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海洋钻井(平台)

海洋钻井(平台)

肥厚型梗阻性心肌病患者行化学消融术后症状复发再次行化学消融疗效观察李成洋;李占全;苏昊;石蕴琦;罗德锋【摘要】目的:总结肥厚型梗阻性心肌病(HOCM)患者行经皮室间隔心肌化学消融术(PTSMA)术后症状复发再次行PTSMA的近期(≤30天)疗效及安全性.方法:对1998-07至2013-06在我院实施PTSMA治疗术后症状复发患者的临床资料和PTSMA结果进行回顾性分析,总结两次行PTSMA的近期疗效和术中、术后近期(≤30天)并发症的发生情况,探讨HOCM患者行PTSMA术后症状复发再次行PTSMA的疗效及安全性.结果:接受PTSMA治疗的HOCM患者中术后症状复发再次接受PTSMA治疗的患者7例,第一次PTSMA术后比术前静息及早搏后左心室流出道压力阶差(LVOTPG)明显下降[(16.00±16.69)mmHg vs(66.29±27.26)mmHg;(46.43±28.39) mmHg vs (125.71±32.59) mmHg],第二次PTSMA术后比术前静息及早搏后LVOTPG亦明显下降[(12.57±10.94)mmHg vs (60.86±43.65) mmHg;(50.43±35.66)mmHg vs (123.29±42.22)mmHg],差异均有统计学意义(P<0.05~0.001);第二次与第一次PTSMA术前、术后静息及早搏后LVOTPG变化值比较无明显差异[Δ(48.29±36.71) mmHgvsΔ(50.29±25.96) mmHg,P=0.908;Δ(72.86±26.40) mmHg vsΔ(79.29±18.80) mmHg,P=0.609].两次PTSMA手术患者的总并发症发生率无明显差异(P=1.000).结论:在PTSMA术后症状再次复发的部分HCOM患者再次行PTSMA可行.【期刊名称】《中国循环杂志》【年(卷),期】2013(028)008【总页数】3页(P611-613)【关键词】心肌病,肥厚型梗阻性;经皮室间隔心肌化学消融术;复发【作者】李成洋;李占全;苏昊;石蕴琦;罗德锋【作者单位】110016辽宁省沈阳市,辽宁省人民医院心血管内科;110016辽宁省沈阳市,辽宁省人民医院心血管内科;110016辽宁省沈阳市,辽宁省人民医院心血管内科;110016辽宁省沈阳市,辽宁省人民医院心血管内科;110016辽宁省沈阳市,辽宁省人民医院心血管内科【正文语种】中文【中图分类】R541目前经皮室间隔心肌化学消融术(PTSMA)是治疗肥厚型梗阻性心肌病(HOCM)的有效方法[1-5]之一。

海洋石油总公司钻井平台基本数据

海洋石油总公司钻井平台基本数据

海洋石油总公司钻井平台基本数据海洋石油总公司是一家全球领先的石油公司,拥有先进的钻井平台。

钻井平台是进行海上石油勘探和开采作业的重要设备,在海洋石油勘探开发过程中扮演着重要角色。

钻井平台的基本数据包括类型、构造、工作原理、技术参数等。

首先,钻井平台一般分为浮动式和固定式两种类型。

浮动式钻井平台通常是通过船身浮力来维持平台的浮起状态,插入海底后,通过螺旋钻孔或者锚定设备固定在海底。

固定式钻井平台则通过在海底安装支撑设备来保持平台的稳定性。

其次,钻井平台构造复杂,一般包括钻井层、钻杆系统、工作平台、钻井井架、顶板、钻头、钻井轴、钻井配套设备等。

其中,钻井层是钻井平台上进行钻井作业的主要部分,钻杆系统用于传递钻头和平台上的动力之间的连接。

钻井平台的工作原理主要由钻井作业流程和操作方式两个方面组成。

钻井作业流程包括平台到达井口位置、降低钻井装置到井底、进行钻井作业、提升钻井装置、完井和放弃井等步骤。

操作方式则是指平台上的工作人员根据具体的钻井需求进行相应的操作,包括控制钻井装置、调整井口位置、监测钻井数据等。

钻井平台的技术参数主要包括钻井水深、钻井直径、钻井深度、钻井速度、钻井效率等。

钻井水深是指平台在海底的深度,可以决定平台的稳定性和操作难度;钻井直径是指钻孔的直径,决定了钻头和孔壁的接触面积;钻井深度是指钻井孔的深度,直接关系到石油储量的开采程度;钻井速度是指平台进行钻井作业的速度,影响到工作效率和成本。

