不锈钢标牌制作工艺流程
标志牌制作工艺流程
标志牌制作工艺流程
一、机加成型：标识标牌制作采用机加工成型后喷漆或着色，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。
家电、电子、汽车类的加工对尺寸要求较严格，需要有经验的冲床模具加工，有条件的可采用数控加工。
二、激光加工：激光加工实现了加工的高度自动化和以及达到了很高的加工精度，并且不存在加工工具磨损的问题。
三、真空镀膜：真空镀膜是一种装饰性的膜层，分别有镀钛、铬等不同靶材，所镀膜层均匀、致密、附着力强，这样更能保证产品耐磨损、抗腐蚀、耐高温，防腐蚀等。
四、不锈钢蚀刻加工：即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。
该方法充分利用当前先进的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复制到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉就产生出了金属零件。
五、喷漆：根据客户的要求，喷涂相应颜色的油漆。
对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄;对于其他彩色颜色要求也相当高，需要在调漆方面有着深功夫。
六、丝网印刷：印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。
七、自动点漆：相对来说，自动点漆机相比之前的人工，不但在质量上提高了一个档次，在数量上也是很大的进步。
指示牌制作生产厂家及工艺流程
指示牌就是指示方向的牌子，也叫做广告牌，标识牌，比如厕所指向牌、路牌之类的都可以叫做指示牌。
它的定义比较广泛。
酒店宾馆用品的大堂指示牌、导向牌、房号牌、咨询台牌、收银台牌，停车用的塑料牌、公园提示牌等都属于指示牌的范畴。
按照材质划分指示牌材质分为:不锈钢的、亚克力的、钛金的、冷扎板的、铝型材的、黄铜的、木制的、LED等。
按照工艺划分不锈钢腐蚀、平面拉丝、反光、感光、铜版画、丝网印、热转印、亚克力雕刻、亚克力吸塑、鼓面的、平面的、亮边的、喷漆的、钛金、喷沙。
指示牌在不同行业起着非常关键的作用，方便人们出行，对于制作生产上面也一定要选择不错的厂家。
指示牌制作工艺流程（不同材料，不同工艺，视情况而定）：通常选用不锈钢镜面或拉丝板，钛金板，玻璃，亚克力板，铜板，铝板，冷轧板，大理石，不锈钢管，实木作为表面材料，内部结构采用不锈钢管，黑色金属型材为加强材料，发光源用led,等离子灯，霓虹灯，导光板等相关材料。
铝合金型材要求1、铝合金型材和常用塑胶材料配件应符合铝合金标牌型材的质量要求。
2、铝合金型材的角底偏差少于正负偏差1度。
3、平面间隙<=0.4%*B(B为型材宽度)。
亚克力标牌加工要求1、亚克力出模热弯成形，尺寸及形状一致，表面无气泡及划痕。
2、热弯成形后表面经过粗砂、细砂、碾磨处理，保证其表面平滑无台阶。
3、完成后表面光泽柔和均匀、无颗粒状物、无气泡、透光均匀。
不锈钢工艺要求1、不锈钢板须刨坑折弯焊接（不锈钢板须先刨坑后折弯，以保证边缘挺拔度）；保证折弯处圆弧角R＜1MM。
2、焊接前清除表面油污，减少焊缝形成的虚焊、气孔、裂纹等缺陷。
3、焊接完后将所有可见焊缝打磨光滑，与周围表面一样平滑，无明显划痕。
烤漆工艺要求1、清洗表面残留物，补灰，打磨等一系列表面处理。
2、采用环保型优质油漆烤漆处理。
烤漆房须无尘埃颗粒车间，烤漆表面涂层三涂三烤处理，涂层厚度大于或等于35微米。
3、油漆色彩要符合设计方案要求。
不锈钢单色丝印工艺
不锈钢单色丝印工艺一、引言不锈钢单色丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于不锈钢制品的标识、装饰和信息传递。
本文将介绍不锈钢单色丝印工艺的原理、流程和应用。
二、不锈钢单色丝印工艺原理不锈钢单色丝印工艺是利用丝网板上的图案孔洞，通过刮墨刀将油墨压入不锈钢表面，形成所需的图案。
丝网板上的图案孔洞大小和形状决定了油墨的形态，从而实现不同的印刷效果。
不锈钢单色丝印工艺的原理简单明了，操作灵活方便。
三、不锈钢单色丝印工艺流程不锈钢单色丝印工艺的流程主要包括设计图案、制作丝网板、准备印刷材料、调配油墨、印刷和固化等步骤。
1. 设计图案：根据需要的标识、装饰或信息传递效果，使用设计软件绘制图案，并进行色彩分离，得到单色图案。
2. 制作丝网板：根据设计好的图案，选择合适的丝网板材料，进行丝网制作。
将设计好的图案转移到丝网板上，并利用光敏感材料进行曝光和洗涤，形成图案孔洞。
3. 准备印刷材料：选择合适的不锈钢材料，并进行表面处理，以提高油墨附着力。
清洁不锈钢表面，确保无尘无油。
4. 调配油墨：根据印刷需求，选择合适的油墨颜色，并进行调配。
调配好的油墨应具有良好的流动性和附着力。
5. 印刷：将制作好的丝网板固定在印刷机上，调整好印刷参数。
将调配好的油墨涂在丝网板上，利用刮墨刀将油墨刮入丝网孔洞，通过压力将油墨传输到不锈钢表面。
6. 固化：印刷完成后，需要对油墨进行固化处理，以确保图案的耐久性和抗刮擦性。
固化方式可以是自然干燥、热风烘干或紫外线照射等。
四、不锈钢单色丝印工艺的应用不锈钢单色丝印工艺广泛应用于不锈钢制品的标识、装饰和信息传递。
其应用范围包括但不限于以下几个方面：1. 不锈钢标牌：不锈钢单色丝印工艺可以将各种标识、文字和图案印刷在不锈钢标牌上，以实现标识和装饰的功能。
不锈钢标牌常用于室内外的场所，具有耐腐蚀、防水防尘等特点。
2. 不锈钢餐具：不锈钢单色丝印工艺可以将餐具上的商标、品牌和图案印刷清晰可见，提升产品的品质感和附加值。
不锈钢标牌制作工艺流程
不锈钢标牌工艺简介不锈钢标牌其材质为304不锈钢，具有有良好的耐大气和淡水介质腐蚀的性能，而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。
化学腐蚀工艺的主要原料是三氯化铁，下面是三氯化铁腐蚀不锈钢的配方：三氯化铁、活性剂、水。
配方中三氯化铁的波美度应保持在42左右，每升三氯化铁溶液添加活性0.8—1.2毫升。
按该配方腐蚀出的不锈钢底面平整光洁，无黑色的钝化膜和麻点状。
不锈钢标牌特点不锈钢标牌大体分为凹字标牌.凸字标牌和凸凹字结合标牌这三种。
腐蚀标牌的基本要求：图案美观.线条清晰.深度合适.底面平整.色彩饱满.拉丝均匀.表面色泽一致。
腐蚀标牌的特点：抗腐蚀，抗氧化性能好，耐候.耐溶剂性较强；形状特点：立体感强烈，保留金属色泽，边缘轮廓明显。
不锈钢标牌制作工艺流程·1.接收工程图纸·9.除膜·2.出菲林·10.取货·3.板材处理·11.印胶·4.网印光致成像感光胶·12.翻货·5.曝光·13.划货·6.显影·14.QC·7.烘烤·15.包装·8.蚀刻1.接收工程图纸·根据客户提供的CDR、AI或cad格式工程图纸，根据尺寸，颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制，确定好图纸后，我们会先免费打样和寄样给客户进行确定，经客户确认后下单做货；2.出菲林·订单下来后，我们大概需要一个上午或下午的时间根据已经确定好的图纸在电脑上进行排版，在排版的过程中，为保证做出来的产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo之间都会留出精准至3mm的空隙，尽可能地提高良品率；3.板材处理作业指导：板材正面用2400转/分布轮抛光，达到镜面效果，然后去腊、除油、清洗、干燥待用。
4.网印光致成像感光胶因为制作图案极细。
显影后无法修补，因此选择好的感光胶尤为重要。
不锈钢铭牌的制作流程
不锈钢铭牌不锈钢铭牌的制作流程：一、画图1、用Coreldraw 软件画图。
二、出图按方式分：1、出菲林片一般由专业的出片公司或广告公司打印，定型。
其要求干净透切，线条边缘非常清析。
适用于高精度标牌产品，菲林台多次使用。
2、不干胶CAD出简图图，用不干胶刻绘机在不干胶纸上刻绘，适用于精度要求不高，单个产品上使用。
三、选板材料及栽板材料分：不锈钢、铜、铝等等栽板：可在购板的店铺加工或用剪板机加工。
四、前期工序清洗、吹干或烘干五、制网板用于把感光油涂上不锈钢板上。
也可以用于在不锈钢板上丝印图案。
六、涂感光油要求均匀，不能太厚。
七、烘干用88℃烘15至20分钟，一定要干透。
八、爆光以抽真空压缩方式固定菲林片和不锈钢片，爆光时间一般以25秒。
九、显影30℃温水加入用弱碱液碳酸钠，容液的水与钠比例为20：1 。
十、固膜以90－110℃/5－10分钟对不锈钢进行烘烤。
十一、贴防腐膜在不锈钢铭牌背面贴上一层防腐膜，以免背面被腐蚀。
十二、蚀刻行业内一直存在着电化学蚀刻和化学蚀刻两种方式。
电化学蚀刻是利用阳极溶解的原理，将待蚀刻的工件做为阳极，在直流电的作用下使工件或者工件的局部逐渐溶解于电解液中从而达到蚀刻的目的。
也称作电解蚀刻。
跟电化学蚀刻不同，化学蚀刻是利用金属与蚀刻液发生氧化还原反应的原理进行的一种蚀刻方式。
就目前的蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛和普及。
十三、着色蚀刻完毕后，如果需要上漆，则要选择合适类型的色漆，一般采取的上漆方式有喷涂、填漆、刮漆、电泳等。
对于有些产品，色漆操作完毕后，还要整体喷涂一层透明光油，可以保护整个版面，同时还有效改善了产品的外观效果若使有不干胶制作，则可省去5.6.7.8.9.10的步聚。
光荣牌(321不锈钢钛金牌)生产工艺流程
生产工艺流程321不锈钢钛金牌制作工艺流程一、工艺流程图审图→备料→材料进场→下料→剪、冲、据、气割→边缘加工抛光→加热贴板→防锈→检查→试验、烤漆→去除不干胶→成品堆放→包装发运→安装二、加工制作的选材根据标书中技术参数选取符合标准的材料。
三、原材料检验材料进厂时，检查附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。
并由专职质量检验员对材料的外形尺寸进行检验。
材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该材料厚度负偏差的1/2，材料表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。
四、放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。
B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。
C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。
D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。
E、零件下料视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，尽量避免手工切割。
切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。
五、制作工艺(1)剪、冲、据、气割(2)刨边(3)喷砂处理六、加热贴板将刻好的不干胶准确的贴在板材上，使膜贴平整、牢固的附着，需要加热贴好膜的板材。
戴上隔热手套，在蜂窝煤炉子上将标牌加热至较烫（约90-100摄氏度，估计的）。
然后去掉文字、花边，形成镂空版七、烤漆除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈漆，烤漆的涂刷要求应按设计规定，烤漆的工艺应按作业指导书和相应品种的烤漆和使用说明书进行作业，烤漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种烤漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道烤漆的厚度应按使用说明书控制。
烤漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。
不锈钢腐蚀标牌制作工艺
不锈钢腐蚀标牌制作工艺不锈钢腐蚀标牌是一种用于物品标识和宣传的标识板，在各种场合和行业中都具有广泛的运用价值。
此类标牌在使用过程中可以长期保持外观清晰，不易受到环境和气候的侵蚀，是一种经济实用的标识工具。
那么，关于不锈钢腐蚀标牌的制作工艺，有哪些知识需要了解呢？一、材料选择不锈钢腐蚀标牌的制作首先从材质上开始，不锈钢材料是目前较为常用的材料之一，由于其抗腐蚀性强、外观美观等特点，受到广泛的应用。
广泛使用的不锈钢材料有不锈钢304和不锈钢316L，其差异在于成分中是否含有钼元素。
不锈钢316L中含有钼元素，因此具有更强的抗腐蚀性能，适合在高腐蚀环境下进行应用，价格也更为昂贵。
根据所需使用场合和预算，选择合适的不锈钢材料会直接影响到不锈钢腐蚀标牌的质量和使用寿命。
二、切割与表面处理制作不锈钢腐蚀标牌的第二个步骤是通过激光切割或者等离子切割方式对板材进行切割加工。
同时，在切割之后需要进行表面处理，将边角进行切割、磨圆、抛光处理，保证材料硬度、尺寸以及外观质量的稳定和一致性。
此外，在表面处理过程中，要防止划伤或者损坏不锈钢腐蚀标牌的表面是否，以保证使用寿命和美观度。
三、颜色与字体不锈钢腐蚀标牌在印刷时，采用的是针刻、电化学蚀刻、喷砂、喷涂等方法进行印刷，这些印刷方式可以保证文字和标识的精准性和清晰度。
在此基础上，可以根据不同需求，选择不同颜色的涂料和字体样式，在标牌的外观上进行个性化定制。
四、安装方式不锈钢腐蚀标牌在安装过程中，可以通过螺钉或者胶黄固定在需要标志的物品或者场所上。
由于不锈钢腐蚀标牌依靠材质本身就可以防止腐蚀，不用担心腐蚀过程中标牌的移动或者损坏的问题，这样可以保证标志的稳定性和显示的清晰度。
以上是不锈钢腐蚀标牌制作工艺相关知识的介绍。
在使用不锈钢腐蚀标牌时，我们不仅要了解不锈钢标牌的工艺流程，也要注意其使用环境及配件的选择，以此保证标牌的质量和使用寿命。
只有这样才能更好地使用不锈钢腐蚀标牌，使用其为我们的生活和工作提供便利。
标识标牌厂主要金属材质标识标牌制作工艺步骤
标识标牌厂主要金属材质标识标牌制作工艺步骤不同材质的标识标牌，制作工艺流程有所不同，同一种材质的标识牌，根据其设计方案，其制作工艺也有所区别。
本文就普通金属材质标识标牌制作工艺流程做简单介绍。
1 备料：按照设计图纸，按需备料。
不做原材料库存，能够有效降低库存成本。
提高标识制作厂家资金使用率。
但是按需下料对小型标识牌制作厂家而言，往往是小批量采购原材料，因此，采购价格会有所上升。
一般标识牌制作厂家，对于标识牌制作主要材料都会做适量库存。
比如常见的不锈钢、镀锌板等板材。
2 下料：也就是按照设计图纸对标准材料进行切割。
简单的金属类标识标牌，一般采用剪板机进行裁切、分割。
折弯则用折弯机进行折弯处理。
多数标识标牌制作厂家的多用分体式剪板折弯机，目前市场也有剪板折弯一体机。
3 焊接：等标识标牌材料下完料后，就要进行焊接装配。
不锈钢等金属材质标识标牌采用氩弧焊焊接。
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。
部分金属材质标识标牌也可以采用二保焊，二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
除了焊接，部分金属标识标牌还可以采用机加工成型，机加工成型往往适用于批量生产的标准化标识标牌，效率较高。
在机加工成型中，需要有经验的钳、铣工，有条件的可采用数控钻床。
4 除油、除锈：除油和除锈是标识标牌标识喷漆环节的一个重要步骤。
为了增强不锈钢、镀锌板等金属表面对油漆的结合力，要把板材表面的油污和锈除去。
除锈可以采用手动，也可以采用化学除锈，手动除锈一般封装油污可先用细软锯末揩除。
化学除锈则采用专用化学除锈剂除锈。
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不锈钢标牌工艺简介
不锈钢标牌其材质为30４不锈钢，具有有良好得耐大气与淡水介质腐蚀得性能,而且通过腐蚀、抛光、拉丝后获得装饰效果十分高档漂亮。
化学腐蚀工艺得主要原料就是三氯化铁，下面就是三氯化铁腐蚀不锈钢得配方：三氯化铁、活性剂、水.配方中三氯化铁得波美度应保持在42左右,每升三氯化铁溶液添加活性0、8—1、2毫升。
按该配方腐蚀出得不锈钢底面平整光洁，无黑色得钝化膜与麻点状。
不锈钢标牌特点
不锈钢标牌大体分为凹字标牌、凸字标牌与凸凹字结合标牌这三种。
ﻫ腐蚀标牌得基本要求：图案美观、线条清晰、深度合适、底面平整、色彩饱满、拉丝均匀、表面色泽一致。
ﻫ腐蚀标牌得特点：抗腐蚀,抗氧化性能好，耐候、耐溶剂性较强；
形状特点:立体感强烈，保留金属色泽,边缘轮廓明显。
不锈钢标牌制作工艺流程
·1、接收工程图纸·9、除膜
·2、出菲林·10、取货
·３、板材处理·１1、印胶
·4、网印光致成像感光胶·12、翻货
·５、曝光·13、划货
·6、显影·1４、QC
·7、烘烤·１5、包装
1、接收工程图纸
·8、蚀刻ﻫﻫ
·根据客户提供得ＣDR、AＩ或cａd格式工程图纸，根据尺寸,颜色，厚度，胶水等工艺要求来订制,确定好图纸后，我们会先免费打样与寄样给客户进行确定,经客户确认后下单做货；ﻫ2、出菲林
·订单下来后,我们大概需要一个上午或下午得时间根据已经确定好得图纸在电脑上进行排版,在排版得过程中,为保证做出来得产品在拿取时不会脱落，菲林纸上各边缘以及每一个logo 之间都会留出精准至3mm得空隙,尽可能地提高良品率；
３、板材处理
作业指导：
板材正面用２400转/分布轮抛光,达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。
ﻫ
４、网印光致成像感光胶
因为制作图案极细。
显影后无法修补,因此选择好得感光胶尤为重要。
我公司选用高氏（ｃo ａtｅｓ)光致成像耐蚀油墨，用200目丝网满版印刷,第一次印抛光面,100℃烘1５分钟，第二次印反面，再用10０℃烘３0分钟，待冷却，表面不粘手,方可进行曝光。
5、曝光
·曝光ﻫ·时间：吸气哂版机曝光.曝光时间２0－1０0秒不等,线条越细,曝光时间越长，反之则短；根据工件得精度要求适当调整曝光时间,精度要求越高，曝光时间要适当缩短。
６、显影
·显影ﻫ用3-5％碳酸钠水溶液显影，水温在50℃左右,水泡数秒钟后,用软羊毛刷轻轻将水溶液刷除,然后清水漂洗二次,达到完全没有残留胶为止。
将湿钢板直接进行蚀刻，也可晾干后再行蚀刻。
７、烘烤
1、作业员把待烘烤得料件通过物料架放进电烤箱进行烘烤；
2、电烤箱温度设定在105±5℃，时间15±３分钟；
３、电烤箱内保持干燥、清洁;
8、蚀刻
·行业内一直存在着电化学蚀刻与化学蚀刻两种方式。
电化学蚀刻就是利用阳极溶解得原理,将待蚀刻得工件做为阳极，在直流电得作用下使工件或者工件得局部逐渐溶解于电解液中从而达到蚀刻得目得.也称作电解蚀刻。
跟电化学蚀刻不同,化学蚀刻就是利用金属与蚀刻液发生氧化还原反应得原理进行得一种蚀刻方式。
就目前得蚀刻工艺水平来讲，化学蚀刻应用更加广泛与普及.
ﻫ
可用两种方法进行蚀刻:ﻫA、电解法：电流15－5０A,电压3-5Ｖ，电解液：20％氯化铵、20％氯化钾、2０%硫酸，阳极用钛板.电解过程中及时去掉阳极上浮留电解铜,以保证电流正常通过.
B、三氯化铁法:选用较纯得三氯化铁泡成30波氏度溶液，流动腐蚀。
同一个版面要达到深浅不同效果，要在第一次达到浅度要求后,清洗表面，烘干。
在已达到浅度蚀刻处涂上（印
上)普通耐蚀刻油墨，再行二次蚀刻。
9、除膜
将已蚀刻完毕得铜板放在水、氢氧化钠、氰化钾30∶1∶0、1溶液中加温至7０℃除膜、清洗出光。
ﻫ
10、取货
Ｓtep 作业步骤：
1、取货人员收到电镀成品后,如实记录数量、品名及规格。
２、用相关材料将产品轻擦干净,不可擦伤擦花。
３、注意产品就是否处于品质良好状态，如有不良品应及时返回上一工艺负责人,如有严重不良须通知相关负责人予以处理,不可流入下一工序.
4、上膜必须使用规定得保护膜，检查膜就是否有粘性、掉印、脱胶等不良现象每层膜必须贴平,不可有气泡、起皱、以免导致刷胶不良。
ﻫ
5、取货时必须使用正确得操作手法，避免产品走位不良发生.ﻫ６、感光胶必须粘干净,特粘膜片粘平,以免产品变形、脱落.ﻫ7、做完所有工序后,根据产品得品名、规格、数量予以标识,便于流入下一工序操作。
11、印胶
Sｔeｐ作业步骤:
1、刷胶前确认机器就是否正常运行。
２、根据整张产品尺寸封好刷胶网筛，检查网筛有无松紧、破洞.尤其就是在刷胶范围内不允许有任何表面缺陷。
ﻫ3、选用合适得网筛，检查网筛有无破损,然后将网筛进行定位。
４、刷胶手法：托起刮刀,让其与网版成４5°—５0°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端印刷方向与调整位置时得印刷方向保持一致,防止印刷中走位.
5、作业完立即清洗网筛,以免胶水风干过度，难以洗脱，堵塞网筛网砂孔，导致报废等!ﻫ
6、风干数据：气温低于10℃时，需用加温风扇保持在常温10℃～20℃之内，风干时间为１10分钟，常温下,风干时间为80分钟，气温在３0℃以上，风干时间为50分钟。
产品干后,立即背离型纸,注意离型纸不可放反,导致产品报废.ﻫ
7、每天要清洁机器，保养设备维护。
注意事项Nｏｔice:ﻫ１、放好产品，按动按钮开关时，手不可伸入机台内，以免机器运行压到手。
2、产品要平整齐，四角不可翘起,以产品上得胶水刷不到位。
ﻫ１2、翻货
Ｓteｐ作业步骤：ﻫ１、检查保护膜就是否掉印，有无粘性。
ﻫ2、产品平置于工作台面上，保持工作台面整洁干净。
ﻫ3、选用适用得标准保护膜,防止产品翻脱走位；否刚将导致后序工作停止或延长操作时间。
4、产品表面胶水必须干净,发现有披锋、麻点、脏污等要清除掉。
5、注意离型纸得正、反面,不可放反，否则产品报废。
6、翻好产品后,标识品名、规格、数量,以便流入下一工序操作.
13、划货
Sｔeｐ作业步骤:ﻫ１、用正确手法操作直尺与介刀。
ﻫ2、直尺压紧产品,避免刀片划伤产品或伤及手。
3、按客户要求尺寸，边缘切割整齐。
ﻫ
4、介刀保管好,使用刀后滑入刀槽中,以免伤及她人.ﻫ
5、需背拉手位产品,勿必对准样品,不能有偏差。
ﻫﻫ
１4、QC
Ｓtep 作业步骤：ﻫ1、员工在ＱC检查过程中出现位移、漏字母、麻点、批锋等情况，均视为不良品进行标记；
ﻫ１5、包装
Step作业步骤:
1、根据客户要求予以包装。
２、包装注意品名、规格、数量，不可包装或混装其它产品。
ﻫ３、包装时包装袋中不可有脏污、杂质等物品。
ﻫ4、每包产品数据必须统一,应标识清楚，尾数另包.
5、未经QC检验产品不能包装,经QC检验合格后方可包装。
6、包装标签不能乱涂改，字迹清晰可认,贴上RＯHＳ标签。
7、每种产品出货时,填写报表,以便追踪.。