搪瓷管的制作工艺
搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。
底釉是与金属坯相互结合的过渡层，具有较强的密着性，面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。
后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。
现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉，既作底釉，又作面釉，一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。
瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。
基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。
按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。
要求准确称量，充分混匀（干混，也可加5〜15%的水,并制成小球），在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片（0.6〜1.5mm）,然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。
涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。
洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件（浴盆、反应锅等）必用的方法。
此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。
含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880〜930C ,为使其能在坯体表面形成氧化铁层，有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。
面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850〜900 C，钛面釉为820〜860 C。
为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。
底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。
后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。
现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。
瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。
基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。
按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。
要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。
涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。
洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。
此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。
含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。
面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。
为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
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搪瓷工艺及品质要求
第八章搪瓷工艺及品质要求搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaN O3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷工艺流程
`````````````````搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。
底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。
后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。
现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。
瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。
基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。
按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。
要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。
涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。
洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。
此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。
含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。
面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。
为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷工艺流程
`````````````````搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。
底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。
后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。
现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。
瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。
基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。
按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。
要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片(0.6～1.5mm)，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。
涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。
洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。
此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。
含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。
面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。
为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷工艺规程及操作指导
搪瓷饰面板（VEP）生产工艺规范主要材料规范1.钢板：材质要求：搪瓷专用脱碳钢，或冷轧低碳钢JIS G3133(SPP),BS1449 part1.08F或st14材料厚度：0.8-2.0mm(按设计要求选用)板面规格应符合设计要求2.瓷釉及化工原料：应符合AS01-98标准要求3.衬板：材质要求：硅酸钙板，无机纤维棉等（ISO1896-91，Q/320524-QAD01-91）材料厚度：9-19mm4.粘接剂:环氧树脂，聚氨醛树脂等胶(GB12007,JIS K6802)三、工艺参数1.铁坯制造：液压折弯力：0.6-0.7 Mpa/cm2焊接电流：80-100A2.搪前处理:干燥70-100 15-20 干燥为准吊装数量每格一块3.搪瓷工序:项目参数工序釉浆容量g/100ml气压Mpa附着量g/m2温度0C时间S厚度底釉163±1 0.4-0.5 250±10 850±5 240-300 90±10 一次面釉164±1 0.4-0.5 300±10 820±5 180-270 120±10 二次面釉162±1 0.4-0.5 200±10 820±5 180-270 100±10 图案烧成810±5 120±1804.衬板复合项目参数复合涂胶量g/m2压力Mpa/cm2温度0C时间h复合200±10 0.5-1.0 80-90 2.5四、使用设备、工装、工具1.铁坯制造数控剪板机：SHS6-410液压折弯机：PHS200X400冲床：J23（63T）氩弧焊接：RILTC180R砂轮机：折弯模：90°，切角模，角码成型模2.前处理VEP专用吊篓、专用运输车3.搪瓷工序：TC414KW-2000搪烧炉专用悬挂传送线专用电脑：STD-1专用喷涂房：2000*5空压机：3m3/min喷枪转送车专用烧架4、衬板复合工序电动葫芦：1.0t液压机：60t复合工装烘箱：30KW五、主要量具：1.长度：直尺2m、卷尺3.5m、千分尺50mm、游标卡尺300mm.2.角度：角尺、角度尺3.弧度：R规4.瓷层厚度：ELCOMETER4565.容量：量筒100ml,量杯500ml6.重量：台秤50kg,天秤1000g7.光泽度：光泽仪8.白度：白度仪9.冲击力：密着冲击落球仪H1000mm10.温度：高温毫伏计0-1000℃11.时间：秒表12.化学性：耐碱仪，耐洗涤剂测试仪13.色度仪：superchoma色度仪六、工序操作注意事项1.各工序生产必须仔细核查所用原料、材料、设备、工具半成品等是否符合图纸及施工技术要求，若有问题应及时向车间管理部门反映，随时更正2.生产中必须严格按本工艺规程之规定操作，不得擅自更改.3.各工序必须做好生产工艺原始记录，填报工艺卡4.本工艺规程自颁布之日起执行，解释权属颁发部门.建筑用搪瓷饰面板（VEP）作业指导书一、产品规范1.工程名称：2.工程编号：3.规格型号：4.颜色：（以样板为准）5.数量：标准：执行葆冈工程有限公司企业标准AS 01-98二、主要材料1.钢板：零碳薄钢板S=1.5mm(JIS G3133)2.衬蕊：硅酸钙板S=9-12mm3.粘合剂：MPU-20 聚氨酯胶或888建筑胶4.搪瓷釉：A.PEMCO复合底釉Ferro公司搪瓷釉块及色素B色素：搪瓷专用色素三、施工图纸按工程编号要求执行（附后）四、生产工艺按“搪瓷饰面板工艺规程”执行五、要点提示A材料部分1.VEP生产用材必须按AS 01-98标准严格执行，若使用代用材料需经开研部认可2.材料应于室内干燥处存放，严防日晒、淋雨、受潮，注意保持清洁卫生，防止污染，避免外力冲击造成的形变及损伤B、铁坯制造工序1.钢板选料：裁料前应对钢板进行检查，对于板面不平、变形、划伤、水锈、局部凹凸之钢板应严格控制，不得投入生产2.产品尺寸公差严格按图纸要求控制3.焊接材料（焊丝）应与VEP坯体同材质之材料（零碳钢）4.焊接要求：应无砂眼、起泡、夹渣、裂纹等缺陷，不得将焊接处用水急冷，以免形成赢利变形。
搪瓷工艺流程
搪瓷工藝流程分为制坯、制釉（包括熔制釉块并研碎成釉粉料或釉浆）、涂搪、烧成、饰花等工序。
在预先冲压或铸造成型的金属坯上先涂敷底釉，烧成后再涂敷面釉（一次或数次），这是传统的多次涂搪法。
底釉是与金属坯相互结合的过渡层,具有较强的密着性,面釉涂敷在底釉上，起遮盖底色并赋予制品以光滑美观的表面和一系列优良的物理化学性能。
面釉又有乳浊面釉（白色和有色）和无色透明光釉之分。
后者是涂烧在制品最外层以增强光泽或改善性能用的补加面釉。
现在已有一次涂搪新工艺，即配制一种釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次烧成即得到产品。
1、瓷釉制备：瓷釉是涂在金属坯体上的玻璃态硅酸盐或硼硅酸盐涂层。
瓷釉料包括七种组分，各有不同的作用（见表）。
