12种化工设备的操作方法及一般故障处理
化工设备故障分析及预防维修措施
工 业 技 术化工企业生产过程的有效完成是由各环节工艺设备完成的,是企业安全生产的重要技术基础和安全保障。
为使企业在安全、稳定、良好的环境中顺利完成生产过程,最终实现企业效益最大化,就必须加强化工企业设备的管理科学化。
设备管理即是一门管理科学,又是一系列专业知识与技能运用在生产保障中的综合体现,在设备运转的一生中,大体分为设备运行的初级阶段,正常投产中期运行阶段和连续运转后期三个阶段。
设备在每次进行大修或中修后,也同样存在以上三个阶段的过程,经多年的实践和管理经验,每个阶段故障发生和预防又都具有其规律性和特点。
1 化工设备故障发生规律分析1.1运转初期故障分析化工设备特点是:多台不同制造商生产的不同设备,经过工艺管道、装置,工作在不同环境中,连续工作、有危险性、腐蚀性。
设备经安装调试,最初投入运行后,虽已经过技术鉴定和验收,但初期故障总是不同程度的暴露出来,其表现为:设备内在质量方面:不管是什么样的设备,其设计结构和性能,零部件加工、材料的选用、组装都会有不同程度的缺陷,而这些缺陷在单台设备上并不明显,一旦组合到一套装置上问题就会叠加,这将是安装、调试乃至初期运行中,设备故障的重要阶段。
工艺布置以及初期操作不够熟练方面的缺陷叠加:工艺设计与布置是否和设备真正匹配,是否考虑到设备的适应性和可靠性;操作人员对设备及工艺的适应性、适应程度、文化程度、情绪等多重因素叠加后的问题演变趋势。
产生一系列事故或故障的原因往往是由于误操作、违章操作、对工艺不够完全掌握、对设备不够彻底认识的因素造成。
1.2设备正常运转中期的故障因素在设备正常运行过程中,零部件经过一段磨合,初期故障已经逐步排除,现场操作人员逐步熟练,并且基本掌握了每台设备的特性、原理和性能,故障率明显降低,但即便如此,设备的运行还会出现新的问题:此时设备故障易发生在易损件或未及时更换的零部件上,因每台设备所有静、动零部件的密封、轴承等磨损件都具有使用周期和寿命,运行中的中期设备已逐步接近部分零部件的疲劳周期。
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施
化工设备工作中的常见问题、成因及防治措施随着工业化的不断发展，化学工业行业发展越来越迅速，设备也越来越先进，但化工行业不同于其他行业，往往在工作过程中伴随着各种化学反应、原料加工等过程，设备非常复杂，对周边环境、设备质量等都有较高要求，而且一旦设备出现故障，不仅会造成行业财产方面的损失，更会给人员的安全带来威胁，因此，对化工设备的维护及故障预防维修非常重要。
1、化工设备理论基础及分类概述化工设备，指的是化学工业在生产及工作过程中涉及的机器及设备，化工设备一般包括化工机器和化工设备两种类型，化工机器主要指的是在化工生产过程中使用到的大型机械及运动部件，比如搅拌机、过滤器、分离机、烘干机等对化工产品进行机械处理过程的设备；化工设备主要指的是化工生产过程中相对静止的部件，比如反应器、整流器、干燥器、结晶器等对化工产品进行化学等相对静止的处理的设备。
化学工业相关的设备种类非常多，涉及到对产品的物理、化学等处理过程，比较具有代表意义的设备有反应釜、强力分散机、动力混合机等，主要根据不同的混合和搅拌方式进行划分。
反应釜可以理解成承载产品反应的容器，由锅体、锅盖、转动部件、搅拌部件等组成，具有多种加热方式及参数选取，用户可以根据自身的需要来定制相应的反应釜；强力分散机可以理解成搅拌机和混合机的组合，不仅可以用于各种粘合剂、胶体的混合制作，也可以使用在食品、化妆品等方面，一般含有三个电动机，用户可以根据自身需要来设置相应的搅拌方式以及搅拌频率；动力混合机可以在短时间内达到理想的混合效果，主要是通过类似行星的转动方式，达到公转和自传同时进行的高速运行，一般用于电池、电子器件、化学品方面的制作和生产。
2、化工设备工作过程中的常见故障及原因分析化工设备室化学工业生产的驱动力，是保障系统正常运行的前提，只有对化工设备在工作过程中的常见故障进行统计记录，并分析原因，及时处理相应故障并有助于对下次故障进行预防，从而保障了系统的正常运行，化工设备常见的几种故障主要有包括设备的功能设计缺陷、设备原材料质量不合格、设备使用过程方法不当、周边环境恶劣等。
12种化工设备的操作方法
