混凝土冬季施工常见冻害及预防措施
混凝土冬季施工常见冻害及预防
混凝土冬季施工常见冻害及预防混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它的不可置否的优点是强度高、耐久性强。
然而，在冬季施工过程中，混凝土面临着一系列冻害问题。
这些冻害问题可能导致混凝土质量下降甚至发生结构性失效。
因此，在混凝土冬季施工中，应对常见的冻害问题进行预防是至关重要的。
本文将介绍混凝土冬季施工常见冻害及预防措施。
一.冻胀引起的开裂问题冻胀是混凝土冬季施工中最常见的问题之一。
当混凝土中的水遇到低温时，会发生冻胀现象，导致混凝土开裂。
这种冻胀引起的开裂问题会严重影响混凝土的强度和耐久性。
为了预防冻胀引起的开裂问题，可以采取以下措施：1.使用低温混凝土：在冬季施工过程中，可以使用低温混凝土来减少冻胀的发生。
低温混凝土的配合比需要根据施工环境的温度来确定。
2.加强配筋：在设计混凝土结构时，可以增加配筋的数量和密度，以增强混凝土的抗张能力和抗开裂能力。
3.保护混凝土表面：在浇筑混凝土后，可以覆盖保温材料或使用加热设备来保护混凝土表面，以防止冻胀引起的开裂。
二.冻融循环引起的破坏问题冻融循环是混凝土冬季施工中另一个常见的问题。
当混凝土经历多次冻融循环时，会发生体积膨胀和收缩，导致混凝土表面破坏和剥落。
这种破坏问题会降低混凝土的强度和耐久性。
为了预防冻融循环引起的破坏问题，可以采取以下措施：1.使用抗冻剂：在混凝土施工过程中加入抗冻剂可以降低混凝土的冻结温度，减少冻融循环引起的体积变化。
2.控制混凝土强度等级：根据冬季施工环境的要求，选择合适的混凝土强度等级，以提高混凝土的抗冻融能力。
3.增加混凝土密实度：通过控制混凝土的水灰比，加强振捣和养护措施，提高混凝土的密实度，减少冻融循环引起的破坏。
三.冻胀引起的脱层问题冻胀引起的脱层是混凝土冬季施工中较为严重的问题之一。
当混凝土中的水遇到低温时，会发生冻胀现象，导致混凝土与骨料之间的粘结力下降，导致脱层问题的发生。
脱层问题不仅会降低混凝土的强度和耐久性，还会给建筑结构带来安全隐患。
冬季施工质量通病和预防措施
冬季施工质量通病和预防措施一、引言冬季施工是建筑行业中常见的一种情况，但由于气温低、湿度大等因素的影响，冬季施工容易出现一些质量问题。
本文将介绍冬季施工中常见的质量通病，并提出相应的预防措施，以确保施工质量。
二、冬季施工质量通病1. 混凝土冻害由于冬季气温低，混凝土凝固时间延长，容易受到冻害的影响。
冻害会导致混凝土强度降低、开裂等问题。
2. 施工材料的质量问题冬季施工中，由于气温低，施工材料的性能可能会发生变化。
例如，水泥在低温下容易凝结，使得施工材料的流动性变差，影响施工质量。
3. 钢筋锈蚀冬季湿度大，钢筋容易受到潮湿空气的侵蚀，导致钢筋锈蚀，从而降低钢筋的抗拉强度。
4. 施工工期延长冬季施工受到气温低、天气不稳定等因素的影响，施工工期容易延长，从而增加了施工过程中出现质量问题的可能性。
三、预防措施1. 混凝土冻害的预防（1）选择适合冬季施工的混凝土配方，添加减水剂和缓凝剂，以提高混凝土的抗冻性能。
（2）在浇筑混凝土前，对施工现场进行保温措施，如铺设保温材料、使用加热设备等，以保持施工现场的温度。
