清水混凝土工程施工方案
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案目录1. 内容简述 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 设计意图 (3)1.3 相关规范和标准 (4)2. 材料与设备 (5)2.1 原材料的选型与要求 (7)2.2 施工设备 (8)3. 施工工艺流程 (9)3.1 准备工作 (10)3.1.1 施工现场准备 (12)3.1.2 模板系统安装 (12)3.1.3 钢筋绑扎 (13)3.2 混凝土拌制与运输 (14)3.2.1 混凝土配合比设计 (15)3.2.2 混凝土搅拌 (16)3.2.3 混凝土运输 (17)3.3 混凝土浇筑与振捣 (18)3.3.1 混凝土入模 (20)3.3.2 混凝土振捣 (21)3.3.3 接槎处理 (21)3.4 养护与维护 (22)3.4.1 初次养护 (22)3.4.2 后期养护 (23)3.4.3 保养措施 (24)4. 质量控制 (25)4.1 质量检查点 (27)4.2 质量保证措施 (28)4.3 问题处理与纠偏机制 (29)5. 安全管理 (30)5.1 安全措施与防范 (31)5.2 应急预案 (32)5.3 作业人员安全教育与培训 (33)6. 文件记录与归档 (34)6.1 施工记录 (36)6.2 质量检测报告 (37)6.3 安全检查记录 (38)6.4 问题反馈与解决记录 (39)1. 内容简述清水混凝土施工方案旨在确保施工现场的安全、高效与高质量施工。
本方案将详细说明清水混凝土的定义、材料选择、施工技术要求、施工流程、质量控制措施以及施工安全要点。
清水混凝土是一种不加装饰、直接展现混凝土特性的建筑材料，因此对其表面的平整度、密实度、色泽均匀性等有着极为严格的要求。
施工准备：介绍施工前的准备工作，包括施工人员、机械、材料、现场环境的准备，同时明确了施工前的检查与验收标准。
材料与设备：详细介绍用于清水混凝土施工的主要材料的选择、规格和数量要求。
施工工艺：概述清水混凝土的施工工艺流程，包括基槽开挖与基础验收、钢筋绑扎与模板安装、混凝土的配合比设计及浇筑、振捣与养护、拆模与表面处理等步骤，并且对每个步骤的关键技术要点进行详细阐述。
清水混凝土施工方案(2)
清水混凝土施工方案(2)
1. 施工准备
在进行清水混凝土施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定施工人员组成和分工，保证施工队伍配备充足；
•检查清水混凝土施工所需的工具、设备和材料，确保完好无损；
•检视施工现场，清除障碍物，确保施工区域安全；
•制定清水混凝土施工计划，按照计划有序开展工作。
2. 材料准备
清水混凝土施工所需主要材料包括水泥、骨料、砂、水等。
在施工前需保证这
些材料符合相关标准要求，并做好分类、存放和保护工作，确保施工过程中材料质量不受影响。
3. 施工流程
3.1 准备工作
•按照清水混凝土配合比例准确称量水泥、骨料和砂；
•准备混凝土搅拌机，将水泥、骨料、砂和水混合搅拌均匀。
3.2 浇筑
•在清水混凝土施工过程中，要注意浇筑的均匀性和密实性；
•在浇筑前要对模板进行清理和涂抹隔离剂，以保证清水混凝土的表面平整光滑。
3.3 养护
•清水混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保持施工现场温度湿度适宜；
•养护过程中要防止外界环境对混凝土的影响，确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制
在清水混凝土施工过程中，要做好质量控制工作，包括但不限于以下几个方面：•控制水泥、骨料、砂等原材料的质量；
•控制混凝土搅拌均匀度和浆液性能；
•控制清水混凝土的工作性和密实度。
5. 施工总结
清水混凝土施工是一项细致复杂的工程，需要施工人员配合默契，严格按照施工规范和要求进行操作。
只有做好施工准备、材料准备、施工流程和质量控制，才能确保清水混凝土的施工质量和工程安全。
以上是关于清水混凝土施工方案的一些基本内容，希望对您有所帮助。
清水混凝土专项施工方案
一、工程概况本工程位于[具体地点]，由[施工单位]承建。
工程总建筑面积[具体数值]平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
建筑层数：管委会办公区地上七层，地下一层；企业办公区地上五层，地下一层。
建筑高度28.6米。
本工程采用清水混凝土施工，主要应用于二次清水混凝土墙，厚度为140mm，位于1-C轴、1-J轴、1-M轴、1-S 轴等区域。
二、施工依据1. 浐灞行政中心建筑安装工程施工总承包项目施工图纸、招标文件、招标答疑文件、施工合同。
2. 中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》。
3. 中华人民共和国国家标准GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》。
4. 中华人民共和国行业标准JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》。
5. 中国建筑工程总公司企业标准《清水混凝土施工工艺标准》。
三、施工准备3.1 场地要求本工程二次清水混凝土施工采用现场搅拌，现场设置搅拌机一台，粉煤灰堆场、水泥堆场、砂堆场、陶粒堆场各一个。
具体施工现场平面布置图详见附图。
3.2 材料要求- 水泥：选用陕西耀县水泥。
- 骨料：选用符合国家标准的河砂和碎石。
- 外加剂：选用高性能减水剂和缓凝剂。
四、施工工艺4.1 模板工程- 模板材料：选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板模板，表面贴PVC板工艺，柱、梁角用木线条倒圆。
- 模板制作：按照设计图纸要求制作模板，确保模板尺寸准确、平整。
- 模板安装：严格按照施工规范进行模板安装，确保模板的垂直度和平整度。
4.2 钢筋工程- 钢筋加工：按照设计图纸要求加工钢筋，确保钢筋尺寸和形状符合要求。
- 钢筋绑扎：按照施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和间距准确。
