局部通风风量计算(模板)
局部通风风量计算和局扇选型
附件局部通风风量计算和局扇选型（参考）1、瓦斯矿井二三期工程、需要揭穿含有瓦斯的一期工程，必须采用压入式通风方式，其他可采用压入式或混合式通风，高瓦斯矿井宜选用玻璃钢风筒，低瓦斯矿井可采用玻璃钢或胶质风筒。
2、工作面需风量计算（1）按瓦斯涌出量计算Q=100kq m3/min式中：Q——工作面需风量，m3/minq——瓦斯绝对涌出量，m3/mink——通风系数，取1.5~2.0（2）按工作面同时工作最多人数计算：Q=4N式中：Q——工作面需风量，m3/minN——工作面同时工作最多人数，人（3）排除炮烟所需风量二三期工程平斜巷：Q=7.8÷t×322⨯⨯)A÷S(PL立井或斜井井筒Q=7.8÷t×322⨯⨯⨯A÷S(PkL)式中：Q——工作面所需风量，m3/minA——同时爆炸药量，kgS——井巷净断面积，m2L——最大排烟长度，mk——淋水系数，取0.15~0.8t——通风时间，取30~50minp——风筒的风量比，取1.1~1.5，局扇供风长度长、漏风量大取大值。
L可取炮烟稀释安全长度L dL d=0.1εbA/C P S式中：ε——紊流系数，取1b——每公斤炸药生成的当量CO量，煤巷取80，岩巷取40C P——通风所达到的允许浓度，取0.02A、S含义同前井筒淋水系数表（4）采用抽出式通风Q=0.254÷t ×P C A A ÷÷+⨯⨯⨯）（515s b式中：Q ——工作面所需风量，m 3/minA ——同时爆破药量，kgS ——井巷净断面积，m 2t ——通风时间，取30~50minb ——每公斤炸药生成的当量CO 量，取80C P ——通风所达到的允许浓度，取0.02（5）风速验算4×60S>Q>0.25×60S m 3/min(6)工作面风量确定：采用压入式通风方式以（1）（2）（3）项计算得出最大值且满足（5）条件的确定为工作面所需风量：采用抽出式通风方式以（1）（2）（4）项计算得出最大且满足（5）条件的确定为工作面所需风量。
局部通风设计
局部通风设计第一节通风一、通风方式及风机安设位置采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。
二、通风系统新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。
三、局部通风机选型：（1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。
Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η）=150/（1-720/100×2.5%）=188m3/min式中：Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min；Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；η——风筒百米漏风率%,取2.5%；L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米；根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。
（2）按照局部通风机最大额定吸风量计算：Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大=415×1+60×0.25×9.1=552m3/min式中：Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m3/min；I ——工作面同时通风的局部通风机台数。
；0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取9.1局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。
（3) 最大风速验算Q煤≤240 S掘m 3/min≤240×9.1≤2184m 3/min根据风速验算，选取FBD5.6/2×15型号局扇风机可满足实际需求。
四、掘进工作面风筒直径选用标准表2 掘进工作面风筒直径选用标准表五、风量计算掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
局部通风风量计算
局部通风风量计算掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
一、风量计算1、按照瓦斯涌出量计算：Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/minQ掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6.100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算：Q掘=67×q掘×KCO2 m3/minQ掘=67×0.2×1.6=30 m3/min式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.667—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）：1) Q掘≥25×A m3/minQ掘≥25×15= 375 m3/min式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。
