007颗粒自动包装机验证方案
颗粒自动包装机验证方案(新版GMP-含风险评估)概要

颗粒分装机验证方案申请部门:审核人日期:审核人日期:批准人日期:目录1 引言2人员培训确认3概述4 验证的目的5 验证所需文件6 验证范围7 验证项目和时间安排9 设计确认10 供应商审计和评估11 安装确认IQ12 运行确认13 性能确认14 结果与评价15 验证周期16 设备使用阶段17设备报废阶段1 引言1.1 验证小组:姓名所在部门职务验证分工1.2 验证小组职责1.2.1负责验证方案的审批;1.2.2负责验证的协调工作,以保证验证方案规定项目顺利实施;1.2.3负责验证数据及结果的审核;1.2.4负责验证报告的审批;1.2.5负责发放验证证书;1.2.6负责验证周期的确认;1.2.7验证小组组长负责组织方案起草、方案实施全过程的组织和验证报告;1.2.8验证小组组员分别负责方案实施验证部分具体工作。
1.3工程部1.3.1负责颗粒自动包装机的调试,并做好相应记录;1.3.2负责提供颗粒自动包装机的档案、资料交档案室;1.3.4负责拟定验证周期;1.3.5负责收集各项验证、试验记录,并对数据进行分析、评估,起草验证报告,报验证小组;1.3.6确保验证设备的完好运行,为验证过程中提供有关的技术服务;1.3.7负责颗粒自动包装机的维护保养。
1.3.8负责设备的统筹管理,包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
1.4 质量部1.4.1 负责对生产部提供的参数要求进行确认;1.4.2 各种检验的准备,取样及样品的测试工作;1.4.3 负责根据检验结果,出具检验报告单;1.4.4负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签;1.4.5负责对验证全过程实施监控。
负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施;1.4.6负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档;1.4.7负责验证过程的取样、检验、测试及结果报告。
1.5 生产部1.5.1 负责提供与颗粒自动包装机有关的主要参数;1.5.2 负责指定颗粒自动包装机的管理人员及操作人员;1.5.3 负责验证中各种试验材料的准备工作,并派人参加验证工作对机器的操作和清洁维护保养工作;1.5.4组织实施验证方案,参加会签验证方案、验证报告,收集记录验证资料、数据。
包装机 验证方案

包装机验证方案1. 引言包装机是用于将产品进行包装和封装的自动化设备,它对产品的包装质量和封装效率起着至关重要的作用。
为了确保包装机的正常工作和产品的质量,需要进行全面的验证方案。
本文将介绍包装机的验证方案,涵盖验证目标、验证方法和验证流程。
2. 验证目标包装机的验证主要目标是确保其满足以下要求: - 产品包装质量达到规定的标准; - 包装机运行稳定、效率高,能够满足生产需求; - 包装机能够正确地识别和处理不良产品。
3. 验证方法为了实现上述验证目标,我们可以采用以下几种验证方法:3.1 功能验证功能验证主要是对包装机的各项功能进行测试,包括但不限于以下方面: - 包装机的开关机、启停功能; - 包装速度、包装形式(如袋式、盒式)的切换功能;- 包装机的自动检测和报警功能; - 包装机与其他设备(如输送带、称重器)的连接和通信功能。
3.2 包装质量验证包装质量验证主要是对包装机对产品的包装质量进行评估,包括但不限于以下方面: - 包装机对产品的尺寸、重量、形状的包装准确性; - 包装机对产品的密封性的检测; - 包装机对产品的外观质量的检查。
3.3 效率验证效率验证主要是对包装机的运行效率进行评估,包括但不限于以下方面: - 包装机的包装速度和效率; - 包装机的运行稳定性和可靠性; - 包装机的生产能力和适应性。
