地下连续墙施工-专项方案

地下连续墙施工本工程地下连续墙厚1m ，深度在25m 左右，结合本工程具体地质条件，对本工程比较适用的成槽方法为抓斗成槽施工工艺。

考虑到连续墙进入强风化岩层或中、微风化岩层，另备一定数量的冲孔桩机在必要的时候采用冲孔成槽施工。

主要施工机械为：液压抓斗GB34一台、两台旋挖机、冲孔桩机8台、100吨汽车吊1台、50吨汽车吊1台。

本工程地下连续墙施工流向：先从东北角开始施工，逆时针施工至西北段，最后施工南面部分连续墙。

一、连续墙施工工艺施工工艺流程如下图所示，其中导墙施工、泥浆制备与处理、抓-冲结合成槽、钢筋笼制作与吊装、混凝土灌注是连续墙工程施工中的主要工序。

挖导沟 筑导墙抓槽修整槽孔吊放 钢筋网插入 砼导管灌注水下砼置换出泥浆浇灌机架 组装就位钢筋制作补进 泥浆 排除 沉渣 排除 泥渣 开挖过 程补浆 输入泥浆制 备 泥 浆沉淀沉淀池的砂、石、土泥浆排放或处理机械调试组装挖 槽机械机械就位外运清槽施工下一槽段冲岩 连续墙施工工艺流程图二、连续墙施工方法 (1)导墙施工导墙施工是地下连续墙施工的重要准备环节，其主要作用是为成槽导向，控制标高，控制槽段，钢筋网定位，防止槽口坍塌及承重。

导墙施工顺序为：平整场地→测量定位→挖槽→浇注垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→拆模并设置横撑→导墙外侧回填粘土压实。

(2)泥浆配置和使用泥浆的正确使用是成槽的关键。

结合本工程的地质特点和施工条件，采用膨润土和优质粘土进行泥浆制备。

a、泥浆池及泥浆沟设置在基坑内的设置2个三级泥浆池，包括沉淀池、循环池、储浆池，尺寸为20m×6m，深度2m，采用C20混凝土浇筑，墙厚200mm。

泥浆池平面布置见下图。

泥浆池构造示意图沿基坑外侧1.2m处设置400mm×400mm砖砌泥浆沟，地下连续墙施工完成后作排水沟使用。

泥浆沟与泥浆池相连，同时通过预埋φ400PVC管与连续墙沟槽连接。

泥浆池构造见下图。

泥浆沟构造示意图b、泥浆的配制：拌制泥浆前，应根据地质条件、成槽方法等进行泥浆配合比的初定，合格后方可使用。

优质粘土在使用前需经取样，进行泥浆配比试验和物理分析。

将选定的优质粘土放入泥浆搅拌机中进行搅拌，制作泥浆。

新制备的泥浆必须在泥浆池存放24小时以上，使粘土充分水化后，才能使用。

泥浆主要成分为优质粘土和水，泥浆初步定的配比（占水的百分比）如下表：泥浆配合比0.05%0.1% 00.3%b、泥浆的性能：泥浆性能指标应符合表6-2的规定，每天检查两次，对不合格的泥浆应及时采取有效措施，进行处理。

其对于再生利用的泥浆，要适当掺入一定量的甲基纤维素和烧碱，并经检验合格。

泥浆的性能指标9PH值7～9PH试纸清槽后底部1比重<1.15泥浆比重计泥浆取样在槽底20～50cm处2粘度<28500ml/700ml漏斗法3含砂率<8%含砂量法4胶体率>95%重杯法5失水量<30ml/30min失水量仪6PH值7～9PH试纸c、泥浆的使用：施工期间，槽内泥浆液面必须高于地下水位1.0m以上，在砂层施工时，为避免槽壁塌方，应适当提高泥浆比重和粘度，增加泥浆储备量，备有堵漏材料。

d、泥浆处理：采用机械处理和重力沉浆处理相结合的方法。

从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池，经重力沉淀16小时稳定后，用水泵抽走表面清稀部分浆水到过滤池，并通过滤网过滤，将废水排除，余下的浆体再重新利用。