12种化工设备的操作方法水泵标准操作一启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
压力表指针是否回零位。
检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二启动及运转开机前首先转动1.启动电机后应检查。
泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
电机是否有异声，是否发热。
压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后，注意保养和防冻。
五常见故障及处理方法反应釜操作规程一启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
化工企业设备操作规程
化工企业设备操作规程化工企业设备操作规程之一蒸汽锅炉安全操作规程一、烘炉1. 新安装的锅炉和停炉时间较长的锅炉，必须进行烘炉。
2. 清除炉墙伸缩缝中的碎泥、泥浆等杂物。
3. 检查锅炉内水位是否正常，并使锅炉的管道系统与其他锅炉隔断。
4. 开始点火烘炉时，应用木柴均匀稳定地燃烧烘烤，通风量要小，避免火势太旺。
5. 烘炉可以全部用木柴，也可用木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤或油代替。
6. 烘炉期间，锅炉的水位应保持正常。
锅炉水温度保持轻微沸腾的程度，蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。
7. 烘炉过程中，应专人操作管理，经常检查砖墙的烘干程度，并注意查看炉墙各部分是否有裂缝或变形。
8. 烘炉时间应根据炉墙是否烘干来确定。
如外层炉墙缝的灰浆用手指捻成粉末后不再重新粘结，炉墙表面的温度均匀一致，即为合格。
二、煮炉1. 煮炉用的药品数量，按每吨炉水加入氢氧化钠和磷酸三钠各2-5KG计算。
然后将药品用热水融化搅匀，配成20%浓度溶液，加入锅内，并向锅内进水至最高水位。
2. 在炉膛内升起微火，将锅水烧开，产生的蒸汽可经防空阀或抬起的安全阀排出。
3. 保持锅炉水激烈沸腾24小时，水位降低时，可向锅内补充具有同样碱度的给水。
4. 经过24小时煮炉后，即可熄火停炉。
锅水冷却后，全部放出，并打开人孔、手孔，用清水将锅内的污垢冲洗干净。
5. 经煮炉后的锅炉内，用手或棉纱擦拭后，能露出金属光泽为合格。
三、安全阀定压1. 校验定压顺序：锅筒上安全阀开启压力的调试应先高后低，然后再调验省煤器上的安全阀。
2. 安全开启验压力（见表1）表1 安全阀开启压力安全阀号数安全阀开启压力（MPa）1号安全阀（高压）1.052号安全阀（低压）1.02四、升火操作1.升火前准备a. 进行炉内检查，确认炉内无人或物件后，关闭人孔、手孔等。
b. 炉外检查，完毕后封闭烟道口。
c. 检查水管道、送风系统、引风系统和传动系统，以及各种附件、仪表等，确认正常完好。
化工设备的常见故障及其维护管理
化工电气工作中遇到的问题及解决方法总结与分享
化工电气工作中遇到的问题及解决方法总结与分享化工电气工作是一项非常重要的工作，其中涉及到诸多领域。
虽然这项工作非常有挑战性，但是也有许多值得分享的经验和技巧。
在这篇文章中，我们将总结和分享化工电气工作中遇到的问题以及解决方法。
希望我们的经验和技巧能够帮助到正在从事这个领域的人们。
1. 电气线路故障在化工电气工作中，电气线路故障是非常普遍的问题。
可能会出现短路、断路或其他故障。
在处理故障时，我们必须首先区分导致故障的源头。
通常，我们需要使用测试仪器和检测设备对各个电气组件进行一些测试和检测。
通过分析故障现象和检测结果，我们可以定位故障源和解决方法。
对于不同类型的电气故障，我们需要采取不同的方法来解决。
一些简单的电气故障可以通过更换损坏组件来解决，而其他更加复杂的问题可能需要重新设计组件或电路。
2. 防爆按键的运作问题在化工工业中，防爆按键是非常重要的。
一些设备因为环境限制，要求是防爆功能，防止发生爆炸等意外事故。
但是，由于在现场环境温度高，常年时间使用的原因，按键运作会出现问题。
为了保证按键正常运作，在生产中我们需要对按键进行定期维护和保养以确保其正常的使用。
3. 设备频繁停机设备频繁停机是化工生产过程中的常见问题。
这可能是由于电气系统故障，机械部件损坏，以及操作不当等原因引起。
