交流异步电机伺服控制技术的应用
三相异步交流电机与伺服电机的区别
三相异步交流电机与伺服电机的区别三相异步交流电机和伺服电机是常见的电动机类型，它们在工业和家庭应用中起着重要的作用。
虽然它们都是电动机，但在工作原理、控制方式和应用领域等方面存在一些区别。
三相异步交流电机是一种常见的电动机类型，广泛应用于各种机械设备中。
它的工作原理是通过三相交流电源产生的旋转磁场，使得电机的转子产生转动。
它的转速通常是固定的，与电源频率和极对数有关。
三相异步交流电机具有结构简单、成本低、维护方便等优点，适用于一些不需要精确控制转速和位置的应用场合。
相比之下，伺服电机是一种高性能的电动机，主要用于需要精确控制转速和位置的应用。
伺服电机的工作原理是通过控制系统对电机的转速和位置进行闭环控制，使得电机能够根据输入信号准确地控制输出。
伺服电机通常配备编码器或其他位置传感器，可以实时监测电机的位置，并通过反馈信号对控制系统进行调整。
伺服电机具有响应速度快、定位精度高、稳定性好等优点，广泛应用于机床、印刷设备、自动化生产线等领域。
三相异步交流电机和伺服电机的控制方式也存在一定的差异。
三相异步交流电机通常采用启动电阻、星角启动、变频器等方式进行控制，可以实现简单的启停和正反转控制。
而伺服电机则需要通过专用的伺服控制器或PLC进行控制，可以实现更精确的速度和位置控制，以满足不同的应用需求。
三相异步交流电机和伺服电机在应用领域上也有所不同。
由于其结构简单、成本低，三相异步交流电机广泛应用于通用设备、风机、泵等需求较低的场合。
而伺服电机由于其高性能和精确控制能力，主要应用于CNC机床、印刷设备、机器人等需要高精度和高速响应的自动化设备中。
三相异步交流电机和伺服电机在工作原理、控制方式和应用领域等方面存在一些区别。
三相异步交流电机适用于一些不需要精确控制转速和位置的应用场合，而伺服电机则主要用于需要精确控制的高性能应用。
在选择电机类型时，应根据具体的应用需求和性能要求进行选择。
交流伺服电机的作用
交流伺服电机的作用1. 什么是交流伺服电机？交流伺服电机是一种带有反馈控制系统的电机，可以实现高性能位置控制和速度控制。
通过控制电机的电流和电压，可以精确地控制电机的转速和位置。
交流伺服电机广泛应用于工业自动化领域，如机器人、数控机床、自动化生产线等。
2. 交流伺服电机的作用交流伺服电机在工业自动化中发挥着重要作用，其主要作用包括：•高精度位置控制：交流伺服电机通过反馈控制系统可以实现高精度的位置控制，可以精确控制电机的转角和位置，适用于对位置精度要求较高的应用场景。
•高动态响应：交流伺服电机具有快速的动态响应特性，能够迅速响应控制信号的变化，实现快速启动、停止和准确的速度控制，适用于需要频繁启停和高速运动的场合。
•载荷变化自适应能力：交流伺服电机可以根据负载的变化自动调节输出功率，使其适应不同工作负载的要求，从而保证系统稳定性和工作效率。
•节能环保：交流伺服电机采用先进的调速控制技术，可以根据实际负载情况智能调节输出功率，有效节能降耗，减少能源浪费，符合现代工业发展的节能环保要求。
•可靠性高：交流伺服电机结构简单，运行稳定，故障率低，工作寿命长，能够保证工业生产设备的连续稳定运行。
3. 交流伺服电机的应用领域交流伺服电机广泛应用于各种工业领域，包括但不限于：1.机床加工：用于数控机床、加工中心等设备的主轴驱动和运动控制。
2.机器人技术：用于各类工业机器人的多轴控制、精准定位和动作控制。