4.3 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
- 混凝土浇筑：按照施工规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和强度。
- 混凝土养护：按照施工规范进行混凝土养护，确保混凝土的强度和耐久性。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案清水混凝土施工方案一、工程前期准备工作：1. 确定施工图纸和设计要求，明确工程技术要求和质量标准；2. 选购符合国家标准和施工要求的水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料；3. 检查施工现场的基础和土质情况，进行必要的土层改良；4. 准备施工所需的施工机械设备和工具，并对其进行检验和维护；5. 安排施工人员，确定施工进度和分工。
二、混凝土浇筑工艺：1. 建立混凝土浇筑作业区，确保施工现场的安全和整洁；2. 按设计要求和工程图纸进行混凝土浇筑的标高和标高调整工作；3. 按照比例将水泥、砂、石和混凝土添加剂等材料进行配合，并进行搅拌均匀；4. 按照浇筑顺序和程控，将混凝土运输到浇筑位置；5. 在浇筑过程中，采取振捣、均匀浇筑、在时间窗口内及时进行浇注等措施，确保混凝土的均匀性和密实度；6. 在浇筑完成后，进行混凝土表面的修整和养护，以减少表面龟裂和渗水现象。
三、施工注意事项：1. 按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量；2. 严格控制混凝土的配合比例和水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性；3. 在施工过程中，确保混凝土的搅拌均匀和运输过程中的流动性，以减少混凝土的空隙率；4. 严禁使用过期或质量不合格的水泥和混凝土添加剂；5. 按照工程进度和天气情况进行施工，避免在恶劣的天气条件下施工；6. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护工作，防止混凝土表面过早干燥和龟裂。
四、施工质量控制：1. 对施工现场进行认真检查和定期检测，及时发现和处理施工质量问题；2. 根据国家标准和施工图纸，对混凝土强度、密实度、坍落度等进行检测和验收；3. 对混凝土的配合比例和水灰比进行调整和优化，以提高混凝土的强度和耐久性；4. 严格执行施工质量验收标准，确保施工质量符合设计要求和国家标准。
五、安全防护措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保护人员和设备的安全；2. 提供必要的个人防护用品，并进行安全培训，确保施工人员的安全意识和操作技能；3. 在施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，避免施工事故的发生；4. 加强对施工机械设备和工具的维护和保养，确保其运行的安全性和稳定性；5. 做好施工现场的卫生和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
清水混凝土施工方案
清水混凝土施工方案1. 引言清水混凝土施工是一种常见的建筑施工方式，常用于室内地面、墙面和外墙等部位。
本文档将介绍清水混凝土施工的基本步骤、施工工艺和注意事项。
2. 施工步骤清水混凝土施工的基本步骤包括：准备工作、配料、浇筑、养护。
2.1 准备工作在进行清水混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•地基处理：检查并处理施工地坪的地基，确保地基平整、牢固。
•建模与定位：根据设计要求，在施工区域进行建模，并进行定位，以确定混凝土的坍落度、标高和尺寸等参数。
•材料准备：准备好所需的水泥、骨料、砂浆等材料，确保材料质量符合标准。
•施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、运输车辆、模具等施工设备。
•安全措施：制定安全施工措施和预防措施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
2.2 配料配料是清水混凝土施工的关键步骤之一，需要准确控制水泥、骨料和水的配比，以确保混凝土的质量。
•水泥：根据设计要求和使用条件，选择适当种类和强度等级的水泥，并按比例准确称量。
•骨料：根据设计要求和使用条件，选择适当的骨料种类和粒径，并按比例准确称量。
•水：根据水灰比控制要求，准确计量所需的水量。
2.3 浇筑浇筑是清水混凝土施工的核心步骤，需要注意以下几点：•混凝土坍落度：根据设计要求和施工条件，控制混凝土的坍落度，以确保施工质量。
•浇筑速度和厚度：根据混凝土的初始凝结时间和施工要求，控制浇筑速度和厚度，保证浇筑层的均匀性和一致性。
•振捣：在浇筑过程中，使用振动器进行振捣，以排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实性。
•母线处理：对于大面积施工，要采用母线处理的方式，确保施工的平整度和一致性。
2.4 养护养护是保障清水混凝土施工质量的最后一道工序，包括保湿养护和温度控制。
•保湿养护：采用覆盖保湿膜的方式，防止混凝土表面水分的挥发和干燥，以保证混凝土的强度和耐久性。
•温度控制：根据混凝土的类型和环境条件，采取适当的温度控制措施，防止混凝土的温度骤变和开裂。
清水混凝土工程施工方案
清水混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：无锡民商现代金融物流园项目施工单位：江苏省建设集团有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：昆山市城建项目管理有限公司本工程为双层物流库，工程超长挡墙、框架结构及汽车坡道按照普通清水混凝土要求进行施工。
清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
本工程按照普通清水混凝土工程进行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。