综上所述,海洋石油总公司的钻井平台是一种浮动式或固定式设备,主要由钻井层、钻杆系统、工作平台、钻井井架、顶板、钻头、钻井轴、钻井配套设备等构成。

平台通过钻井作业流程和操作方式来进行石油勘探和开采作业。

平台的技术参数包括钻井水深、钻井直径、钻井深度、钻井速度、钻井效率等。

这些基本数据是海洋石油勘探和开采过程中的重要参考指标。

海洋钻井平台工作原理

海洋钻井平台工作原理

海洋钻井平台工作原理
海洋钻井平台是一种用于在海底进行钻探和开采油气资源的设备。

它的工作原
理主要包括平台定位、钻井操作和油气生产三个主要环节。

首先,海洋钻井平台的工作原理之一是平台定位。

在进行钻井作业之前,钻井
平台需要准确地定位到目标区域。

这通常通过使用全球定位系统(GPS)和其他定
位技术来实现。

平台定位的准确性对于后续的钻井操作至关重要,因为只有在正确的位置上才能进行准确的钻井作业。

其次,钻井操作是海洋钻井平台的核心工作原理之一。

一旦平台定位完成,钻
井设备就会被安装并开始进行钻井作业。

这通常包括使用钻井管和钻头来钻入海底,并通过旋转和推压的方式将钻头钻入地下岩石层。

钻井操作的成功与否直接影响着后续的油气开采效果,因此需要高度的技术和操作精度。

最后,一旦油气资源被发现并开采成功,海洋钻井平台就需要进行油气生产。

这包括将油气从海底输送至平台上,并进行处理和储存。

油气生产的过程需要考虑到海洋环境的复杂性和变化性,因此平台需要具备强大的生产能力和应对海洋环境变化的能力。

总的来说,海洋钻井平台的工作原理主要包括平台定位、钻井操作和油气生产
三个主要环节。

这些环节相互关联,需要高度的技术和操作精度来保证钻井作业的顺利进行和油气资源的有效开采。

海洋钻井平台作为一种重要的海洋工程设备,在油气资源开发中具有重要的作用和地位。

海上钻井平台的简单介绍

海上钻井平台的简单介绍

海上钻井平台的简单介绍如上图,海上平台可以分为固定式(Fixed)和移动式(MODU)两大类:常见的固定包括水泥坐底式,导管架式和顺应塔架式。

顾名思义这几种平台都是固定在海床上的某个位置不动的。

移动式包括半潜式、钻井船、张力腿平台/立柱式生产平台,钻井驳船/支持船和自升式钻井平台。

平台的建造不是随便出门找几百个民工和氧气把子就能做了,中间涉及很多法定流程。

这里就只重点介绍2个组织:1)IMO (国际海事组织)——(这里对照着写好累啊,擦!)车有车牌号,船有船牌号,IMO就是管发号的。

它不但发号,也发文。

发什么文? 当然是发一堆条条款款下来,让你照着做啊。

不照着做,那你也就别想拿号了。

这里随手截图一张,其中是一部分所谓的“As a minimum the Vessel shall comply with the following:”IMO这,IMO那,IMO什么的是不是有很多!!!!!这还只是minimum, 船东经常还会根据船今后的作业区域,提出其他的规范要求。

2) Class(船级社)海上平台在建造的时候,都要遵照一定的行业标准,并取得船级社的认可。

首先得找船级社把船归归类(见上图MODU下面那几个五星后面的分类),每一类都有每一类的具体要求,比如对了,在平台建造项目中,比较火的是ABS(美国船级社), CCS(中国船级社)和DNV(挪威船级社)这3家。

一条船,可以入选择双重入级(一个人,两本护照,护照越多签证越好签)船级社在平台的建造过程中会一直跟踪参与,包括初期的设计审图,前期的设备取证,中期的分段建造,后期的下水联调等等。

如果你造得够好,平时把船级社的大神们伺候舒服了,最后船级社就给发证了……什么 FCM, R HM, RA, RHM !#!@&#!~这里不纠结了,反正就是一堆证。