3.自动化生产线：用于传送带、装配线等自动化设备的驱动和位置调节。
4.制造业装备：包括包装机械、注塑机械、纺织机械等的动力控制和运动控制。
5.医疗设备：用于影像设备、手术机器人、床边监护设备等的定位控制和运动控制。
4. 结语交流伺服电机作为一种先进的电机控制技术，具有高精度、高响应、自适应能力强、节能环保等优势，在工业自动化领域发挥着重要作用。
随着工业自动化的不断发展，交流伺服电机的应用范围将进一步扩大，持续发挥其在提升生产效率和产品质量方面的价值。
伺服技术的应用前景和解决方案
伺服技术的应用前景和解决方案伺服技术是一种用于控制和驱动运动提供精确位置和速度控制的技术。
它在许多行业中有着广泛的应用，并具有巨大的发展前景。
本文将讨论伺服技术的应用前景以及解决方案。
一、伺服技术的应用前景1. 工业自动化领域伺服技术在工业自动化领域中有着重要的应用前景。
伺服驱动器和伺服电机的高精度定位和运动控制特性，使得它们能够广泛应用于自动化设备，如机床、印刷设备、包装机械等。
随着工业自动化需求的增加，伺服技术的应用前景也在逐渐扩大。
2. 机器人领域伺服技术对于机器人领域的应用也具有巨大的前景。
伺服驱动器和伺服电机的高速、高精度运动控制能力，可以实现机器人的灵活、精确的动作，提高机器人的工作效率和精度。
此外，伺服技术还可以结合传感器和视觉系统，实现机器人的感知和智能化，进一步拓展机器人应用领域。
3. 新能源领域随着新能源行业的快速发展，伺服技术在新能源设备中的应用前景十分广阔。
例如，风力发电机组中的角度调节系统、太阳能光伏跟踪器中的方位调节系统等，都需要伺服技术来实现精确的位置和角度控制，提高能源设备的效率和可靠性。
二、伺服技术的解决方案1. 选型和集成在应用伺服技术时，选型和集成是关键。
首先，需要根据具体的应用需求选择合适的伺服驱动器和伺服电机；其次，需要与其他设备和系统进行集成，实现整体的自动化控制。
选型和集成的成功与否直接影响到伺服系统的性能和稳定性。
2. 精确控制算法伺服技术的精确控制算法是实现高精度运动控制的重要因素。
通过优化控制算法，可以提高伺服系统对于位置和速度的控制精度，降低能耗，提高系统的稳定性和响应速度。
3. 传感器和反馈系统伺服系统的准确反馈是实现精确控制的基础。
传感器和反馈系统可以实时获取伺服电机的位置、速度和扭矩等参数，反馈给控制系统进行补偿控制。
选择合适的传感器和反馈系统，能够提高伺服系统的控制精度和稳定性。
4. 故障检测和维护为了确保伺服系统的长期稳定运行，需要进行故障检测和维护。
交流伺服与变频技术及应用(第4版)01
❖ 伺服驱动器：控制伺服电机（同步电机）的专用调 速装置，可以实现位置控制。 应用较广泛，生产较多， 国产数控机床使用较多。
☺变频器、交流主轴驱动器、伺服驱动器广义上都
是变频调速装置。
❖了解三者的大致区别
➢ 相同点 ✓ 调速原理相同，都通过变频实现调速； ✓ 主回路相同，都采用PWM逆变电路。
❖ 交流电机的调速方案
☞ 改变频率的调速称为变频调速；改变磁极对数的调
速称为变极调速；改变转差的调速称为变转差调速。
❖ 交流调速方案与比较
变极调速：通过改变电机绕组的连接实现，只需要 继电——接触器电路控制，控制最简单。但因P必 须为正整数，只能成倍改变转速（有级调速）。
变转差调速：本质改变电机的输出特性，可通过改 变电枢电压、定子电阻、转子电阻等方式实现无级 调速，但控制装置的体积大、硬件成本高。
