电缆等技术要求
电缆的技术要求
电缆的技术要求一、交联聚乙烯绝缘电缆1、质量技术要求（1）导体导体采用优质无氧圆铜丝绞合压制而成，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁，、无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边无凸起或断裂的单线。
（2）绝缘绝缘采用交联聚乙烯（XLPE）材料，采用一步法硅烷交联方式，挤包在导体上的绝缘性能符合GB12706.3的规定。
绝缘标称厚度符合GB12706.3的要求，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%-0.1mm。
（3）成缆电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料，紧密无空隙，成缆后缆芯外形圆滑。
（4）非金属外护套护套采用（阻燃）聚氯乙烯护套料，表面光洁、圆整，其标称厚度和性能符合GB/T12706的规定，任一点最小厚度不小于标称值的80%-0.2mm。
（5）电缆的标志电缆绝缘线芯识别标志应符合GB6995的规定。
成品电缆的护套上有制造商的厂名、产品型号、额定电压和自然数字计米的连续标志，前后两个完整连续标志间的距离小于500mm，标志自己清楚，容易辨认、耐擦。
（6）电缆绝缘需通过GB/T12706-2002 90%°C 浸水绝缘电阻试验，应提供该产品对比的实验数据报告。
（7）截面绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。
二、无卤低烟B级阻燃（耐火）交联电缆1、质量技术要求（1）环境要求海拔高度：≤1000M环境要求：-15°C～+40°C地震烈度：8度（2）导体导体采用优质无氧圆铜线，其性能和外观符合GB/T3956的规定。
导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、无凸起或断裂的单线。
（3）耐火层电线的耐火层应采用云母带双层重叠的绕包，其重叠率为50%-60%,绕包时应保证耐火层平覆、紧密地包在导体上，不得有卷曲、皱折等缺陷。
（4）绝缘电线的绝缘应采用交联聚烯烃绝缘材料和无卤低烟阻燃交联聚烯烃绝缘材料生产，为符合绝缘。
电缆招标技术要求
电缆招标技术要求一、引言电缆作为电力、通信和控制系统中必不可少的一种设备，对于现代社会的运转和发展具有至关重要的作用。
为了保障电缆的安全性、可靠性和稳定性，电缆招标的技术要求非常重要。
本文将对电缆招标技术要求进行详细说明，力求提供一份科学、合理的技术要求标准。
二、技术要求内容1.产品性能要求（1）导体：导体应采用优质无氧铜或铝制造，导体截面积应符合国家相关标准要求。
（2）绝缘：绝缘材料应选用高强度、耐高温、耐腐蚀的低烟、无卤材料，绝缘层应具有良好的电绝缘性能。
（3）护套：护套材料应具有耐腐蚀、耐油、耐磨损等特性，保护电缆免受外界环境的影响。
（4）电气性能：电缆的电阻、电容、绝缘电阻等电气性能应符合国家相关标准要求。
（5）耐火性能：电缆在燃烧情况下的阻燃性能应符合国家相关标准要求。
（6）耐热性能：电缆在高温环境下应具有良好的导电和绝缘性能。
2.施工及安装要求（1）电缆敷设：电缆的敷设应符合国家相关标准要求，并配备合适的敷设工具和辅助设备。
（2）电缆接头：电缆接头应经过正确的安装和连接，接头处应采取防水、防腐蚀措施，确保其电气连接可靠性。
（3）标识：电缆应进行合理的标识，以便于维修和管理。
（4）维护保养：电缆敷设后，应及时进行维护保养，例如清洁、检查、测量电气参数等，确保电缆的正常运行和使用寿命。
3.质量控制要求（1）原材料：原材料供应商应提供符合国家相关标准的证明文件，质量应符合国家相关标准要求。
