压缩空气储罐设计
压缩空气储罐标准
压缩空气储罐标准压缩空气储罐标准是指对压缩空气储罐的设计、制造、安装和使用过程中的一系列规范和要求。
这些标准的制定是为了确保压缩空气储罐的安全性、可靠性和高效性，避免可能发生的意外事故，并保护人员和设备的安全。
首先，压缩空气储罐标准对储罐的设计和制造提出了严格的要求。
根据标准的规定，储罐必须具有足够的强度和稳定性，以承受内部的压力和外部的环境影响。
储罐的材料必须符合相应的标准，以确保其耐腐蚀性和耐用性。
此外，储罐的设计必须考虑到安全阀、排水装置、液位计等必要的附件，以确保储罐的安全运行。
其次，压缩空气储罐标准还对储罐的安装和使用提出了具体的要求。
在安装储罐时，必须确保其稳固可靠，避免受到外部振动和冲击的影响。
储罐必须与压缩空气系统的其他设备正确连接，确保气体的流动畅通，并保证系统的工作效率。
在使用储罐时，必须按照标准的操作规程进行，定期检查和维护储罐，及时发现并排除潜在的安全隐患，确保储罐的安全运行。
此外，压缩空气储罐标准还要求对储罐进行定期的检测和试验。
这些检测和试验包括静态和动态的试验，以验证储罐的强度和密封性。
储罐的安全阀、液位计、排水装置等附件也必须定期检查和维护，确保其正常运行。
只有经过严格的检测和试验，储罐才能被认为是符合标准的，才能保证其安全性和可靠性。
总的来说，压缩空气储罐标准的制定和遵守对保障压缩空气系统的安全和稳定运行起着至关重要的作用。
遵循标准的要求，能够有效的减少安全事故的发生，保护人员和设备的安全，同时也能提高系统的工作效率和可靠性。
因此，压缩空气储罐的设计、制造、安装和使用过程中，都必须严格遵守相关的标准和规范，确保系统的安全性和可靠性。
压缩空气储罐
压力容器
产品质量证明书
产品名称_压缩空气储罐______
产品编号_ 200921________
质量保证工程师（签章）____________ 单位法定代表人（签章）____________ 质量检验专用（公章）______________
济南钢铁集团压力容器厂
产品合格证
制造单位：济南钢铁集团压力容器厂
制造许可证编号：TS-2012
产品名称__压缩空气储罐____ 类别________一类__
设计单位_济南钢铁集团压力容器厂
设计批准编号___TS1237119-2012
图号___S08-27订货单位济钢
产品编号___200921__制造编号_200921________
制造完成日期年月日
本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。
质量总检验员签字年月日
质量检验专用（公章）年月日
电话：88825137
产品技术特性产品编号200921
产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）产品编号200921
6 / 18
审核人：王平平填表人：崔秀霞年月
产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号200922
理化责任人：赵虎填表人：崔秀霞2009年8月20日
8 / 18
压力容器外观和几何尺寸检验报告
产品编号
焊缝射线检测报告产品编号200921
焊缝射线检测底片评定表产品编号：200921
渗透检测报告产品编号
磁粉检测报告产品编号
产品制造变更报告产品编号：
热处理检验报告
产品编号：
审核人：检查员：年月日
16 / 18
压力试验检验报告□水压□气压□气密性。
10m3碳钢立式储罐(压缩空气储罐)
ASMEU产品—压缩空气储罐的设计实例
３ ． ２壳体最 小厚度核算
公式 代 号 ：ｔ壳体 最 小厚 度 ；Ｓ最 大许 用 应 力 一 值 ；Ｒ 壳体 内半径 ；Ｐ 设计压力；Ｅ 焊接接头系 一 一 ． 数 ；Ｃ 腐 蚀 余量 。 一
４ 设计 中应注意 的问题 ４１ ．碳钢成 型
０ ２ 第 １ 卷 １年 ５
３３ ＿－ ３按照 Ｕ ．６（） ４用 于压缩空气设备 的封 Ｇ １ ｂ （） 头最 小厚度 为２５ ． ｍｍ，不包括任何腐蚀裕 量。用 于椭 圆形封头板材 厚度是 １ｒｍ，成型后最 小封 ２ ａ 头 厚度 是１ ． ６ Ｏ ｍｍ。
１ ． ｍ＞２５ １ ＝ ｍｍ，满足 要求 。 ０６ ｍ ．＋ ． ４ ５
３４２按 照Ｕ ４ 的要求 ，计 算所 有接 管 的ｔ ．． Ｇ．５ ， ｔ，ｔ 外压 时），ｔ ｕ ｂ １ ２（ ｂ
ｔ 采用ＵＧ．７ 算厚度 加 上腐蚀 裕量 。 ａ ＝ ２计 ｔ ： 管 颈部 或 其他 连接 件 连 接 至容 器壳 体 或 ｂ接 ｆ 封 头 ，假 设Ｅ Ｉ０ ＝ ．时考 虑压 力 所需 要 的厚 度 ，并 加 上 腐蚀 裕量 。
３２ 环 向应 力是控制因素 ．＿ ３
按照 Ｕ １ ｂ ４用 于压 缩空 气 设备 的壳 体最 Ｇ一６（）（） 小 厚度 为２５ ． ｍｍ，不包 括任 何腐 蚀裕 量 。