➢ 区别
✓ 控制对象不同 交流伺服：专用同步电机；一般15kW以下，特殊
72kW（SIEMENS 1FT6）； 交流主轴：专用感应电机；一般100kW以下，特殊
310kW （SIEMENS 1PH8） 变频器：通用感应电机；最大到6600kW。
✓ 用途不同、性能区别很大（将在后期课中介绍）。
5. 常用伺服驱动品牌
❖ 启动频率：是变频器能输出启动转矩的最小频率。 启动频率 = 计算实际调速范围的最小频率（转速）
交流伺服与变频技术
（第4版·2022）
逻辑控制
为什么要学本课程？
机械部件
强电PLC
液压气动
运动控制
机电一体化设备
伺服
变频
操作编程
交流异步电动机的伺服运行
维普资讯
变 频 器 董 辑
异步电动机
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交 流 异 步 电 动 机 的 伺 服 运 行
本 文 介 绍 了 通 用 异 步 电 动 机 人们 再次 将 目光集 中到异 步 电动 机 上 。 电机 可 以是 交 流 电机 ，也 可 以 是 直 流
以 及极 其 有 限 的 运 行 维 护要 求 获 得 了 度 、 行精 度 均 显粗 糙 的 问题 ， 能 在 丹 佛斯 公 司生 产 的 通 用 系 列 产 品 。 该 运 只 绝 对广 泛 的 应 用 ，几 乎 所 有通 用 机 械 稳 态 运 行 时 满足 较低 的技 术 要 求 ，动 系 列 产 品具 有 强 硬 的 电机 动 静 态性 能 的 源 动 力 均 来 源 于 交流 异 步 电动 机 ， 态 过 程 几 乎 无法 确定 ，完 全 不 能 与 典 和卓 越 的低 频 性 能 ，以 及 优 良的 自稳
典 ＡＣ电 机 一变 频 器一 定 位控 制 ；多轴 位 置 同步 或 速 度 同 步 格也 大 幅 度 超 越 了 经 典 伺服 系统 ， 力 。 型 的 方 案有 “
在 视应 用场 合 Ｌ －光 电 编码 器 ＋ 械 锁 定 机构 ” 机 或 运行 。 多 轴 同步 运 行时 ， 在 大 容 量 伺 服 运 行 工 程 中 为 用 户 Ｐ Ｃ 者 “ ＡＣ电机 一变 频 器 一单 片 机 一光 电 的 技 术要 求 ， 系统 可 以 采 用 主 从 方 式
单 轴 定 位 控 制 和 多轴 同 步 控 制 的 但 是 ，即使 像 现 代 变 频 调速 器这 样精 电机 。不 同厂 家 的 伺 服 电机 通 常需 要
产 因 由 来 、 应 用 领 域 及 相 应 产 品 。 密 灵 活 的调 速 设 备 ，也 很 难 用 简 单 的 特 定的 驱 动 器 ， 品互 换性 能 较 差 。
交流异步伺服控制器在数控摩擦焊机上的应用
可能 ， 停转 也是 随 机 的 。本 研 究将 交 流 异 步伺 服
控制 器应用 于摩 擦 焊 机 ， 异 步交 流 伺 服 控制 器 使 定 子励磁 电 流 。 由转 子 给 定磁链 按 照 是 公 式 （） （） １ ～ ３ 运算 而得 。交 流异 步伺 服控 制器 的
感器 Ｐ 和 电流 传 感 器 Ａ 均 和直 流 系 统 相 似 。 Ｇ Ｔ 异步 电 动机 在两 相旋 转坐 标 系 中的矢量控 制基 本 方程式 为 （ 各参数 物理 意 义见 图 １ 释 ）］ 注 ：
（ ）
具 、 田钻头特 殊 管对管 、 油 军工 产 品的焊接 等领域
都有着 不可替 代 的作用［ ］ Ｉ。
