酸洗工艺
酸洗工艺流程
酸洗工艺流程酸洗工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、锈蚀物、油污和其他杂质，以达到清洁、光亮和防腐的效果。
酸洗工艺广泛应用于钢铁、铝合金、镀锌板等金属材料的加工和制造过程中。
本文将介绍酸洗工艺的流程和注意事项，以便读者更好地了解和掌握这一重要的表面处理技术。
一、酸洗工艺的流程。
1. 准备工作。
在进行酸洗工艺之前，首先需要对设备和场地进行清洁和消毒，以确保操作环境的卫生和安全。
同时，还需要准备好所需的酸性溶液、腐蚀剂、中和剂、防腐剂等化学药剂，以及酸洗槽、搅拌器、加热设备、通风设备等工艺设备和工具。
2. 预处理。
将待处理的金属材料进行清洁和除油处理，以去除表面的油污和杂质，为后续的酸洗工艺做好准备。
通常采用碱洗、喷砂、喷丸等方法进行预处理，以提高酸洗的效果和质量。
3. 酸洗。
将预处理好的金属材料浸泡在酸性溶液中进行酸洗处理，去除表面的氧化物、锈蚀物和其他杂质。
酸洗的时间和温度可以根据不同的金属材料和工艺要求进行调整，一般为数分钟至数十分钟不等。
同时，需要定期检测酸液的浓度和温度，以确保酸洗的效果和安全。
4. 中和。
酸洗完成后，将金属材料转移到中和槽中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质，防止对环境和设备造成腐蚀和污染。
中和后的金属材料需要进行清洗和干燥处理，以确保表面的清洁和干燥。
5. 防腐。
最后，对酸洗后的金属材料进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
常见的防腐方法包括喷涂、浸渍、电镀等，根据不同的金属材料和要求进行选择和施工。
防腐处理完成后，金属材料就可以进行下一道工艺或直接投入使用了。
二、注意事项。
1. 安全第一。
酸洗工艺涉及到酸性溶液和腐蚀剂等化学药剂，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备，严格遵守操作规程和安全操作规范，以确保操作人员的安全和健康。
2. 环境保护。
酸洗工艺会产生大量的废水、废酸和废气，必须采取有效的措施进行收集、处理和排放，以防止对环境造成污染和危害。
酸洗工艺要求
酸洗工艺要求酸洗是一种重要的金属表面处理工艺，广泛应用于钢铁、铝合金、铜、锌等各种金属制品的制造过程中。
酸洗工艺能够有效地去除金属表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，提高金属表面质量和涂层附着力，使制品具有更好的外观和耐久性。
酸洗工艺要求如下：1.选择合适的酸洗液：在酸洗工艺中，常用的酸洗液包括盐酸、硫酸、硝酸等。
根据金属的种类和表面情况，选择适合的酸洗液进行处理。
同时，酸洗液的浓度、温度和酸洗时间也需要根据不同的金属和表面情况进行合理的设定。
2.表面准备：在进行酸洗之前，需要对金属表面进行充分的准备工作。
首先要清洁金属表面的油污、尘埃和有机物。
其次，要去除金属表面的氧化皮、锈蚀、焊渣等杂质，可以通过机械方法（如刷洗、砂纸打磨等）或者化学方法（如浸泡、喷洒酸洗液等）来实现。
3.酸洗操作：将金属制品浸泡在酸洗液中，根据需要可以采用浸泡、喷洒、刷洗等不同的方式来进行酸洗。
同时，需要注意控制酸洗液的浓度、温度和酸洗时间，以免对金属制品造成过度腐蚀或表面质量不良。
4.中间洗涤：完成酸洗后，需要对金属制品进行中间洗涤，去除残留的酸洗液和杂质。
常用的中间洗涤方法有水洗、盐洗和电解洗等。
中间洗涤的目的是为了保证金属表面的清洁度，以便进行下一步的处理或涂层工艺。
5.最终洗涤：最终洗涤是酸洗工艺中的最后一步，用来彻底清洗金属表面的洗涤工序。
该工序通常使用纯净水或去离子水进行，以确保金属表面不留任何杂质和残留物。