因 此 ， ４． ３＋ｃ＝４． ＋ １． ３ ５＝５． Ｉ Ｉ ８１ ＞ ＴＩ Ｔ
压 缩 空 气 储 罐 结 构 形 式 ：压 缩 空 气 储 罐 由筒 体 、两 个 椭 圆形 封 头 、一 个 人 孔 及 压 缩 空 气 进 出
压缩空气储罐计算书
[Pw]= =1.16051
MPa
设计温度下计算应力
t= =138.43
MPa
t
160.65
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
内筒上封头内压计算
计算单位
计算条件
椭圆封头简图
计算压力Pc
1.00
MPa
设计温度t
100.00
C
内径Di
2400.00
mm
曲面高度hi
600.00
mm
材料
Q345R (板材)
64
mm2
A1+A2+A3=1610mm2，小于A，需另加补强。
补强圈面积A4
2716
mm2
A-(A1+A2+A3)
1856
mm2
结论:补强满足要求。
2400.00
mm
材料
Q345R(板材)
试验温度许用应力
189.00
MPa
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度下屈服点s
345.00
MPa
钢板负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
1.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
= = 7.49
mm
有效厚度
e=n-C1- C2--C3=8.70
软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999
DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN
工程名：
PROJECT
设备位号：
ITEM
设备名称：压缩空气储罐
200924压缩空气储罐合格证
保温温 度
（℃）
温 时 间
降温速度 （℃/h）
方 式 及
出炉温 （
(h)
时
□
间
无
试
板
实际热处理温度
附：热处理温度
结论：□合格□不合格 h 11 12
时间记录曲线
800 700 600
时间自动记录曲线图 400 300 200 100
℃ 500
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
审核人：
检查员：
检测方法
渗透剂
乳化剂
清洗剂
显像剂
器 材
渗透剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
渗透时间
min
及 参 数
乳化剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
乳化时间
min
显示剂施加方法
□喷 □刷 □浸 □ 浇
显像时间
min
工件温度
℃
对比试块 □铝合金 类型 镀铬
检测比例
合格级别
级
技术 要求
检测标准
检测工艺 编号
缺陷处理方式及结果
技 套）____/____MPa
设计温度：壳程（壳体）___60________℃ 术
（夹套）____/____℃ 参 工作介质：壳程（壳体）__氧气_________
管程 管程
数 （夹套）___/_____
最高工作压力：壳程（壳体）1.8______MPa 管程（夹
套）____/____MPa
结构型式：□单层 □多层 （□热套 □绕带
编
接头 （D）
号
像 板厚 缺陷性 评 一次
质 (mm) 质
定 透照
指
及数量 级 长度
压缩空气储罐设计
目录卧式储气罐设计任务书•••• 第一张绪论 ............... 1.1设计背景 ............1.2 • (2)1. 31.4 1.5 L6 储罐的用途及分类.......... 储存介质的性质 ............ 设计任务 .................. 设计思想 ................. 设汁特点 ................. 1. 7设计数据 ..................第二章 容器主要原件的设计2. 1圆筒片度的设计 ............ 2.2封头的设计 ................. 2. 3人孔的选择 ................ 2.4接管和法兰 ................. 2. 5螺栓（螺柱）的选择 ........ 2. 6鞍座选型和结构设计 .........第三章开孔强度设计 ..............3. 1补强设计方法的判断 ........ 3. 2有效补强范围.............. 3. 3有效补强面积 ............... 第四章强度设计 .................. 