3.4 不良品处理验证不良品处理验证主要是对包装机对不良产品的处理能力进行评估,包括但不限于以下方面: - 包装机的不良品识别和排除功能; - 包装机对不良产品的自动报警和剔除功能; - 包装机对不良产品的可追溯性。
4. 验证流程基于上述验证方法,我们可以制定如下的验证流程来实施包装机的验证:1.确定验证目标和验证方法;2.准备验证样品和测试设备;3.进行功能验证,记录测试结果;4.进行包装质量验证,记录测试结果;5.进行效率验证,记录测试结果;6.进行不良品处理验证,记录测试结果;7.分析测试结果,评估包装机的性能;8.如有必要,对包装机进行调整或改进;9.重新进行验证,直至满足要求为止;10.形成验证报告,总结验证过程和结果。
颗粒包装机验证方案

颗粒包装机验证方案1. 引言颗粒包装机是一种广泛应用于食品、医药和农业领域的设备,用于自动化地将颗粒物料进行计量、包装。
为了确保颗粒包装机的正常工作和包装质量的稳定性,验证方案是必不可少的。
本文将介绍一种针对颗粒包装机的验证方案,以确保其可靠性和稳定性。
2. 验证目标颗粒包装机的验证目标是验证其在正常工作条件下,能够准确地计量和包装颗粒物料,并保持包装质量的稳定性。
具体的验证目标包括:•计量准确性:验证颗粒包装机的计量系统能够准确地计量颗粒物料,并与标准值相符。
•包装质量:验证颗粒包装机的包装过程中,袋内颗粒物料分布均匀、密封完好,达到预期的质量标准。
•工作稳定性:验证颗粒包装机在长时间连续工作条件下,能够保持稳定性,不发生故障或异常情况。
3. 验证方法颗粒包装机的验证可以按照以下方法进行:3.1 计量准确性验证计量准确性验证主要包括两个方面的内容:计量精度和计量偏差。
3.1.1 计量精度验证计量精度验证是通过比较颗粒包装机的计量结果与标准值进行验证。
具体步骤如下:1.准备标准颗粒物料,并进行预先称量,得到标准值。
2.启动颗粒包装机,将标准颗粒物料进行包装。
3.根据包装后的颗粒物料总重量和袋数,计算出平均包装重量。
4.将平均包装重量与标准值进行比较,计算出计量误差。
3.1.2 计量偏差验证计量偏差验证是通过多次验证计量结果的稳定性来判断颗粒包装机的计量偏差。
具体步骤如下:1.连续进行多次计量操作,记录每次的计量结果。
2.根据记录的计量结果,计算出平均值和标准差。
3.判断平均值是否在一定范围内,判断标准差是否符合要求。
3.2 包装质量验证包装质量验证主要包括颗粒分布均匀性和袋口密封情况的验证。
3.2.1 颗粒分布均匀性验证颗粒分布均匀性验证是通过观察包装袋内颗粒的分布情况来判断颗粒包装机的包装质量。
具体步骤如下:1.包装一定数量的颗粒物料,并使用颗粒包装机进行包装。
2.打开包装袋,观察袋内颗粒物料的分布情况。
颗粒包装机验证方案

DXDK4 0 H颗粒包装机验证方案一、概述颗粒包装机是颗粒剂生产中的包装设备,也是颗粒剂生产的关键设备。
本院的颗粒包装机为DXDK4Q颗粒包装机,采用容积法计量,具有可调计量、充填、封口、分切、计数、热压批号、等功能,袋长在50—100mn之间无极可调。
二、验证目的对颗粒包装机进行验证,确认其供电正常,设备及辅助设施完好,运行正常,性能完好,保证包装效果。
三、验证项目1 、颗粒包装机安装确认2、颗粒包装机运行确认3、颗粒包装机性能确认四、验证组织颗粒包装机验证小组组成及职责如下:组长:杨春云负责验证方案、验证报告的编写,组织本方案实施;成员:唐万贵负责设备检修,指导设备操作;成智负责实施颗粒包装机操作,协助取样;漆立军负责现场监测、取样、检验的协调工作;王勇负责现场监督及取样工作;杨久云负责样品的检验工作;五、验证进度安排2011年2月22日至2011年月日完成验证工作.六、验证的方法和步骤1 安装确认1.1 目的:对设备的档案资料、主机及辅助设施的完整性和供电情况进行确认,确保技术资料的完整性,确保设备的完整性。