6.防腐处理：酸洗工艺后，金属制品会变得更加容易氧化和生锈，因此需要进行防腐处理。
防腐处理通常采用涂层或其他防腐措施，以保护金属表面不受外界环境的侵蚀。
7.安全措施：酸洗涉及到一定的化学品操作和操作环境，因此在进行酸洗工艺时需要注意安全问题。
操作人员应佩戴防护设备，遵循操作规程，避免酸洗液的直接接触皮肤、眼睛等部位，并做好通风和排放，以确保工作环境安全。
总结起来，酸洗工艺是一项重要的金属表面处理工艺，对于提高金属表面质量和涂层附着力具有非常重要的作用。
酸洗工艺流程
酸洗工艺流程酸洗工艺是一种常见的金属表面处理方法，通过酸性溶液对金属表面进行清洁和腐蚀，以去除氧化层、锈蚀以及其他杂质，从而提高金属表面的光洁度和附着力。
酸洗工艺在钢铁、铜、铝等金属材料的加工中得到广泛应用，下面将介绍酸洗工艺的一般流程。
1. 准备工作。
在进行酸洗工艺之前，首先需要对设备和工艺进行准备。
包括清洁酸洗槽、检查酸液浓度和温度、准备所需的保护设备和工具等。
确保酸洗设备处于良好状态，可以正常运行。
2. 表面清洁。
将待处理的金属材料进行表面清洁，去除油污、灰尘和其他杂质。
这一步骤可以采用化学清洗、机械清洗或者热处理等方法，确保金属表面干净无污染。
3. 酸洗处理。
将清洁的金属材料浸泡在酸性溶液中，进行酸洗处理。
酸洗溶液通常采用盐酸、硫酸、磷酸等酸性物质，根据金属材料的不同选择不同的酸性溶液。
酸洗时间、温度和浓度需要根据具体情况进行调整，以确保酸洗效果。
4. 中和处理。
酸洗完成后，需要对金属材料进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
中和处理通常采用碱性溶液，如氢氧化钠或氢氧化钾溶液，将金属材料浸泡一段时间，然后用清水进行冲洗。
5. 表面处理。
经过酸洗和中和处理后，金属表面可能会产生一定的氧化层，需要进行进一步的处理。
可以采用酸洗、电镀、喷砂或者化学处理等方法，对金属表面进行处理，以达到所需的表面光洁度和质感。
6. 防锈处理。
最后一步是对处理后的金属材料进行防锈处理，以防止金属再次氧化和锈蚀。
可以采用喷涂防锈剂、热浸镀锌、电镀等方法，根据具体情况选择合适的防锈处理方式。
总结。
酸洗工艺流程是一项关键的金属表面处理工艺，能够有效提高金属表面的质量和附着力，延长金属材料的使用寿命。
在实际应用中，需要根据不同金属材料的特性和要求，合理选择酸洗工艺流程，严格控制工艺参数，确保酸洗效果和处理质量。
同时，也要注重环保和安全，合理处理酸洗废液和废气，做好安全防护工作，保障生产和操作人员的健康和安全。
通过对酸洗工艺流程的了解和掌握，可以更好地应用于金属材料的加工和制造中，提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
酸洗工艺技术简介
酸洗工艺技术简介酸洗工艺技术是一种常用的金属表面处理方法，广泛应用于钢铁、铝合金和不锈钢等金属材料的清洁和去除氧化层的过程中。
该技术通过将金属材料浸入酸性溶液中，利用酸溶液对金属表面的腐蚀作用，实现对金属表面的清洗、脱垢和除锈。
酸洗工艺技术一般包括以下几个步骤：浸酸、搅拌、冲洗和防腐。
首先，金属材料被浸入酸性溶液中，酸溶液与金属表面发生化学反应，将氧化层和污垢溶解掉。
然后，通过搅拌酸液和金属材料，使酸液充分接触金属表面，加速清洁效果。
清洗完成后，采取冲洗的步骤，将酸液残留和被溶解的氧化层从金属表面冲洗掉，以确保金属表面无酸性残留。
最后一步是防腐，将金属材料表面涂上防腐涂层，以避免再次被氧化。
酸洗工艺技术有许多优点。
首先，它可以有效去除金属表面的氧化层和污垢，提高金属的表面质量。
其次，酸洗可以改善金属材料的光洁度和外观，使其更加光亮。
此外，它还可以提高金属材料的耐蚀性能，使其更耐久。
最重要的是，酸洗工艺技术具有较高的效率和经济性。
然而，酸洗工艺技术也存在一些不足之处。