要求混凝土结构一次成型，不做任何二次外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，着力展现混凝土的天然质感。
要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色泽均匀/无色差，对拉螺栓、装饰线条、图案设置整齐、美观，无任何附带装饰，只是在表面涂一层、两层或几层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
清水混凝土施工中减少抹灰等施工，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，减少了装修施工队环境的污染，正成为建筑施工的新亮点。
二、施工准备1、认真学习研究清水混凝土质量验收标准、施工图纸以及施工工艺要求。
2、对施工班组进行详细的技术交底、并在施工过程中严格检查；对各项材料包括钢筋、混凝土、模板的材料进行严格的检查验收。
3、工程施工设施材料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度15mm木制大模板作为模板面板，尺寸为2400×1220、每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。
模板进场后必须经过材料、施工、质量等相关人员的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。
φ48mm的普通钢管、φ12mm的对拉螺栓、φ16mm的PVC管。
三、清水混凝土质量控制目标1、清水混凝土质量控制总要求（1）符合普通砼的质量要求。
清水砼施工方案
清水砼施工方案
清水砼是建筑工程中常用的一种材料，其特点是颜色均匀、表面光滑，能够展
现出混凝土的原始美感。
在施工过程中，需要遵循一定的方案和步骤，以确保最终的施工效果符合要求。
下面将介绍清水砼施工的一般方案：
施工材料准备
在进行清水砼施工之前，需要准备以下材料和设备：
•水泥
•沙子
•碎石
•搅拌机
•浇筑工具
•整平工具
施工步骤
1.基础处理：在进行清水砼的浇筑之前，需要对基础进行处理，确保
其平整、结实。
可以先进行基础的填筑和压实工作，以确保清水砼的使用寿命和质量。
2.配制混凝土：根据工程需要，配制好水泥、沙子和碎石的比例，然
后将这些材料放入搅拌机中进行充分搅拌，直至混凝土达到均匀的状态。
3.浇筑：在混凝土搅拌完成后，将其倒入待浇筑的位置。
在浇筑的过
程中，需要注意确保混凝土的密实性和平整性，避免出现气泡或裂痕的情况。
4.整平：在混凝土浇筑完成后，需要用整平工具对其表面进行整平处
理，以确保表面光滑、平整。
5.养护：完成清水砼浇筑和整平后，还需要对其进行养护。
一般来说，
养护时间应不少于7天，以确保混凝土强度的稳定和提高清水煤储的整体质
量。
注意事项
•在清水砼施工过程中，需要注意保持工地清洁，避免杂物混入混凝土中。
•施工现场应设立安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
•在天气较冷或炎热的情况下，需要采取额外措施，以确保混凝土的质量和工程进度。
通过以上方案和步骤，可以有效地进行清水砼施工工作，提高工程质量和效率，确保工程顺利完成。
清水混凝土工程专项施工方案完整版
清水混凝土工程专项施工方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录1.工程概况工程名称、施工地点及施工范围工程名称：神华国能集团有限公司重庆电厂2×660MW环保迁建工程施工地点：重庆市万盛经济技术开发区煤电化工业园区根据合同要求，本项目质量目标为创行优、争国优。
除地下结构外，本项目A标段外露混凝土结构工程采用清水混凝土。
施工部位主要包括#1、 #2机主厂房、侧煤仓间、#1、#2汽机基座、#1、#2机组 A列外构筑物外露部分、灰库、综合管道支架、送风机、引风机支架以及其他外露出地面的设备基础。
工程特点框架梁柱截面尺寸大，层间高差大，模板及支撑系统的需要提前设计并进行详细的受力计算。
上部结构牛腿多，埋件多，且标高、尺寸、位置、大小不一，施工前充分熟悉相关图纸，防止施工时遗漏。
本地区混凝土原材质量水平不稳定，给清水混凝土配合比设计带来很大难度。
清水混凝土技术标准结构轴线正确、构件尺寸准确。
模板拼缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
清水混凝土项目清单清水混凝土项目清单2.编写依据《神华国能重庆电厂2×660MW环保迁建工程A标段土建专业施工组织设计》《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）DL/《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2014《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2013年版《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版《建筑施工手册》（第五版）中国建筑工业出版社《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-20093.施工准备技术能力组织为保证清水混凝土方案得以实施和取得预期的效果，在施工过程中建立相应的质量保证体系，成立自密实混凝土及普通清水混凝土试验QC小组、WISA模板在电厂框架结构施工中的应用QC小组，从项目部、专业公司到施工班组均设专职质量管理人员及施工技术人员负责清水混凝土的施工管理工作，并在施工前组织技术人员、管理人员、施工工人进行技术、技能培训，使参与施工的每位职工、施工人员均能掌握本项目清水混凝土施工方案的各项要求。
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清水混凝土工程施工方案一、工程概况工程名称：无锡民商现代金融物流园项目施工单位：江苏省建设集团有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：昆山市城建项目管理有限公司本工程为双层物流库，工程超长挡墙、框架结构及汽车坡道按照普通清水混凝土要求进行施工。
