模板检查和验收：在模板安装完成后，进行模板的检查和验收工作，确保模板的质量和安全性达到要求。
五、悬挑施工1. 悬挑模板安装：根据设计要求和实际需要，进行悬挑模板的安装，包括悬挑梁模板、悬挑板模板等。
2. 悬挑梁施工：在悬挑模板安装完成后，进行悬挑梁的施工工作，包括钢筋的加工和安装、混凝土的浇筑等。
高支模架施工方案
高支模架施工方案1. 引言高支模架是一种用于搭建建筑物外部结构的重要设备，它能够提供稳定的支撑和保护，为施工人员提供安全的工作平台。
本文将介绍高支模架的施工方案，包括施工准备、搭建流程、安全措施等内容。
2. 施工准备在搭建高支模架之前，需要做好以下准备工作：•确定搭建区域的平面布置和高程要求，制定详细的施工图纸和方案。
•确定所需材料和设备，并进行合理的调配和安排。
•组织施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员具备所需的技能和知识。
•检查施工场地的基础情况，确保能够承受高支模架的重量和压力。
3. 搭建流程高支模架的搭建流程可以分为以下几个步骤：3.1. 基础施工在搭建高支模架之前，首先需要进行基础施工。
主要包括以下几个步骤：1.对施工场地进行清理和平整，确保基础施工的顺利进行。
2.根据施工图纸确定高支模架的基础尺寸和位置，进行标定和定位。
3.在标定的位置上进行基础开挖和浇筑，确保基础的稳固和承载力。
3.2. 端立杆安装在完成基础施工后，开始进行高支模架的安装。
首先需要进行端立杆的安装。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和规格要求，确定端立杆的数量和位置。
2.进行端立杆的拼装和调整，确保其垂直度和稳定性。
3.将端立杆固定在基础上，使用螺栓或焊接进行连接。
3.3. 横梁安装在完成端立杆的安装后，进行横梁的安装。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和规格要求，确定横梁的数量和位置。
2.进行横梁的拼装和调整，确保其水平度和稳定性。
3.将横梁固定在端立杆上，使用螺栓进行连接。
3.4. 斜撑安装在完成横梁的安装后，进行斜撑的安装。
具体步骤如下：1.根据施工图纸和规格要求，确定斜撑的数量和位置。
2.进行斜撑的拼装和调整，确保其角度和长度的合适性。
3.将斜撑固定在端立杆和横梁上，使用螺栓进行连接。
4. 安全措施在高支模架的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•施工人员应佩戴安全帽、防护鞋和其他必要的防护装备。
高支模架工程施工方案
一、工程概况本工程为高层住宅楼，建筑面积为10000平方米，共30层，层高3.6米。
主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用高支模架施工。
为确保工程质量和施工安全，特制定本高支模架工程施工方案。
二、施工方案1. 施工材料及设备（1）材料：C30混凝土、钢筋、模板、扣件、脚手架、安全网等。
（2）设备：搅拌机、泵车、塔吊、混凝土输送泵、电焊机、切割机等。
2. 施工工艺（1）模板工程1）模板选用：采用高强度、轻质、易脱模的钢模板。
2）模板安装：先在楼面设置支撑体系，再进行模板安装。
模板安装应严格按照施工图纸进行，确保模板位置准确、牢固。
3）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
拆除过程中，注意保护楼面结构，防止损坏。
（2）钢筋工程1）钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，加工后的钢筋应进行质量检验。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎应按照施工图纸进行，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）钢筋焊接：钢筋焊接应采用电弧焊，焊接质量应符合国家标准。
（3）混凝土工程1）混凝土浇筑：混凝土浇筑应分层、分段进行，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
2）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工安全措施1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
