铝合金铸造工艺
铝合金的铸造方法
铝合金的铸造方法铝合金铸造方法主要分为压力铸造和重力铸造两种。
1. 压力铸造方法（Pressure Casting）压力铸造是指将熔化的铝合金通过高压注入到金属模具中进行快速凝固的方法。
压力铸造包括冷室压力铸造和热室压力铸造两种方法。
具体步骤如下：- 铝合金材料熔化：将铝合金原料加热至熔点，通常在680C-750C之间。
- 模具准备：选择适当的金属模具，并进行涂料处理，以便提高铝合金熔体与模具表面的润湿性。
- 模具预热：根据具体合金类型和厚度，模具需要预热到一定温度，通常在200C-300C之间。
- 注射：将预热好的模具封闭在注射机中，通过高压将铝合金熔体注入模具中。
- 冷却：模具内的铝合金熔体在注射后迅速凝固，并冷却至室温。
- 模具开启和取出：冷却后，打开模具，取出铸件。
- 去毛刺和后处理：对铸件进行去毛刺和修整等后处理工艺。
2. 重力铸造方法（Gravity Casting）重力铸造是指利用重力将铝合金熔体注入模具中的方法。
相对于压力铸造，重力铸造的压力较低，适用于较大的铸件。
具体步骤如下：- 铸造准备：选择适当的金属模具，并进行涂料处理。
- 铝合金材料熔化：将铝合金原料加热至熔点，通常在680C-750C之间。
- 注射：借助于重力，将铝合金熔体通过溢流口倒入模具中。
在此过程中，可以通过控制溢流口的大小和位置来控制铸件的形状和尺寸。
- 冷却：待铝合金熔体在模具中凝固，冷却至室温。
- 模具开启和取出：冷却后，打开模具，取出铸件。
- 去毛刺和后处理：对铸件进行去毛刺和修整等后处理工艺。
值得注意的是，上述方法仅列举了最常用和基本的铝合金铸造方法，实际生产中还有其他特殊的铸造方法，如砂芯铸造、低压铸造等。
具体方法的选择会根据铸件形状、尺寸和要求等因素进行灵活确定。
铝合金深井铸造工艺流程
铝合金深井铸造工艺流程
铝合金深井铸造工艺流程：
①配料：
- 根据所需合金成分，精确称量各种金属原料。
②熔炼：
- 将配好的原料加入熔炉，加热至熔化状态，形成均匀的铝液。
③精炼保温：
- 对铝液进行精炼处理，去除气体和夹杂物，随后保温以维持液态和温度。
④深井铸造准备：
- 准备深井铸造系统，包括冷却装置和铸模，确保系统处于工作状态。
⑤浇注：
- 将精炼后的铝液通过浇注系统注入深井铸模中。
⑥冷却固化：
- 铝液在深井中迅速冷却，形成内部结构致密的铸锭。
⑦脱模：
- 待铸锭完全固化后，从铸模中取出。
⑧均热处理：
- 将铸锭置于均热炉中，进行均匀加热，消除应力，改善组织结构。
⑨机械加工处理：
- 对铸锭进行锯切、铣面等加工，去除表面缺陷，准备后续工序。
⑩热处理（如果需要）：
- 根据合金特性，进行固溶处理、时效硬化等热处理工艺，以增强力学性能。
⑪成品检验：
- 对经过加工的铸锭进行尺寸、表面质量及力学性能的检测。
⑫包装与储存：
- 将检验合格的铝合金铸锭进行包装，防止氧化和损伤，准备交付客户。
深井铸造工艺能够生产出高质量的铝合金铸锭，适用于航空航天、汽车制造等行业对材料性能有严格要求的应用场景。
低压铝合金铸造工艺
低压铝合金铸造工艺低压铝合金铸造工艺是一种常用的铝合金制造方法，也被广泛应用于各个领域。
本文将介绍低压铝合金铸造工艺的基本原理、工艺流程、优点和应用领域等方面的内容。
一、低压铝合金铸造工艺的基本原理低压铝合金铸造工艺是指在一个密封的铸造腔体中，通过施加气压将熔化的铝合金从铸造炉中注入到铸型中，然后通过冷却凝固形成所需的铸件。
该工艺的基本原理是利用气压将熔化的铝合金从铸造炉中推送到铸型中，并通过冷却凝固固化形成铸件。
低压铝合金铸造工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 铝合金熔炼：将所需的铝合金料放入熔炉中进行熔炼，确保铝合金的纯度和成分符合要求。