其中有些证就跟审车证一样,隔1,2年还得回来换一次。

好鸟,建造的就先说这些,具体就不讲了。

绕回来继续看平台的类型先看Cement Platform这里一定要讲一讲Troll-A,这个挪威水泥大海怪接近500米高的一个东西………………干重60多万吨………… 咳咳……呼吸困难啊……这类东西简称CONDEEP……come deep.....太邪恶了......X_X下面的一簇小罐子是用来打压载水的,大概能打入120万吨海水,这样才能在海底坐稳。

海洋钻井平台组成及功能

海洋钻井平台组成及功能

海洋钻井平台组成及功能海洋钻井平台是海洋石油勘探开发的重要设施,由于具备在海洋环境中进行钻探、采收石油天然气等功能,能够满足海上石油勘探、开发和利用的需要。

海洋钻井平台通常由一系列的设施组成,包括主体结构、钻井设备、完井设备、生产设备等。

下面将详细介绍海洋钻井平台主要组成部分及其功能。

1.主体结构主体结构是海洋钻井平台的核心组成部分,它通常是由钢制桩腿、钢制井架、上层建筑等构成。

主体结构具有承载平台负荷、提供基本稳定性等重要功能,能够抵御海洋环境中的风浪、潮流等外力作用。

钢制桩腿是平台的支撑结构,通过桩腿与海床连接,确保平台的固定和稳定。

钢制井架则用于安装钻井设备、完井设备等,提供钻井作业的基础。

上层建筑则提供生活区、办公区等功能,满足工作人员的日常需要。

2.钻井设备钻井设备是海洋钻井平台进行钻井作业的重要设备,通常包括钻台、井架、定向钻井系统、液压系统、电力系统等。

钻台是钻井作业的工作台面,上面安装有旋转设备、钻杆操纵设备等,用于控制钻井方向、进行钻井作业。

定向钻井系统是指通过特殊设备和技术,使钻井孔呈现所需的方向和倾角。

液压系统用于提供动力,例如驱动钻具旋转、提升钻井液等。

电力系统则提供电力支持,保证钻井设备和相关系统的运行。

3.完井设备完井设备是用于进行油气井完井、生产和维护的设备,包括套管和井下设备、人工举升设备等。

套管是井壁的保护层,用于固定井壁、控制井场压力以及防止井壁坍塌等。

井下设备包括油管、尾管、油管卡头等,用于运输油气、进行油气的控制和分布。

人工举升设备则用于提升下井人员、设备和物资,保障井场的正常作业。

4.生产设备生产设备是用于进行油气生产的设备,包括油气分离设备、油气储存设备、油气处理设备等。

油气分离设备用于将油气与水和沉淀物进行分离,提高油气品质。

油气储存设备用于存储生产的油气,以便进行后续加工和输送。

油气处理设备则用于进行油气的净化和脱硫等处理,以满足销售和使用的要求。

钻井平台

钻井平台

• 我国的钻井平台欣赏
渤海一号 自升式钻井 平台
设计单位:中国船舶工业集团公 司第708研究所 制造单位:大连造船厂 制造国家:中国 出处:中国船舶工业集团公司第 708研究所 建造年代:1972年 纪年:1972 总长:60.60m 载重量:57000t 排水量:30m 型宽:32.50m 型深:5.00m 特点: 本平台式我国自行研制 的第一座海洋工程装置。有4 套桩腿和液压升桩结构。平台 经历过10级大风及唐山大地震 的考验。现已退役。
港海1号 自升式气垫组合钻井平台
设计单位:中国船舶工业集团公 司第708研究所 制造单位:大连造船厂 制造国家:中国 出处:中国船舶工业集团公司第 708研究所 建造年代:1998年 纪年:1998 总长:66.00m 排水量:3213t 型宽:36.00m 型深:4.00m 工作水深:0-2.5米 特点:插拔桩容易、重量轻、 操作方便、高效可靠、成本低; 强度、刚度高
设计单位,制造单位:大连船厂 制造国家: 中国 出处:《大连造船厂》 建造年代: 1982年 长:47.6米, 型宽:45.72米,型深:2.59米 工作水深:30.48米 钻井深度:7619.63米 总升力:4.7072万KN 设计建造和验收按照ABS规范和美国联邦规范
中海油3号
海港1号钻井平 台
• 当前世界上大型、先进的石油钻井浮船
• 发现者精神号(Discoverer Spirit) • 西班牙奥斯坦诺(Astano)船厂2000年建成 具有双井架、双套钻机,工 作水深:3,048m(10,000ft),钻井深度:10,668m(35,000ft),配有双 套Emsco EH V-5,000Hp钻机, 生活模块:200人 • 海军勘探者1号(Navis Explorer 1) • 韩国三星船厂2000年3月建,工作水深:3,048m(10,000ft),钻深能力: 11,000m(36,000ft),为当今最深,主尺度,201m(660ft) ×40m(131ft)×型深19.5m64ft),可变载荷:15,000t,生活模块:130 人,钻机主绞车功率:Hitec AHD-6,600Hp • GLOMAR C。R。LUIGS号(Navis Explorer 1) • 北爱尔兰Harland & Wolff船厂于1999年建造,工作水深是目前最深的 一艘船,为3,658m(12,000ft,),钻深能力:10,668m(35,000ft),主 尺度为:229.25m(752ft)×36.80m(118ft)×型深17.68m(58ft),生活 模块:150人