25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min•kg；2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min）式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/mint—吹散炮烟所需要的时间20minA—炸药量，取35Kg ？S—掘进断面，取18.2m2I—稀释炮烟长度，取300m4、按工作面人员数量计算：Q掘≥4×N m3/minQ=4×20=80 m3/min式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，取20人；4—每人需风量，m3/min•人5、按掘进工作面风流温度进行计算Q W=60×Uw×S×Kw m3/min；Q W=60×0.5×60×15.5×0.9=418 m3/min；式中：Q W—掘进工作面风量，m3/min ；Uw×—某t℃下，为创造良好的气候条件而得的最佳风速，取.0.5 m/sSw—掘进工作面平均过流断面，取15.5 m2；Kw—掘进工作面长度校正系数，取0.9经过计算，掘进工作面选取上述最大风量，取418 m3/min；二、风量验算，按风速进行验算：煤巷掘进工作面最低风速验算：Q煤掘= 418 ≥ 0.25×60×S掘m3/minQ煤掘≥0.25×60×15.5= 233 m3/min煤巷掘进工作面最高风速验算：Q煤掘= 418 ≤ 4×60×S掘m3/minQ煤掘=418 ≤ 4×60×15.5 = 3720 m3/min经验算Q煤掘= 418 ≥ 233 m3/min ；Q煤掘= 418 ≤ 3720 m3/min 符合《规程》规定。
风量计算——精选推荐
一、风量计算的依据本细则主要依据《煤矿安全规程》103条对风量计算的要求，并结合矿区的具体条件而制定。
二、基本方法：以一个采、掘、开工作面为计算单位。
下列方法中取风量最大值。
1、按人数计算供井下工作人员呼吸用的新鲜风量，每人不少于4m3/min.计算公式：Q=NK/15 (m3/s) ⑴其中：Q：需要风量。
(m3/s)(以下相同)N：工作面最多人数。
（按循环作业劳动组织设计人数）K：备用系数。
取1.252、按稀释有害气体计算。
有害气体允许浓度见表1。
这里以稀释瓦斯为例。
计算公式：Q=1.7K W * q w /(C-C O) (m3/s) ⑵其中：q w：工作面瓦斯绝对涌出量。
(m3/min)C：回风流瓦斯允许浓度。
（1）C O：进风流瓦斯含量。
（最大不允许超过0.5）K W：瓦斯涌出不均衡系数。
取1.2~2.0a、我公司井下有害气体主要为瓦斯、二氧化碳。
《煤矿安全规程》规定，回采工作面瓦斯最大绝对涌出量超过5 m3/min时应采取抽放措施（掘进工作面为3m3/min）。
已采取瓦斯抽防措施的工作面的瓦斯绝对涌出量应减去抽放瓦斯量。
b、工作面瓦斯绝对涌出量q w可按最近年份同一区域，同一煤层，同一开采层次等相同条件的工作面的瓦斯鉴定值计算。
如果工作面实际瓦斯涌出量大于鉴定值，按实际涌出量计算风量。
新水平的可q w用瓦斯梯度推测出工作面瓦斯绝对涌出量。
c、二氧化碳绝对涌出量大于瓦斯时，按二氧化碳计算风量。
有其他有害气体时，按《煤矿安全规程》规定的允许浓度计算。
规定见表。
矿井有害气体最高允许浓度表1d、瓦斯涌出不均衡系数受地质条件，采掘方法，采掘工艺、速度等因素影响很大，计算时可以据本矿实际情况在1.2~2.0范围内选用。
3、调节气候条件所需风量。
影响井下气候的主要因素是温度，湿度及风速。
调整风速是目前调整井下气候的有效方法。
对应各种温度所需风速见下表。
适宜气候的风速和温度表表2计算公式：Q=sv (m3/s) ⑶其中：v：工作面温度对应的风速。
各种局部通风机选型计算【范本模板】
局部通风机选型一、风量计算1.按瓦斯涌出量计算:根据进风立井揭4＃煤实测瓦斯涌出量为0.4 m3/min 进行计算，其公式如下：Q 掘=100×QCH4×K=100×0.4×2= 80m3/min其中:Q —掘进工作面需风量，k-掘进工作面的通风系数,取2，QCH4—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/min 。
2． 按炸药量计算需风量:min /2661.14104847.266.030/8.7t 8.733223222m P L KAS Q =⨯⨯⨯=•=炸式中 Q 炸 ——按爆破炸药量计算的工作需风量,m3/min;t ——通风时间，取t=30min ;A —— 一次爆破最大炸药量，kg ；S ——巷道断面，m 2；L ———掘进巷道通风长度；P--局部通风机吸入风量和掘进工作面风筒出口风量比，取P=1。
1；k ———井筒淋水修正系数,取0。
6;3． 按最多工作人数计算Q 掘=4×N=4×50=200m 3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m 3/min ;N —掘进工作面同时工作的最多人数,取交接班时50人；4—每人供给的最小风量，m 3/min 。
4． 按最低风速进行计算：Q 掘=60VminSmax=60×0.3×33=594m3/min式中 Q 掘-掘进工作面实际需要的风量，m3/min ;Vmin —最低风速，按煤巷掘进工作面进行计算取0。
25m/s ；Smax —巷道最大断面，考虑到进风大巷联络巷配风量，断面计算取22+（22/2)=33m 2。
根据计算取以上1、2、3、4式中最大值进行计算,即：594m 3/min 。
二、 局扇选型计算1。