清水混凝土根据混凝土表面的装饰效果和施工质量验收标准分为三类：普通清水混凝土、饰面清水混凝土、装饰清水混凝土。
本工程按照普通清水混凝土工程进行施工，普通清水混凝土：混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范的建筑物或构筑物，称为普通清水混凝土工程。
要求混凝土结构一次成型，不做任何二次外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，着力展现混凝土的天然质感。
要求混凝土表面平整、光滑，棱角分明，色泽均匀/ 无色差，对拉螺栓、装饰线条、图案设置整齐、美观，无任何附带装饰，只是在表面涂一层、两层或几层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
清水混凝土施工中减少抹灰等施工，省去装修的施工材料费用，避免了抹灰质量带来的开裂、空鼓等质量通病；不仅缩短了施工周期，减少了装修施工队环境的污染，正成为建筑施工的新亮点。
二、施工准备1、认真学习研究清水混凝土质量验收标准、施工图纸以及施工工艺要求。
2、对施工班组进行详细的技术交底、并在施工过程中严格检查；对各项材料包括钢筋、混凝土、模板的材料进行严格的检查验收。
3、工程施工设施材料准备：根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度15mm木制大模板作为模板面板，尺寸为2400 X1220、每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。
模板进场后必须经过材料、施工、质量等相关人员的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场°©48mm 的普通钢管、© 12mm 的对拉螺栓、© 16mm的PVC管。
三、清水混凝土质量控制目标1 、清水混凝土质量控制总要求（1 ）符合普通砼的质量要求。
（2）轴线通直，尺寸准确。
（3）混凝土分层浇筑、分层振捣，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病（如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等）。
（4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。
现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂。
（5）棱角方正、清晰，线条顺直。
（6）规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在3伽内。
（7）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求，连接面搭接平整、密合。
（8）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。
2、质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表3、过程控制要求：必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制.以保证清水混凝土的装饰效果。
并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制•抓全过程各个工序的预控。
4、普通清水混凝土外观质量验收要求①颜色：颜色基本一致；检查方法：距离墙面5米观察②修补：少量修补痕迹；检查方法：距离墙面5米观察③气泡：气泡分散；检查方法：距离墙面5米观察，尺量④裂缝：宽度不大于0.2mm且长度不大于1000mm;检查方法：尺量、刻度放大器⑤光洁度：无明显的漏浆流淌及冲刷痕迹；检查方法：观察检查数量：全数检查四、商品混凝土原料质量控制为控制清水混凝土表面的色差，保证混凝土拌合物的性能，清水混凝工程所用混凝土原材料除符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204 —2015) 的要求外，还应满足以下要求：1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，且强度等级不低于42．5 级的水泥。
采用的水泥必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175 —1999)、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》(GB1344 —99)等规定，同一工程的水泥应为同一厂家生产、同一品种，同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀的水泥。
2、骨料：所用骨料必须符合《建筑用砂》GB/T14684-2011 、《建筑用卵石、碎石》(GB／T 14685 —2011) 等要求。
粗骨料强度应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—2011) 的规定，岩石的抗压强度应为混凝土抗压强度的1'5倍以上。
所用粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于I %，泥块含量小于0.5 %，针片状颗粒不大于15 %。
细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，其细度模数应大于2．6(中砂)，含泥量不应大于1.5%，泥块含量不大于1%。
在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品。
3、经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如受资源限制，不能选用非碱活性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效地抑制碱骨料反应。