2. 铸型制备：根据需要制作相应的铸型，一般采用砂型或金属型。
3. 铝液注入：将熔化的铝合金倒入铸造炉中，然后通过加压将铝液注入到预先准备好的铸型中。
4. 冷却凝固：在铸型中加压注入铝液后，等待一定的冷却时间，让铝液凝固成型。
5. 铸件取出：待铸件冷却后，打开铸型，取出成型的铸件。
三、低压铝合金铸造工艺的优点低压铝合金铸造工艺相比其他铸造方法具有以下优点：1. 成品质量高：低压铝合金铸造工艺可以实现较高的铸件准确性和表面质量，铸件的尺寸精度、表面光洁度和机械性能都能够满足要求。
2. 生产效率高：低压铝合金铸造工艺具有快速生产的特点，一次注塑可以得到多个铸件，生产效率较高。
3. 设备投资少：低压铝合金铸造工艺相对于其他铸造方法，设备投资相对较少，维护成本也较低。
4. 适用范围广：低压铝合金铸造工艺适用于各种铝合金铸件的制造，例如汽车零部件、航空航天零部件等。
四、低压铝合金铸造工艺的应用领域低压铝合金铸造工艺广泛应用于各个领域，特别是在汽车、航空航天、电子、机械等行业中得到了广泛的应用。
它可以制造各种复杂形状的铝合金零部件，如汽车发动机缸体、飞机发动机壳体、电子设备外壳等。
低压铝合金铸造工艺是一种高效、高质量的铸造方法，具有成本低、生产效率高、适用范围广等优点，被广泛应用于各个领域。
铸造铝合金工艺流程
铸造铝合金工艺流程
《铸造铝合金工艺流程》
铸造铝合金是一种常用的金属加工方法，它能够制造出各种形状和尺寸的零部件。
铸造铝合金工艺流程通常包括原料准备、模具设计、熔炼铝合金、铸型、冷却、去除模具和表面处理等多个步骤。
首先，原料准备是铸造铝合金工艺流程的第一步。
这里需要准备铝合金原料和其他配料，确保原料的纯度和配比达到标准，以保证铸造出来的铝合金零部件质量。
接下来，模具设计是至关重要的一步。
模具的设计要考虑到最终产品的形状、大小和结构，同时也需要考虑到熔铸温度、压力和冷却方式等因素，以便确保产品的质量和生产效率。
第三步是熔炼铝合金，这一步要用高温熔炼炉将铝合金原料和其他配料熔化成液态状态，然后通过特定的工艺方法进行熔炼处理，使其达到适合铸造的状态。
铸型是下一步，通过铸型将熔化后的铝合金倒入模具中，待冷却凝固后，就能得到所需要的形状和尺寸的零部件。
冷却是整个铸造铝合金工艺流程中的一个关键环节，冷却的速度和方式直接影响产品的质量和性能。
最后，去除模具和表面处理是最后的两步。
在这两个步骤中，
需要将凝固后的铸造铝合金零部件从模具中取出，并进行表面处理，以确保产品的质量和外观。
总的来说，铸造铝合金工艺流程包括多个关键步骤，每一步都需要精心设计和操作，以确保最终产品的质量和性能。
通过不断的改进和优化工艺流程，铸造铝合金工艺将会得到进一步的提升和发展。
铝合金铸造工艺流程
铝合金铸造工艺流程铝合金是一种重要的金属材料，其具有较高的强度、优异的导热性和较轻的重量，广泛应用于汽车、航空航天、电子产品等领域。
铝合金铸造是将铝合金熔化后，通过铸造工艺制造成各种形状的零件。
下面是铝合金铸造工艺的基本流程。
1. 原料准备：选择合适的铝合金原料。
铝合金按照成分的不同可分为固溶态铝合金、变质铝合金和高强度铝合金。
根据零件的要求，选择合适的铝合金材料。
2. 熔炉熔化：将铝合金原料放入熔炉中进行熔化。
熔炉可以是电炉、煤气炉或者感应炉。
通过加热和搅拌使铝合金均匀熔化。
3. 浇注：将熔化的铝合金从熔炉中倒入铸型中。
铸型可以是砂型、金属型、陶瓷型等。
在浇注过程中，需要注意控制温度、压力和浇注速度，以确保液态铝合金能够填充到整个铸型中。
4. 冷却：待铝合金充分填充铸型后，开始冷却。
冷却的时间和速度取决于零件的大小和复杂程度。
可以通过水冷、风冷或者自然冷却的方式进行。
5. 除砂：待零件冷却后，将其从铸型中取出。