通风阻力计算：由于该通风系统为非负压通风，通风阻力为巷道通风阻力与风筒通风阻力之和。
1.1巷道通风阻力计算:R 巷道=R 井筒+R 进风大巷+R 集中胶带上山R 井筒=（α×L ×P/S 3）×K=（0.003×310×22/26。
通风风量计算
一、按掘进工作面局部通风机需配吸风量计算（一）按瓦斯涌出量计算：Q迎头=100×q瓦掘×K掘通=100×0.25×1.8=45 m3/min；-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q瓦掘----掘进工作面瓦斯绝对涌出量0.25m3/min；K掘通---掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，一般取1.5－2.0；100----按采煤工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。
（二）按照二氧化碳涌出量计算：Q迎头=67×q碳掘×K碳掘通=67×0.19×1.8=22.9 m3/min-----掘进工作面实际需要风量m3/min；式中:Q迎头q碳掘----工作面风流中平均绝对二氧化碳涌出量0.19m3/min；K碳掘通---掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数通风系数，一般取1.5－2.0；67----按采煤工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。
（三）按炸药量计算：二级煤矿许用炸药Q迎头≥10A=10×16.2=162m3/min式中：A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量（公斤）；10——每千克二级煤矿许用炸药需风量。
（四）按人数计算：Q迎头=4N=4×12=48 m3/min式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数（12人）Q扇需= Q迎头／（1－K筒漏）-----掘进工作面局部通风机需配吸风量，m3/min；式中：Q扇需Q迎头-----迎头实际需要风量，通过对比选择按炸药量计算所需风量162m3/min；K筒漏-----风筒漏风系数，取4%；Q扇需= 162／（1－4%）=168.8 m3/min二、按局部通风机的实际吸风量计算：Q扇吸≥Q扇需Q扇吸——选择FBD/2×15kW局部通风机，其实际吸风量240m3/min；Q扇需——根据计算得知局部通风机需配吸风量168.8m3/min。
通风设计计算步骤素材
第一部分 风量计算 （煤矿通风能力核定标准） 一、矿井需要风量计算 Qra=（ΣQcf+ΣQhf+ΣQur+ΣQsc+ΣQrl）kaq m3/min。 式中：Qra—矿井需要风量m3/min; Qcf—采煤工作面实际需要风量：m3/min; Qhf—掘进工作面实际需要风量：m3/min; Qur—硐室实际需要风量： m3/min; Qsc——备用工作面实际需要风量：m3/min; Qrl——其他用风巷道实际需要风量：m3/min; Kaq——矿井通风需用系数，抽出式kaq 取 1.15-1.20,压入式 kaq 取 1.25-1.30。
二、采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量计算
采煤工作面的实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员等规定 分别进行计算，然后取其中的最大值。
1、按气象条件计算：
Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl m3/min
式中：Vcf—采煤工作面适宜风速，查表；
15～80
0.8～0.9
80～120
1.0
120～150
1.1
150～180
1.2
＞180
1.30～1.40
2．按照瓦斯涌出量计算
Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）
式中：
qcgi——第i个采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量， 应扣除瓦斯抽放量进行计算；
月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3．按炸药量计算 （1）一级煤矿许用炸药 Qhfi=25Ahfi（m3/min） （2） 二、三级煤矿许用炸药 Qhfi=10Ahfi（m3/min） 式中： Ahfi——第i个掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。
风量计算办法
风量计算办法一、全矿井需要总进风量的计算全矿井需要总进风量按以下两式分别计算，并取其最大值。
1.按井下同时工作的最多人数计算：Q矿进=4×N×K矿通，m3/min式中：Q矿进—全矿井需要总进风量，m3/min；N—井下同时工作的最多人数，人；K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
2.按采煤工作面、掘进工作面、硐室及其它用风地点实际需要风量的总和计算：Q矿进=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿通，m3/min式中:ΣQ采—采煤实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ掘—掘进实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；ΣQ其它—除采煤、掘进、硐室等地点外，其它独立通风巷道需要风量的总和，m3/min。