1.2 确认方法:安装确认在设备检修阶段进行。
由机修车间到制剂室档案柜对设备的档案资料进行清查,确认设备档案的完善。
到车间设备安装现场对设备的配置及供电情况逐一机修确认,将确认的结果按附表1 进行记录。
2 运行确认2.1 目的:确保设备能正常运行,为设备性能确认奠定基础。
2.2 确认方法:运行确认在设备安装确认完成后进行。
由机修车间人员按颗粒包装机操作规程进行空运行操作,操作过程记录于附表23 性能确认3.1 目的:确认设备的性能满足生产的要求,确保设备能够稳定地生产出合格产品,从而保证生产速度和产品质量。
3.2确认方法:操作人员选择制剂室颗粒包装的老员工,对设备的性能比较了解。
因此,颗粒包装机的性能确认在运行确认合格后正式包装产品时进行。
在产品的包装过程中确认设备的性能,并将设备运行情况及产品包装质量情况按附表3进行记录。
颗粒自动包装机验证方案(新版GMP-含风险评估).总结

颗粒分装机验证方案申请部门:审核人日期:审核人日期:批准人日期:目录1 引言2人员培训确认3概述4 验证的目的5 验证所需文件6 验证范围7 验证项目和时间安排8 风险评估9 设计确认10 供应商审计和评估11 安装确认IQ12 运行确认13 性能确认14 结果与评价15 验证周期16 设备使用阶段17设备报废阶段1 引言1.1 验证小组:1.2 验证小组职责1.2.1负责验证方案的审批;1.2.2负责验证的协调工作,以保证验证方案规定项目顺利实施;1.2.3负责验证数据及结果的审核;1.2.4负责验证报告的审批;1.2.5负责发放验证证书;1.2.6负责验证周期的确认;1.2.7验证小组组长负责组织方案起草、方案实施全过程的组织和验证报告;1.2.8验证小组组员分别负责方案实施验证部分具体工作。
1.3工程部1.3.1负责颗粒自动包装机的调试,并做好相应记录;1.3.2负责提供颗粒自动包装机的档案、资料交档案室;1.3.3负责仪器仪表的校正;1.3.4负责拟定验证周期;1.3.5负责收集各项验证、试验记录,并对数据进行分析、评估,起草验证报告,报验证小组;1.3.6确保验证设备的完好运行,为验证过程中提供有关的技术服务;1.3.7负责颗粒自动包装机的维护保养。
1.3.8负责设备的统筹管理,包括设备的配置、验收、建档、检修和报废等。
1.4 质量部1.4.1 负责对生产部提供的参数要求进行确认;1.4.2 各种检验的准备,取样及样品的测试工作;1.4.3 负责根据检验结果,出具检验报告单;1.4.4负责组织验证方案、验证报告、验证结果的会审会签;1.4.5负责对验证全过程实施监控。
负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利实施;1.4.6负责建立验证档案,及时将批准实施的验证资料收存归档;1.4.7负责验证过程的取样、检验、测试及结果报告。
1.5 生产部1.5.1 负责提供与颗粒自动包装机有关的主要参数;1.5.2 负责指定颗粒自动包装机的管理人员及操作人员;1.5.3 负责验证中各种试验材料的准备工作,并派人参加验证工作对机器的操作和清洁维护保养工作;1.5.4组织实施验证方案,参加会签验证方案、验证报告,收集记录验证资料、数据。
颗粒自动包装机再确认方案及报告

文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 颗粒自动包装机再确认方案安庆****制药有限公司文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 第 2 页共 2 页确认方案审批表确认方案名称颗粒自动包装机再确认方案确认方案编号VOL-FOP-028方案起草人起草日期方案审核部门审核人审核日期审核意见提取车间兹证明我已审核同意颗企管部粒自动包装机再确认方案,按此方案实施。