从 而相互连 接 ， 停 后 被 焊工 件 自然 冷 却 而形 成 急
可靠焊接的一种新工 艺。其特点是焊缝小 、 无须 助焊 剂和 保 护 气 体 、 效 、 能 、 工 一 致 性 强 。 高 节 加
摩擦焊 机可 以焊 接一般 被认 为是不 可组 合的金 属
材料 ， 如铜 和铝 、 和钢 、 和铜 、 金钢 和钽等 的 铝 钛 合 焊接 ， 不产生气 孔 和焊渣 。该工 艺 在航天 、 切削 刀
文献标 识码 ： Ａ
Ａｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｐｌｃ ｔｏ ｆＡＣ ｎ ｕ ｔｏ ｅ ｖ ｏ ｒ ｌｅ ｏ ｃ ｍ ｐ ｅ ｉｅ ｉ ｄ ｃ ｉｎ ｓ ｒ ｏ ｃ ｎｔｏ ｌｒｔ ｏ ｕｔｒｚ ｄ
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Ａｂ ｔａ ｔ Ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｌ ｓｒ ｃ ： ０ ｖ ｎ ｉ ａｌ ０ ｙ，ｆｉｔ ｎ ｗｅｄｎ ｓｃ ｎ ｒ ｌ ｄ ｂ ｅ ｉｕ ｏ ｔｃｏ ａ ｕ ｌｍ ｅｈ ｄ Ｔｈ ｓ ｒｃ ｉ ｌｉｇ ｉ ｏ ｔｏｌ ｙ ｓ ｍ ａ ｔ ｍａ ｉ ｒｍ ｎ ａ ｔ ｏ ． ｏ ｅ ｅｅ
变频器中的伺服控制技术应用详解
变频器中的伺服控制技术应用详解伺服控制技术是在工控系统中被广泛应用的一种自动化控制技术，它使用传感器来监测设备的反馈信号，然后给予机械设备恰当的控制力度，使其能够按照预先设定的程序运动。
伺服控制技术常常和变频器一起被使用，以实现更高效准确的控制。
本文将详细介绍变频器中的伺服控制技术及其应用。
一、伺服控制技术概述伺服控制技术主要应用于工业自动化控制系统中，其主要作用是精确控制运动轨迹和速度。
在伺服控制系统中，电机与传感器紧密结合，通过对传感器信号的采集和计算，实现对电机的精确控制。
伺服控制技术的核心在于控制系统能够根据实际运行过程中的数据来及时调整电机的转速和转向，从而达到更加准确的位置、速度和加速度控制。
二、变频器中的伺服控制技术应用变频器是将电源频率转换为可以控制电机转速的电力设备。
在伺服控制中，变频器作为控制电机转速、实现坐标定位和速度调整的关键部件使用。
通过变频器对电机转速的调节，实现精准的位置控制和速度控制。
变频器中的伺服控制技术应用经常涉及到计数器、编码器和累加器等多种控制元件。
三、伺服控制技术应用场景1. 自动化生产伺服控制技术广泛应用于自动化生产线中，以实现高效的生产和成品质量要求。
通过伺服电机的旋转掌控，实现对物料的精准定位，进而实现更加高效和精确的自动化生产。
2. 机器人控制伺服控制技术在机器人控制系统中也有广泛应用。
机器人的动作精度和可靠性对于伺服电机的控制要求很高，通过伺服控制技术能够精确控制机器人的运动，包括位置、速度、加速度等，满足机器人应用场景下的精确控制需要。
3. 医疗仪器伺服控制技术也被广泛应用于医疗仪器领域，可以实现高精度的医疗仪器控制，包括X射线机、CT机、核磁共振仪等。
这些医疗设备需要高精度的定位和速度控制，伺服控制技术能够满足这些需求，提升医疗诊疗的效率和精确性。
四、结论在当今自动化控制技术领域中，伺服控制技术已经被广泛应用，尤其是在变频器中的伺服控制技术应用更是发挥了极大的作用。
两相异步交流伺服电动机