对于砂型，需要进行除砂工艺，即将砂壳从铝合金零件上清除，可以通过机械或者喷砂的方式进行。
6. 修整：将除砂后的铝合金零件进行修整。
修整包括去除毛刺、修平表面、打磨等工序，以达到零件的精度和表面质量要求。
7. 热处理：对于一些需要强度或者耐腐蚀性能提升的铝合金零件，需要进行热处理工艺。
热处理包括固溶处理和时效处理，能够改善铝合金的力学性能和耐腐蚀性能。
8. 表面处理：根据需要对铝合金零件进行表面处理。
常见的表面处理包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂等，以提高零件的耐腐蚀性、装饰性和表面硬度。
9. 检测：对铝合金零件进行质量检测。
常见的检测方法包括外观检查、尺寸检查、材料成分分析等，确保零件的质量达到要求。
10. 包装出厂：经过检测合格的铝合金零件进行包装，包括防潮、防震和标识等。
最后，将零件出厂，交付给客户使用。
以上是铝合金铸造工艺的基本流程。
不同的零件和要求可能会有所不同，但整体流程相似。
铝合金铸造工艺的发展，不仅提高了铝合金零件的生产效率和质量，也推动了铝合金在各个领域的广泛应用。
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸与高压铸造
铝合金重力浇铸和高压铸造是两种不同的铸造工艺，用于生产铝合金铸件。
1. 铝合金重力浇铸（也称为重力铸造）是一种传统的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质初始化被加热并倾倒到熔炉中，然后通过重力流动将熔融物质充满模具腔体。
这种过程不需要施加额外的压力，只依靠重力力量。
主要特点包括：工艺简单易控制、适用于大型复杂结构的铸件、结构紧密等。
2. 高压铸造（也称为压铸）是一种先进的铸造工艺。
在这种工艺中，铝合金熔融物质被注入高压下的模具中。
通过施加高速高压力，使熔融物质快速填充模具腔体，并在凝固过程中形成铸件。
高压铸造具有以下特点：高生产效率、高密度、高精度、表面质量较好、使用范围广等。
两种工艺各有优劣，在选择时需要考虑到具体的生产要求、产品结构复杂性、生产成本、设备条件等因素。
通常情况下，大型复杂结构的铝合金铸件更适合采用铝合金重力浇铸工艺，而需求量较大且尺寸较小且要求高精度的铝合金铸件更适合采用高压铸造工艺。
铝材铸造工艺
铝材铸造工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝材铸造工艺是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
铝材铸造工艺指的是将铝及铝合金加热融化后，借助于模具、压铸机、砂型等工艺装备，将熔化的铝液注入模具中，冷却固化后得到所需的铸造件的一种生产工艺。
下面就铝材铸造工艺进行详细介绍。
一、铝材铸造的分类铝材铸造工艺主要分为压铸，重力铸造，砂型铸造，精密铸造四类。
压铸又分高压铸造、低压铸造、重力压铸等。
各种铸造工艺适用于不同的工业生产领域和产品形态。
1. 压铸压铸是将铝液注入到金属模具中，通过高压将铸造件形成。
压铸适用于生产形状复杂，尺寸精度要求高的铝合金零件，如汽车零部件、航空零件等。
常见的压铸设备有热室压铸机、冷室压铸机、半固态压铸机等。
2. 重力铸造重力铸造是利用地心引力将铝液注入模具中，形成铸造件。
重力铸造适用于一些形状简单、生产速度要求不高的铝合金零件。
重力铸造设备简单易操作，成本低廉。
3. 砂型铸造砂型铸造是将铝液注入到砂型中，待冷却凝固后得到铸造件。
砂型铸造适用于生产中小型铝合金零件，具有灵活性强、成本低的优点。
常见的砂型铸造工艺包括绿砂铸造、水玻璃砂铸造等。
4. 精密铸造精密铸造是利用精密模具，将铝液注入形成尺寸精度高的铝合金零件。