在处理这些问题时，我们需要进行系统的分析和诊断，找出问题的源头并及时采取相应的措施。
例如，如果是电气系统故障引起的设备停机，我们可以采取保护和备份电源的方法，以确保电气系统的可靠性和稳定性。
4. 电机失速化工电气工作中，电机失速是一种经常会出现的问题。
失速可能是由于电气系统问题引起的，例如电源电压不足、线路损耗等导致电机无法正常工作；也可能是机械故障导致的，例如电动机过载、灰尘侵蚀等。
对于这种情况，我们首先需要诊断失速的原因，并采取相应的措施。
例如，我们可以检查电动机的维护情况、检查电源电压是否正常、检查电气系统的保护装置是否正常，来确定问题的原因。
化工电气常见故障及处理方法分析
化工电气常见故障及处理方法分析摘要：化工生产过程中，各种电气设备的使用必不可少，但电气设备的故障可能会使得生产的效率和质量受到影响，甚至可能会引发安全事故。
因此，本文将对化工电气的常见故障进行分析，并找出相应的解决方法，使得化工生产工作能够正常有序的进行。
关键词：化工电气；故障；处理方法引言：化工电气设备有着较为复杂的运行机制，各种故障的发生不可避免。
由于化工生产作业具有连续性，一旦发生故障则会对化工厂的生产造成直接影响，甚至还可能会引发安全事故，对人员的生命财产安全造成威胁。
因此，需要对化工电气中常见的故障进行分析，并寻找相应的解决方法。
一、常见故障类型（一）短路断路造成短路和短路的原因有很多，其不但和电气设备自身质量相关，也与运作环境与操作不当有关。
例如，电气设备的老化达到一定程度后，则会发生内部的短路或断路，其表明该设备已经超过了使用年限，自然会发生电气设备内部的短路和断路现象。
自然条件也是造成短路和断路的原因之一，特别是放置于室外的电气设备，可能会因为下雨天气导致设备进水短路、遭遇雷击导致设备烧毁等；在实际操作过程中，如果操作人员造作不当也会造成设备的短路和短路，并且在化工生产过程中并不算少见[1]。
（二）电机异常通常，电机作为高速运转的设备，其发生震动并不算异常现象，但如果震动幅度过大或伴随异常响动，则说明电机发生了机械故障。
电机设备在运转的而过程中，过度运转是引发故障的一大原因，内部零件可能会因长时间的运转而发生变形和磨损，外加使用过程中不合理的操作，不但影响到生产效率，还可能会引发安全事故，对相关人员的安全造成威胁。
（三）电机过热电机作为动力设备，其在运转过程中会产生热量，但一旦处在高负荷的状态下，可能就会因电机过热引发停机现象。
电气设备的发热通常是因为电阻产生的有功损耗，如果电阻原件穿过电流，则电能将会以热损耗的方式出现于电阻原件。
高压电气设备需要采用绝缘材料，而绝缘材料也是电气设备的构成之一，因此绝缘材料会在电气设备内部产生热能损耗，造成电气设备的发热。
化工企业设备异常情况处理流程
化工企业设备异常情况处理流程化工企业作为生产型企业，在生产过程中设备异常是一种常见的情况，如何处理设备异常对于化工企业的生产效率和安全性有着重要影响。
因此，建立健全的设备异常处理流程对于化工企业来说是至关重要的。
本文将从设备异常的定义、影响、处理流程和改进措施等方面进行探讨。
一、设备异常的定义设备异常是指在生产过程中，设备出现了故障或者异常情况，导致不能正常工作或者影响了生产效率。
设备异常可能包括设备的故障、损坏、漏气、渗漏、过载、过热等情况，都属于设备的异常情况。
设备异常不仅影响生产正常进行，还可能会造成安全事故的发生，对企业造成较大的经济损失。
二、设备异常的影响1.生产效率下降设备异常会导致生产效率下降，使得生产过程受到影响，从而影响了企业的生产计划和交货期。
2.安全隐患设备异常可能会酿成安全事故，损害人员的生命安全和健康，甚至造成生产中断和不可逆的损失。
3.维修成本增加设备异常需要及时维修和检修，无疑会增加企业的维修成本，影响企业的经济效益。
三、设备异常处理流程1.设备异常的发现设备异常的发现是设备异常处理流程的第一步。
一般来说，设备异常可能通过设备自身的报警系统、操作人员的观察和监控、生产过程的数据分析等方式被发现。
2.异常报告一旦发现设备异常，操作人员应当及时向上级汇报异常情况，并做好异常报告，包括异常的类型、发生的时间、设备位置、异常的具体表现等信息。
3.确定处理方案针对设备异常情况，企业应当根据异常的具体情况，确定处理方案，包括是否需要停机维修、哪些部门需参与处理、怎样安排工作人员等。
