电缆技术要求
同轴电缆 技术要求
同轴电缆 技术要求
同轴电缆是一种常见的传输线，用于传输高频信号，如射频信号、视频信号等。
以下是同轴电缆的技术要求：
1. 阻抗匹配：同轴电缆的阻抗应该与连接器、放大器等设备的输入/输出阻抗匹配，以避免信号反射和失真。
2. 衰减：同轴电缆的衰减应该尽可能小，以保证信号的传输质量。
3. 屏蔽：同轴电缆应该有良好的屏蔽性能，以避免外部干扰对信号的影响。
4. 绝缘：同轴电缆的绝缘层应该具有足够的绝缘性能，以避免信号泄漏。
5. 弯曲半径：同轴电缆的弯曲半径应该尽可能大，以避免信号损失和电缆损坏。
6. 温度范围：同轴电缆的工作温度应该在一定的范围内，以保证其工作稳定性。
7. 阻燃性：同轴电缆应该具有一定的阻燃性，以避免火灾危险。
不同类型的同轴电缆可能有不同的技术要求，具体的技术要求可以参考相关的行业标准或企业标准。
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。
在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。
同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。
2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。
此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。
3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。
此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。
4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。
火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。
尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。
5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。
6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。
采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。
此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。
综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。
只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
电缆技术要求
电缆技术要求
1．运行环境温度：-15℃<t<50℃
2.电缆质量应达到国家标准和供方标书中说明的质量标准。
3.电缆的充填物须均匀填实，电缆截面的失圆度应小于10%。
4.电缆护套两年内不应出现龟裂。
5电缆护套应连续，清晰地印有制造厂家.生产年份，型号规格和长度米号等，1-10芯的采用色标标示，10芯以上的间隔100mm在芯绝缘外套印有芯的标码。
6各种标识应能保持两年
7屏蔽的屏蔽层应由无氧铜丝编制，编制大于80%以上，在300mm 处观看不应看到编制孔。
8其他应按照国家标准制作
塑力缆GB12706_-2002
控制电缆GB9330-1998。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
电缆等技术要求
电缆等技术要求电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
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技术要求
本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。
1、遵循的主要技术标准规范：
GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件
GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求
GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件
GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法
GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆
GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料
400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
2、电缆使用环境条件
2.1 运行条件
2.1.1 额定工作电压：见规格型号。
2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
2.2 环境条件
2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃
2.3 敷设条件
敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.4 运行要求
2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。
2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。
2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。
3 技术参数和要求
本次采购的电缆，其技术参数除应符GB 12706的要求以外，还应满足本标书以下要求。
3.1 导体
导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。
铜导体材料为无氧圆铜杆。
3.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。
3.3 导体屏蔽
导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。
标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。
3.4 绝缘
10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。
3.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
绝缘屏蔽应为可剥离型。
标称厚度为： 0.8mm 。
绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。
3.6 金属屏蔽
金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。
绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。
且三芯屏蔽应接触良好。
3.7 填充及隔离套
缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。
缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。
隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。
3.8 铠装
钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。
3.9 外护套
外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80%
3.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 15%
电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%
3.11 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。
3.12 电缆盘
卖方应用铁木结构电缆盘。
电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。
并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。
电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。
4试验
4. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。
买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。
4. 2 在出厂和抽样试验前 30 天，卖方应预先通知买方，买方应在 10 天内答复卖方是否去见证。
如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。
4. 3 出厂试验
每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按 GB12706 以及本招标书要求进行出厂试验。
出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。
出厂试验项目
4. 4 抽样试验
抽样试验应按 GB12706 及下表要求进行。
并将试验报告提交买方。
4. 5 型式试验
如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，并且获得该架空绝缘导线的省级或市级的产品鉴定证书，则可用检验报告代替。
如不符合，买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。
重做的型式试验按GB12706 及本招标书要求进行。
阻燃试验按IEC332-3A要求或提供同类产品试验报告。
4. 6 安装后电气试验
4.6.1阻燃电缆采用的电缆纸需要符合国家相关标准对其力学性能、化学性能及电绝缘性能的要求。
4.6.2电缆采用的铜材应当为标准电解铜，其铜银含量≧99.95%；同时满足抗拉强度与伸长率等机械物理性能要求。
4.6.3三芯高压动力电缆应有相别标识，电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识；低压动力电缆表面应有长度标尺、制造厂家、型号等标识，标识应清晰、不易擦掉，便于识别，电缆每相要有不同颜色区分，电缆不允许有中间接头。
4.6.4各类动力电缆在首次投入使用前，经我方电缆试验出现电气参数超标至不能正常使用时，由供方负责赔偿由此产生的损失。
货物运抵现场进行初步验收，一年使用无质量问题则进行最终验收。
质保期为一年，在质保期内如因产品质量问题出现故障，乙方将无偿更换故障电缆，并视情节对造成的损失承担相应责任。