K矿通—矿井通风系数（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素），中央并列式通风取1.25，边界式、对角式、混合式通风取1.20。
二、采煤工作面实际需要风量的计算采煤工作面实际需要风量，按矿井各采煤工作面实际需要风量的总和计算：ΣQ采=Q采1+Q采2+……+Q采n，m3/min式中：Q采1、Q采2、Q采n—分别为各采煤工作面（包括备用采煤工作面）实际需要风量，m3/min。
每个采煤工作面需要风量按下式计算（备用工作面风量按采煤时实际需要风量的50%计算）；瓦斯涌出量预测1、首采工作面瓦斯涌出量预测q相=q0+（H-H0）/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q0—风化带下边缘相对瓦斯涌出量,m3/t;H—工作面绝对高差,m;H0—风化带下边缘绝对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
2、非首采工作面瓦斯涌出量预测根据本煤层已回采工作面瓦斯相对涌出量、两工作面相对高差、本煤层瓦斯梯度预测工作面相对瓦斯涌出量。
q相=q1+h/qx式中:q相—工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;q1—已回采工作面相对瓦斯涌出量,m3/t;h—两工作面相对高差,m;qx—本煤层瓦斯梯度，m/（m3/t）。
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第一节局部通风（编写模板）一、通风方式及供风距离采用压入式通风，根据《煤矿安全规程》规定，压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m，计划××掘进工作面局部通风机安装在距××联巷口上风侧10~15m位置。
二、掘进通风参数计算及风机选型1、风量计算⑴按工作面最多人数计算所需风量Q1=4N=4×20=80m3/min；式中：Q1—掘进工作面按人数计算所需要的风量，m3/min；4—每人每分钟需要的标准风量，4m3/人；N—掘进工作面同时工作的最多人数，20人。
⑵按稀释工作面瓦斯浓度计算所需风量Q2=kq/c=1.2×0.3996/0.008=60m3/min；式中：Q2—掘进工作面按瓦斯涌出量计算所需要的风量，m3/min；k—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，取k=1.2；q—掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；取q=0.3996m3/min；c—掘进工作面风流中允许的安全瓦斯浓度，取c=0.8%。
⑶按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量：Q3=0.465×（A×b×S2×L2÷P漏2÷C碳）1/3÷t=0.465×（11.5×0.1×14.562×11172÷1.42÷（0.02%））1/3÷20=214m3/min其中：Q3——掘进工作面所需风量，m3/minA——一次爆破炸药最大用量，kg； A=11.5kgb——1kg炸药产生的CO当量，煤巷爆破取0.1m3/kg，岩巷爆破取0.04 m3/kg；S——巷道断面积，m2；S=14.56m2；L——巷道通风长度，m；L=1117m；P漏——漏风系数，风筒始末端风量之比，可取经验值P漏=1.2~1.4；C碳——巷道内CO浓度的允许值；C碳=0.02%；t——爆破后稀释炮烟的通风时间，min；一般时间为20～30min，取t=20min。
⑷按煤巷掘进工作面最低风速计算所需风量Q4=V min S=60×0.25×14.56=218m3/min；式中：Q4—掘进工作面按煤巷最低风速计算所需要的风量，m3/min；V min—煤巷掘进工作面允许最低风速，m/s；V min=0.25m/s；S—掘进巷道的面积，m2；S=14.56m2；根据以上计算取最大值，确定该掘进面风量Q=218m3/min。
2、风速验算⑴按照煤巷掘进最低风速计算：Q煤掘≥60×V min×S≥60×0.25×14.56=218m3/min；式中：V min—掘进工作面允许最低风速：岩巷V min=0.15m/s；煤巷V min=0.25m/s。
Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q≥Q煤掘，符合要求；⑵按照煤巷掘进最高风速计算：Q煤掘＜60×V max×S＜60×4×14.56=3494 m3/min；式中： V max—掘进工作面的允许最高风速：V max=4m/s；Q煤掘——煤巷掘进工作面所需风量，m3/min；S——掘进巷道的平均断面积，m2；S=14.56m2；由计算所得：Q＜Q煤掘，符合要求。
3、计算局部通风机风量Q计吸=P漏QQ计吸=P漏Q=1.4×218=305m3/min其中：Q计吸——局部风机计算吸风量；P漏——风筒漏风系数；Q——掘进工作面风量Q。
4、风机选型根据以上计算结果，考虑××地点施工需风量，选择局部通风机型号为FBD-No6.0/2×15kW（1台工作，1台备用），其技术参数如表5-1所示。
根据××煤矿使用FBD-No6.0/2×15kW局部通风机的经验，选定局部通风机的最小吸风量Q吸小=350m3/min，最大吸风量Q吸大=460m3/min。