4.设备维修和检修对于严重的设备异常情况，需要进行设备维修和检修。
企业可以通过内部维修人员和外部维修公司来解决设备异常问题。
5.设备测试和检验设备维修和检修后，应当进行设备测试和检验，确保设备恢复正常工作状态，不存在安全隐患。
6.处理记录企业应当及时记录设备异常处理的过程和结果，以备后续参考和追溯。
7.异常分析和改进措施设备异常处理结束后，企业应当进行异常分析，找出异常的根本原因，并采取改进措施，防止类似的设备异常再次发生。
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水泵标准操作一启动前的检查及准备工作1.启动前对泵及电机检查•泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
•压力表指针是否回零位。
•检查润滑油是否符合规定指示线。
2.泵，电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩齐全，不松动，轴封不漏油。
3.打开离心泵进出阀门，观察泵及阀门静密封应无泄漏，动密封应无明显滴漏（填料密封泄漏量20滴/分）。
二启动及运转开机前首先转动1.启动电机后应检查。
•泵的旋转方向自泵吸入口看为顺时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
•电机是否有异声，是否发热。
•压力表指针上升是否正常，如过高或无压力应立即检查管路阀门是否打开。
•视听运转中是否有杂音，噪音是否升高。
2.观察在负载状况下静、动密封泄漏情况是否在规定范围（60滴/分）。
3.正常运转后，调节进出管路阀门以达到所需扬程及流量。
4.离心泵在传送物料时应勤观察，每班检察不少于2次，并如实作好原始记录。
三停车1.停车时先切断电源，关闭泵进出阀门。
2.检查压力表指针是否回零位。
四维护1.检查轴承的油位、油质，检修后运行一周应换油，以后每季应更换润滑油。
2.检查轴承的温度稳定，并在规定范围内。
3.填料处泄漏是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
4.经常观察各个仪表工作是否正常。
5.运转中响声和振动是否正常。
6.经常检查各部位的螺栓是否松动。
7.经常注意吸水池的水位变化，观察吸水口是否堵塞，避免抽送含有过多泥沙的水。
8.冬季停车后，注意保养和防冻。
五常见故障及处理方法反应釜操作规程一启动前的检查及准备工作1.反应锅本体整洁，零附件齐全完好。
•锅体上的压力表、真空表、温度表、安全阀门、阀门、疏水器应灵敏准确并有定期校验标记。
•安全防护、通风、防爆等装置完好可靠。
2.减速机及各部位油位正常。
3.搅拌轴填料密封压紧程度适中，无泄漏。
4.先用手盘动（或点动）搅拌轴，检查运转灵活性，注意搅拌器是否碰撞温度计套管。
5.检查锅内是否清洁，有无爆瓷现象（仅限搪玻璃反应釜）。
二启动及运行1 启动电机后应检查：•检查电机旋转方向是否为顺时针方向，严禁搅拌反转（仅限初装及拆线检修后的试车）。
•空载启动后，检查转动部分是否有异声。
•电流值是否在额定范围，电机有无异声。
2.运转中各密封点有无泄漏。
3.搪玻璃反应釜严防温度骤冷骤热，冷冲击小于110℃，热冲击小于120℃。
4.搪玻璃反应釜锅底出料堵塞时可用非金属棒轻轻疏通，禁止用金属工具铲。
5.锅内压力、温度严格控制，不得超温超压。
三停车时先关电源，检查阀门处于合适位置四维护1.检查传动系统、密封装置各部件有无松动。
2.检查在运行中有无异常声响。
3. 检查润滑部位并按时加注润滑油。
4.检查填料箱密封状况,冷却系统工作状况(包括冷却水是否畅通,出水温度是否符合规定)。
5.检查各工作仪表及附件是否正常。
6.罐内有压力时, 严禁带压紧固各受压元件。
五常见故障处理常见故障及处理方法见下表离心机操作一启动前的检查及准备工作1.操作工在启动前应对离心机本体及电机进行检查。
•清除机体周围障碍物，盘动转鼓应无碰擦现象。
•机体地脚螺栓，电机底座螺栓是否齐全满扣。
•检查制动装置是否灵敏，有无碰擦现象。
•检查润滑是否良好或添加润滑脂。
2.机体、电机外观应整洁，无灰尘、油垢，安全罩壳齐全。
二启动及运行1.启动电机后应检查：•电机有无异声，不发热。
•转动平稳，无杂音，无异常振动。