4. 1水压试验校核 .............. 4.2圆筒轴向应力弯矩计算.…. 4.3圆筒的轴向应力及校核…… 4. 4切向剪应力的计算机校核…4. 5圆筒周向应力的计算及校核 4. 6鞍座应力计算及校核 ........ 4. 7地震引起的地脚螺栓应力… 第五章焊接结构设计 ..............5. 1焊接方法 .................. 5. 2焊接工艺及技术要求 ........总结 ............................ 附录：参考文献 .................11 11 11 11 12 12 12 14 14 15 16 18 18 18 19 20 22卧式储气罐设计任务书号二粽尺■ . -r* ：：37Z盒 > 2fXFMOD^2WHG ；03K-F RF击r 口b 1« M 】$1・5YK3n7Q 内做in 口C 32 WWIW 址HGM 他忖 RF 融阳口d 20 WMYYBin 却IW压力表口 e400人孔 i253iraJl-7C内敘翳口, •工阿3埠11 跻压力血0.6 250 3 横工作压力H5 4 12工泌st«« 56 主夏昭件的材期<3135 A7jwmsss临30Z 35 6 7 8 9 I”蓄口義第一章绪论1.1设计背景所谓容器是指用于储存气体、液化气体、液体和固体原料、中间产品或成品的设备。
压缩空气储罐焊接工艺设计
四．拟用的焊接辅助装置：
1.专用胎具：如图5是封头在专用胎架上装配的示意图，构成胎架支撑的是模板，模板是通过放样得出实际形状后加工而成的，这样的胎架，只适用一种形状和尺寸的工件装配和焊接，故称之为专用胎具。
2.焊接滚轮架：筒节的装配应在滚轮架上进行，如筒节的环缝焊接，见图6。
工人工种
自动焊工
焊接变压器
BX2—1000型弧焊变压器
工人数量
1
工种级别
6级
工作地
实验室
技术要求及说明
辅助材料及装备
焊件厚度
（mm）
焊丝直径（mm）
焊缝顺序
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度（m/h）
1.清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
2.纵焊缝与息弧板相连一端30～50㎜的内焊缝先用手工电弧焊焊接。
焊接工艺设计说明书
——压缩空气储罐焊接工艺设计
一．产品情况：
压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器，压力虽低，但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中，导致结构损坏，甚至爆炸。
压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内，再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用，并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐，属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局（锅检所）注册备案。投入使用的前，必须要取得压力容器是使用许可证。
1.封头的焊接：封头的焊接是在专用胎架上，对装配点固定好的封头直接进行焊接，可大大
减少工件自重和工件搁置不当所产生的结构变形。为此需对工件开X型坡口，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录绪论 (3)第一章压缩空气的特性 (4)第二章设计参数的选择 (5)第三章容器的结构设计 (6)3.1圆筒厚度的设计 (6)3.2封头厚度的计算 (6)3.3筒体和封头的结构设计 (6)3.4人孔的选择 (7)3.5接管，法兰，垫片和螺栓（柱） (9)3.6鞍座选型和结构设计 (11)第四章开孔补强设计 (14)4.1补强设计方法判别 (13)4.2有效补强范围 (13)4.3有效补强面积 (14)4.4补强面积 (14)第五章强度计算 (16)5.1水压试验应力校核 (15)5.2圆筒轴向弯矩计算 (15)5.3圆筒轴向应力计算及校核 (16)5.4切向剪应力的计算及校核 (17)5.5圆筒周向应力的计算和校核 (20)5.6鞍座应力计算及校核 (22)5.7地震引起的地脚螺栓应力 (24)第六章设计汇总 (25)参考文献........................................................... 错误！未定义书签。
绪论课程设计是一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