5、风机安装地点检验⑴安装局部通风机处巷道的供风量验算Q巷=Q吸I i+60×V min S巷=460×1+60×0.15×15.2=597m3/min式中：Q巷—安装局部通风机处巷道的需风量，m3/min；Q吸—选定局部通风机的吸风量，m3/min；Q吸=460m3/min；I i—掘进工作面同时通风的局部风机台数，I i=1；V min—安设局部通风机巷道中风量除了满足局部风机吸风量，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风流之间的巷道岩巷取0.15m/s、煤巷和半煤岩巷取0.25m/s；局部通风机安装在岩巷内，取V min=0.15m/s；S巷—安装局部通风机处巷道的断面积，取S巷=15.2m2。
⑵经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1870m3/min，满足安装局部通风机处巷道需风量597m3/min的要求，所以××地点局部通风机安装在××巷道新鲜风流内选择合理。
6、风筒及风机自动切换的交叉风筒的选择⑴风筒选择使用直径为800mm的抗静电阻燃风筒。
煤巷掘进中，风筒口到掘进工作面的最大距离规定为10m。
⑵风机自动切换的交叉风筒接头规格：Φ800mm，长度4.1m，夹角30°，抗静电阻燃胶质风筒。
⑶局部通风机自动切换交叉风筒安装示意图如附图××所示。
⑷局部通风机自动切换的交叉风筒接头的安设标准①与风筒和把哨接头必须双反压边，保证严密不漏风。
②局部通风机自动切换的交叉风筒必须吊挂平直。
③正常工作的局部通风机与备用局部通风机任意一台开启，都必须保证局部通风机自动切换的交叉风筒接头通风顺畅。
7、风筒与局部通风机的连接规定风筒与局部通风机连接处（大小头）直径略大于局部通风机直径，长短合适，以减少风流阻力，同时必须加上软衬垫，做到严密不漏风，并用8#铁丝捆扎三道，铁丝间距大于100mm，两道铁丝接头错开距离不得小于200mm，局部通风机出风口最近一道铁丝距离出口必须大于100mm。
三、局部通风机的安装1、局部通风机安装方法在××地点安装局部通风机处的顶板上安装3根Φ20×2200mm高强锚杆，锚杆间距800mm，每根高强锚杆使用1支MSCK2350树脂锚固剂与1支MSM2350树脂锚固剂，其中1根高强锚杆用于起吊局部通风机，另2根高强锚杆用于固定局部通风机。
用SGB-420刮板输送机链条形成套头后将链条两端穿于专用起吊锚杆上，穿上高强托盘，使用扭矩螺母将起吊锚杆拧实，在套头内悬挂3t手拉葫芦。
利用3t手拉葫芦将局部通风机起吊到安装位置，使用Φ15.5mm钢丝绳一端穿过局部通风机专用起吊眼，使用钢丝绳卡固定牢固；钢丝绳另一端做成头套使用钢丝绳卡固定在固定高强锚杆上，上齐高强托盘与扭矩螺母，上紧螺母并拧实，要求至少要吊挂两点，保证局部通风机固定牢靠，回收手拉葫芦。
局部通风机安装结束后，再使用2根Φ15.5mm的钢丝绳在局部通风机上缠绕一圈然后固定在在起吊锚杆上，保证风机整体平稳，每根钢丝绳上绳卡固定不少于两道。
使用同样的方法安装备用局部通风机。
2、通风路线进风路线：地面→副井（主井、中央风井）→北皮大巷（北轨大巷、北翼进风巷）→北十联络巷→北翼集中轨道下山→北部西翼-470轨道巷（局部通风机）→北部西翼2#联络巷（风筒）→北部西翼辅助皮带巷（风筒）→21208皮带顺槽→21208切眼工作面。
回风路线：21208切眼工作面→21208皮带顺槽→北部西翼辅助皮带巷→北翼总回风巷→北风井→地面。
3、××掘进工作面通风系统示意图如附图××所示。
四、局部通风机的管理1、局部通风机应由机电队长或安排电工负责，挂牌管理，保证正常运转。
2、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）。
局部通风机吊挂离地高度必须大于0.3m。
3、正常工作局部通风机配备安装一台同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作局部通风机和备用局部通风机的电源取自同时带电的不同母线段的相互独立的电源，保证正常工作局部通风机出现故障时，备用局部通风机正常工作。
4、正常工作和备用局部通风机均断电停止运转后，当电源恢复时，正常工作局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
恢复通风前，必须由专职瓦斯检查工检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%且停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可指定人员开启局部通风机。
5、局部通风机与掘进工作面的电气设备必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全性电气设备的电源。
正常工作局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作局部通风后方可恢复工作。
6、每7天至少进行一次甲烷电、风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，发现问题，及时处理。
试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。
7、使用局部通风机通风的掘进工作面，严禁无计划停风；因检修、停电、故障等原因停风时，必须制定专项停风、停电和恢复送风、送电安全技术措施，并将人员全部撤至全风压进风流处，且切断电源。