2.设备运转时，操作人员要勤观察，加料时要均匀加料，并防止溢料，严禁用铲或其它杂物碰撞离心机，防止发生事故。
3.停车时先关电源，但在离心机运转时，除发生事故外，严禁急刹车，以防主轴螺栓松脱或主轴折断造成事故。
四维护1.开车前检查主轴螺帽及各螺栓是否松动、刹车装置是否有效及三角胶带数量及松紧程度。
2.离心机运转时应注意机壳的振动,发现振动异常,立即停车检查。
3.常用热水或蒸汽洗涤时, 应经常加注润滑脂。
4.离心机运转时应检查轴承声音是否正常。
5.一般不得急刹车,应先断电后刹车,且应分数次刹车。
6.定期从主轴注油孔注入适量润滑脂。
7.经常检查转鼓壁的腐蚀情况。
五常见故障处理常见故障处理见下表磁力泵的安装和使用1.磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2.当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配备底阀。
3.泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
4.检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
5.电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
6.泵停止工作前，应先关闭排除阀门，然后关闭吸入管道门。
磁力泵的故障形式与排除方法如表所列：双锥干燥机操作操作规程一准备阶段1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。
2.装料根据物料情况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。
3.抽真空网罩必须用滤布包扎。
二启动运转1.真空泵继续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观察加热温度。
2.将电机控制器上调速按钮旋至最低档。
3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。
4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。
三停止运转物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。
四出料1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。
2.打开罐体放料孔盖，进行出料。
3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。
4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后按照第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。
保养说明1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。
2.如发现减速器有渗漏、油量不足，则必须更换密封件，加足油量。
3.电器部件应保持清洁，灵敏。
不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。
4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，用蓬布罩好。
EYH二维运动混合机操作一生产前的准备工作检查电器是否正常，机器是否运转灵活，出料阀是否关闭。
二生产操作1.装料点动摆动按钮使进料端处于水平面稍上的位置，关掉按钮摆动电机，打开进料端盖板，加料。
加料量控制在料筒容积的50%以内，加料完毕后，盖上盖板并紧固。
2.混合开启摆动电机，同时开启转动电机混合10-15分钟后停机。
(使用定时器，设定时间进行控制)3.出料点动摆动按钮，使出料阀处于最低位置，停止摆动，放好料斗，打开碟阀开启出料按钮。
出料完毕，关闭出料碟阀。
三清洗程序当更换产品时，要对设备进行清洗，清洗用自来水或热水。
