自动车床安全操作规程
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套操作。
女工必须将长发盘在工作帽内。
3、检查车床各部分的润滑情况，按规定加注润滑油，确保油路畅通。
4、检查车床各手柄是否处于正确位置，各传动部件是否正常，防护装置是否完好。
5、安装刀具时，应使用专用扳手，刀具要装夹牢固，伸出长度适中，刀尖要低于工件中心。
6、工件和夹具的装夹要牢固可靠，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床的启动与运行1、打开车床电源，启动车床前，应先将变速手柄置于空挡位置，然后低速运转 2-3 分钟，观察车床各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、调整转速和进给量时，应先停车，然后根据工艺要求进行调整，严禁在车床运转时变速。
3、切削过程中，应时刻注意刀具与工件的接触情况，如有异常声响或振动，应立即停车检查。
4、禁止用手触摸正在旋转的工件和刀具，严禁用手清除切屑。
5、切削过程中，操作人员应站在车床的侧面，不得正对切削区域，以防切屑飞溅伤人。
三、切屑的处理1、应使用专用的工具清理切屑，如铁钩、毛刷等，严禁用手直接清理。
2、清理切屑时，应先停车，待车床完全停止运转后再进行清理。
3、切屑应及时清理，不得堆积在车床周围，以免影响操作和造成安全隐患。
四、车床的停机1、加工完成后，应先将刀具退离工件，然后停车。
2、关闭车床电源，清理车床表面的切屑和油污，保持车床的清洁。
3、卸下工件和刀具，妥善保管，防止损坏。
五、特殊情况的处理1、在操作过程中，如果车床发生故障或异常情况，如电气故障、机械故障等，应立即停机，并报告有关人员进行维修。
2、如发生人身伤害事故，应立即采取急救措施，并报告上级领导。
六、日常维护与保养1、定期对车床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。
2、定期检查车床的电气系统，确保电气设备的正常运行。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁带手套,不得在开动的机床旁穿、换脱衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿拖鞋、裙子。
要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。
2.工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
6、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
8、清除铁屑,应用刷子或专用钩,禁止用手清理。
9、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
10、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
11、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
13、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
14、工作结束时,应切断机床电源和总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理、安放好所使用的工、夹、量具,并清理机床。
15、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
车床安全技术操作规程
车床安全技术操作规程
一、工作前
1、穿好工作服，扣好纽扣，长发女工必须戴工作帽。
不准穿凉鞋、裙、短裤进入工作场所。
2、工作场所无噪音、打闹、嬉戏。
3、检查机床和工作场所周围是否有障碍物。
4、仔细执行以下检查：
①电机和齿轮传动部件的防护罩是否安全可靠。
②三、四瓜夹头及安全装置是否紧固。
③电气开关和手柄是否处于正常位置。
④根据机床润滑图加油，空转试车1～２分钟，察看油窗等部位，待正常后才能工作。
二、在工作中
1、工件和刀具应夹紧牢固，导轨面上禁止放工具、量具、刀具及
其他杂物，床头箱面不准放滚动物、棉纱。
2、严禁戴手套操作。
防止切割时铁屑飞溅，操作时要戴防护眼镜。
3、高速切削时，严禁开反车制动，机床旁应设置防护网，以防铁
屑伤人。
4、铁屑要随时清除，不得积压过多，不准用手直接去清除；使用
锉刀时必须有木把手，以防扎手。
5、机床开动时，不要做以下工作：
①不准离开工作岗位，你必须离开时，停下来关灯。
②不要测量工件，不准装卸刀具、工件等。
③不要用手直接接触卡盘或工件。
④请勿驾驶和变速。
⑤不准用脚蹬活件、光杠、丝杠、齿轮箱、油底壳等机床。
⑥齿轮箱和电机有不正常声音，闻到绝缘漆或电机过热等气味，应立即停车检查。
三．下班后
清洁并放置工具和量具，关闭电门，擦拭机床，清除铁屑，清理工作地。
四．如发生工伤、设备事故，应保持现场，并向有关部门报告。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程自动车床是一种先进的机械设备, 广泛应用于制造业。
为了确保操作人员的安全, 必须遵守一系列的安全操作规程。
本文将详细介绍自动车床的安全操作规程, 以便操作人员遵循。
一、了解自动车床的工作原理和结构在操作自动车床之前, 操作人员必须对其工作原理和结构有足够的了解。
这包括了解自动车床的各个部分及其功能, 了解整个操作流程。
只有对自动车床有足够的了解, 操作者才能正确操作它, 并且知道如何应对各种可能的故障。
二、穿戴适当的工作服和防护用具在操作自动车床时, 操作人员必须穿戴适当的工作服和防护用具。
工作服应该符合相关的安全标准, 能够保护身体免受机械碰撞、物体飞溅等伤害。
防护用具包括安全帽、护目镜、耳塞等, 以防止头部、眼睛和耳朵受到伤害。
此外, 操作人员还应穿戴合适的手套和防滑鞋, 以确保操作的灵活性和稳定性。
三、确保车床的操作台面整洁有序在开始操作自动车床之前, 操作人员必须确保车床的操作台面整洁有序。
不应该有杂物、杂散工具放置在操作台面上。
这样可以减少意外的发生, 并保持操作的顺畅性。
另外, 工作场所的地面也应保持干燥洁净, 以防止滑倒和其他意外事故的发生。
