掘进专业标准化检查规范
井下开拓掘进安全质量标准化标准规范
井下开拓掘进安全质量标准化标准规范井下开拓掘进是煤矿生产过程中的重要环节，而安全是煤矿生产的首要任务。
因此，制定一套完善的井下开拓掘进安全质量标准化标准规范是非常必要的，以下是一些具体的标准规范。
一、基本要求1. 在井下开拓掘进作业过程中，必须严格按照煤矿安全生产法规要求执行。
2. 增设新工作面前，需要确定采“防突（支）”措施，确保工人人身、设备财产的安全。
3. 减小井下开拓掘进工程对煤层的破坏，减少杆架倒塌，提高煤炭采收率。
4. 减少井下开拓掘进工程对环境的破坏，尤其是减少对地层水体、地质条件和生态环境的损害，确保煤炭采后的资源恢复利用。
二、设备和工具要求1. 在井下开拓掘进过程中，需要严格选择适合煤矿局部情况的设备和工具，严格按照工作环境的要求进行设计和制造。
2. 井下开拓掘进作业应使用经验证合格的设备和工具，必须经过严格检验合格后，方可使用。
3. 对于已达到报废期限的设备和工具，必须在本规范要求的期限内进行检修、更换或报废处理。
4. 对于停工、停产的设备和工具，必须制定相应的防护制度保证其安全使用。
三、施工要求1. 在井下开拓掘进过程中，应严格按照整个作业过程的标准化和规范化要求开展工作。
2. 相关人员必须按照规范化操作要求，确保入井操作管理规范化，并完善安全生产制度和管理措施。
3. 施工中必须遵守焊接规范和机械操作的安全要求，确保设备和工具操作规范，保障人身安全。
4. 施工中，需要检测瓦斯含量和粉尘浓度，合理安排通风系统，确保操作环境符合要求。
四、质量要求1. 煤矿企业必须建立完善的资料档案系统，收集并妥善保管各类开拓掘进工程行业标准、国家标准等相关规范。
2. 工程质量应按照相关国家标准和地质检测规范执行，并建立完善的质量控制和管理体系。
3. 所有煤矿开拓掘进作业施工单位必须建立开拓掘进施工实施程序和施工管理责任制，确保施工程序的规范、顺序和工艺的完善、创新。
4. 每个施工项目必须建立专项班组，负责验收施工质量，开展技术培训和质量管理，并建立相应的技术资料与档案管理。
掘进安全质量标准化及检查标准
掘进安全质量标准化及检查标准掘进安全质量标准化及检查标准1、作业现场应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书(断面截割轨迹图)、正规循环作业图和避灾路线图等;2、材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m;3、交接班时工作面无隐患、无积煤，不托班延点现象，交接班点必须有交接班记录、隐患排查记录、小班工程质量验收记录、变化管理记录等;4、巷道每50m(交叉口、顶板破碎带必须安装)施工一个顶板离层仪，离层仪要安装到位，孔深为8m，深度基点为8m，浅度基点为3m，起始读数必须控制在0-15mm范围内。
安装到位后编号挂牌管理，牌版悬挂于巷道底板以上1.4m处。
顶板离层仪每7天观测一次，及时将数据填写至牌板上;5、掘进工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为200mm;6、开拓工作面最大控顶距为2000mm，最小控顶距为400mm;7、掘进(开拓)巷道截割到循环步距后，首先将4m前探梁移至空顶处作为临时支护后，方可进行永久支护;8、架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内应采取加固措施;9、巷道净宽误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网(索)、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～200mm;刚性支架、预制混凝土块、钢架混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0～50mm,无中线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护-30～50mm;可缩性支架巷道有中线的0