精密铸造适用于生产高精度、高表面光洁度要求的零件。
精密铸造工艺包括失蜡铸造、熔蜡铸造等。
二、铝材铸造的工艺流程1. 铝液熔炼首先将铝及铝合金料放入熔炼炉中，进行加热熔化，形成液态铝液。
2. 模具准备准备好需要铸造的零件模具，根据产品设计要求确定模具尺寸和结构。
3. 铝液注入将熔化的铝液通过合适的方式注入到模具中，待冷却凝固后，得到初步的铝铸造件。
4. 去除毛刺对铝铸造件进行去毛刺处理，确保零件表面光洁度。
5. 热处理对铝铸造件进行热处理，改善材料性能和组织结构，提高零件的强度和硬度。
6. 表面处理对铝铸造件进行外表面处理，如涂装、抛光、阳极氧化等，提高产品的外观质量和耐腐蚀性能。
铝合金铸造工艺
和应用
铝02合金铸造工艺的分类及
特点
重力铸造工艺及特点
重力铸造工艺是将熔融铝倒入模具中，依靠重力作 用使铝液充满模具并凝固成型的一种工艺
• 重力铸造工艺简单、投资成本低，适 用于中小型铸件的生产 • 重力铸造工艺对模具的要求较低，模 具使用寿命较长
学性能
• 挤压铸造工艺适用于对力学性能要求 较高的铸件生产，如汽车制造领域的零 部件 • 挤压铸造工艺对模具和挤压设备的要 求较高，投资成本较大
铝03合金铸造工艺的主要原
材料与辅助材料
铝合金铸造原料的选择及特点
铝合金铸造原料主要包括铝合金锭、合金元素、精炼剂等
• 铝合金锭是铝合金铸造的主要原料，根据不同的性能要求，可以选择不同的铝合 金牌号 • 合金元素用于调整铝合金的成分，改善其性能，如镁、硅、铜等 • 精炼剂用于改善铝合金熔炼过程中的气体含量和杂质含量，提高铸件的质量
铝合金铸造模具的设计需要考虑铸件的形状、尺寸、壁厚等因素
• 模具设计应满足铸件的成型要求，保证铸件的尺寸精度和表面质量 • 模具设计应考虑铸造过程中的温度、压力、时间等参数，确保铸件的质量
铝合金铸造工具的种类及用途
铝合金铸造工具主要包括铸造工具、测量工具、清理工具等
• 铸造工具用于成型铝合金铸件，如压铸工具、重力铸造工具、低压铸造工具等 • 测量工具用于检测铸件的尺寸、形状、质量等，如卡尺、千分尺、投影仪等 • 清理工具用于清理铸件表面的杂质、氧化皮等，如砂轮机、抛光机、喷砂机等
其他铝合金铸造工艺及特点
真空铸造工艺：在真空条件下进行铸造，可以降低 熔融铝中的气体含量，提高铸件的质量
• 真空铸造工艺适用于对气密性要求较 高的铸件生产，如航空航天领域的零部 件 • 真空铸造工艺对设备要求较高，投资 成本较大
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课题名称：铝合金铸造工艺学生姓名：何炬学号：1102721433专业：机械设计制造及其自动化班级：机设1109指导老师：汪华方铝合金铸造工艺摘要：铝合金铸造工艺在我国有着十分广泛的应用：多功能铝合金制造机，铝合金重力浇注模具，铝合金水冷板，铝合金制造工艺CAD/CAE技术等。
关键词：铝合金铸造工艺；铝合金水冷板；铝合金制造工艺CAD/CAE技术。
铸造铝合金为传统的金属材料，由于其密度小、比强度高等特点，广泛地应用于航空、航天、汽车、机械等各行业。
随着现代工业及铸造新技术的发展，对铸造铝合金需求量越来越大[1]。
铸造铝合金的研究一直备受关注，由于铝合金的熔点相对较低，故许多学者以其为对象研究铸造过程的机理。
同时，为全面发挥铝合金潜力，在铝合金熔炼工艺及铸造工艺上的研究较多。
此外，许多特种铸造铝合金也相继研制出。
多功能铝合金铸造机铸造机可实现金属型重力铸造，金属型低压铸造、砂犁低压铸造和铝合金熔化功能。
该机主要结构包括：主机，熔化保温炉、液压系统，电气控制系统，液面加压系统等[2]。
(1)主机为龙门式结构，所有合型部件安装在静摸板上。