2）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3）高支模架搭设过程中，确保支撑体系稳定，防止倾覆。
4）模板安装、拆除过程中，设置安全防护措施，防止人员坠落。
5）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6）施工结束后，及时清理现场，确保场地整洁。
三、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 模板工程：2个月。
3. 钢筋工程：1个月。
4. 混凝土工程：1个月。
5. 施工验收阶段：1个月。
总计：6个月。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家及行业标准。
2. 施工前，对施工人员进行质量教育，提高质量意识。
3. 施工过程中，加强过程控制，确保工程质量。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模架施工方案
高支模架施工方案1. 简介高支模架，也称脚手架，是在建筑施工中常用的辅助工具，用于提供工人的工作平台和支持。
本文档旨在介绍高支模架的施工方案，包括搭建、使用和拆除过程中的注意事项。
2. 搭建高支模架2.1 准备工作在搭建高支模架之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定搭建位置和高度需求。
•审查工地安全环境，确保搭建过程中没有危险因素。
•选择合适的高支模架材料和工具。
•培训施工人员，确保他们具备搭建高支模架的技能和知识。
2.2 搭建步骤2.2.1 搭建基础支撑•根据设计需求，确定高支模架的基础支撑点。
•铺设合适的基础支撑材料，如木板或钢板。
•使用横杆和支撑杆固定基础支撑材料。
2.2.2 安装主杆•将主杆垂直插入基础支撑材料中的支撑孔中。
•通过调整螺旋梯手轮，使主杆与基础支撑材料紧密连接。
2.2.3 安装横杆•在主杆上方的合适位置，安装横杆，用于形成工作台面。
•遵循安全规范和设计要求，确定横杆的数量和间距。
•使用横杆和主杆连接件将横杆与主杆连接。
2.2.4 安装斜杆和水平杆•根据需要，安装斜杆和水平杆，以增加高支模架的稳定性。
•通过调整螺旋梯手轮，使斜杆和水平杆与主杆、横杆连接。
3. 高支模架的使用3.1 工作平台的检查在使用高支模架之前，需要进行工作平台的检查：•检查高支模架的稳定性，确保没有松动或破损的连接件。
•检查横杆和工作平台是否平整，没有倾斜或移动的迹象。
•清理工作平台上的杂物和碎片，确保工作区域清洁。
3.2 安全措施在使用高支模架时，必须采取适当的安全措施：•操作高支模架的人员必须经过培训，并具备相关的证书和许可。
•佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带和防滑鞋。
•设置警示标志，以警示他人注意高支模架区域。
•严禁超载，遵守设计载荷限制。
•定期检查高支模架的稳定性和安全性。
4. 高支模架的拆除4.1 拆除步骤4.1.1 拆除斜杆和水平杆•逐个拆除斜杆和水平杆。
•使用合适的工具，解开连接件，将斜杆和水平杆从高支模架上取下。
高支模架施工方案
高支模架施工方案1. 概述在建设高层建筑、桥梁、水利电力工程等领域中，使用高支模架进行施工是一种比较常见的方法。
高支模架具有承载力强、安装方便、施工周期短等特点，因此受到了广泛应用。
本文将详细介绍高支模架的施工方案。
2. 施工准备工作在使用高支模架进行施工之前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的安全和顺利进行。
具体的准备工作如下：2.1 模架组装根据工作图纸和设计要求，将高支模架的各个部件进行组装，确保每个部件都能够完好无损地使用。
同时，也需要对组装好的高支模架进行检查，以确保每个部件都没有问题。
2.2 站场布置在施工现场进行应铺设围挡和搭设脚手架，设置标牌和警示标志，确保施工现场的安全。
同时，还需要对机械设备进行摆放和固定，以确保机械设备的安全。
2.3 材料准备按照设计要求，将所需的材料进行准备。
包括大板、钢管、螺栓等。
进行材料到位后，还要进行材料的检查，以确保材料符合要求。
2.4 施工文件审核对施工文件进行完整性检查，确保施工文件的可行性和安全性。
3. 施工流程在完成准备工作之后，就可以开始高支模架的施工了。