关好出料碟阀，点动摆动按钮，使进料端处于较低位置，打开进料盖板，旋紧放水口螺盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启摆动电机及转动电机清洗10-15分钟停机，点动摆动电机，使进料端处于较低位置，点动转动按钮，使进料端的放水口处于水平面以上的位置，卸下螺盖，接好放水管，放好水桶，点动转动按钮，使放水口处于最低位置，即可放水。
放水完毕使用干净的拖布将筒体内壁上附着的残余水分擦干，自然风干6-8小时后，旋上放水口螺盖方可进行生产。
四维护与保养程序1.减速机须定期换油，半年换一次油，以后每年换油一次，换油时油位控制在视镜中部。
2.传动件需经常检查并保持良好润滑。
3.各紧固螺栓须经常检查是否有松动，并予以紧固。
4.检修时文明施工，注意安全，不得损坏零部件，作好设备运行记录，维护保养记录及检修记录。
五一般故障与排除水环真空泵标准操作一启动经过长期停车的泵在开动前必须用手转动联轴器数转，以证实没有卡住现象，启动按以下顺序。
•关闭进气管上的阀门。
•向填料函和气水分离器内注水。
•当气水分离器往外溢水时开动电动机。
•打开给水管路上的球形阀。
•打开进气管上的阀门。
•用球形阀调整进水量，以使用最小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
二停车（按以下顺序）：•关闭进气管上的阀门。
•关闭电动机。
•关闭水阀。
•冬季泵停车时，应拧开泵上的管堵，把水放净三维护1.真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气速率。
2.经常检查真空度波动和泵体振动情况。
3.运行中检查填料盒是否发热，并及时处理。
4.检查泵运转有无杂音，发现异常状态应及时处理。
5.检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃。
6.检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动应及时处理。
7.真空泵安装处应保持清洁、干燥、通风良好。
8.应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。
9.滚动轴承应润滑良好。
10.运行中经常检查滚动轴承温度。
11.正常工作的轴承每年装油3-4次，每年至少清洗轴承一次并全部更换润滑油。
12.注意保持泵体及附件的整洁。
13.冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。
真空机组标准操作一启动前的检查及准备工作1.操作工应在启动前对泵及电机检查•泵、电机及底座紧固螺栓是否齐全，满扣。
•真空表应准确，并有定期检验的标记。
•观察针阀油杯及曲轴箱中润滑油是否在规定油位。
2.泵，电机外观应整洁，安全罩齐全。
3. 开启冷却水进水阀，观察并保持出水口有一定出水量。
二启动及运转1.启动电机后应检查：•从皮带轮侧看旋转方向为逆时针方向（仅限初装及拆线维修后的试车）。
•电机是否有异声，是否发热。
•转动平稳无杂音。
2.各连接部位应无泄漏。
3.轴承温度不高于70℃。
三停车1.停车时关闭泵进气阀门，切断电源。
2.关闭油杯针阀，停车十分钟后关闭冷却水进水阀。
3.在室温降至0℃以下时，必须放净冷却水，以免冻裂气缸和水管。
四维护1.检查冷却水是否畅通，泵体及泵盖等部位有无泄漏现象。
2.定期检查润滑油质及油位，发现变质和缺油及时更换和加油。
3.经常检查各部位温度是否正常。
4.经常检查各部位的紧固件有无松动、泵体有无异常声音。
5.随时检查仪表数值指示是否正常。
6.停车时，先关闭真空系统的阀门，然后关电源，最后关闭冷却水阀门。
7.在冬季，停车后必须将泵体内冷却水放出。
五常见故障处理氮气机操作一开车前的准备1.检查所有阀门、仪表及安全装置。
2.检查曲轴箱油位正常情况。
3.清除机器附近及机器上的一切物体。
4.检查排放贮气缸内是否积水。
5.停机超过24小时开机，用手转动皮带轮2-3圈，有无撞击声或其它异常声音。
二开车运行1.接通电源起动压缩机。
2.检查电动控制装置当压力达到0.6MPa时能否自动停机，当压力低于0.3MPa 时能否自动启动。
3.运转后，随时注意压力表的变化及灵敏度。
三停车1.停止机器运转，切断电源。
2.放出贮气缸内冷凝水。
四注意事项1.贮气缸压力必须在规定的范围内。