钢结构加工厂技术交底
钢结构安全技术交底3篇
钢结构安全技术交底第一篇：钢结构安全技术交底之施工安全一、施工前的准备（一）钢结构施工前应做好周围环境的保护工作，保障生产区周边的无损坏。
对于可能影响施工的问题，如气象条件、立足面等，应提前进行检测和处理。
（二）制定施工方案，并组织施工人员进行专业培训，保证施工人员掌握关键技能和技术。
同时，针对不同的施工过程，选择相应的工具、器材和设备，确保安全、高效。
（三）在进行施工前，需要对施工场地进行勘测和设计，并制定施工计划。
施工计划应包括场地清理、基础施工、结构放置、焊接、除锈、防腐处理、基础和地基处理等。
二、施工中的安全管理（一）确保所有的施工人员都具备相应的证书和技能，并进行相关安全培训。
同时，合理安排施工顺序，避免施工作业交错。
（二）在钢结构的安装、转运、吊装等过程中，应严格按照安全操作规程进行，严格遵循图纸要求。
指定专业负责人进行监督，避免施工中的错误操作和事故。
（三）遵守现场管理方案，确保施工场地整洁有序，杂物无遗，保障周围居民和工人的安全。
严谨控制现场人员和车辆的流动，保证施工过程中人车分离。
（四）遵守施工安全程序，对施工现场进行随机检查和评估，确保施工进度和质量，提前预防和处理安全风险和意外情况。
三、施工后的安全评估（一）对施工现场进行整理和清理，保证施工保护区域的干净和整洁。
（二）针对施工过程中发现的问题和风险，制定相应的整改措施并及时跟进处理。
（三）对施工质量进行评估，确保施工质量符合设计要求。
（四）对施工人员进行总结会议，及时总结经验，查明问题所在，提供改进措施，促进施工安全、高效、优质。
以上是钢结构安全技术交底第一篇，主要涉及到钢结构施工中的安全管理和施工后的安全评估。
只有合理规划、科学施工、严格管理，才能保障工程施工的安全和质量。
钢结构厂房技术交底全套
钢结构厂房技术交底全套钢结构厂房作为现代工业建筑的重要形式，具有强度高、重量轻、施工速度快等优点。
为了确保钢结构厂房的施工质量和安全，进行全面、详细的技术交底是至关重要的。
以下将为您提供一份钢结构厂房技术交底的全套内容。
一、工程概述首先，对钢结构厂房的工程概况进行介绍。
包括厂房的建筑面积、高度、跨度、结构形式等基本信息。
同时，说明工程的建设单位、设计单位、施工单位以及监理单位等相关方。
二、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸，进行图纸会审，发现问题及时与设计单位沟通解决。
编制施工组织设计、施工方案及技术交底等文件，明确施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的钢材、焊材、螺栓等材料。
材料进场时，应进行质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
同时，做好材料的存放和保管工作，防止材料锈蚀、变形等。
3、施工机具准备准备好吊车、电焊机、切割机、钻孔机等施工机具，并进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的施工人员，包括焊工、安装工、起重工等，并进行技术培训和安全教育。
三、钢结构制作1、放样和号料根据施工图纸，进行放样和号料。
放样时，应考虑加工余量和焊接收缩量。
号料时，应标明零件的编号、规格、材质等信息。
2、切割采用气割、等离子切割等方法进行切割。
切割面应平整，无裂纹、夹渣等缺陷。
3、矫正和成型对钢材的变形进行矫正，可采用机械矫正或火焰矫正的方法。
成型时，应根据设计要求进行冷弯或热弯。
4、焊接焊接是钢结构制作的关键工序。
焊工应持证上岗，严格按照焊接工艺规程进行焊接。
焊缝应符合设计要求和国家规范的规定，外观质量应良好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5、制孔采用钻孔、冲孔等方法进行制孔。
孔的直径、位置、精度等应符合设计要求。
6、表面处理对钢结构表面进行除锈、涂装等处理，以提高其防腐性能。
四、钢结构安装1、基础验收安装前，应对基础进行验收。
基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等应符合设计要求。
钢结构技术交底
钢结构技术交底一、钢结构制作技术交底1、钢结构制作首先进行放样、下料和切割，在放样和下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
2、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。
气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。
3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用刚块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊壳。
焊丝、焊钉在使用前清第 1 页共7 页除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角转角处宜连续绕角施焊。
焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可处理。
焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5、采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应于构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底引言概述：钢结构工程技术交底是指在钢结构施工过程中，施工单位向监理、设计单位等相关人员详细介绍施工技术、施工方案、施工过程等内容的一项重要工作。
通过技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
正文内容：1. 施工技术交底1.1 施工方案交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工方案，包括施工方法、工艺流程、施工顺序等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工单位的施工思路，提前发现潜在问题，并提出合理的建议。
1.2 施工工艺交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工工艺，包括焊接、切割、拼装等具体操作步骤。
这有助于确保施工过程中的安全性和质量，提高施工效率。
2. 施工过程交底2.1 施工流程交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的各个环节，包括起重、吊装、安装等步骤。
这有助于监理和设计单位了解施工发展情况，及时发现并解决问题，确保施工进度。
2.2 安全措施交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的安全措施，包括施工现场的安全防护、作业人员的安全防范等。
这有助于确保施工过程中的安全性，减少事故发生的风险。
3. 施工质量交底3.1 施工材料交底：施工单位应向相关人员详细介绍所使用的钢材质量、材料检测标准等内容。
这有助于监理和设计单位了解施工材料的质量，确保工程质量。
3.2 施工质量要求交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工过程中的质量要求，包括焊缝质量、尺寸偏差等。
这有助于确保施工过程中的质量符合设计要求，提高工程质量。