高支模架的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 确定架子点号根据设计要求，在建造施工现场上的结构基础上，确定高支模架的架子点号。
然后按照架子点号，在规定位置设置好钢管扣。
3.2 放板将大板放在相应的架子上。
放板时要注意大板与钢管扣的运用。
3.3 布料在放置大板后，将钢管放在搭出来的“扣舌”中，使其形成框架型结构。
3.4 连接构件在架子的安装中，钢管之间要运用螺栓连接，使钢管稳定。
吊装时要避免冲杆使钢管间的距离过大。
3.5 构件装配按照规定，将构件进行装配，再将构件装配好的进行架设。
3.6 拆模在浇筑结束掉模前，必须判定混凝土的强度、完整性、充实度等各项质量指标均符合要求后方可进入拆模阶段，否则必须等待直至符合规范要求后才可以进行。
3.7 引绳搭设水平等在结构架设之前，要根据构造特点熟悉构造物平面布局和建造程序，引绳进行施工。
广东高支模专项施工方案
广东高支模专项施工方案一、前言广东地区在建筑工程领域发展迅速，为了提高施工效率和质量，特定制了高支模专项施工方案。
本文将围绕高支模施工方案进行详细介绍，并阐述其在广东地区的应用。
二、项目概述本项目位于广东某市，总建筑面积约10000平方米，主要包括住宅楼、办公楼和商业楼等。
为了保证施工效率和质量，决定采用高支模施工方案进行施工。
三、施工准备1. 材料采购：根据项目需求，提前计算并采购所需的高支模板、钢筋、混凝土等材料，并严格按照相关标准进行检测和验收。
2. 施工队伍组织：组织一支经验丰富的施工队伍，确保施工人员熟练掌握高支模施工技术，且具备相应的安全意识和应急处理能力。
3. 现场安全措施：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的防护设备，并制定详细的安全操作规程，加强安全教育培训，确保施工过程中的人身安全。
四、高支模施工流程1. 地基处理：对施工区域进行地基处理，确保地基的坚固和平整，以满足高支模的施工要求。
2. 搭设模板：根据建筑设计图纸和施工方案，精确计算高支模板的尺寸和位置，并按照标准要求进行搭设。
搭设过程中要注意模板与地基的牢固连接，避免模板移动或倾斜。
3. 钢筋布置：根据结构设计要求，在模板内部进行钢筋的布置，并确保钢筋的精确位置和正确连接。
4. 浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时要注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和强度。
5. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆除过程要轻细慢，并严格按照顺序进行，以避免对结构造成不利影响。
六、技术措施1. 好施工中应严格控制模板的安全性，确保模板的质量和稳定性，防止发生模板倾斜或倒塌现象。
2. 在钢筋布置过程中，要确保钢筋的正确连接，避免钢筋之间出现空隙或者错位。
3. 混凝土的浇筑要遵循正确的工艺要求，控制浇筑速度和浇筑层次，以免造成混凝土疏松或裂缝现象。
七、安全措施1. 施工过程中要严格执行安全操作规程，保持现场整洁，避免杂物和人员滞留。
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目录第一章、总体概述 (3)第一节工程概况 (3)一、工程总体概述 (3)二、主要结构构件参数 (9)第二章、编制依据 (11)第三章施工部署 (12)一、工期目标 (12)二、质量目标 (12)三、安全生产文明施工目标 (12)四、成本目标管理 (12)五、施工顺序 (12)第四章项目管理机构 (12)第一节施工管理机构 (12)第五章楼板及支撑系统设计 (13)第一节梁板支撑系统 (13)一、楼板支撑系统 (13)二、梁支撑系统 (14)第六章主要施工方案 (16)第一节施工流程 (16)第二节支撑安装 (16)一、满堂架支撑搭设要求 (16)二、满堂架支撑搭设 (17)第三节模板安装 (18)一、模板安装前的准备工作 (18)二、模板的支设 (18)第四节、质量保证措施 (19)第五节、混凝土浇筑方案 (19)第六节、模板的拆除 (20)第七章安全管理与监控 (21)第一节安全生产管理机构 (21)第二节安全管理措施 (22)第三节安全施工措施 (23)第四节季节性施工措施 (24)第八章应急救援预案 (25)第一节、编制依据 (25)第二节、重大事故（危险）发展过程及分析 (25)第三节、应急区域范围划定 (25)第四节、应急预案的组织措施 (25)第五节、各种应急预案的技术措施 (27)第九章主要施工资源投入计划 (34)第一节劳动力及特殊工种计划表 (34)第二节主要的机具和材料计划见下表 (34)第十章监测措施 (35)第十一章计算书 (36)附件一：梁截面600*1400扣件钢管支撑架计算书 (36)附件二：梁截面450*1200扣件钢管支撑架计算书 (36)附件三：梁截面300*900扣件钢管支撑架计算书 (36)附件四：楼板180厚扣件钢管支撑架计算书 (36)附件五：楼板120厚扣件钢管支撑架计算书 (36)附件六：截面850*850柱模板计算书 (36)附件七：截面500*900柱模板计算书 (36)附件八：截面800厚墙模板计算书 (36)附件九：截面450厚墙模板计算 (36)第十二章附图 (36)第一节、高支模结构平面图 (36)第二节、梁支模架塔设简图 (42)第三节、楼板支模架搭设简图 (46)第四节、墙模板搭设简图 (48)第一章、总体概述第一节工程概况一、工程总体概述1、工程名称：广东明珠珍珠红酒业有限公司迁建工程2、建设单位：广东明珠珍珠红酒业有限公司3、设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司4、工程顾问：奥雅纳工程咨询（上海）有限公司5、监理单位：广州宏达工程顾问有限公司6、施工单位：兴宁市明珠建筑工程有限公司7、勘察单位：广东有色工程勘察设计院本项目位于广东省兴宁市径南镇的黄蜂窝旅游区内。
该地块距离兴宁市20公里，临近G25高速和G205国道，总用地面积127163平方，厂区净用地面积114512平方。
厂区地势北高南低。
本工程共有15栋建筑物，主要建、构筑物包括：综合办公楼、宿舍楼、制曲车间、包装车间、配制酒车间、黄酒酿造车间、黄酒后处理车间、基酒车间、3栋陶坛库、废弃物车间、勾兑车间、转运蓬、门房，总建筑面积147600m2，采用混凝土框架结构，楼层在2-5层之间，其中基酒车间（306）设有地下室一层。
建筑设计耐久年限为100年，抗震设防烈度为6.49度。
根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号）文，本工程201综合办公楼首层（对应二层梁板2-4轴交B-D轴600×1200mm梁）、二层（对应三层梁板）、屋面600×1400梁、303A勾兑车间首层A～F轴（对应三层梁板）、304黄酒酿造车间二层（对应三层梁板）、306基酒车间地下室，308陶云库B-D轴交1轴外三层梁板、402废弃物车间首层（对应二层梁板）为高支模，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需组织专家论证。
201综合办公楼本工程的建筑规模：约8514m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。
各层层高及各层结构标高表：2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。
结构抗震等级为三级。
3、结构特征：（1）框架柱KZ1截面最大,为800×800，其高度为6000；一般框架柱截面为700×700、500×900、600×600、500×700、φ500等，其高度为4800、6000，高度最大为6000。
（2）框架梁截面最大为600×1400，其跨度为19912；截面为600×1200，其跨度为19912；截面为600×1100、600×1000，其跨度为17328；截面为600×1000、400×900，其跨度为12728；截面为600×1200、400×1000、500×900、300×850，其跨度为9500；截面为400×900、300×800、300×750，其跨度为10000；一般框架梁截面为600×1000、400×1200、400×1100、500×900、400×900、300×900跨度为9000；400×1100、300×1100、400×900、300×750跨度为8500等等。
（3）楼板板厚分别为100、120mm。
303A勾兑车间：本工程的建筑规模：约2208m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。
各层层高及各层结构标高表：1、本工程设计标高±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：339.37m。
2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。