课程设计不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，课程设计是培养学生独立工作能力的有益实践。
通过课程设计,学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1. 查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力；2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3. 迅速准确的进行工程计算的能力；4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力本次设计为压缩空气储罐，在三周时间内内，通过相关数据及对国家标准的查找计算出合适的尺寸，设计出主体设备及相关配件，画出装备图零件图以及课程设计说明书。
压缩空气储罐的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接口管及人孔等组成。
常、低压化工设备通用零部件大都有标准，设计时可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的的筒体、封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理地进行设计。
第一章压缩空气的特性中文名称：压缩空气English name： compressed air主要成分：氮气、氧气等。
外观与性状：无色无味沸点(℃)：－192℃（101.3千帕）相对密度(水=1)： 0.9健康危害：无环境危害：无燃烧危险：无危险特性：高压常温储存，高温剧烈震动易爆。
特性总述：压缩空气，即被外力压缩的空气。
它具有下列明显的特点：清晰透明，输送方便，没有特殊的有害性能，没有起火危险，不怕超负荷，能在许多不利环境下工作，空气在地面上到处都有，取之不尽。
来源：大气中的空气常压为0.1Mpa，经过空气压缩机加压后达到理想的压力。
作用或用途：压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，又是具有多种用途的工艺气源，其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。
第二章设计参数的选择1、设计题目：压缩空气储罐设计MP2、最高工作压力：3.3a3、工作温度：<150C︒4、工作介质：压缩空气5、全容积：33mMP6、设计压力： 3.75a7、设计温度：150C︒8、公称直径：根据筒体全容积，粗定筒体公称直径为1200mm。
9、焊接接头系数：0.8510、主要元件材料的选择：根据GB150-1998[1]表4-1，选用筒体材料为16MnR（钢材标准为GB6654）;根据JB/T4731[2],鞍座选用材料为Q235-B，其许用应力错误！未找到引用源。
;地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力错误！未找到引用源。
11、容器类别：第二类第三章 容器的结构设计3.1圆筒厚度的设计由于该容器储存压缩空气，所以该容器的焊缝都要采用全焊透结构，需要对该储罐进行100%探伤，所以取焊缝系数为错误！未找到引用源。
假设圆筒的厚度在6~16mm 范围内，查GB150-1998中表4-1，可得： 疲劳极限强度错误！未找到引用源。
，屈服极限强度错误！未找到引用源。
，C °150错误！未找到引用源。
下的许用应力为错误！未找到引用源。
，利用中径公式[]mm mm p pD ti 46.1675.316385.02120075.3σφ2δ=×××== （3-1）查标准HG20580-1998[3]表7-1知，钢板厚度负偏差为0.8mm ，故取错误！未找到引用源。
设计任务说明书给定腐蚀裕量错误！未找到引用源。
则筒体的名义厚度错误！未找到引用源。
圆整后取为错误！未找到引用源。
3.2封头厚度的计算查标准JB/T4746-2002[4]中表1，得公称直径mm D DN i 1200==选用标准椭圆形封头，长短轴比值为2，根据[1]中椭圆形封头计算中式（7-1）[]mm p D p cti c 33.1675.35.085.01632120075.35.0φσ2δ=××××== (3-2)同上，取错误！未找到引用源。
，错误！未找到引用源。
则封头的名义厚度为错误！未找到引用源。
圆整后取为错误！未找到引用源。
3.3筒体和封头的结构设计 由封头长短轴之比为2，即22=iih D 错误！未找到引用源。
，得mm mm D h i i 300412004===错误！未找到引用源。
查标准[4]中表B.1 EHA 和B.2 EHA 表椭圆形封头内表面积、容积，质量，见表3-1和图3-1。