质量部批准意见批准人批准日期执行日期文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 第 3 页共 3 页目录1.确认概述2.确认目的3.确认内容3.1.预确认3.1.1文件资料3.1.2设备性能3.1.3设备材质3.1.4设备所用的仪表3.1.5电源3.1.6环境状况3.2.运行确认3.3性能确认4.再确认5.确认结果评定与结论6.确认报告总结书文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 第 4 页共 4 页1、概述本机为北京万德福泉新技术有限责任公司生产的颗粒自动包装机,主要用于颗粒剂的包装。
该设备主材采用不锈钢,拆装方便,易于清洁。
电机功率为0.6千瓦,生产能力55-100袋/h。
本机型号为DXDK80Z型。
本机器适用于食品、医药等产品中的松散状、无粘性细小颗粒物品的小剂量自动包装。
本机器具有自动制袋、可调量杯计量、充填、打印日期、封合部位打口、计数等功能。
2、确认目的:本再验证是通过对颗粒自动包装机的预确认及运行、性能确认等,对该设备准确性、适应性作评估,以证实该设备符合生产工艺的要求。
3、确认内容3.1. 预确认项目及标准3.1.1文件资料序号资料名称存放地点检查结果1 采购定单公司档案室2 操作手册公司档案室3 维修说明书公司档案室4 图纸公司档案室5 产品合格证公司档案室检查人:日期:复核人:日期:3.1.2. 设备性能名称标准检查情况型号DXDK80Z功率 1.6KW生产能力55-100袋/分纵封加热棒200W×2横封加热棒200W×2检查结果:检查人:日期:复核人:日期:3.1.3.设备材质文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 第 5 页共 5 页部件要求及标准检查结果料斗不锈钢、光滑料盘不锈钢、光滑量杯不锈钢、光滑制袋导槽不锈钢、光滑设备主架不锈钢、光滑确认结果:检查人:日期:复核人:日期:3.1.4.设备所用的仪表仪表名称型号合格证号检查结果横封温控仪TED-4301纵封温控仪TED-4301确认结果:检查人:日期:复核人:日期:3.1.5.电源设计要求安装情况检查结果单相220V 单相三线220V功率1.6KW 功率1.6KW频率50Hz 频率50Hz接地保护0.9Ω确认结果:检查人:日期:复核人:日期:3.1.6. 环境状况项目要求检查结果温度18~26℃湿度45~65%空气洁净度D级确认结果:检查人:日期:复核人:日期:3.2.运行确认在完成设备预确认后,根据设备标准操作程序对设备进行部份或整体空载运文件编号:VOL-FOP-028 版本号:00 第 6 页共 6 页转,来确保该设备能在要求的范围内准确运行并达到规定的技术指标。
颗粒自动包装机清洁验证报告

颗粒剂生产工序设备清洁验证报告1.概述根据验证方案的时间安排验证小组于10月20日至23日随颗粒生产组织,颗粒自动包装机清洁验证工作。
2.验证目的验证“各设备清洁规程”的清洁效果是否符合要求,清洁剂选用是否合理。
3.验证使用的文件“设备清洁规程”、“周转容器具清洁规程”、“洁净区门窗、地面、墙面、台面、天花板清洁规程”及其相关文件。
4.验证范围颗粒自动包装机。
5.验证条件5.1设备条件:5.1.1颗粒自动包装机为经过设备验证的完好设备。
5.1.2凡接触药品的设备部位均为不锈钢,符合GMP要求。
5.2人员条件。
各岗人员均已经过GMP知识,药品管理法及其实施细则、产品质量法等法律法规的培训,经过了岗位SOP,工艺规程、清洁规程等培训,具有上岗证的熟练工人。
5.3 清洁剂条件:选用中性无磷等“白猫”牌洗洁精。
6.验证实施6.1颗粒自动包装机的清洁验证。
6.1.1清洗操作步骤:6.1.1.1拆下加料斗、计量盘、量杯、切刀、出料门,并清理残余颗粒粉尘,用饮用水冲洗干净后,再用纯水清洗干净。