结构抗震等级为三级。
3、结构特征：（1）框架柱KZ1、1a截面最大,为800×800，其高度为6000；一般框架柱截面为700×600、600×600、500×500、400×400等，其高度为4600、6000，高度最大为10600。
（2）框架梁截面最大为500×900，其跨度为7500；截面为400×850，其跨度为7500；一般框架截面为350×700、350×600、300×600、350×500，其跨度为7500；截面为300×500跨度为7500等等。
（3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分别为200，其高度分别为5400、4600、3600、600～1300。
（4）楼板板厚120mm。
304黄酒酿造车间：本工程的建筑规模：约5298.07m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。
各层层高及各层结构标高表：1、本工程设计标高±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：345.99m。
2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。
结构抗震等级为三级。
3、结构特征：（1）框架柱KZ2截面最大,为850×850，其高度为8000；一般框架柱截面为800×800、600×800、700×700、600×600，其高度为4800、5000、8000，高度最大为10150。
（2）框架梁截面最大为450×1200，其跨度为13000；截面为400×1200，其跨度为13000；一般框架截面为400×1000、400×900、400×800，其跨度为13000；框架截面为400×1000、400×800、300×700、300×650、300×600，其跨度为7500；截面为300×700、300×650、300×500跨度为3900、3100、3000等。
（3）剪力墙防爆、挡土墙体宽度分别为250，其高度分别为7500、7100、7000。
（4）楼板板厚120mm。
306基酒车间：本工程的建筑规模：约37906.80m2，主要结构类型：现浇钢筋混凝土框架结构。
各层层高及各层结构标高表：结构概况1、本工程设计标高±0.000相当于国家标准黄海绝对标高：347.69m。
2、结构形式：采用钢筋混凝土框架结构体系。
结构抗震等级为二级。
3、结构特征：（1）地下室部分：底板顶标高分别为－9.00米，－6.90米，集水坑为－10.50米，－8.30米，基础垫层为150厚C15素砼，管桩灌芯、基础承台、筏板、外墙体、消防水池、组合池混凝土强度等级为C40（抗渗等级P6），底板的限制膨胀率设计取值不得小于0.020%，侧墙的限制膨胀率设计取值不得小于0.025%，抗拔桩的填芯混凝土高度不小于3.00米，框架柱混凝土强度等级为C40。
承台体积：长度为2.75～4.50米、宽度2.75～4.04米、高度1.2米。
筏板厚度0.5米，外墙体厚度分别为450 mm、600 mm、800 mm，消防水池、组合池墙体厚度分别为250 mm、300 mm；消防水池顶板梁截面为200～400×400～700mm，板厚度0.12米，组合池顶板板厚度0.12米。
（2）框架柱KZ8截面最大,为800×800，其高度为8950；一般框架柱截面为600×950、700×700、600×600、500×500（角柱），其高度为4200、4650、4800、6850、7800、8950，高度最大为8950。
（3）框架梁截面最大为300×1330，其跨度为7500；截面为400×900，其跨度为7500；一般框架截面为300×1180、300×900、400×700、300×650、300×600、300×500，其跨度为7500；框架截面为400×1000、400×900、500×700、300×1050、300×600、400×700、300×700、300×550、300×500、200×700，其跨度为7000；截面为300×600、300×500跨度为4200、4000、2800等。
（4）剪力墙墙体宽度为800，其高度为8950；墙体宽度为600，其高度为6850。
墙体宽度为450，其高度分别为6850、4700、2150；墙体宽度为300，其高度分别为5170、4800、3650；墙体宽度为250，其高度分别为500-2300；（5）楼板板厚分别180、150、120mm。