首先，酸洗会产生大量有害废液，对环境造成污染，需要采取相应的环保措施。
另外，酸洗过程对操作人员的安全要求较高，需要正确使用个人防护设备，避免接触有害化学物质。
总之，酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，具有清洁、去除氧化层和改善金属表面质量的优点。
然而，为了确保工艺安全和环境保护，应采取相应的防护措施和废液处理措施。
酸洗工艺技术是一种重要的金属表面处理方法，其应用广泛，涵盖了钢铁、铝合金和不锈钢等多种金属材料。
这种技术通过利用酸性溶液对金属表面的腐蚀作用，有效清洗金属材料，并去除表面的氧化层和污垢，以提高金属的表面质量和性能。
本文将详细介绍酸洗工艺技术的步骤、原理、设备和应用等相关内容。
酸洗工艺技术的步骤主要包括浸酸、搅拌、冲洗和防腐等。
首先，将待处理的金属材料完全浸入酸性溶液中，使其表面充分暴露于酸液中。
不同金属材料需要不同的酸洗溶液，比如钢铁常用硫酸、铝合金常用盐酸等。
酸洗工艺工作总结
酸洗工艺工作总结
酸洗工艺是一种重要的金属表面处理工艺，广泛应用于钢铁、铝合金等材料的
表面清洁和脱垢。
在酸洗工艺中，酸液起着重要的作用，能够有效去除金属表面的氧化皮、锈蚀和污垢，使金属表面得到清洁、光亮的效果。
在实际工作中，酸洗工艺需要严格控制操作参数，保证工艺稳定性和产品质量，下面就对酸洗工艺工作进行总结。
首先，酸洗工艺需要严格控制酸液浓度和温度。
酸液浓度过高会导致金属表面
腐蚀严重，而浓度过低则会影响酸洗效果，因此需要根据金属材料的不同特性和工艺要求来调整酸液浓度。
同时，酸洗温度也需要严格控制，一般来说，酸洗温度越高，腐蚀作用越强，但是过高的温度也会导致金属材料变形和变色，因此需要根据具体情况来选择合适的酸洗温度。
其次，酸洗工艺需要注意酸洗时间和洗涤工艺。
酸洗时间过长会导致金属表面
腐蚀过深，而时间过短则会影响酸洗效果，因此需要根据金属材料的不同情况来确定合适的酸洗时间。
另外，洗涤工艺也是酸洗工艺中的重要环节，洗涤不彻底会导致金属表面残留酸液，影响产品质量，因此需要严格控制洗涤工艺，保证金属表面的清洁度。
最后，酸洗工艺中需要注意安全生产。
酸洗液具有强腐蚀性，操作人员需要佩
戴防护装备，严格遵守操作规程，确保操作安全。
另外，酸洗废液也需要严格处理，以免对环境造成污染。
总的来说，酸洗工艺是一项重要的金属表面处理工艺，需要严格控制操作参数，保证工艺稳定性和产品质量，同时也需要注意安全生产和环保要求，只有这样才能保证酸洗工艺的顺利进行和产品质量的稳定提高。
冷轧生产线酸洗工艺
冷轧生产线酸洗工艺1. 引言冷轧生产线酸洗工艺是冷轧钢板制造过程中的关键工序之一。
通过酸洗工艺，可以去除钢板表面的氧化铁皮、锈垢、油脂等杂质，使钢板表面得到清洁，并为后续工序如镀锌、涂层等提供良好的基础。
本文将介绍冷轧生产线酸洗工艺的流程、主要设备和注意事项。
2. 工艺流程冷轧生产线酸洗工艺的主要流程包括酸洗槽预热、酸洗、清洗及干燥等步骤。
以下是具体的工艺流程：2.1 酸洗槽预热酸洗槽预热是为了提高酸洗效果和工艺稳定性。
通常情况下，酸洗槽预热温度在50℃以上，预热时间约为30分钟。
预热过程中，要注意控制预热温度和时间，避免过热或过长时间的预热导致设备损坏或酸液质量下降。
2.2 酸洗酸洗是将冷轧钢板放入酸洗槽中进行酸洗处理的步骤。
酸洗槽通常采用稀硫酸、稀盐酸或稀硫酸和盐酸的混合酸作为酸洗液。
酸洗液中的酸性成分能够与钢板上的杂质发生化学反应，溶解并去除杂质。
在酸洗过程中，要注意控制酸洗液的温度、浓度和酸洗时间。
一般来说，酸洗温度在40℃到60℃之间，酸洗时间约为1到3分钟。
过高的温度和浓度可能会造成钢板表面的腐蚀，而过短的酸洗时间可能无法完全去除钢板表面的杂质。
2.3 清洗清洗是在酸洗后将钢板从酸洗槽中取出，经过清洗过程去除酸洗液残留和酸洗后产生的固体杂质。