两相异步交流伺服电动机相异步交流伺服电动机是一种常用的运动控制设备，广泛应用于机械、自动化和机器人领域。
它采用电动机作为执行器，通过控制电机的运动来实现精确的位置、速度和力控制。
1. 相异步交流伺服电动机的原理相异步交流伺服电动机是基于感应电机原理的，电动机的转子中有一个永磁体，它提供转矩输出。
电机的定子绕组(主相)通过变频器供电，变频器控制电流频率和幅值，从而控制电机的转速和转矩。
电机的转子绕组(辅助相)通过传感器检测转子位置，并反馈给控制器，控制器利用该信息来实现闭环控制。
2. 相异步交流伺服电动机的优势相异步交流伺服电动机具有以下优势：- 高响应速度：由于采用了闭环控制系统，相异步交流伺服电动机能够快速响应外部指令，实现高速度运动。
- 高精度控制：相异步交流伺服电动机能够实现精确的位置、速度和力控制，通过调整电机驱动信号的频率和幅值，可以达到很高的控制精度。
- 广范围的运动范围：相异步交流伺服电动机具有较大的转速范围，能够适应不同的运动需求，在低速和高速之间切换自如。
- 高能效：相异步交流伺服电动机采用了闭环控制系统和高效的变频器，能够提高电机的能效，降低能耗。
- 高可靠性：相异步交流伺服电动机采用了先进的控制算法和保护功能，能够保证系统的稳定性和可靠性。
3. 相异步交流伺服电动机的应用相异步交流伺服电动机广泛应用于各种工业领域，包括：- 数控机床：相异步交流伺服电动机可以实现工作台的高精度定位和快速移动。
- 包装设备：相异步交流伺服电动机能够精确控制包装机械的运动速度和力度，提高包装效率。
- 机器人：相异步交流伺服电动机可以实现机器人的精确运动控制，使其更加灵活和高效。
- 自动化生产线：相异步交流伺服电动机可以用于生产线上的输送带、升降机械等设备的控制。
4. 相异步交流伺服电动机的关键技术相异步交流伺服电动机的关键技术包括：- 转子位置检测技术：通过传感器对转子位置进行检测，实现闭环控制，提高系统的控制精度和稳定性。
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交流异步电机伺服控制技术的应用
摘要对交流异步电机实现伺服控制是电机控制技术的一大突破，交流异步伺服控制技术在几种控制技术中具有明显的优势，控制功能和精度已经达到了同步伺服的水平，在各行业自动控制领域，特别是中、大功率运动控制系统有很好的应用前景。
采用滑差频率矢量控制原理、系统级芯片SOC 和“软伺服”技术的时光全数字化交流伺服控制器，可应用于需要对位置、速度、加速度和转矩进行控制的各种领域。
关键词交流异步电机伺服控制应用
1 交流异步电动机伺服控制系统
1.1交流异步电动机
交流异步电动机是应用最广的驱动设备，占总动力负载的85 % 左右。
三相交流异步电机具有效率较高、结构简单、牢固耐用、经济可靠以及成本较低等优点，在工业、农业和国民经济的各个部门中，具有极其重要的地位。
三相交流异步电动机是由流过定子线圈的电流产生旋转磁场而令转子转动，旋转磁场和转子转动之间的速度差称为转差。
转子的感应电流与转差成比例关系。
为保证旋转磁场与感应电流保持正交关系，需要进行AC矢量控制。
但与直流电机和交流同步电机的励磁（或永久）磁场相比，对交流异步电机的控制难度要大得多。
在调速性能和改善功率因数，尤其是高精度伺服控制方面，技术上一直未取得突破。
随着微电子、电力电子与计算机技术的发展，变频技术出现，变频器不需改变电机结构，通过改变电机输入电压及频率，扩大了电机的调速范围。