～100mm，无中线的-50～100mm;裸体巷道有中线的0～150mm,无中线的-50～200mm;10、巷道净高误差范围符合GB50213-2022的要求：锚网背(索)、锚喷巷道有腰线的0～100mm，无腰线的-50～200mm;刚性支架巷道-30～50mm;钢架喷射混凝土、可缩性支架巷道-30～100mm;裸体巷道有腰线的0～150mm，无腰线的-30～200mm;预制混凝土、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土有腰线的0～50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30～80mm，其他支护允许偏差-30～50mm;11、锚杆露出螺母长10—40mm，锚索露出锁具长度150—250mm;顶锚杆锚固力不小于70KN，扭矩力不小于120N·m;帮锚杆锚固力不小于50KN ，扭矩力不小于60N·m;锚索预紧力不小于100 KN，托盘(锁具)安装牢固、紧贴煤壁、无松动;12、掘进巷道顶锚杆间排距900mmX1800mm,帮锚杆间排距900mmX1200mm,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;13、开拓巷道顶锚杆间排距900mmX1600mm,帮锚杆间排距900mmX900mm,锚索间排距2mX5m,锚杆(索)的间、排距偏差-100—100mm;14、掘进巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm,并施工锚索挂钢带补强支护，在巷道中间每5m施工一根锚索，掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;15、开拓巷道遇地质构造顶板破碎时，及时缩小锚杆间排距为900mmX900mm;缩小锚索间排距为2mX3m,掘进时，要短掘短支，使用好前探梁，当班掘进后及时喷浆封闭顶板，工作面最大控顶距为1100mm，最小控顶距为200mm;16、开拓巷道水沟规格宽300mmX深300mm，深度、宽度偏差不超过-30—30mm，煤壁偏差不超过-10mm;17、巷道成型后，由喷浆班进行初喷、复喷。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文（3篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则范文一、引言本细则旨在规范煤矿采煤、掘进工作面的质量标准化考核，提高工作面作业的质量和效益。
以下是具体的考核细则和要求。
二、目标和要求1. 保证工作面进度的合理安排和执行，确保按时完成任务。
2. 确保采煤、掘进工作面的质量符合规定标准，确保安全和环保要求的满足。
3. 提高工作面矿石的回收率，减少资源浪费。
4. 加强工作面的技术指导和培训，提高员工的操作水平和意识。
三、考核指标和标准1. 工作面进度考核1.1 完成进度目标，按时完成任务的得分为满分。
1.2 完成进度目标，但超时完成任务的得分扣除10%。
1.3 未完成进度目标，得分扣除20%。
1.4 多次未完成进度目标，将扣除更高的分数。
2. 工作面质量考核2.1 采煤、掘进工作面施工质量符合要求的得分为满分。
2.2 采煤、掘进工作面施工质量存在轻微问题的得分扣除5%。
2.3 采煤、掘进工作面施工质量存在较严重问题的得分扣除10%。
2.4 采煤、掘进工作面施工质量存在严重问题的得分扣除20%。
2.5 多次出现严重问题，将扣除更高的分数。
3. 资源回收和利用考核3.1 工作面矿石回收率达到要求的得分为满分。
3.2 工作面矿石回收率未达到要求的得分扣除5%。
3.3 工作面矿石回收率远未达到要求的得分扣除10%。
3.4 多次出现回收率不达标情况，将扣除更高的分数。
4. 技术指导和培训考核4.1 完善的技术指导和培训措施的得分为满分。
4.2 技术指导和培训措施存在不足的得分扣除5%。
4.3 技术指导和培训措施严重不足的得分扣除10%。
4.4 多次出现技术指导和培训不足情况，将扣除更高的分数。
四、考核流程和频次1. 考核流程1.1 每月进行一次工作面质量标准化考核。
1.2 每次考核包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。
1.3 考核结果以得分形式进行记录和汇总。
2. 考核频次2.1 每月考核一次，将记录和汇总考核结果。
掘进质量标准化细则
掘进质量标准化细则
首先，掘进质量标准化细则应当明确规定掘进工程的质量目标和要求。
这包括了对掘进作业过程中所需达到的质量指标的明确要求，比如掘进速度、掘进精度、掘进材料的质量等。
只有明确了质量目标和要求，才能为掘进工程的质量管理提供明确的指导。
其次，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程中各个环节的质量控制要求。
这包括了对掘进设备、掘进材料、掘进作业人员的质量管理要求，以及对掘进工程中可能出现的质量问题的预防和处理措施。
只有明确了各个环节的质量控制要求，才能有效地保障掘进工程的质量。
此外，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程的质量评估和监督要求。
这包括了对掘进工程质量评估的方法和标准的规定，以及对掘进工程质量监督的程序和责任的规定。
只有建立了科学、合理的质量评估和监督体系，才能及时发现和解决掘进工程中可能存在的质量问题。
最后，掘进质量标准化细则还应当明确规定掘进工程质量管理的责任和义务。
这包括了对掘进工程质量管理的组织机构和管理人员的责任和义务的规定，以及对掘进工程质量管理人员的培训和考核要求。
只有明确了质量管理的责任和义务，才能真正落实掘进工程的质量管理工作。
综上所述，制定一套科学、合理的掘进质量标准化细则对于规范掘进工程的质量管理具有重要的意义。
只有通过制定统一的质量标准和规范，才能有效地提高掘进工程的质量水平，保障工程的安全和可靠性。
希望各相关部门和单位能够高度重视掘进质量标准化工作，共同努力，推动掘进工程质量管理工作向着更加科学、规范、高效的方向发展。
煤矿掘进质量标准化实施细则
煤矿掘进质量标准化实施细则
是指在煤矿掘进作业中，对掘进质量进行规范和标准化的具体操作细则。
这些细则包括以下几个方面：
1. 掘进前的准备工作：包括制定掘进方案、质量控制计划、人员培训计划等。
掘进方案应根据地质条件和开采要求确定，质量控制计划应明确掘进质量的各项指标和要求，人员培训计划应确保工作人员具备必要的技能和知识。
2. 掘进设备的配置与使用：应根据掘进工艺要求配置适当的设备，设备应符合国家相关标准和规范，并定期进行维护和检修。
掘进人员应按照操作规程正确使用设备。
3. 掘进过程的监督与控制：应设立专门的监控人员，对掘进过程中的各项指标进行实时监测和控制。
对于掘进过程中出现的问题，应及时采取措施进行处理，并记录相关信息。
4. 掘进质量的检测与评价：对于掘进质量的各项指标，应定期进行检测和评价。
检测结果应与质量控制计划中的要求进行比较，评价结果用于改进掘进工艺和控制措施。
5. 掘进质量的纪录与报告：应建立完整的掘进质量纪录系统，对于每次掘进作业，应记录设备使用情况、工艺参数、质量指标等信息。
定期编制掘进质量报告，反馈掘进质量的情况。
通过实施这些细则，可以规范煤矿掘进作业的质量，提高煤矿的生产效率和安全性。
同时，还可以为煤矿质量管理体系的建立提供依据。
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掘进工作面质量标准化检查内容1
掘进工作面质量尺度化查抄内容现场文明出产精细化办理尺度一、掘进巷道通用尺度(一)一坡三挡1、第一挡：<1>挡车棍：采用φ50圆钢割制、顶部用40链环焊上提系，插在予埋的套管内，套管深度不得少于500㎜，套管根底用混凝土浇灌不少于1m³，套管安装位置在变坡点上至第二挡的距离，按所拉列车个数的长度加1米，并在道轨的外侧操作便利的位置予埋一个套管，以便拉放时把挡车棍放在外侧备用，挡车棍的具体尺寸如图一，并刷红白漆相间，作为临时巷道使用。
<2>风动阻车器，作为永久巷道或主要运输巷的第一道挡车设施，位置如第一挡的第一条。
2 、第二挡：风动阻车器(或手动阻车器)在变坡点以上1安装，风动阻车器操作阀的安装位置在能不雅察到行车，便于操作，且车辆掉道后不会危及人身安然的处所。
3、第三挡：风动挡车棍(或不倒翁)在变坡点以下安装，具体位置在变坡点下方按照所拉列车个数的长度加3米的斜巷地址，并在能不雅察在行车和挡车梁(不倒翁)的安然位置、安装操作机构，严禁用矸石或木楔将不倒翁直接垫起，严禁提前翻开挡车梁，操作机构与不倒翁的联接需用2分钢丝绳，不倒翁具体尺寸如图二。
(二)、掘进迎头挡车设施：各下山迎头扒装机后要加两道挡车设施，采用11＃矿工钢，一头用4分钢丝绳卡在顶板上，另一头用2分钢丝绳卡好，操纵两个滑轮导向，并用配重吊桶以便操作矿工钢的长度，应按照巷道高度确定，包管与巷道夹角45º±5º如图。
(三)、超速吊梁：所有斜巷超过度必需每200米设置一组超速吊梁，超速吊梁架距轨道面必需达到以上，打杆末端距轨道面不大于，超速吊梁架用5×5㎜角铁固定在巷道两邦，吊梁架与角铁用φ16螺栓连接，严禁用铁丝代替，吊梁与支架之间用2分钢丝绳联接，两头用双卡子固定，刷成红白漆相间，超速吊梁用11＃矿工钢制作，而且梁体垂度与巷道夹角呈60度(误差不超5度)如图三。
(四)地轮：地轮采用两个矿车轮对焊在一起，固定方式采用两块700×150×400㎜木块，别离在木块的上方中间开一等同于地轮直径的方槽，嵌于两轨之间，地轮高度不得高于两轨面50㎜，如图四。
煤矿掘进专业标准化自检自查情况及方案煤矿掘进工作面标准化
煤矿掘进专业标准化自检自查情况及方案煤矿掘进工作面标准化清晨的阳光透过窗帘，洒在堆满资料的办公桌上，我拿起笔，开始构思这个方案。
煤矿掘进专业的标准化自检自查，一直是行业内的难题，但今天，我要用我十年的经验，为这个难题找到一个解决方案。
一、自检自查情况分析1.工作流程不规范。
很多煤矿掘进工作面的操作流程存在随意性，没有形成统一的标准。
2.设备维护保养不到位。
设备是煤矿掘进工作的基础，但很多煤矿对设备的维护保养不够重视，导致设备故障频繁。
3.安全意识淡薄。
在煤矿掘进过程中，安全是至关重要的，但部分工作人员对安全的重视程度不够，存在侥幸心理。
4.管理不到位。
煤矿掘进工作的管理存在漏洞，导致工作效果不佳。
二、方案制定1.制定统一的工作流程。
对煤矿掘进工作面的操作流程进行梳理，形成一套统一的标准，确保各项工作有序进行。
2.加强设备维护保养。
对设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
同时，设立专门的设备维护保养队伍，提高设备管理水平。
3.提高安全意识。
通过培训、宣传等方式，提高工作人员的安全意识，让他们认识到安全的重要性。
4.加强管理。
对煤矿掘进工作面的管理进行改进，明确责任分工，提高工作效率。
具体方案如下：1.成立自检自查小组。
由煤矿领导、技术人员和一线工作人员组成，负责对煤矿掘进工作面的标准化自检自查。
2.制定自检自查计划。
根据煤矿掘进工作面的实际情况，制定详细的自检自查计划，明确检查内容、时间、地点等。
3.开展自检自查。
按照计划，对煤矿掘进工作面的各项工作进行自检自查，发现问题及时整改。
5.持续改进。
根据自检自查结果，对煤矿掘进工作面的标准化工作进行持续改进，提高工作效果。
三、方案实施1.宣传培训。
在方案实施前，对煤矿掘进工作面的一线工作人员进行宣传培训，让他们了解方案的内容和目的，提高他们的参与度。
2.落实责任。
明确各部门、各岗位的责任，确保方案的实施到位。
3.监督检查。
对方案实施情况进行监督检查，确保各项工作按要求进行。
掘进安全质量标准化细则
掘进安全质量标准化细则一、临时轨道及运输设备1、临时轨道轨距误差不大于10mm,不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。
2、轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效，临时轨道铺设行人侧有充足安全间距。
3、无杂拌道、轨枕无浮离、空吊板现象、两侧轨枕边平直成线。
4、轨道铺设必须平直，枕木必须露出上平面。
二、局部通风1、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。
2、工作面风筒不落地，风筒距工作面距离符合作业规程规定。
3、按要求使用硬质风筒或者防弹衣式防炮崩风筒三、巷道卫生1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。
（积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）2、浮煤、浮渣不超过轨枕上平面，水沟畅通无淤泥。
3、材料、工具码放整齐，挂牌管理。
4、管线吊挂整齐，符合作业《规程》规定。
电缆勾子间距统一（0.6米）。
5、设专用工具点，材料工具等分类码放。
钻机、风钻、锚索机上架管理，材料码放横竖成线。
6、按规定50米设一道洗尘设施，固定在帮壁上，设专有洗尘胶管，定期洗尘。
7、管线吊挂整齐，平直。
二趟以上管路必须设卡子，按规程规定施工吊挂眼（每3米一个），要求管路逢盘必吊，杜绝跑冒滴漏现象，综掘和炮掘设专用电缆存储架，电缆不准落地。
四、施工图版1、牌版图文清晰、正确、保护完好。
2、图版悬挂位置合理，便于作业人员观看。
五、掘进安全设施1、上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合《规程》规定，一坡三挡达到联动闭锁，便于操作。
2、绞车按规定设水泥基础或戗压柱，并设有二次保护，闸、离合、护板等构件齐全完好。
保证与轨道的安全距离＞0.7m，大绳磨损不准超限，不准有死弯或扣子，帮、地轮齐全，大绳不拉帮、底，采用标准件连接（桃形环和鸭嘴）。
3、上下山安装的耙斗机固定必须牢固，按规定使用防滑戗杠。
4、使用倒拉绞车的工作面滑轮必须设二次保护。
六、机电设备管理1、巷道内无失爆电气设备，设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。
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5
1. 查资料，看是否建立岗位责任 制、岗位安全生产责任制； 1. 缺一个岗位 2.现场提问，随机抽考 1 名管理 的安全生产责 或技术人员 3 个问题，如果都回 岗位责任制 任制，扣 2 分； 答不正确，视为不符合要求；随 度、安全生 2.其他 1 处不 机抽考 1 名关键岗位人员 1 个最 产责任制度 符合要求扣 1 关键应知应会问题，如果回答不 分 正确，视为不符合要求
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法 查资料和现 场。 岗位安全 生产责任制 不全，每缺 1 个岗位扣 2 分, 其他 1 处不 符合要求扣 1分
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
分
)
四 、 岗 位 规 范
(10
1.建立并执行本岗位安 全生产责任制； 专业 2.管理和技术人员掌握 技能 作业规程，作业人员熟 知本岗位操作规程和作 业规程相关内容
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
1.现场作业人员按操作 规程及作业规程、措施 施工； 规范 2.无“三违”行为； 作业 3.零星工程有针对性措 施，有管理人员跟班； 4.作业前进行安全确认
5
1. 现场查作业人员操作，实操 1 次； 2.查有现场有无“三违”行为； 3. 查零星工程台账有无零星工程 验收单，是否有措施，定位系统 查现场和资 有无管理人员（班组长以上）在 料。 发现 “三 现场（零星工程是不在主要工序 违” 行为不得 中，可以单独作业的、可不连续 分，其他 1 的工程）； 处不符合要 4.查这天管理人员的考勤和台账， 求扣 1 分 查定位来检查管理人员是否跟 班； 5. 通过现场检查人员手指口述和 查确认单来确定是否进行安全确 认
5
1. 检查作业规程编制是否符合要 求，审批是否有矿总工程师签字； 是否有审批手续，矿总工程师是 否定期组织检查，是否及时修改 查资料和现 和完善，贯彻、执行是否真实有 场。 无作业规 效；查修改意见是否在规程中体 程、 审批手续 现，或是否有补充安全技术措施； 不合格或无 2. 对照作业规程，现场检查巷道 措施施工的 施工工艺、支护形式、参数、布 扣 5 分， 其他 置等是否符合要求； 1 处不符合 3. 查作业规程中是否有“基本要 要求扣 1 分 求”中要求的专项、针对性安全 技术措施；并现场检查是否有落 实
1. 作业规程 及其审批手 续； 2. 总工程师 定期组织对 作业规程的 贯彻、执行 情 况 的 记 录； 3. 补充安全 技术措施的 资料
1. 无 作 业 规 程、审批手续 不合格或无措 施施工的， 扣5 分； 2. 作业规程内 容及审批手 续、传达贯彻 执行情况后来 补充，如先施 工后有规程， 扣 5 分； 3.其他 1 处不 符合要求扣 1 分
3
1. 对照循环作业图表，查现场掘 进作业是否按照图表进行； 2. 对照月度考核进尺计划，查现 查现场和资 场作业情况，看主要工序有无剩 料。 不符合要 余工作量；或查矿调度台账实际 完成进尺与计划比对；看是否完 求 1 项扣 1 成考核周期进尺计划； 分 3. 通过查入井培训资格证，现场 查特殊工种证检查工种配备是否 满足要求
标准 分值
评分方法
检查方运输 系统
7
1.查作业规程中运煤设备匹配能力， 检验后运配套设备设施能力是否匹 配； 2.现场看胶带磨损情况，接口是否完 好；查看电气设备是否齐全可靠； 3.通过观察电机直接启动后是否直接 给负荷来检查井下现场减速器与电动 机是否实现软启动或软连接；现场检 查液力偶合器是否使用可燃性传动介 质（调速型液力偶合器不受此限） ；并 通过观察老旧机器是否有工作油流出 来，以查验是否使用合格的易熔塞和 防爆片；查看开关是否上架，电气设 备是否水淋，机头、尾是否固定牢固； 查现场和资 行人跨越处是否设过桥； 料。 不符合要 4.查阅胶带使用说明书，看阻燃性、 抗静电性是否符合相关标准规定；现 求 1 处扣 1 场查“基本要求”规定的带式输送机 分 的各项装置、设施、器材是否齐全； 是否采用集中综合控制方式； 5.查上运胶带是否有防逆转装置和制 动装置，下运时是否装设软制动装置 且装设有防超速保护装置；查看大于 16º的斜巷中是否设置防护网， 是否采 取防止物料下滑、滚落等安全措施； 6.现场查机头、尾是否有扫煤器；支 架是否编号，托辊是否齐全、正常； 7.现场查轨道声光信号、一坡三挡等 安全设施，轨道高低差、水平差、扣 件等是否完好；轨道运输设备制动是 否可靠；钢丝绳使用是否符合要求； 8.现场检查调度绞车、无极绳绞车的 完好情况
作业场所安设巷道平面 布置图、施工断面图、 炮眼布置图、爆破说明 现场 书(断面截割轨迹图)、 图牌 正规循环作业图表等， 板 图牌板内容齐全、图文 清晰、 正确、 保护完好， 安设位置便于观看
3
1. 查 现 场 是 否 有 巷 道 平 面 布 置 图、施工断面图、炮眼布置图、 爆破说明书等技术图牌板，对照 查现场。 不符 作业规程查内容是否与循环作业 合要求 1 处 图表相符合； 扣1分 2. 现场检查安设的图牌板是否齐 全，图文是否清晰，是否有照明， 安设位置是否方便作业人员观看
不符合要求 1 处扣 1 分
项目
项目 内容
基本要求
标准 分值
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
1.作业规程编制、审批符 合要求，矿总工程师定期 组织对作业规程的贯彻、 执行情况进行检查，地质 及水文地质条件发生较大 变化时，及时修改完善作 业规程或补充安全措施并 组织实施； 2.作业规程中明确巷道施 规程 工工艺、临时支护及永久 措施 支护的形式和支护参数、 永久支护距掘进工作面的 距离等， 并制定防止冒顶、 片帮的安全措施； 3.巷道开掘、贯通前组织 现场会审并制定专门措 施； 4.过采空区、老巷、断层、 破碎带和岩性突变地带等 应有针对性措施
项目
项目 内容
基本要求
1.后运配套系统设备设施能 力匹配； 2.运输设备完好， 电气保护齐 全可靠； 3.刮板输送机、 带式输送机减 速器与电动机实现软启动或 软连接， 液力偶合器不使用可 燃性传动介质 （调速型液力偶 合器不受此限） ，使用合格的 易熔塞和防爆片；开关上架， 电气设备不被淋水；机头、机 尾固定牢固； 行人跨越处设过 桥； 4.带式输送机胶带阻燃和抗 静电性能符合规定，有防打 滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂 等保护装置，装设温度、烟雾 监测装置和自动洒水装置； 机 头、机尾应有安全防护设施; 机头处有防灭火器材； 连续运 输系统安设有连锁、 闭锁控制 装置， 沿线安设有通信和信号 装置； 采用集中综合智能控制 方式； 上运时装设防逆转装置 和制动装置， 下运时装设软制 动装置且装设有防超速保护 装置；大于 16º的斜巷中使用 带式输送机设置防护网， 并采 取防止物料下滑、 滚落等安全 措施；机头尾处设置有扫煤 器； 支架编号管理； 托辊齐全、 运转正常； 5.轨道运输设备安设符合要 求， 制动可靠， 声光信号齐全； 轨道铺设符合要求； 钢丝绳及 其使用符合《煤矿安全规程》 要求； 其他辅助运输设备符合 规定
标准 分值
评分方法
检查方式及内容
所需资料
扣分细则
二 、 设 备 管 理 分
) (15
掘进 机械
8
查现场和资 料。 掘进机械 设备不完好 或违反规定 使用钢丝绳 牵引的耙装 机不得分； 综 掘机运行时 有人员在截 割臂下停留 和穿越、 机身 与煤 （岩） 壁 之间站人扣 5 分；其他 1 处不符合要 求扣 1 分
2
1.查是否有现场牌板， 是否有观测 分析，是否有预报； 查现场和资 2. 查 是 否 有 顶 板 离 层 仪 观 测 记 料。1 项不符 录； 合要求不得 3. 查地质条件变化时是否有编制 分 的安全技术措施
1. 地质预测 预报表； 2. 顶板离层 仪 观 测 记 录； 3. 安全技术 措施文件
1. 顶板发生离 层，未采取措 施或采取措施 失效，扣 1 分； 2.其他 1 项不 符合要求不得 分
6.煤矿掘进专业标准化检查规范
项目 项目 内容 基本要求 标准 分值 评分方法 查资料和现 场。 煤巷、 半 煤岩巷综合 机械化程度 不符合要求、 没有采用机 械化装运煤 （矸）不得 分， 条件适宜 的岩巷没有 采用综掘的 扣 0.1 分， 人 工运料距离 超过规定每 增加 20m，扣 0.1 分 检查方式及内容 所需资料 扣分细则 1. 综合机械化 程度不足 50%， 扣 2 分； 2. 没有采用机 械化装、运煤 （矸） 的， 扣2 分； 3. 条件适宜的 岩巷没有采用 综掘的， 扣 0.1 分； 4. 人工运料距 离，300m 以上 每增加 20m， 扣 0.1 分
1. 循 环 作 业 图 表与煤矿现场 不符合，扣 1 分； 2. 其他不符合 要求 1 项扣 1 分
项目
项目 内容
基本要求
1.掘进施工机（工）具完好； 2.掘进机械设备完好， 截割部运 行时人员不在截割臂下停留和 穿越，机身与煤（岩）壁之间不 站人； 综掘机铲板前方和截割臂 附近无人时方可启动,停止工作 和交接班时按要求停放综掘机， 将切割头落地，并切断电源；移 动电缆有吊挂、拖曳、收放、防 拔脱装置，并且完好；掘进机、 掘锚一体机、 连续采煤机、 梭车、 锚杆钻车装设甲烷断电仪或者 便携式甲烷检测报警仪； 3.使用掘进机、掘锚一体机、连 续采煤机掘进时，开机、退机、 调机时发出报警信号， 设备非操 作侧设有急停按钮 （连续采煤机 除外），有前照明和尾灯；内外 喷雾使用正常； 4.安装机载照明的掘进机后配 套设备（如锚杆钻车等）启动前 开启照明； 5.耙装机装设有封闭式金属挡 绳栏和防耙斗出槽的护栏， 固定 钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深和 牢固程度符合作业规程规定， 机 身和尾轮应固定牢靠； 上山施工 倾角大于 20°时，在司机前方 设有护身柱或挡板， 并在耙装机 前增设固定装置； 在斜巷中使用 耙装机时有防止机身下滑的措 施。 耙装机距工作面的距离符合 作业规程规定。 耙装机作业时有 照明。高瓦斯、煤与瓦斯突出和 有煤尘爆炸危险性的矿井煤巷、 半煤岩巷掘进工作面和石门揭 煤工作面， 不使用钢丝绳牵引的 耙装机