水平方向有左，右．后三向抽芯，左右抽芯连板尺寸较大(等同于J339型重力铸造机模板)，在重力浇铸时作为合型机构使用。
龙门架上装有动模板和反顶出杆。
金属犁低压铸造时作为水平分型机构使用，重力铸造时可作为上抽芯使用。
整套合型系统可在机架油缸驱动下沿竖直方向移动．以便低压铸造时保温炉的进出。
(2)熔化保温炉采用了坩埚炉，内置不锈钢坩埚，最大容铝量为500kg。
加热方式为辐射式阻带加热，额定功率90kw，在满功率t作状态下化铝时间仅需2—3小时。
炉体下部装有4个行走轮，在液压缸驱动F可沿水平轨道移动。
坩埚卜．配一圆形金属盖板，上面预留一个升液管口和多道T犁槽。
当铝锭熔化完毕后．盖上盖板，插入无保温套的升液管，便形成了一个砂璎低压铸造平台。
而插入带保温套的升液管。
将炉子移入主机F方，即呵配合合型系统进行金属犁低压铸造。
(3)电气控制系统和液面加压系统控制整套设备的动作及低压浇铸，同时检测设备备部分的位置及连锁情况。
工作状态可选择“重力”或“低压”，操作方式分为“点动”，“手动”，“半自动”。
“点动”操作时，按下按钮，设备相应部件产生动作，松开按钮，动作停lE；“手动”操作时。
按一下按钮，设备相应部件完成一步动作；“半自动”操作时．按下。
自动启动”按钮，设备按设定好的程序完成所有动作。
铝合金水冷板铝合金水冷板是用于某大型计算机上的散热零件，其铝合金基座内穿插导热性极好的铜管，通入冷却水进行冷却。
设计要求铸件组织致密，无气孔、缩孔、疏松等铸造缺陷，确保铜管与铝基体紧密接触，无间隙，从而获得最佳的散热效果；为了满足装配要求，需确保管子的直线度及两铜管间距；铸件经,射线探伤，应符合类铸件标准。
在铸造水冷板的过程中，我们经历了铜管在浇注过程中的弯曲、熔化、未熔合、气孔等挫折，几经分析研究，不断修改工艺，终于制成了满足铸件技术要求的合格铸件[3]。
铝合金制造工艺CAD/CAE技术铝合金铸件的质量与铸造因素、合金加热温度、浇冒1=1系统、浇El形状等有关Ⅲ。
铝合金铸造工艺设计是铝合金铸造生产的基本组成部分和关键环节。
长期以来。
主要靠工艺设计人员的经验、习惯进行，难以做到最佳工艺设计．也无法准确、动态地进行分析、预示和控制。
铸造工艺CAD辅助设计者完成工艺设计和所有绘图工作，方便、快捷、准确地代替人工和个人经验来进行铸造工艺设计，能提高设计人员的工作效率。
利用通用的绘图软件自身功能，也可进行铝合金铸造工艺设计。
如采用AutoCAD，人们可以完成二维铸造工艺设计。
实现红蓝铅笔功能，或利用UG，Pro／E等三维软件完成铸件、铸型(芯)等三维实体的建模。
但铝合金铸造工艺设计中[4]。
有许多需要查表、计算的地方，而且，每个企业有自己经常使用的铸造工艺，如冒口、浇注系统、冷铁等，形状和摆放位置、方式都相对固定。
这些重复性大的工作，可以基于通用绘图软件进行二次开发。
以实现专业铸造工艺设计功能。
在开发的过程中利用了计算机数据库技术和计算机图形技术。
设计人员在CAD平台上绘制零件图。
然后通过二次开发的一系列算法和程序，以及建立起来的相关数据库，在零件图上将工艺形状逐一添加上去，最终形成所需的铸造工艺图。
目前三维造型理论和实用化技术已Et趋成熟，三维铸造工艺CAD逐渐成为铸造工艺CAD的主流。
与二维CAD系统相比，三维工艺CAD系统具有设计结果直观、几何信息完整、可实现数据共享、可方便地生成二维工程图、易于与铸造工艺CAE／CAM系统衔接等优点。
铝合金重力浇铸众所周知，铝合金铸造是铝加工生产过程中一道非常复杂的工序。
铸锭的成形和铸锭的好坏直接影响后续加工过程和产品的最终组织性能。
铝合金铸造分为砂型铸造和金属型铸造，砂型铸造又分为砂型重力铸造和砂型低压铸造，金属铸造又分为金属型重力铸造和金属型低压铸造[5]。
