机器试车方案
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
空压机试车方案
前钢30O0ONm3/h空分项目安装工程空压机试车方案编制：审核：安全员审核：批准：（A）浙江省工业设备安装集团有限公司前钢项目2013年7月4日<A>一、工程概况二、参考文献三、试运转应具备条件四、试车前的准备工作五、试车（一）电机的运转（二）空压机试车六、停车及停车后的工作七、并网运行八、安全措施九、人员安排一、概述本空气压缩机组是为河北前钢集团有限公司制氧厂五期30000Nr l/h空分提供气源的设备。
本套压缩机组主机由德国阿特拉斯供货，气体冷却器由杭州杭氧换热设备有限公司提供，主电机由科孚德机电（烟台）有限公司提供。
机组由主电机、压缩机主机、供油装置、气体冷却器及油、水、气管路系统组成。
为了以后整套空分工程能正常生产，检验机械设备的制造、安装和操作技术的性能质量的好坏，确保机组日后持续稳定运行，安装工程结束后，必须在外商代表的指导下进行机组的试运转。
为保证试运转的正常有序安全，特编制如下单机试车方案。
方案须经相关部门及相关人员协商认可后方可实施。
实施中，如有不妥之处，应经相关部门、相关单位协商解决并不断完善。
二、编制依据1、外方公司提供的《Atlas Copco离心空压机安装手册》2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》三、试运转应具备条件1、机组安装工作全部结束，安装质量符合技术文件和有关规范规定，安装记录齐全。
并得到建设单位、外商人员的认可。
2、管道安装完毕，试压吹扫完毕。
并得到各方的质量认可。
3、电气、仪表安装工作结束，并已调试合格，具备投入试运行的条件。
4、现场道路畅通，环境整洁，安全，消防设备应齐全可靠。
照明符合试车要求。
5、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转操作，并成立试车小组。
6、试车方案已编制，并得到建设单位、外商确认。
四、试车前的准备工作1、检查机组的安装质量全套机组安装就绪后，应检查机组的安装质量，要求符合有关图纸及使用说明书规定，并确认所有紧固件已紧固、无松动现象。
往复式压缩机试车方案.
富氮气压缩机单机试车方案目录1试车条件 (2)2压缩机单体试车方案 (3)2.1单体试车准备工作 (3)2.2润滑油系统试车方案 (4)2.3冷却水系统试车方案 (5)2.4电机单试方案 (6)3压缩机空负荷试车方案 (6)4压缩机及管道吹扫方案 (7)5.压缩机空气负荷试车方案 (10)6压缩机工艺气负荷试车方案 (12)富氮气压缩机单机试车方案（一）试车条件1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。
1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。
1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件：（1）各种产品合格证（2）施工记录和检验合格文件（3）隐蔽工程记录（4）焊接检验报告（5）润滑油系统清洗合格记录（6）安全阀调试合格证书（7）电气、仪表调校合格记录1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。
1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。
1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。
1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。
1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。
1.10 安全工作要做到以下几点：（1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。
（2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。
（3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。
（4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。
（5）系统的盲板位置应有系统图。
（6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。
压缩机单机试车方案
压缩机单机试车方案
一、压缩机单机试车前的准备工作
1、对压缩机进行检查
在试车前，需要对压缩机的各项设备进行检查，包括检查压缩机的外观是否完好，管路是否清洁、操作装置是否灵活可靠等等。
2、清洗和检查冷却水和油系统
清洗和检查冷却水和油系统是非常重要的步骤，这些系统必须保持干净，否则会导致压缩机出现故障。
3、确认电源电压和电源设施
在试车前，需要确认电源电压是否符合压缩机的要求，并且需要确认电源设施是否可靠稳定。
4、确认压缩机的润滑油和冷却水
在试车前，需要确认压缩机的润滑油和冷却水是否充足。
二、压缩机单机试车的具体步骤
1、连接电源
连接电源时，需要先将电源开关切断，再将电缆连接到压缩机的电源接线上。
接线过程中，需要确保接线牢固，不要出现松动或漏电现象。
2、排出空气。
冷冻机试车方案范文
冷冻机试车方案范文一、试车工作前的准备：1.检查冷冻机的安装是否正确，包括机组的水平、固定螺栓的紧固情况，接线是否正确等。
2.确认冷冻机电源的接线与电气控制系统的连接正确，检查各电器元件的功能正常。
3.检查冷冻机系统的制冷剂充注量是否符合设计要求。
4.对冷冻机的各个部件进行润滑、清洁和防腐处理。
二、试车前检查项目：1.检查冷冻机的漏水情况，包括排水系统和冷凝水管路是否有漏水现象。
2.检查冷冻机的风机是否正常运转，对风机脱出保护器进行测试。
3.检查冷冻机的制冷剂循环管路是否有漏气现象，对制冷剂减压阀进行测试。
4.检查冷冻机的压缩机是否正常运转，对其电机电流和运行温度进行测试。
5.检查冷冻机的冷凝器是否正常运行，对其温度和冷却水流量进行测试。
6.检查冷冻机的蒸发器是否正常运行，对其温度和冷冻水流量进行测试。
7.对冷冻机的温度传感器进行校准和测试，确保温度测量准确。
三、试车操作步骤：1.打开冷冻机的总电源开关，确认冷冻机的控制系统正常工作。
2.对冷冻机的控制面板进行设置，根据设定的制冷负荷和温度要求，调整冷冻机的启停和工作模式。
3.观察冷冻机的启动过程，检查制冷剂循环管路和各部件的运行情况，确认无异常现象。
4.根据设定的温度要求，逐渐调整冷冻机的运行参数，如压缩机的转速、冷凝器的冷却水温度等。
5.运行一段时间后，对冷冻机的各项操作参数进行调整和校准，确保冷冻机的运行稳定和能效高。
6.进行冷冻机的负荷试验，根据不同负荷条件下的制冷效果和运行数据，评估冷冻机的性能。
7.完成试车后，关闭冷冻机的总电源开关，进行冷冻机的运行数据记录和整理。
四、试车后的处理：1.对冷冻机的各个部件进行检查和维护，包括清洁、润滑、紧固和防腐处理等。
2.根据试车过程中的情况，及时调整和处理冷冻机的运行参数和控制策略。
3.整理冷冻机的试车记录，对试车过程中的问题和异常情况进行总结和分析，提出相应的解决方案。
4.提供试车报告，详细介绍冷冻机的试车情况和性能指标，并提出改进建议。
离心式压缩机试车方案
离心式压缩机试车方案1.工程概况某某有限公司180万吨/年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t/a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油；2.编制依据2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-982.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-922.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19992.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-943.主要施工程序3.3机组的安装程序见图3-1。
4.施工准备4.3所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等；4.4每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。
4.5机组制造厂须提供的技术资料4.5.1机组供货清单及装箱单；4.5.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.5.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：⑴重要零部件材质合格证；⑵随机管材、管件、阀门等质量证书；⑶机器出厂前预组装及试运转记录；4.5.4其他需要提供的随机资料。
4.6施工现场条件4.6.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格;4.6.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.6.3起重机安装调试完，并试运行合格；4.6.4施工用电、水、气和照明已接通；4.6.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；机组的安装程序见图3-112. 单机试车和机组试车试车的具体步骤和方法按业主提供的方案执行，积极配合以使试车顺利完成。
颚式破碎机的试车及涂装方案【精选】
颚式破碎机的试车及涂装方案一试车颚式破碎机矿山生产的一种初级破碎设备，投入使用前要进行一定的测试。
颚式破碎机在试车的过程中，有各种情况，一种是空载试车，一种是有载试车，还有之前的准备工作，启动时的注意事项等。
颚式破碎机使用前的准备工作：(1)仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂；(2)仔细检查所有紧固件是否紧固；(3)仔细检查传动带是否良好。
若发现有不安全现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净；(4)检查防护装置是否良好。
发现有不安全现象时，应及时排除；(5)检查破碎腔内有无矿石或杂物。
若有矿石或杂物时，则必须清理干净，以确保破碎机空腔启动；(6)检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。
颚式破碎机的启动：(1)经检查，证明机器各部分情况正常，方可启动；(2)颚破机仅允许在无载荷的情况下启动；(3)启动前，必须用铃声或信号事先警告；(4)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停止运转。
待查明和排除不正常情况后，方可重新启动破碎机。
颚式破碎机空载试车时：(1)颚破机连续运转2h，轴承温升不得超过30℃；(2)颚破机所有紧固件应牢固，无松动现象；(3)飞轮、槽轮运转平稳；(4)颚破机所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声；(5)颚破机排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。
有载试车时：(1)破碎机不得有周期或显著的冲击、撞击声；(2)最大给料粒度应符合设计规定；(3)连续运转8h，轴承温升不得超过30℃；(4)破碎机处理能力和产品粒度应符合设计规定；(5)调整座与机架耳座间无明显窜动。
二油漆 4、涂漆前钢材表面粗糙度必须控制，除了控制喷射磨料的角度和速度外，循环使用的磨料其丸粒的直径不得大于1.2mm 。
5、喷射或抛射除锈后待涂物表面，经清理后应立即涂上第一层底漆，间隔时间不得超过6h 。
如表面又出现锈蚀，应重新处理，达到规定的标准后才允许涂装。
化工单机试车方案
化工单机试车方案化工单机试车方案一、试车前准备1. 对新机器和设备进行检查1.1. 检查机器和设备的外观，保证其完整无损。
1.2. 检查机器和设备的电气装置，确保电气设备正确的接线和绝缘性能良好。
1.3. 检查管道和阀门，查看是否有泄漏或磨损。
1.4. 检查传动节能装置和连接部件，揭示是否存在松动或变形的现象，必要时需要修复。
2. 确定设备试车区域及环境2.1. 根据设备的尺寸和形式，确定设备试车区域。
试车区域的大小应该超过机器的大小，便于操作后续的任务。
2.2. 确定试车环境，保证在试车期间的安全及方便管理，同时达到仪器所需的环境质量的标准。
3. 安排试车人员3.1. 由资深管理人员指挥试车，必要时请相关技术人员参与试车。
3.2. 除了试车人员之外不允许其他人员进入试车现场。
4. 试车所需检测设备、工具、用品、和相应文件齐全。
二、试车流程1. 转动机器试运行1.1. 在试车前操作操作，将它伺机运转。
1.2. 人员按照规定对设备的仪表、机构、控制按钮、和运行部位进行检查。
1.3. 检测设备的传动部件和润滑油脂，确保工作正常。
1.4. 将设备控制开关设为手动，检查操作是否灵敏，并手动试运行设备，检查运行状态。
1.5. 再次检查地的运行部位的连接，检查压力和液位的高低是否合适。
1.6.检查设备的各个运行状态是否一致，是否正常运行。
1.7. 观察每个部位的运行情况，润滑油脂和液压油是否正常，发现异常情况及时排查、修复。
2. 试运行记录2.1 记录设备试运行情况，包括设备运行的启动时间、工作时间，设备使用的油脂、油液，设备的工作状态等方面的信息。
2.2 记录设备在试运行中出现的情况，如运行不正常、异常噪音、异常震动、液压、气动系统等问题的出现，需要标记在记录中，及时调查、排除与处理。
三、试车结束1. 停止设备运行并关闭设备。
对于运行不正常、有问题的设备要求解决后方可复机。
2. 检查设备的连接点、管路、漏电情况、泄漏情况、法兰密封情况等方面的情况，如有异常情况应及时排除。
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施工方案审批表
工程名称：氯化氢装置二合一合成系统改造项目机泵试车技术方案项目代码：13230438
表20402.03-01-2005
中油吉林化建
施工技术方案
氯化氢装置二合一合成系统改造项目
机泵试车技术方案
I 类
编制单位：中油吉林化建股份一公司中部项目部 2006 年2 月 23 日
表20402.03-01-2005
中油吉林化建
施工技术方案
氯化氢装置二合一改造项目
机泵试车技术方案
I 类
方案审批意见单
表20402.03-02-2002
目录
一、编制说明 1
二、编制依据 1
三、工程概况 1
四、试车程序 1
五、试运前应具备的条件 2
六、单体试车 2
七、安全文明管理措施 3
八、施工计划 4
1 编制说明
氯化氢装置二合一系统改造工程共有机泵10台，全部为离心泵，现已按设计及规范要求安装完毕，并具备单体试车条件，为保证单体试车安全顺利的进行，特编写此方案。
2 编制依据
2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2.3 施工图纸
工程概况
3.1 工程情况简介
本工程共有机泵离心泵10台，现已全部安装完毕，电机单试、联轴器对中工作已经进行完毕，可以进行泵的单机试车工作。
3.2 泵一览表
3.3 泵试车说明：根据现场实际情况，泵的试车工作分两部分进行。
一、泵房内的六台泵，P401A/B以废酸罐V401；P402A/B、P403A/B以稀酸罐
V402作为为临时储水器，利用泵体上的正式管线对泵进行单试，
二、罐区两台成品酸泵P501A/B和泵房内工艺水泵P001A/B通过接临时管线，
利用水箱进行试车。
4 试车程序
5、试运前应具备的条件
5.1 泵的安装工作已全部结束，并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求。
5.2 泵的管道安装工程符合下列要求：
5.2.1有关泵试运行的各类管道均已安装完毕，支、吊架安装牢固，弹簧支、
吊架已按设计要求调整好；
5.2.2工艺管道均已试压吹除完毕，气密试验等全部合格；
5.3泵的主机、附属机器及附属设备的二次灌浆层已达到设计强度，基础的抹面工作已完成。
5.4 与机组试运行有关的水、电、气、汽等公用工程及电气、仪表系统的安装、
调试合格，具备使用条件。
水、电、气、汽等供应正常。
5.5机组的各固定连接部位应无松动。
5.6泵的联轴节找正已经完毕。
5.7各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠。
5.8盘车应灵活、无异常现象。
5.9按照说明书规定分别给每台机器加注润滑油。
5.10机器入口处按规定装设过滤网。
5.11机组试运行现场安全防护、消防等设施齐全，具备使用条件。
厂房周围环境清洁，道路畅通。
6 单体试车
6.1泵单体试车
6.1.1泵启动前的通用操作方法及步骤：
6.1.1.1将联轴节恢复。
6.1.1.2 打开泵的出入口阀门。
使泵内充分充满水，并将气体排净。
6.1.1.3用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。
6.1.1.4对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象。
6.1.2.泵启动试运转
6.1.2.1关闭出口管路阀门。
6.1.2.2点启动泵（即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。
6.1.2.3正式启动泵，待其出口压力稳定后，立即打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。
在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不宜过长。
6.1.2.4检查转子及各运动部件有无异常声响和摩擦现象。
6.1.2.5检查各部件的温度、压力及油压油温；轴承温度不得超过75℃，温升不得超过40℃。
6.1.2.6检查泵各紧固件有无松动现象；管道连接是否牢固且有无渗漏现象。
6.1.2.7检查轴承处振动值是否符合技术文件的规定。
6.1.2.8如有异常现象应立即停车检查、处理。
6.1.2.9在额定负荷下连续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。
6.1.3.单机试运转后的处理工作
6.1.3.1断开电源及其它动力来源。
6.1.3.2卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等）。
6.1.3.3检查各紧固部位。
6.1.3.4放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
6.1.3.5拆除各临时管路及设备（或设施），将正式管道复位安装。
6.1.3.6整理试运转记录。
6.2其他设备单体试车
7 安全文明管理措施
7.1试车前，对所有参加试车的施工人员进行一次认真、细致的交底，使施工人
员对方案有较深刻的了解。
7.2成立试车指挥领导小组，整个试车工作应在总指挥的指挥下进行。
各人员明
确分工，各司其职，发现问题及时报总指挥，不得擅自处理。
7.3在试车过程中，出现任何问题，不因忙乱出现误操作或安全事故。
7.4穿戴好劳动保护用品，杜绝人身伤害
7.5保证现场清洁，道路畅通。
7.6在试车时，无关人员严禁进入试车区域，并设专人监护，设安全警戒线；7.7运行过程中如发现不正常现象应采取果断措施停机检查，处理后方可继续试
运行。
8 施工计划8.1人员计划
8.2机具材料计划
罐区P501A/B、泵房P001A/B单机试车示意图：。