废弃的泥浆和残渣不得随意排放，按广州市余泥渣土排放管理规定执行。

(3) 成槽工艺a. 接头施工地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式，这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。

为保证钢筋笼定位准确及便于二期槽段准确对位，工字钢需长至导墙内。

工字钢接头是根据设计钢筋网的外尺寸作为工字钢接头的净宽，以腹板为界线，二期槽段侧长度为25cm，一期槽段为15cm。

工字钢采用钢板场外加工而成，场内与I期槽段钢筋网拼接而成。

槽段工字钢平面示意图由于工字钢与端孔间有一定的空隙，为避免浇注混凝土时，混凝土绕过空隙充填Ⅱ期槽段空位，造成Ⅱ期槽段施工困难。

因此，在接头处采用接头钢套箱止浆。

b. 成槽的顺序地下连续墙采用跳槽施工，一期浇注完成后达到70%强度后方能进行相邻的二期槽段施工。

c. 成槽方法成槽是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又影响质量，根据地质情况及结合以往施工经验，我司采用液压抓斗和冲孔桩机配合施工。

采用两冲一抓，即使用冲孔桩机先冲端头孔，严格控制其垂直度，然后液压抓斗挖掘岩层(强风化)以上部分，强、中及微风化岩层换用冲孔桩机成槽。

岩层成槽时，先施工圆形主孔，后施工副孔，最后方锤修孔。

液压抓斗沿导墙壁挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的垂直度，以控制成槽精度，挖至岩面时，应尽量修平槽底，以减小冲孔桩机成孔偏差。

d.槽深的鉴定当冲、抓至设计深度时，应汇同监理、设计、地质勘察单位及业主代表进行现场确认，确定终槽深度。

(4)钢筋网制安根据设计图纸制作钢筋网，为保证钢筋网制作平直规整，钢筋网加工在场内的钢筋加工场进行，工字形接头型钢在场外加工，运往场内与钢筋网焊接，并严格控制加工尺寸精度。

钢筋笼吊放主要采用一台100t履带式起重机按“退吊”方式起吊，履带吊边退边提钩，必要时采用一台履带式起重机配合进行。

钢筋网吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋网不可恢复变形。

地下连续墙钢筋网起吊示意图a. 钢筋笼制作钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图来制作，按单元槽段做成一个整体，不分段制作。

根据设计要求，主筋保护层厚度迎土面为7cm，背土面为5cm，采用4mm 钢板制作定位块焊接在竖向桁架上。

制作钢筋笼时，要预先确定浇筑混凝土的导管位置，使该位置上下贯通。

钢筋笼在制作平台上一次成型。

钢筋网骨架及四边各交叉点全部采用点焊，其余各纵横交叉点采用50%梅花形点焊，50%绑扎。

竖向钢筋桁架的布置应满足间距不大于1.5m，且布置应均匀，使钢筋笼吊装保持平衡。

钢筋笼底端距离槽底面20cm，顶端伸出墙顶84cm。

连续墙钢筋笼上的预埋件，必须严格按设计要求进行施工。

钢筋笼制作应符合表5-3的规定。

钢筋笼制作允许偏差502010201050%或按设计规定b. 钢筋笼吊放钢筋笼采用100t履带式起重机吊装，必要时采用50t履带式起重机配合吊装，以防止起吊时钢筋笼变形。

起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。

为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。

下放钢筋笼时，钢筋笼对准槽段中心，垂直又准确地插入槽内，钢筋笼进入槽内时，吊点中心对准槽段中心，徐徐下降，防止碰撞槽壁。

钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。

(5)清槽清槽工作分2个阶段进行。

第1阶段：成槽过程中清渣①、在成槽过程中清渣，采用泥浆循环法，将输浆管通向孔底泵进新泥浆，使已冲开的泥渣上浮；②、在成槽过程中，对于含砂率大，沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底，从皮管内压入空气通向槽底的吸泥装置，泥砂吸上，并同时补充新鲜泥浆，保持泥浆液面标高的相对稳定和槽壁稳定；第2阶段：最终清孔最后清孔时，采用空气吸泥反循环清槽，与第一阶段（2）相同，确保清槽后槽底沉渣厚度满足设计要求。