6.1.1.2用饮用水擦洗干净机体外表面至清洁干净。
6.1.1.3用含乙醇的白绸布清洁电眼,用75%乙醇擦拭各部件及机体表面进行消毒。
6.1.2需验证的关键部位:6.1.2.1 加料斗、计量盘、量杯。
6.1.2.2 出料门、切刀。
6.1.3 清洗操作人员:20040801批清洗由操作。
20040802批清洗由操作。
20040803批清洗由操作6.1.4 清洁检查方法与结果:6.1.4.1 擦拭法:用含乙醇棉球擦拭颗粒自动包装机各键部件,检查结果为:无任何可见的残留物痕迹。
6.1.4.2 微生物检查:按设备表面附着菌检查标准操作规程进行检测,设备表面附着菌检出结果为:20040801批 10CFU/棉签、20040802批 20个/棉签、20040803批 10CFU/棉签。
6.1.5 清洁过程QA监控人员:6.1.6验证结论:从清洁检查结果表明:各项指标均符合合格标准。
[整理]07颗粒包装机验证方案
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-------------自动颗粒包装机验证方案编号:修订历史版本修订日期修订原因执行日期变更控制号文件会签本文件应在质量经理授权下由XXXX制药有限公司验证小组起草。
因此,该文件在生效前应由XXXX制药有限公司质量部批准,并由相关部门负责人授权。
起草人部门姓名职务签名日期审核人部门姓名职务签名日期批准人部门姓名职务签名日期目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.职责 (4)4.定义与缩略语 (5)4.1定义 (5)4.2缩略语 (5)5.参考文件 (5)6.概述 (5)7.验证/确认前准备 (6)7.1人员培训确认 (6)7.2文件确认 (6)7.3验证/确认用仪器确认 (7)8.验证/确认的实施 (7)8.1安装确认 (7)8.2运行确认 (9)8.3性能确认 (10)8.4偏差管理 (11)8.5变更控制 (11)9 确认总结 (12)10附件清单 (12)1.目的证明该设备能始终如一的生产出符合预定质量要求的产品。
2.范围适用于自动颗粒包装机的验证/确认。
3.职责3.1生产车间3.1.1 参与编写验证方案;3.1.2 实施验证方案,并确保确认顺利进行;3.1.3 负责确认方案和报告的审核;3.2 QA3.2.1 参与编写验证方案;3.2.2 负责确认方案和报告的审核;3.2.3 负责过程监督,确保质量管理的原则体现在验证过程之中;3.2.4 参与及指导验证的实施、结果评价;3.2.5 协调验证中各相关部门;3.3 QC3.3.1 负责对验证方案的实施过程中与检测有关的活动;3.3.2 参与审核验证方案及报告;3.4 质量负责人负责验证文件的批准;3.5 生产负责人负责验证文件的批准;4.定义与缩略语4.1 定义4.1.1校验证明某个仪器或装置在适当的量程范围内所测得的结果与参照物,或可追溯的标准相比在规定限度内;4.1.2确认证明设备或辅助系统,安装正确、工作正常、确实产生预期的结果,并以文件佐证的行为。
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文件编号:DS-D02-007
版号:A/0
BDZF-30型颗粒自动包装机
验证方案
起草人起草日期
审核人审核日期
批准人批准日期
生效日期
通化东圣药业股份有限公司
验证方案审批表
目录1 引言
1.1 验证小组成员及责任
1.2 概述
1.3 验证目的
1.4 依据及相关文件
2 设计确认(预确认)
3 安装确认
3.1 设备开箱验收确认
3.2 安装环境、位置及部件安装
3.3 仪器仪表校验
4 运行确认
4.1 开停机检查
4.2 空载运行确认
4.3 操作文件确认
5 性能确认
5.1 设备运行稳定性确认
5.2 产品性能确认
