化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
4 基本条件4.1 取得化工自动化控制仪表作业上岗资格证；4.2 无色弱、色盲等禁忌症；4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上。
5 培训大纲5.1 培训要求5.1.1 化工自动化控制仪表特种作业人员应接受安全和技能培训，具备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能。
5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行。
5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合，采用多种有效的培训方式，加强案例教学。
应注重提高化工自动化控制仪表作业人员的职业道德、安全意识、法律知识，加强安全生产基础知识和安全操作技能等内容的综合培训。
5.2 培训内容5.2.1 安全生产相关法律法规主要包括《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等，危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等，以及与化工自动化仪表有关的标准GB 50093-2002、HG/T 20507-2000等。
依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训。
5.2.2 化工生产过程安全基础知识a）化工生产过程的危险性特点，主要包括：高（低）温、高压、易燃、易爆、有毒（窒息）、腐蚀等危险性。
b）化学品安全技术说明书（MSDS），主要包括MSDS的基本格式与阅读重点、常用化工原料和产品的危害特性。
c）化工生产过程常见危险因素的防护基本常识。
d）重大危险源（防护措施），主要包括重大危险源的辨识、常见化工生产工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施。
5.2.3 化工自动化仪表作业人员安全技术5.2.3.1 化工自动化仪表基本知识，主要包括：a）化工自动化仪表的范畴。
b）自动控制系统的基本组成与各组成部分的功能。
c）带控制点的工艺流程图（P&I图）的基本知识。
d）仪表的精度等级与定期检定的有关规定。
e）仪表防护等级、防爆等级基本常识。
f）法定计量单位的基本知识，化工生产过程常用测量参数的基本知识。
5.2.3.2化工自动化仪表基本原理与结构特点，主要包括：a）检测仪表（压力、温度、流量、物位、气体组分检测）基本原理与结构特点。
b）控制器（模拟式、数字式）基本原理与结构特点。
c）执行器（气动调节阀）基本原理与结构特点。
5.2.3.3化工自动化仪表作业人员基本技能，主要包括：a）测量仪表校准。
b）常用仪表安装注意事项。
c）常用仪表的日常巡检、维护与检修。
5.2.3.4 电气安全技术，主要包括：a）电气事故种类。
b）电气防火防爆，保护接地接零技术。
c）防雷装置的类型、作用及人身防雷措施。
d）防止直接和间接接触点击措施。
5.2.3.5 防火防爆技术，主要包括：a）基本概念。
b）燃烧，包括燃烧的条件，燃烧过程及形成。
c）爆炸，包括爆炸的分类，爆炸极限及影响因素，可燃气体爆炸，粉尘爆炸，蒸气爆炸等。
d）火灾爆炸的预防，包括防止可燃可爆系统的形成，消除点火源，限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。
5.2.3.6直接作业环节控制，主要包括：a）化工检修作业的一般要求与监护职责。
b）其它直接作业环节的要求与监护职责。
5.2.4 安全设备设施5.2.4.1 安全附件，主要包括：a）安全附件的定义、种类及功能。
b）安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理。
5.2.4.2 安全泄放系统，主要包括：a）安全泄放系统的构成及工作原理。
b）安全泄放装置基本构件，如：安全阀、爆破片、易熔塞等。
5.2.4.3 安全报警系统，主要包括：a）压力、温度、物位、流量等参数的超限（高、低）报警系统的整定。
b）可燃、有毒气体报警装置的校验。
c）火灾声、光报警装置的试验。
5.2.4.4 安全联锁系统，主要包括：a）安全联锁系统的构成，主要包括：联锁开关、联动阀等。
b）安全联锁系统工作原理、整定方法。
5.2.5 职业健康主要包括：a）常见工业毒物的分类及毒性，工业毒物侵入人体途径及危害，熟悉毒物最高容许浓度与接触限值，职业接触毒物危害程度分级。
b) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施。
5.2.6 事故预防与应急处置主要包括：a）事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护。
b）事故应急演练方法、基本任务与目标。
5.2.7 事故案例分析主要是常见化工工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享。
5.2.8 个体防护知识（特种防护用品）主要包括：a）一般防护用品的种类及使用方法。
b）特种防护用品的种类及使用方法。
c）安全使用期限。
d）适用的作业环境或作业活动。
5.2.9 消气防知识5.2.9.1 消防知识，主要包括：a）自动灭火系统，泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等。
b）灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法。
c）消防器材使用期限。
5.2.9.2 气防知识，主要包括：a）正压式空气呼吸器、氧气呼吸器、防化服、防毒面具等气防器材主要参数。
b）气防器材的佩戴及使用方法。
5.2.9.3 自救、互救与创伤急救，主要包括：a）自救、互救方法、人身安全保护措施。
b）创伤急救方法。
5.2.10 环境保护，主要包括：a）常见排放物的种类、排放量的监控管理。
b）常见废弃物的种类、处置方式的监控管理。
5.3 再培训要求与内容5.3.1 再培训要求5.3.1.1 凡已取得化工自动化控制仪表特种作业人员资格的人员，若继续从事原岗位的工作，在资格证书有效期内，每三年应进行一次再培训。