空气吸泥法是用4寸管从管下压入6～8Mpa 空气，空气上行产生压力差（负压）吸取泥渣。

操作是沿槽段口在槽底缓慢移动，抽吸槽底沉渣，在面上不间断地补充新泥浆，控制槽内的泥浆液面不低于导墙顶的0.5m。

在清槽后及灌注混凝土前，槽底沉碴厚度不大于100mm。

清槽后，槽底以上0.2～0.5m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率小于8%，粘度小于28s。

(6)水下混凝土浇注地下连续墙混凝土按水下混凝土的要求配制及浇注。

浇注混凝土前须清孔，并应将工字钢接缝面的泥土杂物冲刷干净。

①、按照混凝土的设计指标及施工工艺要求进行混凝土的配合比试验，确定混凝土的配合比。

②、钢筋笼验收合格后，会同建设、监理、设计单位和质检部门对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。

钢筋笼在入槽后至浇注混凝土总停滞时间不应超过4个小时。

③、一个槽段内一般同时使用两根导管灌注，其间距不大于3m，导管距槽段接头端不大于1.5m。

两根导管同时开塞灌注混凝土，并保证两导管处的混凝土表面高差不大于0.3m。

浇注导管埋入混凝土深度宜为2～4m。

④、每一槽段灌注混凝土前，混凝土漏斗及集料斗内应准备好足够的预备混凝土，以便确保开塞后能达到0.5m的埋管深度，并连续浇灌。

⑤、隔水栓用预制混凝土塞，开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为准，一般为0.3～0.5m。

⑥、在混凝土顶面存在一层浮浆层，需要凿去，因此混凝土需要超浇50cm，以使在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上部分用风镐凿去。

⑦、地下连续墙的施工允许偏差和质量要求应符合下列规定：槽底沉碴厚度不应大于100mm;墙身垂直度：±0.5%；墙顶中心线偏差：≤30mm。

(7)地下连续墙的凿除凿除方法采用凿岩机、风镐结合人工的方法进行。

连续墙顶的浮渣层凿除后，按有关部门指定的槽段进行检测，验收合格后方进行下一工序施工。

凿除墙顶浮渣层前，墙顶以上的土体采用临时钢板桩支护，完成冠梁和挡墙施工后拔除钢板桩。

三、地下连续墙施工技术措施1、连续墙的成孔和清孔应符合的要求（1）导墙中心线与槽段中心线的偏差不得超出规范的要求，保证成槽位置的准确。

（2）制备泥浆的比重应控制在1.113；施工过程中应经常测定泥浆比重和粘度。

（3）施工时要经常检查抓斗的垂直度，并随时调整，尤其是地面至地下10m左右的初始挖槽精度，对以后的整个槽壁精度影响很大，必须慢速均匀掘进，保证成槽垂直度满足要求。

2、防止槽壁坍方的措施（1）根据地质情况选择泥浆配合比，保证泥浆在安全液位以上，在施工期间如发现有漏浆或跑浆现象，应及时堵漏和补浆。

（2）减少地面荷载。

（3）防止附近的车辆和机械对地层产生振动。

（4）当挖槽出现坍塌迹象时，迅速补浆，提高泥浆液面和回填黄泥，待槽壁稳定后再重新开挖。

3、钢筋网的制作、安装措施（1）钢筋笼制作时，主筋的焊接接头应错开。

（2）钢筋笼安装时，钢筋笼外侧需设置定位钢板，以确保钢筋笼保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。

钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。

4、导管内卡混凝土处理导管内卡混凝土产生的原因有：（1）导管口离槽底的距离过小。

（2）混凝土的塌落度过小。

（3）石子粒径过大，砂率过小。

（4）浇灌间歇时间过长。

预防措施如下：（1）保持导管口离孔底的距离不小于30cm。

（2）按设计要求制定混凝土的配合比，选用1～3cm石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑。