长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施
钻孔灌注桩质量通病及预防措施钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常用桩型，因其承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程中得到了广泛应用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，由于受到地质条件、施工工艺、施工管理等多种因素的影响，容易出现一些质量通病，如桩位偏差、孔壁坍塌、桩身缩径、桩身夹泥、断桩等，这些质量问题不仅会影响工程的质量和安全，还会增加工程的成本和工期。
因此，有必要对钻孔灌注桩的质量通病进行分析，并采取有效的预防措施，以确保钻孔灌注桩的施工质量。
一、桩位偏差桩位偏差是指灌注桩的实际桩位与设计桩位之间的偏差超出了规范允许的范围。
造成桩位偏差的主要原因有：测量放线不准确、桩机就位不精确、施工过程中桩身倾斜等。
预防措施：1、在施工前，应采用高精度的测量仪器对桩位进行准确放线，并设置好控制桩和保护桩，定期对控制桩进行复核。
2、桩机就位时，应确保桩机的水平度和垂直度，调整桩机的支撑点，使桩机平稳牢固。
3、在施工过程中，应经常检查桩身的垂直度，发现倾斜及时纠正。
二、孔壁坍塌孔壁坍塌是指在钻孔过程中，孔壁土体失去稳定性，向孔内坍塌。
孔壁坍塌不仅会影响成孔质量，还可能导致埋钻、卡钻等事故。
造成孔壁坍塌的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、钻进速度过快、孔内水位过低等。
预防措施：1、在施工前，应详细了解地质情况，针对不同的地质条件采取相应的施工措施。
2、制备性能良好的泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率，以提高泥浆的护壁能力。
3、控制钻进速度，避免钻进速度过快对孔壁造成扰动。
4、保持孔内水位高于地下水位 15m 以上，以增加孔内静水压力，防止孔壁坍塌。
三、桩身缩径桩身缩径是指灌注桩在某一部位的桩径小于设计桩径。
造成桩身缩径的主要原因有：地质条件不良、泥浆性能差、拔管速度过快等。
预防措施：1、对于容易产生缩径的地质条件，如淤泥质土、粉质粘土等，应采取加大钻头直径、增加泥浆比重等措施。
2、优化泥浆性能，提高泥浆的护壁能力，减少孔壁土体的变形。
长螺旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制
长螺旋钻孔压灌桩的施工及缺陷控制[摘要]长螺旋钻孔压灌混凝土桩的设计计算理论与其他钻孔灌注桩相似，而后者早已为工程设计人员和施工单位所熟悉，这为长螺旋钻孔压灌混凝土桩工法的推广提供了良好的基础。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩随着近年来不断应用，基特点也不断的为人所知，并得到较好的评价。
【关键词】长螺旋钻孔压灌桩；应用；施工根据机械设备、地质条件及设计要求，该种桩的桩径多为Φ400 ，Φ600，Φ800，桩距为3d～6d（d为成桩桩径）。
设计时根据单桩承载力所需的桩身强度和泵送混凝土的需要来确定。
该种桩的单桩承载力的设计值为400kN～750kN，高于振动沉管灌注桩的承载力。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩主要特点是：1）采用干成孔的长螺旋钻机无振动排土钻进，无需泥浆护壁，因而对周边居民及相邻建筑物没有振动影响，且无泥浆污染。
2）采用超流态泵送混凝土技术，边提钻边压灌混凝土，提钻与成桩同步进行，大大加快了施工速度。
3）成桩时采用压力浇灌混凝土，既改善了桩周土体性能，又保证了桩身质量，避免了缩颈、断桩现象，提高了单桩承载力，保证了该工艺既能在易坍塌的土层成孔成桩，又能在地下水丰富的土层中成孔成桩，避免了水下浇筑混凝土质量难以保证的缺点。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩的施工机械主要为长螺旋钻孔机和混凝土输送泵。
钻孔机采用液压步履、履带式和滚管式行走，目前，普遍采用的是步履式和履带式。
钻具采用长螺旋钻具，其常规直径为Φ400，Φ600，Φ800三种，它与普通钻具相比有以下不同点：1）该钻具有中心管内灌注混凝土的功能，且其顶部设有泄气阀，中心管直径大于125mm。
因为一般混凝土输送软管内径为125mm，为了使输送到钻顶中心管中的混凝土能自由下落，并冲开底部的活瓣，同时，保证自落后的混凝土将中心管内的空气排到顶部泄出，因此中心管直径需大于125mm，一般为156mm。
2）中心管的底部（即钻头处）有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。