4、清水砼的配合比，严格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。
清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为8 cm〜12 cm ,以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h〜8h。
在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
5、外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。
采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
6 、具体施工中注意以下事项①所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。
②绑扎钢筋的铁丝府折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
③混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。
④钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇扔混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。
⑤钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。
同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。
⑥在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。
所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。
五、钢筋施工1、所有钢筋应清除表面锈斑与污染物，防止污染混凝土。
2、绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折问外向露出表面后锈蚀污染混凝土表面。
3、混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；塑料垫块的颜色须与砼颜色相匹配，使用前与试验试块砼颜色相比较后确定；合理设置垫块的间距应同时保证不使模板应力集中受到冲切而沉陷。
4、钢筋相互间应绑扎牢固，防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位，造成露筋。
5、钢筋绑扎时的位置应准确，防止绑扎后难以移动位置或移动位置时影响模板表面质量。
同时钢筋绑扎时应参照配模图避开对拉螺栓位置或其它预埋设施位置。
6、在模板上覆盖木板或麻袋等垫底，以保护梁板钢筋就位过程中，由于拖运钢筋，损伤模板，影响清水混凝土表面的光洁。
所有钢筋，以及水、电、管、盒的焊接，必须在电焊位置下方用薄金属板进行防护，防止电焊火渣滴漏在模板上，使模板出现烧坑点，造成清水混凝土板的麻面。
7、注意事项(1)钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土表面效果。
(2)楼板底筋绑扎完毕后必须先搭设行人通道方可绑扎上筋；严禁在板筋或梁筋上行走；严禁攀爬柱、墙箍筋；埋管、线盒时，严禁任意敲打和割断结构钢筋。
(3)浇捣混凝土前搭设稳固的操作平台严禁直接站在梁钢筋上；严禁踩在板负筋上振捣。
(4)浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。
(5)混凝土浇筑完毕后，必须及时清理墙、柱钢筋表面的混凝土。
六、模板的制作施工模板采用强度高、韧性好、加工性能好、有足够刚度的胶合板，板厚15mm, 表面平整光洁；模板背楞应选用规格厚薄均匀一致，顺直和面板紧贴，连接牢固有足够的强度和刚度及稳定性；隔离剂应对混凝土表面质量和颜色不产生任何影响。
支撑和加固体系必须牢固具有足够的刚度，防止模板的位移和变形。
模板、背楞木方以及加固钢管必须事先进行挑选，变形、弯曲的一律不得使用。
1、定位放线(1)测量仪器：采用DS2 水准仪，J2 经纬仪，50m 钢卷尺，小型卷材，铝合金、线铊等。
所有测量工具均应校验合格方可投入工程使用。
（2）放线时，均应弹出轴心线、构件外框线、模板外框线，以利于模板的定位与校核。
（3）模板的轴线的定位：框架柱以地坪上弹出的控制线为准；框架梁以框架柱及地坪上弹出的控制线进行双控。
2、模板制作及加固（1）根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。
（2）模板的加工集中在加工棚内进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm x iOOmm的方木作竖肋，间距一律采用100mm，以增强模板的刚度。
（3）模板横向围檩，全部采用© 48mm的普通钢管，中间部分并列2 条©48mm的普通钢管，两端用2条©48mm的普通钢管并列，竖肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用© 12mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用500mm，用©16mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC 套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC 套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出规则的圆孔。
（4）为防止在混凝土浇筑过程中PVC 套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加①12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。
（5）为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。