清洗通常使用水进行，可以通过喷淋或浸泡的方式进行清洗，以确保酸洗液和固体杂质彻底去除。
在清洗过程中，要注意控制清洗水的流量、温度和清洗时间。
适当的水流量有助于冲刷掉酸洗液和固体杂质，而过高的温度和过长的清洗时间可能会对钢板表面造成损伤。
2.4 干燥干燥是将清洗后的钢板进行烘干的步骤，以防止钢板表面的水分引起锈蚀。
通常采用热风或热轧过程中的余热进行干燥。
干燥温度和时间要根据钢板厚度和材质的不同进行调整，以确保钢板表面干燥均匀。
3. 主要设备冷轧生产线酸洗工艺中的主要设备包括酸洗槽、清洗设备和干燥设备。
以下是这些设备的主要功能：3.1 酸洗槽酸洗槽可以用于储存和加热酸洗液，起到预热和酸洗钢板的作用。
《酸洗原理及工艺》课件
酸洗过程
1
束缚和去油
在酸洗之前，需要处理金属表面的污垢和油脂。
2
加热酸洗
将金属放入酸洗液中，通过加热加速酸洗反应。
3
再次清洗
酸洗结束后，需要彻底清洗金属事项
2 酸洗剂的注意事项 3 酸洗后的注意事项
操作酸洗时，需确保安 全，戴好个人防护装备。
酸洗剂具有腐蚀性，需 储存和使用时小心处理， 避免与其他物质混合。
酸洗后的金属需要及时 处理，防止二次污染。
酸洗的应用
• 钢铁行业 • 建筑行业 • 汽车工业 • 航天航空业 • 其他常见应用
结论
酸洗作为一种重要的表面处理方法，在工业生产中具有广泛的应用，但操作 时需注意其所涉及的化学物质对人体和环境的影响。
《酸洗原理及工艺》PPT 课件
# 酸洗原理及工艺
概述
化学处理方法
酸洗通过酸溶解金属表面氧化物、焊渍、铁酸盐形成的一层薄膜来处理金属。
目的
去除表面氧化物、减少氢脆倾向、增加表面亲合力。
酸洗原理
1 酸洗溶液成分
FeCl3、HCl、HNO3、H2SO4、H3PO4等
2 三个作用
溶解氧化物、试剂与粗糙表面反应、促进化学反应。
钢铁酸洗工艺
钢铁酸洗工艺
钢铁酸洗工艺是一种常见的表面处理工艺，它可以有效地去除钢铁表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质，使钢铁表面变得光滑、干净，从而提高钢铁的质量和使用寿命。
钢铁酸洗工艺的主要原理是利用酸性溶液对钢铁表面进行化学反应，将表面的氧化皮、锈蚀、油污等杂质溶解掉，从而达到清洗的目的。
常用的酸性溶液有盐酸、硫酸、磷酸等，其中盐酸是最常用的一种。
钢铁酸洗工艺的具体步骤如下：
1. 预处理：将待处理的钢铁表面进行清洗，去除表面的油污、灰尘等杂质，以便酸洗液更好地接触到钢铁表面。
2. 酸洗：将钢铁浸泡在酸性溶液中，使其表面与酸洗液充分接触，进行化学反应。
酸洗时间一般为几分钟到几十分钟不等，具体时间取决于钢铁表面的污染程度和酸洗液的浓度。
3. 中和：酸洗后，需要将钢铁表面的酸性物质中和掉，以免对钢铁表面产生腐蚀作用。
中和一般采用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等。
4. 清洗：中和后，需要对钢铁表面进行清洗，去除表面的中和剂和残留的酸洗液，以免对钢铁表面产生二次污染。
钢铁酸洗工艺的优点是清洗效果好、清洗速度快、成本低廉等。
但
同时也存在一些缺点，如酸洗液对环境的污染、对工人的危害等。
因此，在使用钢铁酸洗工艺时，需要注意安全、环保等问题，采取相应的措施，以确保工艺的安全、高效、环保。
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表2开卷、卷取张力表
厚度（mm）
宽度（mm）
开卷张力（N）
卷取张力(N)
2.0
900～1100
25～40
50～68
1100～1200
30～45
a.欠酸洗特征：钢卷上、下表面较大面积可整个表面 褐色或深灰色，多呈横向的黑色条纹，伴有褐色浮灰层。
b.过酸洗特征：表面呈粗超麻面。
c.停车斑特征：红黑色斑点。
判定：