4. 施工验收交底4.1 施工验收标准交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收标准，包括结构的强度、稳定性、防火性能等要求。
这有助于监理和设计单位了解验收标准，进行合理的验收判断。
4.2 施工验收程序交底：施工单位应向相关人员详细介绍施工验收的程序，包括验收前的准备工作、验收过程中的注意事项等。
这有助于确保施工验收的公正性和准确性。
总结：通过钢结构工程技术交底，可以确保施工过程中各方的理解一致，提高工程质量，确保施工顺利进行。
钢结构加工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工部位：[请填写施工部位]三、交底时间：[请填写交底时间]四、参与人员：1. 施工管理人员2. 施工技术人员3. 施工操作人员4. 特种作业人员五、交底内容：一、安全注意事项：1. 施工人员基本要求：- 所有施工人员必须经过安全技术培训，了解钢结构加工的相关安全知识。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、工作服，并按要求穿着防护鞋。
- 施工人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作技能。
2. 施工现场管理：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、禁止堆放等。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒或造成伤害。
3. 个人防护用品：- 作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
- 从事电焊、切割等作业时，必须佩戴防尘口罩和耳塞。
二、机械设备安全操作：1. 机械设备检查：- 机械设备在使用前必须进行全面的检查，确保其处于良好状态。
- 发现设备异常，应立即停止使用，并及时上报维修。
2. 机械设备操作：- 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的操作资格。
- 操作过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自改变操作方式。
3. 电气安全：- 电气设备应定期检查，确保绝缘良好，防止漏电事故发生。
- 电气设备操作人员必须持证上岗，遵守电气安全规程。
三、材料与物品管理：1. 材料堆放：- 钢结构材料应按照规定的区域堆放，不得随意堆放。
- 堆放材料应整齐有序，留出通道，方便运输和操作。
2. 物品运输：- 物品运输过程中，应使用合适的运输工具，确保物品安全。
- 物品运输过程中，应保持车辆平稳，防止物品滑落或摔落。
四、高处作业安全：1. 高处作业许可：- 高处作业必须办理高处作业许可证，并采取相应的安全措施。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
2. 安全防护设施：- 高处作业区域应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 安全防护设施应定期检查，确保其完好有效。
(完整版)钢结构技术交底
(完整版)钢结构技术交底钢结构技术交底一、背景介绍钢结构是一种用钢材作为主要材料的建筑结构形式，具有重量轻、强度高、施工周期短等特点，被广泛应用于建筑领域。
为了确保施工过程中的安全和质量，本文档对钢结构的相关技术进行交底，以保证施工的顺利进行。
二、钢结构的基本原理钢结构的基本原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据建筑的功能和荷载要求，进行合理的钢结构设计，确保结构的稳定性和安全性。
2. 材料选择：选择合适的钢材，包括钢板、钢梁等，确保其材质符合相关标准，并具有足够的强度和耐久性。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺栓连接等，确保结构的稳固性和可靠性。
4. 防腐处理：对钢结构进行防腐处理，包括喷涂防锈漆、热浸镀锌等，保护钢材不受氧化和腐蚀的影响。
三、钢结构施工工艺钢结构施工工艺包括以下几个步骤：1. 钢材加工：根据设计图纸要求，对钢材进行切割、切割、钻孔等加工，确保其尺寸和几何形状符合要求。
2. 焊接工艺：根据焊接工艺规范，采用合适的焊接方法和电流参数，对钢结构进行焊接连接，确保焊缝的质量和强度。
3. 安装组装：按照施工图纸，将加工好的钢材进行组装和安装，包括吊装、定位、固定等，确保结构的准确性和稳定性。
4. 检验验收：对施工完成的钢结构进行检验和验收，包括焊缝质量检测、尺寸测量、质量抽检等，确保施工质量符合标准和要求。
四、安全注意事项在钢结构施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1. 施工现场要设置警示标志，确保工人和周围人员的安全，防止人员误入施工区域。
2. 工人要严格遵守施工规范和操作规程，正确使用施工设备和工具，确保施工操作的安全性和有效性。
3. 施工人员要佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保人员在施工过程中免受伤害。
4. 施工过程中要定期进行安全检查和隐患排查，及时发现并消除潜在的安全风险。
五、质量控制措施为了确保钢结构施工的质量，需要采取以下质量控制措施：1. 施工前要对钢结构的材质、尺寸和几何形状进行检查，确保其符合设计要求和相关标准。
钢结构制作技术交底
钢结构制作技术交底一、工程概述本次钢结构制作工程旨在为_____项目提供高质量的钢结构构件，确保整个结构的稳定性和安全性。
钢结构的使用范围包括主体框架、支撑结构等。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，进行详细的技术交底，明确施工中的技术要点和难点。
制定合理的施工工艺流程和质量控制标准。
2、材料准备所选用的钢材应符合设计要求，具备质量证明书，并进行必要的复验。
焊接材料、螺栓等连接材料的品种、规格、性能应符合国家标准和设计要求。
3、场地准备制作场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
合理规划材料堆放区、加工区、成品区等。
4、设备准备配备齐全的加工设备，如切割机、电焊机、钻孔机等，并确保设备性能良好。
定期对设备进行维护和保养。
三、工艺流程1、放样和号料根据施工图纸，以 1:1 的比例在样板台上放出大样，并制作样板和样杆。
号料时应预留切割、加工和焊接收缩余量。
2、切割钢材的切割方法包括气割、机械剪切等。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
机械剪切的零件，其剪切线与号料线的偏差不得大于 2mm。
3、矫正和成型钢材在运输、存放和加工过程中可能会产生变形，需要进行矫正。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 05mm。
采用热加工成型时，加热温度应控制在 900℃ 1000℃之间。
4、边缘加工焊接坡口的加工应采用机械加工或自动、半自动气割加工。
坡口形式和尺寸应符合设计要求和焊接工艺规程。
5、制孔制孔方法包括钻孔、冲孔等。
高强度螺栓连接孔应采用钻孔，孔径应比螺栓直径大 10 20mm。
制孔完成后，应清除孔边的毛刺和飞边。
6、组装组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30 50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
