切割机下料操作规程
下料机安全操作规程
下料机安全操作规程1. 前言下料机是工业生产中一个常见的加工设备，主要用于对各种板材进行自动化裁剪。
由于它的高效率和自动化程度，为了确保工人的安全，必须制定相应的安全操作规程。
本文将具体介绍下料机的安全操作规程。
2. 使用前的准备在使用下料机进行加工之前，必须做好以下准备工作：2.1 设备检查在使用下料机之前，必须对设备进行彻底的检查，确保各部件的正常运转。
特别是要检查切割机床和切割台的安全保护装置是否正常，检查各个开关和按钮是否操作灵活、准确。
如果发现故障，必须立即修理。
2.2 工作场地准备在操作下料机时，应预先准备好工作场地。
工作场地应具备以下条件：1.地面平整，无倾斜。
2.工作场地周围应留有充足的活动空间，以便操作人员自由移动。
3.场地内应配备灭火器材，并指定专人看管。
2.3 安装下料机安装下料机时，应按照安全操作规程进行。
如果是新设备，必须由专业的维护人员进行安装。
在安装下料机时，必须确保安装牢固，机器是否平整、垂直。
如果机器在运转时出现较大的噪音或震动，应及时进行调整。
3. 下料机的安全操作3.1 任务在使用下料机之前，必须明确任务并且确保下料机适合这项任务。
下料机可以根据加工要求进行不同尺寸的切割，同时需要清楚的知道切割数据和对应的程序设置。
在进行加工之前必须进行样品检测确认，确保切割结果符合设计要求。
3.2 操作人员的安全下料机的波动切割会产生大量的噪音和振动。
因此，在使用下料机时，必须采取安全措施，包括：1.操作人员必须戴上合适的防护耳罩和护目镜或面罩，避免受到切割产生的噪音和飞溅物的伤害。
2.操作人员不得随意接近切割区，以避免被切割影响到。
3.操作人员应确保手部处于安全地方，防止工件被卡住等事故发生。
3.3 操作时的防护措施在下料机运转时，必须采取以下防护措施：1.在切割机的左、右两端和后部安装守护栏，以防止材料在切割过程中突然脱落。
避免造成人员伤害。
2.在工作台前设置防护栏，确保操作人员的安全。
水刀切割机安全操作规程
水刀切割机安全操作规程一、设备简介：1、生产厂家：瑞典沃特尔杰特（Water Jet），型号：NC3020EB，出厂编号：此设备为精机公司重大精细类设备。
2、主要用途：主要用于各种2维板材的下料、精度要求不是很高且外形较复杂的零件切割。
3、加工能力：最大可切割材料厚度达200mm，适合切割材料为钢铁、尼龙、大理石、玻璃等，各轴行程：X:Y:Z=2250:2010:250mm，可放置最大板材尺寸：3010x2010mm。
加工速度取决于材料种类和厚度，可在软件上指定。
4、加工精度：±0.1mm(厚度小余20mm的板材,大于此板厚,由于存在切割斜度,精度降低)。
加工精度分为多级，速度越慢，精度相对较高。
5、数控系统：FANUC 180i-MD6、编程系统：采用机外电脑编程的方法，软件名：IGEMS-R7.0.687、本机配备双切割头，可单独控制。
最高水压达3800公斤。
8、主要组成：水刀切割机本机、高压泵、高压泵冷水机、增压水泵和过滤软化系统、加沙系统、排沙系统、编程电脑。
二、安全操作规程1、操作人员穿着必须整齐；2、开电前，打开供水阀门，打开供砂仓的供气阀，严格按《水刀切割机日保养制度》检查水、电、气、油、脂等是否正常，正常电压为380V±10%，气压为6BAR 左右；高压泵进水水压正常为≥2.4bar，检查供沙系统，沙子是否足够；检查排沙系统，防止出现水溢出污染地面。
3、开机顺序：（1）按顺序打开冷水机、高压泵和CNC电源；（2）打开供砂仓的进气阀门时，手应提起供砂仓顶部中心的密封橡皮圈，直至气压将其顶住，不能自己掉下为止。
（3）开启高压泵：按下启动键（白色键），系统会进行自检，同时有灯闪烁，当灯不再闪烁时自检完毕。
按下 F2 软键，电机启动，此时为预热阶段，在设定的时间结束后自动停机。
再按下 F1 键，该键为低压运行，高压泵在6个冲程后自动转入高压运行。
（4）打开主机：打开主机电源，系统直接进入WJS加工界面。
数控切割机下料编程操作流程
数控切割机下料编程操作流程一、使用autoCAD程序画好图形后，点击“文件”菜单中“输出”选项，将文件存为“dxf"文件类型（如果FastCAM程序支持“DWG读入”则直接保存为“dwg”文件类型)，如果图形在FastCAM调用中出现不能连贯闭合现象，点击autoCAD程序“设定”菜单中“清理”选项的“全部”选项进行清理，反复清理几次，直到不再有清理提示出现,然后保存，再重新用FsatCAM程序调用.