但变频技术满足不了“高、精、尖”产品对于工业控制技术的要求。
自动控制技术要求对电机的输出参数如位置、速度、加速度、转矩进行控制，即伺服控制。
时光科技有限公司自主研发了具有完全知识产权的全数字化交流伺服控制技术，实现了对三相交流异步电机的高精度伺服控制。
对交流异步电机实现伺服控制是电机控制技术的一大突破，使得交流异步电机在发挥固有的优势的基础上，大大扩展了应用领域。
伺服系统又称为随动系统，它的基本功能就是按照指令要求实现对执行机构运动的控制，使系统的输出精确地跟随指令值变化。
其特点是：宽的调速范围，转速、转向可控；线性的机械特性和调节特性；快速响应；无自转现象（零速锁定）。
1.2交流伺服控制系统
伺服控制器伺服电动机组
伺服系统控制的方式有：位置控制、速度控制、转矩控制以及混合控制，即前三者之间的切换。
近几年来，伺服控制的优势已经被广泛认识，交流伺服技术在各个领域得到广泛应用。
2 几种电机控制方式的比较
2.1控制方式比较
2.2变频和伺服控制输出曲线
从技术指标和控制功能看，直流调速因电机自身的原因属于淘汰技术。
而变频调速和
伺服控制不在一个技术层面上，变频调速是小范围、低精度的速度控制，且转矩输出特性较
差，只能用于速度控制要求较低的场合。
由于受到永磁材料和工艺的限制，同步伺服电机的功率范围在几十瓦到几十千瓦，且价格较高。
而交流异步伺服可控制的电机功率基本没有限制，范围很大，且控制功能和精度已经达到了同步伺服的水平，在各行业自动控制领域，特别是中、大功率运动控制系统有很好的应用前景。
3 时光交流异步电机伺服控制器
3.1技术创新点
3.1.1采用滑差频率矢量控制原理对三相交流异步电机进行伺服控制。
3.1.2系统级芯片SOC(System On a Chip) 技术。
时光科技自主研发的SOC芯片，在32位RISC体系微处理器上嵌入LSI Logic以及可编程数字I/O、RS-232、422/485通讯、D/A、A/D转换、QMCL语言编译器，电机矢量控制高速运算器、对用户开放的ROM和RAM、实时操作系统(OS)等，提高了系统的性能指标和可靠性，降低功耗和电磁干扰，减少所占PCB空间。
3.1.3“软伺服”技术
支持该系统的软件技术平台是SOC的操作系统与系统专用的快速运动控制QMCL语言（Quick Motion Control Language）。
QMCL语言是一个对用户开放的电机控制软件平台，用户只要了解被控电机的参数以及控制要求，就可以不改变系统硬件，开发所希望的目标产品。
3.2主要性能和特点
3.2.1硬件构成先进可靠
●采用专用32位CPU对电机进行全数字化控制。
●功能齐全、可靠性高的一体化主控板。
●优化设计的模块化功能电路。
●功率模块采用IGBT、IPM或智能化功率器件ASIPM。
●电流、速度、位置三闭环系统。
●内置制动单元。
3.2.2软件功能完善灵活
●具有内部PLC功能，控制器可自成系统工作。
●CPU的E2PROM中可存储多个程序，语句可达400条。
●专用的「QMCL」语言，电机控制程序的编程简单易学。
可用PC机、编程器编程，程序
可固化。
●具有速度、位置、转矩三种控制方式的标准程序，且三种方式可相互切换。
3.2.3控制功能全面精确
●速度控制精度±0.04%，调速范围达1：25000。
●位置控制精度±1p。
●具有优良的转矩控制功能，控制范围0~300%电机额定转矩，精度±5%。