7、焊接焊接人员应具备相应的资质证书，按照焊接工艺规程进行施焊。
钢结构技术交底内容
引言：钢结构技术交底是指在工程建设过程中，对使用钢材构建的建筑物和结构进行技术交底，确保施工人员能够正确理解和执行施工方案，保证工程质量和安全。
钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到广泛应用。
为了保证钢结构施工的准确性和效果，钢结构技术交底成为必不可少的环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述钢结构技术交底的内容，包括材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收。
一、材料及设备准备1.确定钢材的种类和规格，包括钢板、钢梁、钢柱等。
2.确保钢材的标识清晰可辨，材质符合设计要求。
3.对于大型的钢构件，进行起吊计算和吊装方案的确认。
4.确定所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，并进行设备检查和维护。
二、施工方案交底1.确定施工的整体方案和步骤，包括拆卸、安装和焊接等。
2.交底施工人员需要明确各个工序的要求，包括固定件的安装、焊缝的处理等。
3.强调施工人员的注意事项，包括安全操作、防火措施等。
三、现场安全措施1.确保施工现场的安全和整洁，如设置警示标志、划定施工区域等。
2.合理安排施工顺序，避免不同工序之间的交叉作业。
3.确保施工人员熟悉和正确使用安全设备，如安全帽、安全绳等。
四、图纸解读1.详细解读结构施工图和钢结构图，理解设计意图和技术要求。
2.确认结构各部位的尺寸、位置和连接方式。
3.掌握钢构件的编号和标识，保证施工的准确性和一致性。
五、质量验收1.进行焊缝的外观质量检查，包括焊缝的尺寸、均匀性和无缺陷等。
2.对焊接点进行抽检与力学性能测试，确保焊接质量达到要求。
3.对结构构件的垂直度、水平度和尺寸进行检查，确保符合图纸要求。
总结：钢结构技术交底在施工工程中起到至关重要的作用，能够确保施工人员正确理解和执行施工方案，并保证工程的质量和安全。
本文从材料及设备准备、施工方案交底、现场安全措施、图纸解读和质量验收等五个大点出发，详细阐述了钢结构技术交底的内容。
合理的技术交底可以提高工程的施工效率和质量，降低施工风险和事故的发生率，对于保证工程项目的顺利进行具有重要意义。
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钢结构加工技术交底一、原材管理1．原材料进厂要求按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收原材料。
2．材料保管材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。
材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。
为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。
若发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。
经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。
3．材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。
材料入库后由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。
按供货方提供的供货清单检查质量证明文件并清点各种规格材料数量，计算到货重量。
按规范要求，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面质量。
并对钢材进行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。
4．材料场区内储存材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。
二、加工工艺1．放样、号料（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定和焊接收缩量。
（3）样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。
使用过程中，经常校对,如需修整，应经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。
（4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正矫正后的尺寸偏差要求2．下料切割（1）火焰切割1）腹板翼缘板采用自动或半自动气割,其他可用手工气割.2）切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm—80mm范围内的铁锈、油污应清除。
切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。
3）气割的尺寸偏差应符合以下规定①手工切割：≤±2.00mm②自动、半自动切割：≤±1.5mm③精密切割：≤±0.5mm④自动、半自动、精密切割面应符合下表规定2）切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。
3）对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行10%的抽样检查（3）机械剪切1）厚度小于等于16mm 的材料可以剪切成形。
2）用于梁的连接,厚度大于14mm的角钢，剪切下料后，进行热处理,锯床切割的角钢不用热处理。
3）厚度大于20mm的材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到625℃±25，保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。
4）当环境温度低于-15℃温度时,不得进行冲孔,锤击和剪切。
5）剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。
（4）机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。
3．边缘和端部加工（1）边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)≤6000>6000外形尺寸±1.0±1.5刨后两对角线长度差±1.5±2.0刨边线与号料线偏移±1.0±1.5刨边线弯矢高≤1/5000且≤1.5mm表面粗糙度不低于25 μm不低于25 Gμm（2）坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定不清根清根接头钝边f±1.5无限制有垫板的根部间隙R±1.5+1.5 -3.0无垫板的根部间隙R +6.0-1.5不适用坡口角△+10°-5°+10°-5°（1）在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
（2）组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。
（3）板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内表面可不涂装。
（5）构件组装应在适当的工作平台及装配模上进行。
（6）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量。