二、打开FastCAM程序-—点击“文件"菜单——选择“DXF读入”（或“DWG读入”）—-在弹出窗口中“CAD清除”选项打√（同时“CAD修整”选项打√）-—选择要编程的零件文件-—在弹出“移走块”窗口中选“是"——点击“编程路径”菜单——选择“下一路径”选项-—弹出窗口中选“OXY”(氧气和其他气体混合）选项（PLASMA为等离子切割时用，MARKER为喷粉，即在钢板上喷粉以校验程序是否正确，一般不用）——在弹出窗口中选“左”（此为割缝补偿选项，选“右”时后面切割方向有所不同，要先选择从内腔开始切割）—-起割点最好选择在零件的左边并且是直角位置——在弹出“加引入线”窗口中选“是"（如是割圆则弹出“外部、内部”选项，根据实际情况进行选择，并在下一个弹出窗口选择“最近控制点"）—-在弹出窗口中选“直线"（一般选择直线作为引入线,也可以选择圆弧或半圆，割外圆时一般选择圆弧或半圆）—-在弹出窗口中输入引入线长度（板越厚引入线越长，40mm厚以上最少要20）——在弹出窗口中输入引入线和第一道割缝的夹角度数（选“左”注意内腔切割方向为逆时针，外框切割方向为顺时针，以保证割逢补充在余料那边，即内逆外顺，前面选“右”时相反）—-在弹出“加引出线”窗口点“否”(割圆没有此窗口，如果需要越过起割点则可以选择“是"）——点击“编辑路径”菜单——选择“*输出NC码”——输入文件名字并注意输出文件为CNC类型（有些机子用TXT、ISO等文件类型）保存-—在弹出“程序号”窗口点击“否”—-在弹出“离开FsatCAM校验零件”窗口中选择“是"——校验时注意内外轮廓的切割方向是相反的——退出三、在零件中间点起割的方法:如果想在某段线段中间起割,以减少需要保证尺寸的变形，可以在CAD画图时将原线段剪切掉，重新划线，调入FastCAM软件时就可以在需要处选择，如下图AB段,编程时就可以从B点起割：E四．编程注意事项：首先要考虑零件需保证的尺寸，最后一道割缝时要避开要保证的尺寸，起割时切割点应靠近容易变形部分，例如上图740尺寸为要保证尺寸,先割CD部分容易造成740尺寸无法保证，则不能从C点起割，而要从D点起割。
下料工艺操作流程
下料工艺守则主体内容与适用范围本守则规定了钢材划线、下料及矫正的有关技术要求。
本守则适用于板材、型材和管材的划线、下料及矫正。
操作前的准备2.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
数控切割应预先输入图形或编制程序。
气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
2.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀。
2.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。
使用的仪表、量检具应在有效检定期内。
划线3.1 一般规定3.1.1 钢材存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。
3.1.2 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污、锈蚀等，发现钢材有裂纹、严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。
3.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认。
3.2 划线的技术要求3.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1: 1实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出话当的切割余量。
3.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出。
应注意个别件对材料轧制纹络的要求。
3.2.3 用石笔所划出的线条及粉线所弹出的线条必须清晰。
3.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线;对于对称的工件，一般应先划中心线，以此为基准在划圆弧，最后在划各直线。
划线时可用样冲打小眼让圆规定脚。
3.2.5 需要剪切的工件，划线时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适于操作的情况。
3.2.6 在带有毛边的钢板上下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出下料线。
3.3 划线的标记3.3.1 划线时，当所划的线除有下料线外，还有其它线时应对主要的线加注标记，并用油漆笔标出，以示区别。
下料机安全操作规程范文（二篇）
下料机安全操作规程范文一、前言下料机是一种常用的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须严格遵守下料机的操作规程。