（2）生产过程控制：生产过程中应进行全程监控，确保产品的质量稳定性和可靠性。
（3）出厂检测：电缆应经过严格的出厂检测和试验，包括电阻测试、绝缘测试、耐压测试等，确保产品的质量合格。
（4）质量追溯：电缆应具备完整的质量追溯体系，以便于快速定位和解决质量问题。
4.技术支持与服务供应商应提供完善的技术支持与服务，包括产品选型建议、施工指导、售后技术支持等，保证购买者在使用过程中的问题能够得到及时解决。
三、结语电缆招标技术要求是电缆采购过程中的重要环节，合理的技术要求能够保证电缆的质量和可靠性。
电缆采购技术要求
电缆采购技术要求电缆作为电力输配领域中必不可少的重要材料，其质量直接影响到电力系统的可靠性和安全性。
为了确保电缆的质量符合工程要求，电缆采购时需注意以下技术要求：1.规格与材质：电缆的规格和材质要与工程要求相符。
在进行电缆采购前，需仔细研究工程需求，明确所需电缆的规格、型号等信息，并根据工程的环境条件选择合适的材质。
同时，需确保采购的电缆符合相关国家标准和行业规范。
2.电气性能：电缆的电气性能是评判其质量的重要指标之一、在采购电缆时，需关注其额定电压、额定电流、绝缘电阻、电缆电阻、耐压试验等电气性能指标，并确保满足设计要求。
此外，还需考虑电缆的敷设方式，确保电缆的耐久性和可靠性。
3.机械性能：电缆在使用过程中可能会面临拉伸、压力、弯曲等力学作用，因此其机械性能也是关键指标之一、在采购电缆时，需关注其引入损失、弯曲半径、抗张力能力、抗压能力等机械性能指标，并确保满足工程需求。
此外，对于特殊环境下使用的电缆，如防火电缆、低烟无卤电缆等，还需关注其相应的防护能力。
4.火灾性能：考虑到电缆可能在火灾时成为火源或导致起火蔓延的因素，采购时需关注电缆的火灾性能。
火灾性能包括电缆的燃烧性能、烟密度、酸度等指标。
尤其对于需要在高人流密集区域或高温场所使用的电缆，需优先选择具有良好火灾性能的产品。
5.环保性能：随着环保意识的提高，电缆的环保性能也成为重要考量因素之一、采购时需关注电缆的无卤素、低烟无卤、低有毒有害物质等环保指标，并确保符合相关环保标准。
6.质量保证和供应商信誉度：在电缆采购中，质量保证是至关重要的。
采购时需向供应商了解其质量管理体系、产品质量认证情况，尽可能选择具有较高信誉度的供应商。
此外，还需与供应商约定合同中的质量保证条款，确保供应商对质量问题承担相应责任。
综上所述，电缆采购时需关注规格与材质、电气性能、机械性能、火灾性能、环保性能以及质量保证和供应商信誉度等技术要求。
只有满足这些要求，才能保证采购的电缆能够在使用过程中安全可靠地运行。
低压电缆及配电柜技术要求
低压电缆及配电柜技术要求低压电缆及配电柜的技术要求如下：1. 型号：电缆的型号应符合电路的设计要求，选择正确的导体截面和护套材料。
例如，长期工作温度在70℃以上的动力电缆应选择聚氯乙烯绝缘护套材料，而具有高阻燃性能的电缆则适用于易燃易爆环境。
2. 额定电压：电缆的额定电压应大于或等于线路的工作电压，以保证电缆在正常工作时不发生击穿或过热。
3. 绝缘电阻：电缆的绝缘电阻应符合相关标准，通过使用兆欧表进行测量，以判断其绝缘性能。
通常情况下，电缆长度在100米以上的，其绝缘电阻不应小于400兆欧。
4. 保护管和桥架：在电缆穿越楼板、墙或电缆沟等位置时，应使用钢管或金属电缆桥架进行保护，以防止电缆受到机械损伤或化学腐蚀。
5. 配电柜的技术要求：配电柜应具有过流、过压、欠压、缺相、短路等保护功能，并能指示电源的开关状态。
配电柜内的电器元件应根据设计要求进行选择和配置，例如断路器、接触器、继电器等。
此外，配电柜的结构应牢固，便于操作和维护，其表面应进行防腐处理，并具有明显的标识和警告标志。
6. 安装要求：在安装电缆和配电柜时，应遵循相关标准和规范，确保安全可靠。