再培训内容按本标准5.3.2的要求进行。
5.3.1.2 再培训按照有关规定，由具有相应资质的安全培训机构组织进行。
5.3.2 再培训内容再培训包括以下内容：a）有关化工生产安全方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规范。
b）有关化工自动化控制仪表方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等。
c) 国内外化工生产单位安全管理经验、自动化控制仪表安全管理经验交流介绍。
c）有关化工生产、自动化控制仪表方面的典型案例分析。
d）职业健康、消气防、个体防护等方面的新规范及标准等。
5.4 学时安排5.4.1 化工自动化控制仪表特种作业人员资格培训不少于100学时，具体培训内容与课时安排见表1。
5.4.2 化工自动化控制仪表特种作业人员再培训时间不少于24学时，具体培训内容与课时安排见表1。
表1 化工自动化控制仪表特种作业人员培训课时安排6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分。
6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试。
考试内容应符合本标准5.2规定的范围, 其中安全基础知识占总分数的30％，安全技术知识占总分数的70％。
考试时间为120分钟。
考试采用百分制，70分及以上为合格。
6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式。
考核内容应符合本标准5.2规定的范围，成绩评定分为合格、不合格。
6.1.4 考试不合格允许补考一次，补考仍不合格者需要重新培训。
6.1.5 考试（核）要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个层次，三个层次由低到高，高层次的要求包含低层次的要求。
了解：能正确理解本标准所列知识的含义、内容并能够应用。
熟悉：对本标准所列知识有较深的认识，能够分析、解释并应用相关知识解决问题。
掌握：对本标准所列知识有全面、深刻的认识，能够综合分析、解决较为复杂的相关问题。
6.2 考核要点6.2.1 安全生产相关法律法规a）了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策。
d）熟悉化工自动化仪表相关的技术规范及标准。
e）了解危险化学品生产经营单位和人员的法律责任。
f）熟悉从业人员安全生产的权利和义务。
6.2.2 化工生产过程安全基础知识a）掌握化工生产过程的危险性及其特点。
b）熟悉化学品安全技术说明书（MSDS）的基本格式、常用化工原料和产品的危害特性。
c）了解化工生产过程常见危险因素的防护基本常识。
d）了解重大危险源的辨识。
6.2.3 化工自动化仪表作业人员安全技术6.2.3.1 化工自动化仪表基本知识a）了解化工自动化仪表的范畴。
b）掌握自动控制系统的基本组成与各组成部分的功能。
c）熟悉带控制点的工艺流程图（P&I图）的基本知识。
d）熟悉仪表的精度等级与定期检定的有关规定。
e）掌握仪表防护等级、防爆等级基本常识。
f）了解法定计量单位的基本知识、化工生产过程常用测量参数的基本知识。
6.2.3.2 化工自动化仪表基本原理与结构特点a）掌握检测仪表（压力、温度、流量、物位、气体组分检测）基本原理与结构特点。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
目录(一)起重机司机安全技术培训大纲 (2)(二)起重机司机安全技术考核标准 (4)(三)起重司索指挥作业人员安全技术培训大纲 (5)(四)起重司索指挥作业人员安全技术考核标准 (7)(五)制冷与空调作业人员安全技术培训大纲 (9)(六)制冷与空调作业人员安全技术考核标准 (16)(七)登高作业人员安全技术培训大纲 (19)(八)登高作业人员安全技术考核标准 (22)(九)电工作业人员安全技术培训大纲 (25)(十)电工作业人员安全技术考核标准 (28)(十一)金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲 (31)(十二)金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准 (35)(十三)电梯驾驶员安全技术培训大纲 (38)(十四)电梯驾驶员安全技术考核标准 (40)(十五)企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲 (41)(十六)企业内机动车辆驾驶人员安全技术考核标准 (45)特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
化工自动化控制仪表作业教学大纲
化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准1 范围本标准规定了危险化学品生产单位自动化控制仪表维护人员培训的要求、培训的内容、学时安排，以及考核的方法、内容，复审培训考核的方法、要求与内容等。
本标准适用于危险化学品生产单位自动化控制仪表维护人员培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBZ158 工作场所职业病危害警示标识GBZ2.1-2007 工作场所职业接触限值第1部分：化学有害因素GBZ2.2-2007 工作场所职业接触限值第2部分：物理因素AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 18218-2009 危险化学品重大危险源辨识GB 12158 防止静电事故通用导则HG/T 20636～20639 化工装置自控工程设计规定HG 20506 自控专业施工图设计内容深度规定SH3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH/T3081-2003 石油化工仪表接地设计规范SH/T3082-2003 石油化工仪表供电设计规范SH/T3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH3006-1999 石油化工控制室和自动分析室设计规范SH/T3092-1990 石油化工分散控制系统设计规范SH/T3012-2003 石油化工安全仪表系统设计规范GB50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范HG 20514 仪表及管线伴热和绝热保温设计规定GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2024版化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训