砂型铸造即在砂型中生产铸件的铸造方法。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铝合金铸造生产中最主要和最基本的工艺方法。
高强韧铸造铝合金材料在高强韧铸造铝合金的发展过程中，A-U5GT占有重要的地位。
A-U5GT是法国人于20世纪初研制成功并投入生产应用的，在目前具有代表性的高强韧铸造铝合金中它的历史最久、应用最为广泛。
A-U5GT已列入法国国家标准和宇航标准，高纯（即w(si)≤0.05%,w(Fe)≤0.1%）的这种铝合金具有很好的力学性能。
我国目前没有与它对应的牌号。
美国铝协会牌号201.0（$!(1968年）和206.0(1967年）都是在A-U5GT基础上经改造而形成的，204.0（1974年）则等同于A-U5GT。
201.0(ALCu4MgMn)的商业名称是KO-1，是受美国专利保护的牌号，具有很好的力学性能和抗应力腐蚀能力。
但由于含有0.4%~1.0% 的银，材料成本很高，仅用于军事或其他要求高的领域，限制了其应用范围。
在高强韧铸造铝合金领域，我国取得了令世界瞩目的成绩。
60年代至70年代，北京航空材料研究院研制成功了ZL205A合金[8]。
ZL205A合金成分复杂，含有Cu,Mn,Zr,V,Cd,Ti,B 等7种合金元素。
ZL205A(T6)的抗拉强度为510MPa，是目前强度最高的铸造铝合金材料。
ZL205A(T5)的强韧性最好，伸长率可达13%。
最近，北京航空材料研究院吕杰等研制出一种与ZL205A成分相近、韧性特别好的铸造铝合金材料（以下称高韧205A）伸长率达19%~23% ，冲击韧度为181~304KJ/m2。
Al-Mg系合金具有优良的力学性能，高的强度、好的延性和韧性，抗蚀稳定性和切削加工性都好。
Mg的质量分数为12%~13%的铝镁合金的力学性能好于ZL301(ZAMg10)[9]，及抗拉强可达295~440MPa,伸长率12%~25%.Al-Mg系合金的主要缺点是裂纹倾向大、易出现氧化夹渣、有自然时效倾向。
美国牌号220,和英国牌号LM10与我国ZL301接近。
AL-Si系合金具有良好的铸造性能、好的抗蚀稳定性和中等的切削加工性能，具有一般的强度和硬度，但塑性较低。
因此一般而言，AL-Si系合金不是高强韧铝合金。
但是，文献报道了一种改良的ZL107[10]合金（以下称ZL107A）。
与ZL107接近的牌号有美国牌号319和英国牌号LM21[6]。
近年来，铸造铝合金的研究也得到相应的发展，其中发展较为迅速的是铸造铝基复合材料。
铸造Al-Si基Sic颗粒增强复合材料的研究和应用相对成熟。
随着Sic颗粒的加入，提高了合金的性能，尤其是刚性和耐磨性，并已应用到航空、航天、汽车等领域，具有广阔的应用前景。
此外，一些新型特种功能的铸造铝合金材料也处于研究应用阶段[7]。
尽管铸造铝合金具有广阔的应用前景，但其研究与应用也面临着严峻的挑战。
首先，随着现代工业的飞速发展，人们对铸件的可靠性等要求越来越高，同时对合金综合性能和特种性能的要求不断提高。
如何使传统的铸造铝合金在新世纪继续保持发展势头，如何开发研制新合金满足各种需要，使得铸造铝合金这种传统的合金材料焕发新的光彩，是摆在我们面前的重要课题。
参考文献[1]. 孙强。
先进的铝合金铸造技术，东北轻合金有限责任公司。
黑龙江哈尔滨。
[2]. 毕建峰。
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关于铝合金重力浇注简易模具之研究，2014(1)。
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高强韧铸造铝合金材料研究进展，2000(6)，华南理工大学。
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