5.3 设备操作、清洗、装拆、保养确认
6 再验证周期
7 结果评价及建议
8 附件(附件1~附件8)
9 验证报告(空白)附件9
1.引言
1.1验证小组及责任
1.1.1 验证小组人员
1.1.2 验证小组人员责任:
组长—负责验证方案、验证报告的批准;负责组织从验证方案起草、验证方案实施及验证报告完成全过程的组织工作;负责签发验证合格单。
验证小组组员—分别负责验证方案实施中的预确认、安装确认和运行、性能确认具体工作。
1.1.3 各部门责任:
验证小组—负责验证方案的会审和批准;负责验证数据及结果的审核;负责验证报告的审批;负责验证合格单的发放。
动力设备部—负责设备、设施验证方案的起草,组织验证方案的实施,参加验证方案、验证报告的会签;负责设备的安装、调试及仪器仪表的校正,并做好相应的培训,负责收集验证记录;建立设备档案;组织机修车间起草设备操作、维护保养的标准操作规程,并参与设备清洁验证方案的会签和实施。
质检部—组织验证方案、验证报告、验证结果的会审、会签,对验证全过程实施监督,负责验证的协调工作,保证验证实施过程严格执行验证方案的规定;负责建立验证档案,归档验证资料;组织化验室做好验证过程的取样、检测和报告工作,并起草有关检验标准操作规程。
生产部—参加会签验证方案、验证报告,配合动力设备部做好验证方案实施的组织工作;
起草清洁验证方案,并组织清洁验证方案的实施、收集相关性的验证记录。
生产车间—负责设备所在操作间的清洁处理,保证安装环境、运行环境符合设计要求;负责协同动力设备部实施验证方案;起草设备清洁标准操作规程;配合做好验证的各项工作,参与清洁验证方案的审核供应部—为验证过程提供物资支持。
1.2 概述
BDZF系列颗粒自动包装机是天津三桥公司开发制造的小型、立式、三边封合、扁平袋、间歇式包装机。
可自动完成制袋、计量、充填、封合、打印批号、切断、计数等全过程。
采用容积法计量方式,适用于颗粒10-60目物料的小袋包装。
本机小巧独特,外形美观,所有与物料接触的器件均由不锈钢和无毒耐腐塑料制成,符合食品和医药包装的要求,特别适于食品、药品及化工等行业。
本机由调速机构、主传动机构、袋形成机构、热封机构、电控箱、供纸机构、光电定位机构、成品送出机构、及计量机构九部分组成
生产厂家:中国天津三桥机械电子总公司
设备名称:颗粒自动包装机
设备型号:BDZF-30型
产品编号:01F352
出厂日期:2002年月日
厂家地址:
电话:
传真:
邮编:
位置:口服固体制剂车间颗粒(颗粒)包装室
1.3 验证目的
对机器的设计制造、安装、运行及性能各个环节进行确认,经证实机器安装及运行时各技术参数稳定可靠并符合设计要求,符合药品生产对设备的要求。
1.4 验证依据及采用文件
1.4.1 药品生产质量管理规范(1998年修订)
1.4.2 药品生产质量管理规范(1998年修订)附录
1.4.2 BDZF-30型颗粒自动包装机设备档案
2.预确认
因本机为我公司原有设备再利用,需对其各项性能进行再确认,以确定其是否符合GMP 生产需要。
2.1 本机采用无级调整速度:包装速度可在额定范围内无级调整,不需更换零件;
2.2 袋长电控调整:采用步进电机驱动,通过袋长控制器设定制袋长度,具有制袋准确、调整方便、工作可靠的特点,并可大幅度延长使用寿命;
2.3热封双路温控:温度可预先设置,控制准确,适用于多种包装材料;良好的热平衡,保证封口质量;
2.4智能光电定位系统:采用独有的光电定位技术,对于印有色标的包装材料,不仅具有首袋自动定位功能,还能排除非色标位置图案的干扰,并在少部分色标印刷不良的情况下继续正常工作,若较长距离无色标仍可按设定长度继续工作,一旦色标正常,立即转入正常定位位置;
2.5自动打印产品批号,可加易撕缺口,便于使用;
2.6操作维修方便:间歇式结构简单,易于操作和维修;
2.7根据设计生产能力,型号选择为BDZF-30型。