例如，电缆的弯曲半径应大于或等于电缆直径的6倍，以防电缆受到机械损伤。
配电柜应安装在干燥、无尘、无振动的地方，并确保其接地良好。
7. 维护保养：为了确保电缆和配电柜的正常运行，应定期进行检查和维护。
例如，检查电缆是否有破损或老化现象，测量电缆的绝缘电阻等。
对于配电柜，应定期清洁内部的电器元件，检查接线是否紧固等。
低压电缆及配电柜的技术要求包括型号、额定电压、绝缘电阻、保护管和桥架、配电柜的技术要求以及安装维护等方面。
只有符合这些要求的电缆和配电柜才能保证电路的安全可靠运行。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆技术要求
电线电缆技术要求
一、电线（cable）的基本概念
电线是指用来输送电能或信号的电路在电器里的连接部件，即一根以
上的电芯或者电芯和屏蔽层组成的电缆。
二、电线的基本材料
1、绝缘材料：绝缘材料一般包括聚氯乙烯、乙丙橡胶、氯乙烯橡胶、聚四氟乙烯、丁腈胶等。
2、导体材料：导体材料通常是铝、铜、铅等金属。
三、电线表面要求
电线表面要求平滑光洁，不允许有空洞、缝隙、焊点和其他杂质，使
用时仍应保持表面干净。
四、电线的电性能参数
1、耐压：导体间耐压判定特性，其主要指标是绝缘电阻和耐耗散电
流能力。
2、导电能力：指电线的导体尺寸，以及电线材料本身对电流的传导
能力。
3、电容：指电线的电容和介电常数，电容影响电线的另一方面，就
是影响传输信号的抗噪性能。
4、电阻：指导体的电阻，电线的电阻越低，传导的能量越多，对电
线传输效率有很大影响。
五、电线的绝缘要求
1、绝缘层对接触电压有足够的绝缘能力;
2、耐温：一般电线耐温应在-50℃～105℃之间，恶劣条件下耐温应在-15℃～105℃之间;
3、耐老化：耐老化的绝缘层应能有效阻止氧化物的形成，保持电线对电压的绝缘能力;。
电缆技术要求
电缆技术要求
1．运行环境温度：-15℃<t<50℃
2.电缆质量应达到国家标准和供方标书中说明的质量标准。
3.电缆的充填物须均匀填实，电缆截面的失圆度应小于10%。
4.电缆护套两年内不应出现龟裂。
5电缆护套应连续，清晰地印有制造厂家.生产年份，型号规格和长度米号等，1-10芯的采用色标标示，10芯以上的间隔100mm在芯绝缘外套印有芯的标码。
6各种标识应能保持两年
7屏蔽的屏蔽层应由无氧铜丝编制，编制大于80%以上，在300mm 处观看不应看到编制孔。
8其他应按照国家标准制作
塑力缆GB12706_-2002
控制电缆GB9330-1998。
电缆采购工程技术要求及参数文件
电缆采购工程技术要求及参数文件一、引言电缆是电力输送和信号传输的重要组成部分，在电力工程、通信工程和建筑工程等领域起着不可替代的作用。
为了确保电缆的质量和性能，采购电缆时需要制定一系列的技术要求和参数，以保证采购到合适的电缆产品。
本文件旨在规定电缆采购工程的技术要求和参数，帮助采购方和供应方达成一致。
二、技术要求1.电缆材料要求1.1电缆导体采用纯铜或纯铝材料，导体应具有良好的导电性能和耐腐蚀性能。
1.2绝缘层材料应具有优良的绝缘性能和耐高温性能，且具备防火、阻燃的特性。
1.3护套材料应具有良好的机械强度和耐磨性能，同时具备防水、耐腐蚀和耐化学药品侵蚀的特性。
2.电缆规格要求2.1电缆的额定电压应符合实际工程的电压等级要求。
2.2电缆的导体截面积应能满足负荷要求，尽量减小电缆电阻和损耗。
2.3电缆的长度应满足电缆线路的实际布置需求。
3.电缆性能要求3.1电缆的绝缘电阻应满足规定的要求。
3.2电缆的导体电阻应满足规定的要求。
3.3电缆的绝缘耐压应满足规定的要求，确保电缆在额定电压下的安全运行。
3.4电缆在低温、高温、湿热等恶劣环境下的性能稳定性应满足规定的要求。
4.电缆安全要求4.1电缆应符合国家和行业标准的要求，具备使用和操作的安全性。