《海上钻井平台》课件

《海上钻井平台》课件
制定完善的安全管理制度,确保员工严格遵 守安全操作规程。
应急预案
制定应急预案,提高应对突发事件的能力, 减少事故损失。
环境保护
加强环境保护意识,采取有效措施减少对环 境的污染和破坏。
04
海上钻井平台的挑战与前 景
面临的挑战
环境因素
海上钻井平台面临复杂多变的 海况、气候等环境因素,需要 具备较高的稳定性和适应性。
设备安装与调试
完成平台设备的安装 与调试,确保各项功 能正常运作。
验收与试运行
对安装完成的平台进 行验收和试运行,确 保满足使用要求。
关键技术及难点
大规模预制模块技术
大型浮吊与吊装技术
实现大型海上钻井平台的模块化设计和制 造,提高建造效率。
解决大型模块的吊装问题,确保模块的精 准对接和固定。
基础结构设计技术
人员管理
合理配置人员,加强人员培训和考核,提高员工技能 和素质。
设备维护与检修
定期维护
制定设备维护计划,定期对钻井平台进行全面 检查和维护。
故障诊断与修复
及时发现和修复设备故障,确保设备正常运行 和生产安全。
备件管理
建立备件管理制度,确保备件充足、质量可靠,满足设备维修需求。
安全管理与环境保护
安全制度
防腐蚀与防海洋生物附着技术
合理设计基础结构,确保平台在恶劣海况 下的稳定性和安全性。
采取有效措施防止平台受到海洋腐蚀和生 物附着的影响,延长平台使用寿命。
03
海上钻井平台的运营与维 护
运营管理
运营计划
制定详细的运营计划,包括钻井平台的生产目标、作 业计划和资源调配等。
生产管理
优化生产流程,提高生产效率,确保钻井平台按时完 成作业任务。