长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题
长螺旋钻孔压灌桩常见质量问题长螺旋钻孔压灌混凝土桩在施工的过程中，为了减少对周围建筑物的振动，其成孔都会采用长螺旋钻机，这种类型的成孔不用泥浆护壁，加上没有泥浆输入，是排土钻进常用的一种孔。
但在施工过程中受人为因素影响，仍常出现钢筋笼下放不到位、钢筋笼下沉、桩头夹泥、桩头中空、桩偏位等常见质量通病。
常见质量通病1、施工作业过程中常见质量问题（1）堵管：表现为混凝土在压灌过程中，混凝土堵塞泵送管路或钻杆导管。
堵管原因较多，可能与混合料成分配合比对混凝土紧密性的影响有关，如果混凝土坍落度过小，会降低混合料在输送管路内的流动性，坍落度过大，会出现离析和泌水的状况。
（2）卡钻：压灌混凝土桩时，钻杆下放速度未掌握好，容易导致钻出的钻屑不能及时带出孔外而积压在钻杆和孔壁之间，进而造成卡钻或者是钻孔位置土层中含有坚硬异物和大块石头。
（3）桩头不完整：桩头质量问题主要是因为技术人员操作方法不够熟悉，没有控制好钻杆的速度。
这可能是由于桩口和钻孔内的钻屑没能及时清除，或气阀开启不自如，另外桩顶产生过多泥浆时没能采用超灌排除法处理，也可能导致桩头不完整。
（4）钢筋笼质量不合格：主要表现为钢筋笼变形，钢筋笼下放不到位，钢筋笼下放后下沉。
1）钢筋笼变形：表现为钢筋笼在吊运或吊插过程中其箍筋严重变形、松脱。
2）钢筋笼下放不到位：表现为钢筋笼在吊插过程中，不能顺利下放；或不能按设计要求下放至设计标高，钢筋笼严重外露过长。
3）钢筋笼下放后下沉：表现为钢筋笼下放后，整段钢筋笼完全没入混凝土中。
（5）断桩、缩径和桩身缺陷：钻孔钻杆提速过快，会导致输送管内的混凝土数量不能满足施工需求，若混凝土没全部填满钻孔，则钻杆在提升中钻孔会产生负压，从而导致孔壁塌陷，进而发生断桩状况，如果负压过大，还可能会影响到邻桩。
2、成桩后常见质量问题（1）桩偏位：表现为成桩后在桩基承台放样过程中发现桩基偏位超规范允许值。
（2）桩身夹泥：主要表现为破桩头后发现桩头段桩身混凝土中严重夹杂泥块（经下挖检查，部分夹泥深度可达3m左右）。
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
钻孔灌注桩施工中质量缺陷及防治措施
1.质量缺陷：孔壁土体松散
防治措施：在钻孔前，检查孔壁土质及含水量，选择适宜的施工方法，如以钻孔一段深度而后进行壁土处理、洒水或注浆等。
2.质量缺陷：孔内水位过高或钻孔底部有水
防治措施：施工前，了解地下水位及孔周围的水环境，必要时进行超高或超潮地区的预处理，如先揭露孔口并清理涌水，选用适宜的泵站进行排水，同时进行注水井加固等。
3.质量缺陷：钻孔深度不足
防治措施：钻孔前要进行地质勘查及详细的设计，特别是在地质条件较复杂的情况下，必须进行合理地控制钻孔深度，如改变钻孔的倾斜角度，根据地质构造及孔周围的地质条件进行调整，加强工人的责任心和严格质量监督，及时清理孔底杂物，掌握进度。
4.质量缺陷：混凝土浆液溢出孔口
防治措施：必须控制注浆压力及建立完善的施工场地，通过扩大取样管，采用粘土土管等方法，在控制注浆长度的同时提高施工效率。
5.质量缺陷：相邻桩间距不足
防治措施：详情的勘察，应合理设定不同的钻孔坐标及布点，当需要将采用基于距离、角度和方向数据的三角剖分法的时候便是最佳的做法。
同时在施工中加强对每个孔的控制，掌握布点及每个孔的位置，保证桩隔离带的质量。
长螺旋钻孔灌注桩常见问题及应对
长螺旋钻孔灌注桩常见问题及应对摘要：长螺旋钻孔灌注桩的主要应用是在混凝土施工的时候，主要作用是为了减少对周围建筑物的影响，达到更好的施工效果。
在当前的建筑工程中，长螺旋钻孔灌注桩的应用得到了很多管理人员的关注。
因此，我们应分析长螺旋钻孔灌注桩常见的问题，并探索有效的解决措施和方法。
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；常见问题；解决方法；应对措施在建筑施工中，长螺旋钻孔灌注桩是从长螺旋杆干钻法上发展出来的一种混凝土灌注技术。
长螺旋钻孔灌注桩施工的主要原理是采用长螺旋钻机，达到一定的设计深度，让混凝土在长螺旋钻孔灌注桩打通的管道中，顺利进入施工地点，从而形成施工所需要的桩。
不过，在长螺旋钻孔灌注桩使用的过程中也会存在着一定的问题，需要得到施工人员的关注，并积极探索有效的解决措施与方法。
一、长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺及原理要想对长螺旋钻孔灌注桩的常见问题进行分析，我们应先掌握长螺旋钻孔灌注桩的施工工艺原理。
基本来说，长螺旋钻孔灌注桩通过长螺旋钻机，深入到施工地点，然后混凝土能够在混凝土泵的帮助下，从钻头的底部施加压力，一边灌注一边提钻，最终出现桩木的形状，然后在桩体上插入钢筋笼，最终形成钢筋混凝土灌注桩。