对易腐蚀的部件采取防腐措施， 如涂刷防锈漆、使用防腐材料等，
以延长其使用寿命。
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常见故障类型及诊断方法
01
02
03
04
电源故障
检查电源插头、电源线是否损 坏或接触不良，测量电源电压
是否正常。
传感器故障
检查传感器是否损坏或老化， 测量传感器输出信号是否正常。
控制器故障
检查控制器程序是否正确，测 量控制器输入输出信号是否正
常。
通信故障
检查通信线路是否畅通，测量 通信信号是否正常。
2024/1/30
17
故障排除流程和修复后验证
2024/1/30
故障排除流程
首先根据故障现象确定故障类型， 然后按照诊断方法逐一排查故障原 因，最后找到故障点并进行修复。
修复后验证
修复完成后，需要对仪表进行功能 测试和校准，确保其恢复正常工作 状态。同时，还需要观察一段时间， 确保故障不再出现。
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05
个人防护用品选择与 使用方法
2024/1/30
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个人防护用品分类及功能介绍
头部防护
安全帽、工作帽等，用于 保护头部免受坠落物、碰 撞等伤害。
2024/1/30
呼吸防护
防尘口罩、防毒面具等， 用于防止吸入有毒有害物 质。
眼部防护
护目镜、面罩等，用于防 止飞溅物、粉尘等对眼睛 的伤害。
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THANKS
感谢观看
2024/1/30
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运输要求
危险化学品的运输应委托具备相应资质的单位承担，运输过程中应遵守 交通规则，保持车况良好，确保运输安全。同时，应对运输人员进行安 全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
十六、化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准范围1、本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 18218 重大危险源辨识GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范GB3836.1～15 爆炸性气体环境用电气设备AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规范AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规范AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规范AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规范AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规范AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规范HG/T 20507-2000 自动化仪表选型设计规定3 术语和定义3.1 下列术语和定义适用于本标准。
化工自动化控制仪表作业特种作业人员Special operator of chemical industry automation control instrument指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
特种作业安全技术培训大纲和考核标准
培训目标
掌握特种作业安全技术知识和操作技能 提高特种作业人员的安全意识和自我保护能力 确保特种作业人员具备从事相应工作的资格和能力
培训内容
特种作业安全技术 培训的目的和意义
特种作业安全技术 培训的内容和范围
特种作业安全技术 培训的方法和手段
培训方式
实践教学：通过实际操作、模拟 演练等方式提高实际操作能力
强化安全意识培养：将安全意识培养贯穿于培训全过程，提高员工对安全问题的认识和重视程度。
引入案例分析：通过案例分析，让员工更加深入地了解特种作业中可能出现的安全问题，提高应对能
考核标准的完善和调整
考核标准的修订和完善：根据特种作业安全技术的要求和实际情况，对 进行修订和完善，确保考核标准的科学性、合理性和可操作性。
考核周期
理论考核周期：每年至少一次 实际操作考核周期：每三年至少一次 考核内容：包括安全技术理论知识和实际操作技能
• 04
特种作业安全技术培训与考核的 关系
培训对考核的影响
培训内容与考核标准的对应关系 培训内容应该与考核标准紧密对应，确保培训效果能够体现在考 核中。
培训内容应该与考核标准紧密对应，确保培训效果能够体现在考核中。
培训与考核相互促进：通过培训可以提高特种作业人员的技能水平，为 更好的条件；而通过考核可以发现培训中的不足之处，为进一步改进培 据。
• 05
特种作业安全技术培训和考核的 实际应用
培训在实际工作中的应用
培训内容与实际工 作紧密结合
培训过程中注重实 践操作
培训后实际应用效 果评估
考核在实际工作中的应用
考核内容的调整：根据特种作业安全技术的要求和实际情况，对考核内 当的调整，确保考核内容能够全面反映特种作业人员的技能水平和安全
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准1