四、严格遵守操作规程在操作自动车床时, 操作人员必须严格遵守操作规程。
这包括:1.定期检查车床的各个部分是否正常运行。
如发现异常, 应立即停机并通知相关人员进行检修。
2.车削刀具的安装和调整应严格按照规定进行。
切削时, 应确保车床的切削速度和进给量是否符合规范。
3.进料与退料时, 应确保操作人员的手部远离旋转部件, 以防止夹伤风险。
4.作业过程中, 不得随意触摸或调整机械部件, 以免发生危险。
5.操作人员应严格遵守工作时的集中注意力, 不得在操作车床时分心做其他的事情。
6.经过小休或更换操作人员时，必须停机并将车床固定好，确保其不会因为操作人员离开而发生意外。
7.操作人员应时刻保持良好的体力和精神状态，如果发现自己疲劳或注意力不集中，应立即停止操作。
车床安全生产操作规程
车床安全生产操作规程
《车床安全生产操作规程》
一、安全生产操作规程的范围
本规程适用于车床生产中的安全操作规程。
二、安全操作的规定
1、操作车床之前，应先检查车床的安全装置，确保其良好的安全性能。
2、使用车床时，应先熟悉其使用方法，对操作过程中出现的异常情况，采取正确的处理措施，以确保安全。
3、使用车床时，应注意安全，必要时可采取防护措施，如戴安全帽、耳塞、护目镜等。
4、车床的配件应定期检查，在使用前应确保其完好无损，以确保安全。
5、使用车床时，应确保操作区域清洁，并将工具放置在操作区域以外，以防止意外发生。
6、在使用车床时，应注意避免有些伤害，如手指、手臂被车刃等机械配件刮伤或碰伤等。
7、车床运行时，不得接近操作区域，以免受到噪音及其他危险因素的危害。
8、禁止在车床上安装不符合安全标准的零件，以免发生意外事故。
9、车床应在规定的工作时间内进行操作，以免造成损耗和意外
伤害。
10、操作车床需穿戴安全鞋，以防止被机械配件碰伤、刮伤等。
三、安全操作的违规处理
1、任何违反安全操作规程的行为和行为，将受到严厉的处罚。
2、对于严重违反安全操作规程的人员，将直接采取行政处罚或纪律处分等措施，并追究相关责任。
3、如果操作车床过程中因不注意安全，或使用不合格或不符合安全标准的工具，造成车床损坏或有人身伤害，将被给予处罚。
四、其他规定
1、为了保障车床安全操作，在安全操作规程的基础上，对特殊情况的操作，根据实际情况进行处理，并及时报告有关部门。
2、本规程自公布之日起施行。
自动车床安全操作规程
自动车床安全操作规程一、概述本文档旨在规范自动车床的安全操作，保障操作者的人身安全和设备的正常运行。
所有使用自动车床的人员必须遵守本规程。
二、操作流程1.开机准备确保自动车床及周边区域干净整洁，清除杂物和余料。
检查设备的电源线、控制面板等部件是否完好。
检查刀具的磨损程度，如有问题需及时更换，确保切削效果。
打开床台保护罩，检查工件夹紧装置是否牢固可靠。
2.操作步骤启动电源，进入控制系统界面。
预热车床，等待设备进入正常工作状态。
设置所需的加工参数，如工件直径、车削深度、车削速度等。
将工件放置在工件夹紧装置中，确保夹紧牢固。
启动车削程序，开始自动加工。
3.安全注意事项操作人员必须熟悉自动车床的工作原理和操作方法，定期参加相关安全培训和知识更新。
在操作时必须集中精力，严禁分神、喧闹、玩笑等不正当行为。
操作人员应穿戴好防护装备，如工作服、安全帽、护目镜、手套等。
在车削过程中，禁止触摸旋转的刀具和工件，以免造成伤害。
如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作并向上级报告。
三、紧急情况处理在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下措施：1.停止车床运行，关闭电源。
2.确保自己的安全，迅速离开现场并寻找安全出口。
3.若有伤员或设备故障，立即向上级报告，按照应急预案进行处理。
四、罚则如发现操作人员违反本规程的行为，将依据公司相关制度给予相应的处罚。
五、附则本规程自颁布之日起执行，并需要定期进行评估和更新以符合实际操作需求。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
自动车床安全操作规程
单轴自动车床安全操作规程工作前：1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。
检查：①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
并填写设备环境保养表。
请陈蒙师傅检查、修改。
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单轴自动车床安全操作规程
工作前：
1、检查分配轴及凸轮上的凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。
2、检查机械、气动等操作手柄、伐门、开关、刀架等应处于非工作的位置上。
3、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
4、班前空运转试车3分钟。
检查：
①操纵手柄、伐门、开关、轴承等是否灵活、准确、可靠。
②由手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
③机械、气动、仿形等装置的动作、工作循环、声音等是否正常。
工作中：
1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2、按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规范、超负荷、超重量使用机床。
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
5、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
6、切削、磨削中，刀具未离开工件，不准停车。
7、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
8、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
工作后：
1、停止机床运转，切断电源、气源。
2、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
并填写设备环境保养表。
请陈蒙师傅检查、修改。