这种施工方法能够对周围的土壤起到良好的提升性能效果，也能够使混凝土桩达到良好的质量和应用效果，使施工中断桩和缩颈的情况降到最低，从而实现承载力的提升。
二、长螺旋钻孔灌注桩应用过程中的优点分析首先，长螺旋钻孔灌注桩能够从钻杆中心进入孔中，成桩和成孔都是在同一个机器内一次性完成的，因此使混凝土施工达到了良好的效果，也使混凝土施工更加简洁、方便。
其次，长螺旋钻孔灌注桩的施工振动几乎没有，声音非常小，使得施工产生的噪音非常小，对周围环境形成了比较好的影响。
并且，长螺旋钻孔灌注桩的施工中不需要额外设置沉淀池和泥浆池，降低了施工过程中产生的你将污染，也使施工中不需要设置额外的场地，大大降低了施工成本。
再次，长螺旋钻孔灌注桩在施工的时候，产生的机械比较少，钻机会直接进入钢筋笼中，减少了吊车的应用，使得施工中不用采用大量的施工机械设备，从而大大降低了施工单位采购机械设备的成本，从而使工程造价得到了降低。
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施
钻孔灌注桩质量缺陷及处理措施1、孔斜预防措施（1）钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。
开钻前，为防止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。
（2）由于本工程钻孔深度较深，桩径较小，开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。
（3）本工程桩基成孔深度较大，施工时，每班应利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平一次，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。
2、防止坍孔措施（1）桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。
施工时应采取如下措施防止坍孔：（2）合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。
相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。
（3）在不同的地层采用合理的转速和转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。
（4）为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。
3、缩径与糊钻之预防措施（1）在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：（2）改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。
（3）在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。
（4）改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。
（5）在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。
（6）保证钻头的有效直径满足设计直径。
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施
钻孔灌注桩施工质量常见缺陷及预防防治措施一、偏孔1、成因分析⑴施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。
⑵钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。
⑶钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。
⑷遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。
2、防治措施⑴钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
⑵场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
⑶偏斜过大时，应回填强度高于障碍物的物体，待沉积密实后再钻。
二、缩孔1、成因分析⑴软土层受地下水位影响和周边车辆振动。
⑵塑性土膨胀，造成缩孔。
⑶钻锤磨损过甚，焊补不及时。
2、防治措施⑴成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
⑵及时焊补钻锤，并在软塑土地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