a.供冷轧生产的钢卷：允许有浅色停车斑、轻微的钱酸洗及过酸洗。
b.酸洗产品卷：原则上不允许存在欠酸洗及过酸洗，允许存在不超过10米涂油后侧视隐约可见浅色停车斑，如有加工交货协议或标准除外。
3.机组穿带时，速度为15～35m/min。
6
酸洗
1.开启酸循环泵。
2.检查循环水池的液面高度、碱液是否符合要求，开启酸雾净化水泵吸入阀。
3.开启酸雾净化循环水泵，打开酸雾净化循环泵的出口阀。
4.开启酸雾风机，调节风量，使酸槽内负压达到酸雾不逸出的要求
5.1#酸槽的铁离子浓度如高于140g/l时，则需补充新酸进入5#循环罐；以达到控制酸液浓度的目的。注意补加新酸绝不能超过设定最高浓度值（20%），否则将会影响酸洗效果。
9
剪边
1.为获得最佳剪切效果，应对每种厚度规格的带钢的剪刃间隙和重叠量进行调整，通常按表3进行调整：
表3剪刃调节参数表
带钢厚度（mm）
剪刃重叠量（mm）
剪刃水平间隙（mm）
1.5～2.0
-0.03～-0.25
+0.10～+0.16
>2.0～2.2
-0.25～-0.15
+0.16～+0.20
>2.2～2.5
数量
备注
1
推拉式酸洗机组
1450
1
1.1
钢卷小车
1
1.2
开卷机
1
1.3
侧导对中装置
1
1.4
五辊矫直机
1
1.5
切头剪
1
1.6
切角剪
1
1.7
挤干辊1Biblioteka 1.8酸槽1
1.9
冲洗槽
1
1.10
热风干燥机
1
1.11
夹送辊
1
1.12
活套摆动导板
1
1.13
圆盘剪
1
1.14
三辊张力机
1
1.15
涂油转向辊
1
1.16
卷取机
1
50～70
81～88
1100～1200
65～80
88～95
1200～1350
75～85
91～98
4.0
1000～1200
65～90
88～93
>1400
75～100
93～100
4
带头处理
1.切头：头部运行，带头进入切头剪，头部运行停。剪切带头，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
2.切角：头部运行、带头通过切头剪到达切头剪、头部运行停，带头切角，废料进入废料斗，升起废料斗导板。
8.开启加热蒸汽阀，使4段冲洗水槽内水温达到80～90℃。
9.开启加热蒸汽阀，室各酸洗槽内酸液温度控制在表1范围内。
j.各准备工作完成后通知开卷工准备生产。
2
上料
1.开卷工按《生产任务单》认真核对钢种、板宽、板厚、卷重、卷号等参数，核对无误后方可指挥行车工进行吊料。
2.钢卷内径有严重变形、内圈带尾弯曲、严重折边或有其它不适于酸洗机组的缺陷的钢卷不得上料，待处理好后方可上料。
判定：
a.供冷轧生产的钢卷：允许有轻微手感以上的缺陷。
b.酸洗成品卷及来料加工卷：允许有无手感以上的缺陷。有附加交货协议或标准除外。
2.1.4板面不允许有脚印、手印等表面杂物污渍。
2.2切边质量检查
2.2.1酸洗卷切边后要求：无毛刺、无肉眼可见明显缺口、啃边及窝边。
判定：用手感觉是否有钩手不平滑，是否感觉边部下表面弯曲，有则判定为不合格。
50～68
1200～1350
35～50
68～76
2.5
900～1100
30～45
68～76
1100～1200
35～50
68～76
1200～1350
45～55
76～85
3.0
900～1100
40～55
76～85
1100～1200
50～65
81～90
1200～1350
60～70
90～95
3.5
900～1100
10.酸洗段停车有带钢在酸槽超过5分钟，应将酸液排入循环罐。
7
冲洗
1.开启热水喷淋循环泵。
2.清洗槽水温控制在80～90℃；对应cl—含量要求≤2.5g/l以下，且电导率小于25μs/cm，如果高于此值，则需加大清洗水控制阀开口度的调节，一般在10%—20%，反之开口度减小（清洗段补加水量的控制，可根据清洗段溢流管道出口水量的大小来调节补加水阀门的开口度）。