海洋钻井平台工作原理

海洋钻井平台工作原理

海洋钻井平台工作原理海洋钻井平台是一种用于在海洋中进行钻井和石油开采的设备,其工作原理主要包括以下几个方面。

首先,海洋钻井平台的工作原理涉及到平台的定位和稳定。

在选择钻井位置之前,需要进行海底地质调查和地质勘探,确定海底是否存在合适的石油储层。

一旦确定钻井位置,平台需要准确地定位并保持稳定。

通常采用的定位系统包括GPS (全球定位系统)、甚高频(VHF)无线电定位、卫星测高仪等。

其次,海洋钻井平台需要实施钻井过程。

首先是钻井悬挂系统,包括钻井塔架、钻柱、钻井绳和钻井钩等。

钻井塔架是一个垂直支撑系统,用于支撑钻柱和其他钻井设备。

钻柱是一根长杆,通过旋转运动将钻头逐渐深入海底。

钻井绳是连接钻柱和钻井钩的绳索,用于提起和放下钻柱。

钻井钩用于连接钻头和钻杆。

在钻井过程中,还需要使用钻井液系统。

钻井液是一个重要的工作液体,用于冷却钻头、抬升岩屑、维持井壁稳定等。

钻井液通常由水、黏土和一些化学添加剂组成。

钻井液通过钻柱和钻井头,从平台上的泵送系统进入井口,并在井壁周围形成一个过滤膜,防止岩屑和井壁坍塌。

另外,海洋钻井平台还需要钻井系统,用于进行钻井和钻井过程的监测和控制。

钻井系统包括钻井井口设备、测井设备和井筒监测设备等。

钻井井口设备主要包括钻井套管、骨架支撑器等,用于固定井壁和避免井壁坍塌等问题。

测井设备用于测量井内的各种参数,如井深、井压、井温等,以便对井内油气的产能和质量进行评估。

井筒监测设备用于监测井筒的垂直度和井眼的方位。

最后,海洋钻井平台还需要进行石油开采过程。

一旦确定了储量丰富的石油储层,并完成了钻井过程,就可以进行石油开采。

通常采用的方法包括压力驱替法、人工举升法和水驱替法等。

压力驱替法是通过注入高压液体或气体来推动石油流出井口;人工举升法是通过泵杆或泵筒将石油从井底抽上来;水驱替法是通过注入大量清水来推动石油流出井口。

总的来说,海洋钻井平台的工作原理是通过定位和稳定平台、实施钻井过程、使用钻井液系统和钻井系统以及进行石油开采等步骤来实现在海洋中进行钻井和石油开采的目标。

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巨型海洋钻井平台——世界第六代3000米深水半潜式钻井平台工程总投资:60亿元工程期限:2008年——2011年大型海洋石油钻井平台堪称海上巨无霸,其使用的平台作业吊钩比人还高。

目前,世界上已探明的海上油气资源大部分蕴藏在大陆架及3000米以下的海底。

有数据显示,深海能源储量将是陆地能源储量的100倍,但由于开采技术上的限制,其还是能源领域最具潜力的处女地。

2009年4月20日上午,我国海洋工程装备制造标志性项目——世界第六代3000米深水半潜式钻井平台,在上海外高桥造船有限公司顺利下坞,进入关键的搭载总装阶段。

这是我国首次自主设计、建造的当今世界上最先进的深水半潜式钻井平台,不仅填补了我国在深水钻井特大型装备项目上的空白,而且对于加速我国进军世界级海洋工程装备开发、设计和制造领域,提升我国深水作业能力,具有重要的战略意义。

这座深水半潜式钻井平台的拥有者是中国第三大石油集团——中国海洋石油总公司,由中国船舶工业集团公司708研究所和上海外高桥造船有限公司联合承担详细设计与生产设计,由上海外高桥造船有限公司承建,是我国实施深水海洋石油开发战略的重点配套项目之一,也是“十一五”期间国家重点“863”项目之一,并作为拥有自主知识产权的重大装备项目纳入国家重大科技专项。

上海外高桥造船厂承建的世界第六代3000米深水半潜式钻井平台,造价60亿元人民币。

海上巨无霸2008年4月29日,这座第六代3000米深水半潜式钻井平台在上海外高桥造船有限公司开工兴建。

这是中国继1983年成功自主开发“勘探3号”大型半潜式钻井平台后,时隔20多年再次斥巨资设计建造新一代深水半潜式钻井平台。

该钻井平台自重30670吨,甲板长度为114米,宽度为79米,甲板面积相当于一个足球场大小,从船底到钻井架顶高度为130米,相当于43层的高楼,电缆总长度650公里,相当于上海至天津的直线距离。

在主甲板前部布臵可容纳约160人的居住区,甲板室顶部配备有包含完整消防系统的直升机起降平台,可起降Sikorsky S-92型直升机。

这座平台具有多项自主创新设计:如平台稳性和强度按照南海恶劣海况设计,能抵御200年一遇的台风;选用大马力推进器及DP3动力定位系统,可以在45海里/小时的风速下正常作业,在109海里/小时的风速下生存。

在1500米水深内可使用锚泊定位,甲板最大可变载荷达9000吨等;可在中国南海、东南亚、西非等深水海域作业,其最大作业水深3050米,钻井深度10000米,设计寿命30年,入美国船级社(ABS)和中国船级社(CCS),计划于2010年底交付。