⑶采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
三、钢筋笼上浮1、成因分析⑴混凝土在进入钢筋笼底部时浇筑速度太快。
⑵钢筋笼未采取固定措施。
2、防治措施⑴浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在孔位护筒上。
⑵当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，应放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮。
当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度大，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端相当距离时再按正常速度浇筑。
在通常情况下，可以防止钢筋笼上浮。
⑶当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
四、断桩1、成因分析⑴混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。
⑵计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇筑混凝土时，中间出现夹泥层。
⑶钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入混凝土中。
长螺旋钻孔压灌桩施工质量通病预防措施
长螺旋钻孔压灌桩施工质量通病预防措施摘要：长螺旋钻孔压灌桩是建设部推广的建筑业十项新技术之一，是一种新型的桩基础施工方法，施工速度快、成桩质量好，施工无污染，目前在基坑支护中广泛应用。
本文对该工艺施工中经常出现的堵管、钢筋笼下沉不到位、偏笼、断桩、缩径等质量通病预防措施进行阐述。
关键词：长螺旋钻孔压灌桩；质量通病；预防措施1 前言近年来，随着城市快速发展，综合管廊建设做为国家基建重要板块，并纳入民生工程，平潭作为国家综合管廊试点城市之一，为确保基坑安全，加快施工进度，减少对周边居民及建筑物的振动影响,加快施工进度，减轻劳动强度、做到环保施工，经过比选后采用长螺旋钻孔压灌桩+高压旋喷桩作为基坑支护结构。
2 工程概况平潭地下综合管廊干线工程（一期）PPP项目作为财政部、住建部管廊试点项目之一，主要由环岛路、坛西大道南段综合管廊两部分组成。
其中坛西大道南段新建综合管廊长6.995公里，环岛路新建综合管廊19.932公里。
综合管廊内纳入电力、通信、给水、中水、局部雨水、污水、直饮水、通风、燃气等9种管线。
廊内安装环境与设备监控、安防监控、通信监控、电力监控、结构健康检测、智能机器人巡检、火灾自动报警、可燃气体报警等8个主要系统。
本项目基坑支护主要采用“灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕+支撑”支护、“钻孔灌注桩+锚索”、放坡开挖等形式。
3 工程地质本项目场地原始地貌为风积台地，冲海积平原和残丘坡地。
地形起伏呈波状，场地地表水多为丘陵间凹地溪水，径流较短，水量受大气降水控制，水深0.5-1.5m；地下水受地形控制变化明显，水位埋深较浅；场地内地层自上而下依次为:①素填土；②中砂；③淤泥质土；④中砂；⑤淤泥质土；⑥中砂；⑦粉质粘土；⑧淤泥质土；⑨中砂；⑩全风化花岗岩。
各土层物理力学指标如表1所示。
表1各土层物理力学指标层别厚度/m土重度，粘聚力C内摩擦角①218.0610全风化花岗岩4 支护方案的选择本项目综合管廊开挖深度6.76～10.64m，为了保护周边道路、管线及建筑物，考虑到钻孔桩施工影响较大。
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《长螺旋钻孔压灌桩质量缺陷及防治措施》
1引言
长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻孔至设计深度,然后边提钻边压灌混凝土，待钻杆完全提出后再反插钢筋笼振捣成桩。
因其成桩速度快，无振动，低噪音，单桩承载力高，适应性强等优点，近几年在各地应用较为广泛。
但由于该施工工艺对施工设备及技术要求较高，如果控制不当，常会引发一些质量缺陷，现将一些质量防治经验总结如下，供大家参考。
2主要施工设备
长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备为长螺旋钻孔桩机，混凝土输送泵，插筋器及钢筋笼制焊设备等。
长螺旋钻孔桩机目前常用的主要有步履式和履带式两种。
步履式移动速度较慢，对场地密实度、平整度要求较高;履带式移动速度较快，对场平整度要求较高。
混凝土输送泵一般选用60及60以上型号的泵，以增强泵送时孔内压力，加大混凝土的充盈性。
除此之外，若钢筋笼长度大于10m，则需根据情况配置吊车。