故继续采用天津三桥机械电子总公司生产的BDZF-30型颗粒自动包装机。
(附件1)
3. 安装确认
是检查设备在安装环境下的适应性,及辅助配套设施的完备程度;证实颗粒自动包装机的设备资料齐全、公用介质、安装条件及安装过程符合设计规范,确保BDZF-30型颗粒自动包装机的安装符合使用的各项要求。
3.1 设备档案验收确认
检查并确认设备及配件、备品备件、随机技术资料,包括备品备件清单、设备装箱单、出厂合格证等。
(附件2)
3.2 安装环境、位置确认及部件安装确认
本设备应安装在三十万级洁净区内的颗粒(颗粒)包装室,温度应为18~24℃,相对湿度应为45%~50%。
电源输入为三相四线380V50Hz电源。
(附件3)
本设备按功能组成由调速机构、主传动机构、袋成形机构、热封机构、电控箱、供纸机构、光电定位机构、成品送出机构、计量机构组成。
各部件应按使用说明书的有关内容安装。
(附件4)
3.3 仪器仪表的校验
按计量要求对设备上所有仪器、仪表清单,包括温控仪、计数仪等,按规定程序校正。
(附件4)
3.4 起草标准操作规程
3.4.1 BDZF-30型颗粒自动包装机标准操作规程
3.4.2 BDZF-30型颗粒自动包装机维护保养规程
3.4.3 BDZF-30型颗粒自动包装机维修规程
4.运行确认
在设备空载条件下,按设备使用说明书及各操作规程的要求运行设备,证明BDZF-30型颗粒自动包装机的各项功能技术指标及使用符合设计要求,各操作文件符合生产实际和设备要求。
(附件5)
4.1 开停机检查
接通电源等,检查开机、关机的指示灯及有关仪器仪表的反应及工作情况,以及设备运行的噪声。
同是检查设备紧急制动情况下,设备的反应速度。
4.2 空载运行状况确认
按设备操作规程及设备使用说明书的程序空载运行颗粒自动包装机1小时,对设备运行各技术参数的稳定性及工作质量进行确认。
4.3 对操作文件的确认
通过操作过程的连续流畅性,检查确认设备操作规程、维护保养规程的合理性、正确性和可操作性。
5. 性能确认
是对设计确认的再确认,也就是机器在使用处正式模拟实际生产情况来检验机器的使用性能。
5.1 设备运行稳定性确认
在试生产操作中,对设备各组成机构的运行稳定性和反应的灵敏性做出评价,确认设备
各机构的负载工作能达到设计标准,符合药品生产要求。
(附件6)
5.2 产品性能确认
用空白淀粉粒进行试生产,所用的包材为铝箔复合膜。
按设备操作规程操作,对设备进行机械性能和产品性能确认。
每袋装量为6g,试车时间为连续运转5小时。
每隔15分钟抽样5袋,检查装量差异、热合面的平整度及密封性。
确认产品能达到设计标准。
(附件7)5.2 操作、清洗、装拆、保养情况确认
对机器的操作、清洗、装拆及保养情况进行评价,确认机器的操作方便、顺畅;设备内外无死角,易清洁;模具装拆方便,不易损坏;润滑点清晰,操作、观察方便直观,润滑油不对药物造成污染。
(附件8)
6 验证周期:一年一次
7 结果评价和建议
验证工作领导小组负责对验证结果进行综合评审,做出验证结论,发放验证合格单,确认设备日常检测程序及验证周期。
对验证结果的评审应包括:
7.1 验证试验是否有遗漏?
7.2 验证实施过程中对验证方案有无修改?修改原因、依据以及是否经过批准?
7.3 验证记录是否完整?
7.4 验证试验结果是否符合标准要求?偏差及对偏差的说明是否合理?是否需要进一步补充试验?
8 验证记录空白样张(附件1~附件8)
9 验证报告空白样张(附件9)
附件1
颗粒自动包装机验证预确认
附件3
颗粒自动包装机安装环境、位置
及公用介质确认
附件4
BDZF-30型颗粒自动包装机
安装就位及仪表检查
附件5
空载运行确认记录
附件6
设备运行稳定性确认
附件7
产品性能确认
注:外观检查热合面的平整度及密封性,合格用“√”表示,不合格用“×”表示。
附件8
设备操作、清洁、装拆、保养确认
附件9
BDZF-30型颗粒自动包装机
验证报告。