下面是下料机的安全操作规程。
二、一般原则1、操作前必须仔细阅读下料机的操作手册，并熟悉各种控制装置的位置和功能。
2、在操作下料机之前，必须戴上安全帽、安全鞋等必要的个人防护装备。
3、操作人员必须接受相关的培训，熟悉下料机的操作方法和应急处理程序。
4、严禁未经许可擅自修改下料机的设置参数，必须按照规定的参数进行操作。
三、操作规程1、开机准备（1）检查下料机的电源插头，确保插头接触良好，没有损坏。
（2）检查下料机的传动装置，确保传动带或链条没有磨损、断裂等问题。
（3）检查下料机的刀具，确保刀具没有磨损、损坏等问题。
（4）检查下料机的控制面板，确保按钮和开关灵活可用。
（5）清理下料机的工作台面，确保无杂物。
2、开机操作（1）按下料机的电源开关，待指示灯亮起后，将主轴开关调至“启动”位置。
（2）根据需要，调整下料机的转速和送料速度，确保与工作要求相符。
（3）按下料机的启动按钮，待刀具正常运转后，将工件放置到刀具下方。
（4）保持适当的工作姿势，将工件推入下料机的刀具中，注意手指和身体的安全。
（5）工件处理完毕后，立即停止下料机的运转。
关闭刀具开关和电源开关。
3、关机操作（1）在关机前，应先将刀具进行清理，清除附着的木屑或其他杂物。
（2）将下料机的转速和送料速度调至最低，再按下电源开关断电。
（3）关闭下料机的电源插头，确保下料机完全停止运转。
（4）清理和整理下料机的工作台面和周围环境。
四、安全注意事项1、严禁操作人员戴有松散的衣物、长发、首饰等物品，以免被刀具缠绕或卷入。
2、操作人员在使用下料机过程中，必须集中注意力，不得分神或进行其他不相关的操作。
3、切勿将手指或其他物体伸入下料机的刀具中，以免造成伤害。
4、在下料机运转过程中，严禁随意触碰刀具或其他运动部件，必要时应戴上防护手套。
下料工序作业指导书
下料工序作业指导书适用范围适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序责任岗位剪板、气割、角钢切断等下料工所用设备(工具) 剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床1 下料准备下料班接到加工任务后,首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。
下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。
严格按放样所给定的尺寸下料。
在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料,用石笔划线时，线宽不应超过1mm。
部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单,严禁私自代料。
2 下料设备当材料规格在剪切设备承受能力之内时,应优先选用剪切设备。
剪切环境温度：碳素结构钢低于-20℃、低合金结构钢低于-15℃时，不应进行剪切。
大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。
3 下料设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。
在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。
严禁使用不合格原材料。
在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。
查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格,合格后方可成批生产。
过程中或过程结束进行自检。
下料质量要求钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为t（t为厚度）且不大于，割纹深度不大于mm，局部缺口深度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）。
切断的允许偏差见下表2。
表2 切断的允许偏差单位:毫米序号项目允许偏差示意图1 长度L或宽度B+ P . PBL t2 切断面垂直度P≤t/8且不大于3 角钢端部垂直度P≤3b/100且不大于bP火焰切割火焰切割是一种热切割工艺。
切割下料作业指导书
1目的1.1本作业指导书旨在指导切割下料作业过程，规范作业流程，提高生产效率，避免误作，降本增效。
2术语与定义2.1无3适用范围3.1本作业指导书适用于公司所有产品的切割下料作业过程。
4职责4.1本作业指导书由运营部制定，其解释权、修改权归运营部所有。