4.2电缆供应商应提供必要的安全防护设备和说明，确保电缆的施工和使用过程安全可靠。
4.3电缆的安装、连接和使用过程应符合相关安全规范和操作规程。
三、参数文件1.电缆型号、规格和数量型号：[电缆型号]规格：[电缆规格]数量：[采购数量]2.电缆导体材料和参数材料：[导体材料]截面积：[导体截面积]电阻：[导体电阻]3.电缆绝缘材料和参数材料：[绝缘材料]厚度：[绝缘层厚度]绝缘电阻：[绝缘电阻]4.电缆护套材料和参数材料：[护套材料]厚度：[护套层厚度]机械强度：[护套机械强度]5.电缆额定电压和额定电流额定电压：[额定电压]额定电流：[额定电流]6.电缆绝缘耐压和绝缘电阻绝缘耐压：[绝缘耐压]绝缘电阻：[绝缘电阻]7.电缆性能稳定性和环境适应性稳定性：[性能稳定性]环境适应性：[环境适应性]8.其他特殊要求[特殊要求]本技术要求及参数文件是电缆采购工程的基础，采购方和供应方应根据具体工程需求、电缆种类和性能要求进行具体规定和协商。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电缆等技术要求
电缆作为现代化工业、交通、通讯、建筑领域中必不可少的一种电力传输方式，其技术要求也越来越高，以确保电缆能够在长期使用的过程中稳定和安全地运行。
以下是电缆等技术要求的一些介绍。
1.外观质量
电缆外观质量应符合相应产品标准，一般情况下，电缆的表面应该平整、清洁、无氧化物、无明显划痕或其他损伤，且芯线应紧密排列，不得有连续的裂痕或不良连接。
2.尺寸准确性
尺寸准确性是电缆制造的重要指标之一，尤其是在高密度电缆中，离子残留、不良接头和材料弹性变形等因素都会严重影响整个电缆的尺寸准确性。
因此，在制造电缆时，应在各个工序严格控制尺寸与公差，以防止产品的错误尺寸造成电缆安全隐患。
3.线芯结构
电缆线芯结构是电缆性能的基础，它的合理设计可以增强电缆的抗压性能和耐高温性能，同时可以降低电缆电位，提高电缆因特性阻抗。
因此，在制造电缆线芯时应严格按照设计标准，保证纵向和横向芯线数量分布均匀，芯线外表面光滑，无毛刺和锅钝。
4.绝缘材料
在电缆制造中，绝缘材料是必不可少的一环，它决定了电缆的绝缘性能和电艺性能。
高品质的绝缘材料能够有效提高电缆的绝缘击穿强度，同时可以降低电缆的损耗和电容量，防止电缆因电位差引起损坏。
因此，在电缆制造中，应使用符合国家标准的绝缘材料，并根据生产工艺和电缆使用要求进行合理的材料选择。
5.包覆材料
包覆材料是为了保护电缆线芯和绝缘材料而覆盖在电缆表面的一种材料。
它的质量直接影响电缆的耐磨损性、耐压性和抗辐射性等性能。
不同种类的电缆应采用相应的包覆材料，例如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
此外，包覆材
料的表面光滑度和厚度分布也应符合国家标准要求。
6.电缆接口
电缆在使用过程中，通常需要与其他设备或器件相连接，这就需要电缆接口具备良好的性能和可靠性。
因此，在电缆制造中，应设计符合标准的电缆接口，同时采用高品质的连接件和接口极插，以确保电缆接口长期稳定运行。
7.标志和包装
电缆制造完成后，应按照国家标准要求对其进行清晰明确的标志和合理的包装。
电缆制造厂家应在包装上标明产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产厂家等内容，以便于安装、使用和维护。
此外，包装应符合国家标准，以保证电缆的安全运输和存储。
综上所述，电缆等技术要求涉及到电缆制造的各个环节和方面，从外观质量、尺寸准确性、线芯结构、绝缘材料、包覆材料、电缆接口到标志和包装等，都需要严格按照国家标准和行业标准进行控制和检测，以确保电缆长期稳定和安全地运行。
未来，随着技术的不断发展和应用的不断扩展，电缆等技术要求也将不断升级和提高。