钢筋笼长度在10m内时，可采用长螺旋钻孔桩机自带卷场机吊放。
3施工工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩施工主要有钻孔、压灌混凝土、插筋等几个环节，其主要工艺流程如下：
(a) (b ) (c)(d) ( e) ( f) (g)
4常见的质量缺陷及防范措施
在长螺旋钻孔压灌桩施工的桩机就位、混凝土压灌、钢筋笼安插几个环节如果控制不好，容易出现桩位偏移超规范;桩身出现断桩、缩径、空洞;桩头混凝土疏松、夹泥以及钢筋笼安插不到位等问题。
4.1桩位偏移超规范
引起长螺旋钻孔压灌桩位产生偏移的原因主要有：桩位施放误差、已施放桩位受机械设备碾压偏移而开钻前未调整复位;因钻杆垂直度发生偏差，钻进过程中重新调整钻杆垂直度后使桩位发生偏移。
防治措施：桩位施放后要进行检查验收,钻机、吊车、挖掘机等施工设备行走移动时应尽量避免碾压已测放桩位;钻机就位后应再次复核桩位,无误后方可开钻。
施工场地应平整压实，避免钻机钻进过程中场地下陷使钻机发生偏斜;开钻前应检查钻杆垂直度，禁止在下钻过程中再移动钻机调整钻杆垂直度。
4.2桩身断桩、缩径、空洞
长螺旋钻孔压灌桩发生断桩、缩径等现象的主要原因一是由于钻杆提升太快，混凝土压灌速度跟不上提钻速度使钻头与混凝土面之间出现空隙，泥土渗入后发生断桩;二是由于施工相邻桩时发生串孔。
防治措施：混凝土应压入钻杆后方可开始提升钻杆，钻杆提升速度与混凝土压灌速度相适应，保证钻头始终埋在混凝土内。
串孔现象一般发生在淤泥、松散状饱和的粉土、粉砂土且桩间距较小时。
因此，在这类土中施工时，应采取隔桩跳打等方式施工。
长螺旋钻孔压灌桩桩身有空洞现象发生，主要原因有两点：一是当混凝土流动性较差时，插筋器又拔得过快，导致桩身出现空洞。
二是钻杆的排气阀堵塞，不能正常工作，钻杆内的空气无法排出，导致桩身存在气泡形成空洞。
因此，应保证混凝土具有很好的流动性;拔
插筋器时速度不宜过快且应开动锤头振动。
同时，施工中要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞，应及时进行疏通。
4.3桩头质量缺陷
桩头常见的质量缺陷有：桩头混凝土不密实、夹泥、混凝土不足等(一般在桩顶3米范围内)。
桩头部分混凝土不密实，主要是因该部位混凝土主要靠自重压实，由于自重轻，导致密实度相对较差。
因此，桩头部分混凝土应加强振捣，可在插筋器拔出后，采用插入式振动器进行振捣。
桩头夹泥主要是由于钻杆拔出后，在清理渣土、安放钢筋笼时泥土掉入桩头混凝土中导致的。
在混凝土压灌时，混凝土应灌至孔口;安放钢筋笼前宜设置护筒，以免钢筋笼下放时刮擦孔边带入泥土;如仍有泥土混入，应及时清除。
桩头混凝土不足。
一是由于压灌时混凝土未灌满;二是由于安放钢筋笼时混凝土被挤出和拔插筋器时混凝土振密及扩散下落造成混凝土不足。
施工时，如发现混凝土不足，应及时进行补灌;同时建议安放钢筋笼的插筋器下端设成敞口式，以减少安放钢筋笼时混凝土的挤出量，减少混凝土浪费。
4.4钢筋笼放不到位
钢筋笼放不到位，主要是由于钢筋笼运输、起吊过程中变形;下放过程中发生倾斜;混凝土坍落度过小，粗骨料粒径过大，以及混凝土压灌过程不连续，压灌时间过长使混凝土流动性降低等原因造成的。
根据工程实践，为保证钢筋笼顺利安放到位，钢筋笼运输、起吊过程中应防止变形,下放中应控制好垂直度。
混凝土宜采用坍落度16～22•的细石混凝土。
混凝土压灌应一气呵成，减少压灌时间。
另外，笔者曾遇到一个大型单层工业厂房(20万平方米)长螺旋压灌桩工程，有部分桩在压灌混凝土完成后，有地下水从桩顶不断冒出，使混凝土水泥浆被带出，导致混凝土流动性降低钢筋笼无法安放到位。
经分析，由于该工程对室内地坪平整度及沉降均有严格要求，在长螺旋压灌桩施工前，在整个厂房地坪位置采用振动沉管方式施工了约25000根长度为10米的CFG桩，使土体受到挤密，孔隙水压力增大;同时，地质报告显示，局部地下水具有微承压性，钻孔后，也会使地下水顺桩孔冒出。
为此，我们在场地中有针对性的预钻了几个孔，并在孔中填埋碎石，使水压力得到释放，有效消除了这种现象的发生。
4.5堵管
混凝土坍落度过小，流动性差，容易造成堵管;坍落度太大，易产生泌水、离析，在泵压的作用下，骨料与砂浆分离，与管壁的摩擦力加剧，也会发生堵管。
施工结束后，若清洗不彻底，管内会产生硬结块，防碍混凝土流动，造成堵管。
因此，施工中应控制好混凝土的坍落度，一般16～22•为宜;必要时可适量加入泵送剂。
泵送时应经常检查泵管密封情况，以防漏浆造成堵管;每天第一根桩压灌混凝土前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路;每天施工结束，应采用清水彻底清洗管路。
结语
长螺旋钻孔压灌桩，具有很好的承载力、抗拔力、抗水平力，适用范围广。
随着质量控制措施的不断完善，必将受到更多建设单位的重视和结构设计人员的青睐，为基本建设、环境保护创造巨大的社会效益和经济效益。