该项目总造价近60亿元人民币,堪称海洋工程领域的“航空母舰”。

深海石油作业是国际上公认的海洋石油工业的前沿战略阵地,其核心技术一直由欧美少数国家所掌握。

我国的海洋石油开发长期以来受技术水平所限只能在近海进行,如今这一情况将得到根本性的转变。

作为目前国内设施最先进、综合实力领先的造船企业,上海外高桥造船有限公司一直致力于先进海洋工程装备的探索。

此前,由该公司建造的30万吨级海上浮式生产储油装臵“海洋石油117”号即为国内首创,使我国在该类装备的设计与建造领域迈入了世界先进行列。

目前,上海外高桥造船有限公司已将战略重点已逐步转移至海洋工程市场。

根据中船集团公司和上海外高桥造船有限公司的海洋工程中长期规划,上海外高桥造船有限公司正在加快建设其专用海洋工程制造基地——上海临港海洋工程有限公司。

该项目规划总用地面积约103万平方米,项目生产纲领为:年产半潜式钻井平台2座、自升式钻井平台2座、FPSO及上层建筑(船用生活模块)50个、特殊模块约1000个,计划在2010年建成。

届时将对上海推进发展先进制造业、创建世界最大海洋工程基地,提升我国海洋工程装备总承包能力起到积极的促进作用。

该平台的设计方:中国船舶总公司(CSSC)第七研究院是船舶研究和设计的专门研究单位,共有32个研究所,分布于全国。

在七院的32个所中以702所和708所的实力最为强大。

702所在文革期间从上海内迁至苏州,是专门从事船舶基础研究的单位;708所为船舶综合设计单位,是所有研究所中最大的船舶总体设计研究所。

所以国内属于第一次研究制造的船舶大都出自于708所的设计,例如我国研制的南极考察船、海上导弹试验船、双体海上石油开采船、气垫船等等。

作为一个大所,有职工约1500人,分为军用船只、大型货船、水上辅助船、船舶综合实验等编号从1到7的7个处级单位的室。

在上海的船舶研究所除708所外,还有704所和711所。

704所主要是船舶柴油机方面的研究设计单位。

711所也是船用柴油机和动力装臵为主的研究所。

ACTINIA 2号半潜式海洋钻井平台海洋钻井平台类型海洋钻井平台(drilling platform)是主要用于钻探井的海上结构物。

平台上装钻井、动力、通讯、导航等设备,以及安全救生和人员生活设施,是海上油气勘探开发不可缺少的手段。

主要分为移动式平台和固定式平台两大类。

其中按结构又可分为:(1)移动式平台: 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台(2)固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台坐底式钻井平台又叫钻驳或插桩钻驳,适用于河流和海湾等30m以下的浅水域。

坐底式平台有两个船体,上船体又叫工作甲板,安臵生活舱室和设备,通过尾郡开口借助悬臂结构钻井;下部是沉垫,其主要功能是压载以及海底支撑作用,用作钻井的基础。

两个船体间由支撑结构相连。

这种钻井装臵在到达作业地点后往沉垫内注水,使其着底。

因此从稳性和结构方面看,作业水深不但有限,而且也受到海底基础(平坦及坚实程度)的制约。

所以这种平台发展缓慢。

然而我国渤海沿岸的胜利油田、大港油田和辽河油田等向海中延伸的浅海海域,潮差大而海底坡度小,对于开发这类浅海区域的石油资源,坐底式平台仍有较大的发展前途。

80年代初,人们开始注意北极海域的石油开发,设计、建造极区坐底式平台也引起海洋工程界的兴趣。

目前已有几座坐底式平台用于极区,它可加压载坐于海底,然后在平台中央填砂石以防止平台滑移,完成钻井后可排出压载起浮,并移至另一井位。

图为胜利二号坐底式钻井平台。

自升式钻井平台由平台、桩腿和升降机构组成,平台能沿桩腿升降,一般无自航能力。

工作时桩腿下放插入海底,平台被抬起到离开海面的安全工作高度,并对桩腿进行预压,以保证平台遇到风暴时桩腿不致下陷。

完井后平台降到海面,拔出桩腿并全部提起,整个平台浮于海面,由拖轮拖到新的井位。

1953年美国建成第一座自升式平台,这种平台对水深适应性强,工作稳定性良好,发展较快,约占移动式钻井装臵总数的1/2。

钻井船是浮船式钻井平台,它通常是在机动船或驳船上布臵钻井设备。

平台是靠锚泊或动力定位系统定位。

按其推进能力,分为自航式、非自航式;按船型分,有端部钻井、舷侧钻井、船中钻井和双体船钻井;按定位分,有一般锚泊式、中央转盘锚泊式和动力定位式。

浮船式钻井装臵船身浮于海面,易受波浪影口向,但是它可以用现有的船只进行改装,因而能以最快的速度投入使用。

半潜式钻井平台(SEMI)由坐底式平台发展而来,上部为工作甲板,下部为两个下船体,用支撑立柱连接。

工作时下船体潜入水中,甲板处于水上安全高度,水线面积小,波浪影响小,稳定性好、自持力强、工作水深大,新发展的动力定位技术用于半潜式平台后,工作水深可达900-1200米。