●在电机额定转速以下恒转矩输出，额定转速以上恒功率输出。
过载能力强，最大转矩可
达电机额定转矩的三倍。
具有低速大转矩输出、零转速力矩保持功能。
●可对转矩、电流、输入输出及反馈频率、I/O口状态等参数实时监测。
●具有同步控制功能，对多台控制系统进行同步或跟随控制。
●具有加、减速度编程和控制功能。
●迅速可靠的保护功能和故障指示、检查信号。
3.2.4 I/O、通信接口丰富完备
●具有RS232C ，RS422/RS485通信接口，Modbus通讯模块，可由计算机、PLC等上位机
进行控制和状态监视。
最多通讯连接15台伺服控制器。
●可编程数字输入/输出：16入/13出。
●可编程模拟量输入/输出 2入/2出。
●脉冲列指令输入接口。
●双PG方式控制器特有外部PG输入接口。
3.2.5配套电机
●交流异步电机安装编码器或旋转变压器，控制器即可对其位置、速度、加速度、转矩进
行高精度控制。
●可控制的异步电机功率为100W～200kW。
功率范围大于交流同步伺服电机。
●交流异步电机结构简单、可靠耐用、价格便宜、维护方便，其使用寿命长于交流同步伺
服电机。
4 交流异步电机伺服控制器的应用
时光交流异步电机伺服控制器可应用于需要对位置、速度、加速度和转矩进行控制的各种领域。
4.1速度控制：
时光伺服控制器的速度控制范围为0～500 Hz，控制精度为0.01～0.02Hz，能够对电机进行大范围稳定、准确的高精度速度控制。
在负载力矩变化时保持速度不变。
时光伺服控制器控制机床主轴电机，有足够的输出转矩，有定位功能，可以完成刚性攻丝功能。
控制高速电主轴，最高转速已达到12000r.p.m。
时光伺服控制器控制要求低速变速的各种工作机械，在低速下大转矩稳定运行。
4.2位置控制：
时光伺服控制器的位置控制精度为编码器的±1个脉冲，位置控制范围为4Byte脉冲数，时光伺服控制器可控制电机，对机床的进给轴、主轴进行精确的位置和定位控制。
4.3加速度控制：
时光伺服控制器的加、减速度可通过系统参数设定，还可以通过编程设定加、减速曲线。
在要求平稳启、停和频繁加、减速的设备和装置，如电梯、飞剪等，时光伺服控制器得到广泛的应用。
4.4 转矩控制：
时光伺服控制器在电机基频以下的转矩输出可达到3倍额定转矩，并能够进行控制。
转矩控制精度为±5%，且保持速度稳定和位置准确。
时光伺服控制器在零转速具有力矩保持功能，在特定的条件下可以取代制动器。
时光伺服控制器在力矩变化和需要张力控制的场合，发挥了其优良的特性。
时光伺服控制器对于低效设备，可大大提高功率因数，节约了电能和维护费用。
4.5 同步控制：
使用时光双PG伺服控制器，能够实现主、从同步控制和外部PG同步控制。
主、从同步控制是指以一套时光伺服控制器及电机为主机，以其PG信号作为其他控制器及电机（从机）的指令信号，实现从机跟随主机同步运转，可以通过电子齿轮参数设定跟随的比例。
外部PG同步控制是指以外部PG信号作为多套时光伺服控制器及电机的指令信号，实现多机同步运转。
时光伺服控制器用于有准确的同步控制需求的机械设备上，可以取代复杂的机械结构。
时光交流异步电机伺服控制器已经在各种机床（如：立车、龙门刨、落地镗铣床、数数控钻铣床等等）、高速电主轴、钢筋切割、钢管加工、油田抽油机、推钢机、包烟机、漆包
线收绕机、塑料机械、自动焊机、电梯和旋转门机、建筑机械、卫星天线和阳光自动跟踪系统、集装箱检测系统、军用和民用电动车辆等设备的生产和改造中得到成功的应用。