封V L D V i 24π0+=取装料系数为0.9，则 封V L D V i 24π9.00+= 即2545.022.14π9.00.302×+××=L 错误！未找到引用源。
算得错误！未找到引用源。
圆整后取为错误！未找到引用源。
表3-1 封头尺寸表图3-1 椭圆形封头3.4人孔的选择根据HG/T 21518-95，查表3-3，选用凸面的法兰，其明细尺寸见表3-2：表3-2 人孔尺寸表单位：mm3.5接管、法兰、垫片和螺栓（柱）3.5.1接管和法兰该压缩空气储罐应设置物料入口、物料出口、温度计口、压力表口、安全阀口、液面计口、排污口和人孔。
初步确定各口方位如图3-2：图3-2 各管口方位查HG/T 20592-2009[6]中表8.2 3-1 PN带颈对焊钢制管法兰，选取各管口公称直径，查得各法兰的尺寸。
查[6]中附录D中表D-3,得各法兰的质量。
查[6]中表3.2.2，法兰的密封面均采用RF（凸面密封）。
将查得的各参数整理如表3-43.5.2垫片查HG/T 20606-1997，得各管口的垫片尺寸如表3-3：表3-3 垫片尺寸表C 2：填充材料为有机非石棉纤维橡胶板有机材料，代号NAS，最高工作温度200C︒。
3：垫片厚度均为1.5mm。
表3-4 各管口法兰尺寸表93.5.3螺栓（螺柱）的选择查HG/T 20613-2009[8]中表5.0.7-11和附录中表A.0.1,得螺柱的长度和平垫圈尺寸如表3-5：表3-5 螺栓及垫片3.6鞍座选型和结构设计 3.6.1鞍座选型该卧式容器采用双鞍式支座，初步选用轻型鞍座，材料选用Q235-B 。
估算鞍座的负荷： 罐总质量43212m m m m m +++=（3-3）1m —筒体质量：kg DL m 13311085.7018.05.22.114.3δρπ301=×××××== 2m —单个封头的质量，kg m 7.2342=3m —充液质量：压缩空气水ρρ>，水压试验充满水，故取介质密度为3/1000ρm kg =水，V m 水ρ3=3202 3.242545.022.52.14π24π2m V L D V V V i =×+××=+=+=封封筒则kg kg V m 32403.241000ρ3=×==水4m —附件质量：人孔质量为kg 418，其他接管总和为672kg ，即kg m 10904= 综上所述kg m m m m m 6130.410903240234.72133124321=++×+=+++=则每个鞍座承受的质量为kg 3065.2，即为kN 30.65。
查JB4712.1-2007[9]表1，优先选择轻型支座。
查[9]中表2，得出鞍座尺寸如表3-6：表3-6 鞍座尺寸表3.6.2鞍座的安装位置根据[2]中 6.1.1规定，应尽量使支座中心到封头切线的距离A 小于等于0.5a R ，当无法满足A 小于等于0.5a R 时，A 值不宜大于L 2.0。
a R 为圆筒的平均内径。
mm D R n i a 610220212002δ2=+=+=mm h HL h L L i 2550)300325(22500)(2200=×+=+=+=即mm R A a 3056105.05.0≤=×=取m A 3.0=鞍座的安装位置如图3-3所示：图3-3 鞍座安装位置第四章 开孔补强设计根据[1]中式8.3，知该储罐中只有人孔需要补强。
4.1补强设计方法判别人孔开孔直径为mm C d d i 5035.1250022=×+=+= mm D d i 600212002==<且mm d 520< 故可采用等面积法进行补强计算 接管材料选用16MnR ，其许用应力[]MPa t 170σ= 根据GB150-1998中式8-1：)1(δδ2δr et f d A +=（4-1）式中：壳体开孔处的计算厚度mm 92.14δ=接管的有效厚度mm C ntet 5.125.114δδ===强度削弱系数1 r f 所以276.750492.14503)1(δδ2δmm f d A r et =×=+=4.2有效补强范围 4.2.1有效宽度B 按[1]中式8-7，得：mm d B 1006503221=×==mm d B nt n 567142202503δ2δ22=×+×+=++=mm B B B 1006),m ax (21==（4-2）4.2.2外侧有效高度 根据[1]中式8-8，得：mm d h nt 9.8314503δ'1=×==mm H h 2901"1===接管实际外伸高度 mm h h h 9.83),m in("1'11==4.2.3内侧有效高度 根据[1]中式8-9，得：mm d h nt 9.8314503δ'2=×==0"2==接管实际内伸高度h0),min("2'22==h h h 4.3有效补强面积根据[1]中式8-10 至式8-13，分别计算如下：321A A A A e ++=（4-3）1A —筒体多余面积2174.794)92.145.16()5031006()1)(δδ(δ2)δδ)((mm f d BA r eet e=×==2A —接管多余面积001)5.125.12(9.832)δ(2)δδ(22212=+×××=+=r etr t etf C h f h A3A —焊缝金属截面积，焊脚去8mm ，则223642821mm A =××=4.4补强面积232174.85864074.794mm A A A A e =++=++=因为A A e <，所以开孔需另行补强 另行补强面积为2402.664674.85876.7504≥mm A AA e ==第五章 强度计算5.1水压试验应力校核试验压力MPa P P T 69.475.325.125.1=×== 圆筒的薄膜应力为MPa D P e e i T T 89.1725.162)5.161200(69.4δ2)δ(σ=×+×=+=MPa s 9.26334585.09.0φσ9.0=××=即T s σφσ9.0>，所以水压试验合格 5.2圆筒轴向弯矩计算圆筒的平均半径为mm D R n i a 610220212002δ2=+=+=鞍座反力为N mg F 0.3003928.94.61302=×==5.2.1圆筒中间截面上的轴向弯矩 根据[2]中式7-2，得：mmN L A L h L h R FL M i i a ∙⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⨯+⨯+⨯⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=62222211047.82550300425503003412150)300610(2142550300394341)(2145.2.2鞍座平面上的轴向弯矩根据[2]中式7-3，得：mmN L h AL h R L A FA M ii a∙⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯=⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡++=6222221086.425503300412550300230061025503001130030039341211图5-1（a ）筒体受剪力图图5-1（b ）筒体受弯矩图5.3圆筒轴向应力计算及校核5.3.1圆筒中间截面上由压力及轴向弯矩引起的轴向应力 根据[2]中式7-4至式7-7计算 最高点处：MPaR M R p ea eac 03.695.16610.0142.31047.85.1626101075.3δπδ2σ266211=××××××==（5-1）最低点处：MPaR M R p e a e a c 59.695.16610.0142.31047.85.1626101075.3δπδ2σ266212=×××+×××=+=（5-2）5.3.2由压力及轴向弯矩引起的轴向应力计算及校核鞍座平面上，由压力及轴向弯矩引起的轴向应力，按下式计算： a).当圆筒在鞍座平面上或靠近鞍座处有加强圈或被封头加强（即2aR A ≤）时，轴向应力3σ位于横截面最高点处.取鞍座包角 120=θ，查表7-1（JB/T4731-2005）得，0.1,0.121==K K .则MPa R K M R p ea eac 57.695.16610.01142.31086.45.1626101075.3δπδ2σ2662123=×××××××==b).在横截面最低点处的轴向应力4σ：MPa R K M R p e a e a c 07.695.16610.01142.31086.45.1626101075.3δπδ2σ2662224=××××+×××=+=5.3.3圆筒轴向应力校核002543.05.16/610094.0δ094.0===e i R A（5-3）查图4-8[10]得，51086.1×=E ,则 MPa EA B 3.315002543..01086.132325=×××==[][]MPa 59.69σ,σ,σ,σσmax4321max==[]MPa B ac3.315σ==满足条件[][]maxσσ>ac5.4切向剪应力的计算及校核 5.4.1圆筒切向剪应力的计算根据[2]中式7-9计算，查[2]中表7-2，得：880.03=K 401.04=KMPa R F K e a 63.20165.0610.03003988.0δτ3=××==（5-4）5.4.2圆筒被封头加强（2a R A ≤）时，其最大剪应力h τ 根据[2]中式7-10，计算得：MPa R F K he a h 20.10165.0610.030039401.0δτ4=××==（5-5）5.4.3切向剪应力的校核圆筒的切向剪应力不应超过设计温度下材料许用应力的0.8倍，即[]0.8tτσ≤。