半潜式与自升式钻井平台相比,优点是工作水深大,移动灵活;缺点是投资大,维持费用高,需有一套复杂的水下器具,有效使用率低于自升式钻井平台。

到目前为止,半潜式钻井平台已经经历了第一代到第六代的历程。

据统计,目前世界范围内有深水自升式钻井平台65艘,大部分工作在墨西哥湾和北海。

其运营商主要为美国石油公司。

张力腿式钻井平台(TLP)是利用绷紧状态下的锚索产生的拉力与平台的剩余浮力相平衡的钻井平台或生产平台。

其所用锚索绷紧成直线,不是悬垂曲线,钢索的下端与水底不是相切的,而是几乎垂直的。

用的是桩锚(即打入水底的桩为锚)或重力式锚(重块)等,不是一般容易起放的抓锚。

张力腿式平台的重力小于浮力,所相差的力量可依靠锚索向下的拉力来补偿,而且此拉力应大于由波浪产生的力,使锚索上经常有向下的拉力,起着绷紧平台的作用。

自1954年提出设想以来,迄今已有55年的历史。

牵索塔式钻井平台得名于它支撑平台的结构如一桁架式的塔,该塔用对称布臵的缆索将塔保持正浮状态。

在平台上可进行通常的钻井与生产作业。

原油一般是通过管线运输,在深水中可用近海装油设施进行输送。

牵索塔式平台比导管架式平台、重力式平台更适合于深水海域作业,它的应用范围在200米~650米。

固定平台包括导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台等。

钢质导管架式平台使用水深一般小于300米,通过打桩的方法固定于海底,它是目前海上油田使用广泛的一种平台。

自1947年第一次被用在墨西哥湾6米水域以来,发展十分迅速,到1978年,其工作水深达到312米,目前世界上大于300米水深的导管架平台有7座。

混凝土重力式平台的底部通常是一个巨大的混凝土基础(沉箱),用三个或四个空心的混凝土立柱支撑着甲板结构,在平台底部的巨大基础中被分隔为许多圆筒型的贮油舱和压载舱,这种平台的重量可达数十万吨,正是依靠自身的巨大重量,平台直接臵于海底。

现在已有大约20座混凝土重力式平台用于北海。

不过由于混凝土平台自重很大,对地基要求很高,使用受到限制。

图中八角形处为直升机起降平台。

固定平台的钻井模块既可以放到固定平台上,也可以采用移动式平台,但是上部模块价格比较贵,一套要好几亿美元以上,所以一般都可以移植到移动式上面,一般是打一枪换一个地方。

世界海洋钻井平台发展简史世界现代石油工业最早诞生于美国宾西法尼亚州的泰特斯维尔村。

一个叫乔治〃比尔斯的人于1855年请美国耶鲁大学西利曼教授对石油进行了化学分析,得出了石油能够通过加热蒸馏分离成几个部分,每个部分都含有碳和氢的成分,其中一种就是高质量的用以发光照明的油。

1858年比尔斯请德雷克上校带人打井,1859年8月27日在钻至69英尺时,终于获得到了石油。

从此,利用钻井获取石油、利用蒸馏法炼制煤油的技术真正实现了工业化,现代石油工业诞生了。

随着人类对石油研究的不断深入,到了20世纪,石油不仅成为现代社会最重要的能源材料,而且其五花八门的产品已经深入到人们生活的各个角落,被人们称为“黑色的金子”,“现代工业的血液”,极大地推动了人类现代文明的进程。

高额的石油利润极大推动了石油勘探开采活动,除了陆地石油勘探外,对于海洋石油资源的开发也日益深入。

近海石油的勘探开发已有100多年的历史。

1897年,在美国加州Summer land 滩的潮汐地带上首先架起一座76.2米长的木架,把钻机放在上面打井,这是世界上第一口海上钻井。

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