（7）胎模或组装大样定型后需经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。
（8）构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具及活络紧固器具；对吊车梁等承受动载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他物件。
（9）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留焊疤。
（10）翼缘板只允许长度方向拼接，腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm 以上，拼接缝的焊接应在T型钢组装前进行；为了减少焊接变形，T型钢组装前，翼板和腹板必须校正平直；焊接时一般宜使工件处于船型位置施焊，焊缝交替进行。
5．焊接本工程施工钢材为Q345B、Q235B材质，主要焊接形式为H型钢焊接，箱型构件焊接，焊接宜选用CO2气体保护焊、埋弧自动焊等。
6．矫正与修正（1）火焰矫正的加热温度不得超过下列温度,并应避免局部过热，对于普通碳素结构≤590℃；对于低合金钢结构≤650℃（2）机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。
（3）矫正后的质量偏差应符合下表的规定1）气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。
1:10。
2）制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。
3）连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物,必须彻底清除。
7．抛丸除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。
除锈主要采用抛丸除锈工艺方法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。
抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，并提高漆膜的附着力。
抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
除锈等级达到Sa2.5级，同时钢构件在抛丸除锈时应采取以下一些质量保证措施：（1）除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。
（2）除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。
（3）抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。
（4）经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。
（5）钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。
（6）除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。
8．涂装工艺本工程钢构件经除锈处理后应喷涂水性无机富锌底漆，底漆干膜厚度不小于80微米，制作完后再涂两道环氧云铁中间漆，油漆总干膜厚度不小于150微米。
除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。
主要采用设备：高压无气喷漆机喷涂。
（1）施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。
2）以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3℃才能施工。
3）当气温在5℃以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。
4）气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。
（2）基底处理1）表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。
2）采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。
（3）涂装施工1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。
2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。
3）对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。
4）施工可采用喷涂的方法进行。
5）施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。
6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。
7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。
8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。
因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。
9）不同类型的材料其涂装间隔各有不同，在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工，其涂装间隔时间不能超过说明书中最长间隔时间，否则将会影响漆膜层间的附着力，造成漆膜剥落。
（4）工艺及技术要求1）涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。
表面除锈等级要求达到Sa2.5；人工除锈达到ST3，并按照GB50046和GB8932涂装前钢材表面除锈等级和涂装等规定执行。
2）涂装工艺及技术措施根据工程设计规定，涂装采用措施如下：①涂装工艺方案：工厂内先涂底漆。
②施工方法:工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂涂装,在工地现场的油漆补涂，工地现场油漆补涂采用空气压缩喷涂和手工刷涂。
③钢构件涂装工艺控制要点施工条件:气温5℃～35℃,相对湿度≤85%,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。
表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则均应作相应的除锈措施。
喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。
若前道涂料涂装时间过久，涂后道涂料时应用水砂纸打毛，清除掉表面灰尘污物后再涂装，以保证层间附着力。
施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。
漆膜未干化之前，应采取保护措施。
为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。
严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。
涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。