仪器仪表明细表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
无
材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
工业盐酸
浓度31%
500吨/月
2
氢氧化钠（片碱）
8吨/月
3
仰雾缓蚀剂
1.5吨/月
4
石灰
38吨/月
5
聚丙烯胺
950／750
1.2吨/月
6
挤干辊
1500*255
6根/月
工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
准备工作
1.对5个酸洗槽中的酸液进行采样，送往理化室化验酸液浓度。如各酸槽内浓度不符合规定要求，可用“混合十字法”进行配置。各槽酸液浓度标准如表1。
3.剪切时原则上应将带头有缺陷的部位切干净，剪切量一般控制在0.5～3m，并手动调节矫直机尽量矫直带头，以便穿带。
5
穿带
1.工艺段穿带：起动穿带开关，观察挤干辊电流表，监视穿带状况。如穿带不顺利，应停车、倒带，重新穿带，如带头已不适合穿带，应重新退回切头、切角。
2.出口段穿带：带头从工艺段出来后进入烘干机，带头送过闭合着的1#夹送辊并通过闭合的活套前后导板和2#、3#侧导位，然后带头通过闭合着的2#夹送辊，带头被2#夹送辊夹住后，放下活套前后导板，活套控制起作用，带头穿到圆盘剪带钢被剪边，边丝送入废边卷取。经过剪边的带钢送入三辊张力机、带头经过张力机后通过涂油转向辊、到达卷取机钳口，钳口收紧，三辊张力机2#辊下降、形成出口张力，穿带结束。
-0.15～-0.10
+0.20～+0.25
>2.5～2.75
-0.10～0.00
+0.25～+0.30
>2.75～3.0
0.00～+0.05
+0.30～+0.35
>3.0～3.5
+0.05～+0.10
+0.35～+0.40
>3.5～4.0
+0.10～+0.15
+0.40～+0.45
备注：1、对于材质较软的微碳、低碳钢适当减小水平间隙、增加重叠量。
大自然钢业集团有限公司
工 艺 文 件
酸洗工艺文件
第1册
共1册
共页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
付建勇/2011.5.12
工艺文件目录
序号
工艺文件名称
页号
备注
1
工艺文件封页
2
工艺文件目录
3
配套设备明细表
4
仪器仪表明细表
5
材料消耗明细表
6
工艺过程表
7
工艺流程简图
8
检验工艺规范
配套设备明细表
序号
名称
规格型号
2.2.2切边宽度不允许负偏差，正偏差0～+4mm。
2.3外形质量检查
2.3.1板形：不平度≤30mm/任意2m；镰刀弯≤10mm/任意2m。
判定：符合以上规定的为合格，达不到为部合格。
2.3.2钢带应牢固成卷，不得有松卷、扁卷等情况，切边卷错边及溢出边小于15mm、不切边卷错边及溢出边小于30mm，钢卷塔形不的炒锅20mm（内径5全、外径2圈不计）。
3.取卷：钢卷小车开到第一卷处到达钢卷中心处停车，行车工将钢卷下放到钢卷小车上。
4.钢卷小车将钢卷升到运输高度开到开卷机卷筒前。
5.上卷：小车将钢卷升高度钢卷中心与开卷中心对齐，然后小车将钢卷送入卷筒，卷筒将钢卷涨紧。
工艺过程表
3
开卷
1.开卷准备：开卷器降下，开卷机反转，使开卷器压辊将带头压紧。开卷引带导板升起，引带导板小舌头升出至钢卷。
表1：酸洗槽酸液浓度和温度表
槽号
TFe2+（g/l）
∑HCl（%）
温度（℃）
1#
90～140
5～11
78～82
2#
80～120
8～14
76～80
3#
70～95
12～17
74～78
4#
40～80
14～19
72～75
5#
20～57
16～20
70～74
2.检查上班组设备运行情况记录，确认推拉式酸洗机组各组成部分工作正常，如有故障及时通知维修工进行修理。