4.2相关部门：运营部组装工段-下料班组5过程描述5.1作业过程5.1.1劳动和保护用品、测量器具准备到位。
5.1.2开启机器，空载试车，并按照设备点检要求进行检查，并做好记录。
5.1.3对小车轨道进行润滑。
5.1.4切割试板，检查试板尺寸。
5.1.5检查原材料外观质量，有问题退回仓库，无问题起吊轻放切割平台，测量检查钢板厚度，检查规格、材质、颜色，与下料清单一致方可施工，有问题及时上报。
5.1.6调用切割程序，检查图形是否与下料图一致（是否存在零件交叉、缺失零件情况），一致则校对喷嘴角度，开始切割。
5.1.7根据板厚将切割速度调至正常范围。
5.1.8切割完毕，进行信息移植，标注项目编号、部位名称、零件号、材质等信息。
5.1.9测量切割零件尺寸，并将测量结果登记在零件和版图上。
5.1.10割除搭桥、边角料，边角料放余料箱，余料不可超出余料箱范围。
5.1.11材料切割完毕，按照规范要求对零件进行补焊打磨。
5.1.12关闭气源，将切割机运行到停放位置，将管内残留气体放尽，关闭开关保护气体源。
5.1.13割断余量，清理废料到废料箱。
5.1.14将切割好的零件整理至托盘待下道工序领取。
5.2安全、环保及健康要求5.2.1切割前观察切割机四周工作环境，有无废料伸出废料箱，并检查设备上个班次是否点检、保养到位。
5.2.2数控操作工、行车工、起重工均必须持有效证件上岗。
5.2.3穿戴正确、齐全及完好的劳防用品。
5.2.4检查手割刀阀门是否在关闭状态且皮管连接正确。
5.2.5区域内使用各种气管是否有漏气现象，若有，及时处理。
5.2.6上、下切割平台，防止踏空。
5.2.7切割过程中发现回火现象，应及时切断电源停机关闭阀门，回火阀片如被烧坏，应停止使用，待专业人员更换。
下料标准操作规程
下料标准操作规程
HNYW/ZY-11-A/0目的：完善安全生产意识，规范作业方式，避免在生产中发生安全事故，提高产品质量。
范围：适用于本公司生产车间型材、板材各种金属材料的切、割。
内容：
1.材料
材料应满足技术要求，不允许有裂缝、弯曲、严重刮痕。
2.设备及工艺装备、工具
设备：半自动气割机、型材切割机、数控切割机、剪板机等。
工具：手锤、钢卷尺、直角尺、游标卡尺等。
3. 工艺准备
熟悉图纸和有关工艺要求，了解所加工件的几何形状和尺寸要求，按图纸要求的规格领料，并检查材料是否符合工艺要求，科学的利用材料，减少浪费。
4. 作业过程
4.1 按图纸及工艺要求领取材料，科学排版，杜绝浪费。
4.2 将符合要求的原材料通过抬运、转运车等放到专用案板架上。
4.3 用角尺和钢卷尺反复测量尺寸，严格符合图纸及公差要求。
4.4 结束后处理毛刺。
5.质量检验
5.1 尺寸：看尺寸是否符合产品要求，是否符合公差要求。
5.2 外观：看表面是否有严重刮痕、有无裂缝、毛刺有没有处理。
6.注意事项
6.1 严格遵守各设备操作规程。
6.2 穿戴好劳保用品。
6.3 在作业时，精力集中。
对尺寸上要细心，仔细核对，确保无误，不能马虎。
6.4 用料时先写领料单，批准后方可领料。
6.5 场地整洁干净，应符合公司6S标准。
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1.0适应范围
本操作规程规定了铝型材切割机、金属可移动切割机操作方法及使用安全注意事项、工艺要求及日常维护与保养。
2.0操作方法及使用安全注意事项
2.1 操作人员在作业前应认真阅读图纸及技术资料，以免下错料造成浪费。
2.2 开机作业前应检查电缆、手柄开关、切割及刀片及夹具是否良好可靠。
2.3开机后应认真检查切割刀片转动方向是否正确，转动是否平稳。
有冷却水时应检查冷却水是否正常。
2.4加工前应根据图纸要求定位好长度定位块，切割首件，经检验合格后方能批量生产。
2.5 切割时向下进刀用力要均匀平稳，特别是初进刀、进刀要慢，以免损坏刀片。
2.6 作业时操作人员应带手套，以免毛边划伤手指。
2.7 切割机出屑方向应有保护，不得有人或易燃危险品，以免发生事故。
2.8切割时工件要夹紧、牢靠，工作台切屑应及时用气枪吹净，以免造成事故。
2.9下班或设备长时待用时应切断总电源，清洁设备及工作台面，整理工件及原材料。
3.0工艺要求
3.1 被切割型材及其它材料应符合图纸及工艺要求。
3.2 型材表面不得有划伤、碰伤、压伤及夹具印痕。
3.3 下料毛刺应去除干净。
3.4型材截面垂直度公差应符合表一规定。
（表一）型材垂直度公差 mm
3.5 型材直线度公差应符合表二规定
（表二）型材直线度公差 mm
3.6 未注线性公差按GB1804-m执行。
3.7 下料尺寸必须符合图纸及工艺文件要求。
4.0设备保养及维护
4.1 检查切割刀片及工件夹具，电源电缆及开关。
4.2清洁设备及工作台，检查水冷系统并加冷却水。
4.3 检查主轴润滑并清理油泥后加润滑油。