基体剂是主要的，其中多数是硅酸盐、氧化硼、氧化铝和碱金属氧化物。
按坯体材料种类和制品性能的要求来确定瓷釉化学组成。
要求准确称量，充分混匀（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窑（中国多用隔焰池窑）、坩埚窑或回转炉中熔化达一定均匀程度，经水淬、气冷或热压成薄片～，然后研磨（用球磨机或气流粉磨机）成干釉粉或加水制成釉浆。
搪瓷生产表2、涂搪：将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。
涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾、洒粉法等。
洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件(浴盆、反应锅等)必用的方法。
此外，还有静电涂粉和电泳法涂搪等。
3、制品烧成：已涂搪瓷釉的坯件置于箱式炉、转盘炉或隧道炉中烧成。
含密着剂的硼硅酸盐底釉，烧成温度约为880～930℃,为使其能在坯体表面形成氧化铁层,有利于瓷层同坯体（钢材）良好密着，故须采取氧化气氛。
面釉烧成温度略低，用锑乳浊色的锑面釉为850～900℃，钛面釉为820～860℃。
为使面釉具有良好乳浊和鲜艳色彩，并与底釉紧密结合，要严格控制烧成时间和炉中气氛，铸铁坯体若用锑釉和钛釉则对气氛尤为敏感。
搪瓷工艺——精选推荐
搪瓷制造-正文将金属坯体和瓷釉加工成搪瓷制品。
制造工序包括釉料制备、涂搪、烘干、烧成,有的需彩饰加工,最后进行产品质量检测、包装(图1 )。
坯体制备将金属材料加工成各种形状的坯体。
应用较广的金属是钢板和铸铁，还有铝、金、银、铜等。
制坯的方法视坯材和产品结构而异。
用钢板制坯时，日用搪瓷通常用冲压、电焊接法成型(图2);工业搪瓷通常用锻压和气（电）焊接法成型；艺术搪瓷可用机械加工和手工制作。
铸铁搪瓷的坯体用铸造方法制取。
制坯设备除金属加工用的通用设备外，还有立式剪卷机等制坯专用机械。
传统搪瓷制坯是在几台机床上相继完成裁料、冲压成型和焊接。
现在已有自动完成上述机械加工程序的制坯生产联动线。
表面洁净涂搪瓷釉前，要对坯体表面进行洁净处理，以消除金属坯体的油脂、污垢、铁锈和加工时形成的内应力等。
铸铁坯体和厚钢板坯体的表面洁净多采用喷砂法；薄钢板坯体多采用脱脂法或酸洗法。
为适应特殊涂搪工艺和改善制品质量要求，洁净后，还要对坯体进行披膜（一般披镍膜）处理。
喷砂法用压缩空气将磨料（硅砂、钢珠及其他天然或人造磨料）喷射于已焙烧过的坯体表面，以清除铁锈、铸皮、石墨和粘附在坯体上的有害物质。
常用的喷砂装置有室式、自动旋转台式和密封桶鼓式。
脱脂法用于除去坯体表面的油脂和其他脏物的洁净方法。
常用于无锈坯体。
脱脂法有3种：①烧油法,将坯体置于一定温度下灼烧,除去油脂。
②化学脱脂法,用碱性溶液或有机溶剂除去油脂。
生产中多使用碱性溶液脱脂。
碱性脱脂液常由碱类、乳化剂、湿润剂和软水剂配制而成。
③电化脱脂法，又称电解脱脂。
将坯体浸渍于具有一定组成和一定温度的碱液电解槽中，通以一定的电压和电流，进行电解脱脂。
酸洗法用酸液除去坯体表面的铁锈和氧化皮的洁净方法。
用于锈蚀严重坯体的洁净处理。
常用的酸液有硫酸、盐酸溶液，以硫酸居多。
酸洗过程一般顺序为浸热酸、热水洗、碱液中和、干燥和检修等。
涂搪在表面洁净的坯体上涂覆瓷釉。
分湿法涂搪和干法涂搪两种。
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搪瓷管的制造工艺
一、准备工作：
1、检查生产用电炉炉体（炉丝等）、操作系统、照明等设备是否完好，保证运转正常，满足生产的需要。
2、烤管前5~7小时，电炉进行烘炉升温，升温以升温曲线为依据进行（夏季5小时，冬季7小时）。
电炉应保证在温度下降后短时间内温度能够升到950℃以上。
3、预备原材料包括：低碳钢管、瓷釉（底釉和面釉）
4、挂钩的制作。
二、下料：
1、把需要加工的管子按图纸要求截断。
①长度误差±1.5mm；
②两端截面形成应与其中心线垂直，其切斜度应不大于2°；
③清除管口毛刺。
为保证以上要求，无齿锯床应平稳牢固，切割时不发生摆动现象，定距应准确并需不定时检查定距尺寸，另外为保证端面切斜度，床体制作时应保证管
子中心线能够与切割片垂直。
（如图）
o 0.1
2、单端钻孔：在距离任一端面5mm的位置，钻对称孔。
如图：
然后挂上用不锈钢丝弯制的挂钩。
三、除锈、抛光：
将已钻孔的管子放进抛丸机内，进行抛光处理，此样工艺除锈更彻底，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。
其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。
四：搪瓷：
我公司使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。
1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉，然后进行室内暖风缓慢风
干，即可放入炉膛内烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。
升温时间一般为15分钟。
2、对第一次烘烤的管子进行检查，出现严重发泡及爆裂者应及时剔出来
修复，合格的管子方可进行涂敷第一层面釉，经室内风干后送入炉膛内，
当温度升到920℃时，从炉中取出，缓慢冷却，对有缺陷者剔出修复。
升温时间一般为20分钟。
3、然后进行第二层面釉的涂敷，工艺同第一层面釉。
待到管子从炉中取出冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子（爆瓷、严重弯曲、严重鼓泡等）剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。
4、a、底釉浓度不能太低，涂敷后严禁干燥太急，要用暖风缓慢风干。
b、升温时间仅供参考。
注：1、我公司从生产搪瓷管最关键的瓷釉进行严格把关，于2010年与上海林志搪瓷制品有限公司合作共同研发搪瓷制品，同时我公司并聘任上海林志搪瓷制品有限公司专家庄林荣同志（曾获得国家科学技术委员会颁发的《低温烧结耐酸耐碱搪瓷》发明奖，其一生致力于搪瓷制品及搪瓷玻璃釉的开发研究，声誉享誉国内外）为技术顾问，并在生产工艺上进行了优化，产品质量得到可靠的保证。
2、其他厂家烘烤方式：通常使用工业炉窑烘烤，由于燃料是焦炭甚至是烟煤，经常出现温度加热不均，不好控制，导致生产出的搪瓷管表面粗糙、裂纹、脱瓷、变形等缺点。
五、检验方法及质量标准：。