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知
国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准(试行)的通知文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2011.07.15•【文号】安监总培训[2011]112号•【施行日期】2011.07.15•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理,人力资源综合规定正文国家安全监管总局关于印发特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）的通知（安监总培训〔2011〕112号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局：为贯彻落实《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全监管总局令第30号），确保特种作业人员安全技术培训考核工作顺利开展，国家安全监管总局组织编写了高压电工作业等41个操作项目《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》（《煤矿特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》由国家煤矿安监局另行发布），现予印发，请遵照执行。
各地区应按照培训大纲和考核标准要求，进一步加强特种作业人员安全技术培训和考核工作。
在执行过程中如遇到问题，请及时反馈国家安全监管总局人事司（联系人及电话：王群兴、高泉，************〈带传真〉）。
国家安全生产监督管理总局二○一一年七月十五日《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准（试行）》目录1.高压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准2.低压电工作业人员安全技术培训大纲和考核标准3.防爆电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准4.熔化焊接与热切割作业人员安全技术培训大纲和考核标准5.压力焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准6.钎焊作业人员安全技术培训大纲和考核标准7.登高架设作业人员安全技术培训大纲和考核标准8.高处安装、维护、拆除作业人员安全技术培训大纲和考核标准9.制冷与空调设备运行操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准10.制冷与空调设备安装修理作业人员安全技术培训大纲和考核标准11.金属非金属矿井通风作业人员安全技术培训大纲和考核标准12.尾矿作业人员安全技术培训大纲和考核标准13.金属非金属矿山安全检查作业人员安全技术培训大纲和考核标准14.金属非金属矿山提升机操作作业人员安全技术培训大纲和考核标准15.金属非金属矿山支柱作业人员安全技术培训大纲和考核标准16.金属非金属矿山井下电气作业人员安全技术培训大纲和考核标准17.金属非金属矿山排水作业人员安全技术培训大纲和考核标准18.金属非金属矿山爆破作业人员安全技术培训大纲和考核标准19.司钻作业人员安全技术培训大纲和考核标准20.煤气作业人员安全技术培训大纲和考核标准21.光气及光气化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准22.氯碱电解工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准23.氯化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准24.硝化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准25.合成氨工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准26.裂解（裂化）工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准27.氟化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准28.加氢工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准29.重氮化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准30.氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准31.过氧化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准32.胺基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准33.磺化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准34.聚合工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准35.烷基化工艺作业人员安全技术培训大纲和考核标准36.化工自动化控制仪表作业人员安全技术培训大纲和考核标准37.烟火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准38.黑火药制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准39.引火线制造作业人员安全技术培训大纲和考核标准40.烟花爆竹产品涉药作业人员安全技术培训大纲和考核标准41.烟花爆竹储存作业人员安全技术培训大纲和考核标准。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准1．范围本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。