2. 施工材料的质量控制（1）在采购施工材料时，要选择符合国家标准的产品，并检查材料的质量证明文件。
（2）在施工过程中，要对施工材料进行检测，确保其性能符合要求。
3. 钢筋锈蚀的预防（1）在施工过程中，及时清理和防护钢筋，避免钢筋受到潮湿空气的侵蚀。
（2）使用质量可靠的防锈材料进行钢筋防护，以延长钢筋的使用寿命。
4. 施工工期的控制（1）提前制定详细的施工计划，合理安排施工工序，以确保施工进度。
（2）在施工过程中，根据天气情况进行灵活调整，避免因天气原因导致施工工期延长。
四、结论冬季施工质量通病主要包括混凝土冻害、施工材料质量问题、钢筋锈蚀和施工工期延长等。
为了预防这些问题的发生，可以采取相应的预防措施，如选择适合冬季施工的混凝土配方、控制施工材料的质量、防护钢筋以及合理安排施工工期等。
通过这些措施，可以有效提高冬季施工的质量，确保工程的安全和可靠性。
混凝土中防止冻害的方法
混凝土中防止冻害的方法一、背景介绍混凝土在工程中应用广泛，但在寒冷地区或冬季使用时，常常会出现冻害现象，导致混凝土结构的破坏，给工程安全带来隐患。
因此，防止混凝土冻害成为了工程建设中不可忽视的问题。
二、冻害的原因混凝土中的水分在低温环境下会冻结，形成冰晶体，导致其体积膨胀，引起混凝土内部应力的增加，从而引起混凝土的开裂、剥落、变形等现象，严重影响混凝土结构的耐久性和安全性。
三、防止混凝土冻害的方法为了防止混凝土冻害，可以采用以下方法：1.控制混凝土中的水分含量混凝土中的水分含量是引起冻害的主要因素，因此，控制混凝土中的水分含量是防止冻害的关键。
在混凝土制作过程中，应该控制混凝土的水灰比，保证混凝土强度的同时，尽可能减少混凝土中的水分含量。
2.使用防冻剂防冻剂是一种能够降低混凝土凝固点的添加剂，能够使混凝土在低温环境下不易冻结，从而达到防止冻害的目的。
常用的防冻剂有氯化钠、氯化钙、硝酸钙等。
3.加强混凝土的密实性混凝土的密实性是影响其抗冻性能的重要因素，因此，加强混凝土的密实性可以有效地防止冻害。
具体措施包括提高混凝土的振捣度、采用高性能的水泥、控制混凝土的温度等。
4.采用适当的混凝土配合比混凝土的配合比是影响其抗冻性能的重要因素之一。
合理的配合比可以提高混凝土的密实性和强度，从而提高其抗冻性能。
在制定混凝土配合比时，应考虑到工程所在地的气候条件和使用环境等因素，制定出适合的配合比。
5.增加混凝土的抗裂性能混凝土在冻害的过程中容易出现开裂现象，因此，增加混凝土的抗裂性能可以有效地防止冻害。
具体措施包括增加混凝土中的钢筋数量、采用高性能的混凝土等。
6.加强混凝土的维护混凝土在施工完成后应及时进行养护，保持其湿润，避免混凝土表面出现龟裂等现象，从而增强其抗冻性能。
在低温环境下使用混凝土结构时，应注意对混凝土的保温，避免其受到低温的影响。
四、结论混凝土冻害是工程建设中面临的一个严重问题，为了保障工程的安全性和耐久性，需要采取一系列措施来防止混凝土冻害的发生。
冬季浇筑混凝土防冻措施
冬季浇筑混凝土防冻措施
在寒冷的冬季，混凝土浇筑可能会受到低温的影响，因此需要采取一些防冻措施，以确保混凝土的质量和强度。
以下是一些常见的冬季混凝土浇筑防冻措施：
1.混凝土配合比的调整：调整混凝土的配合比，使其更适应低温环境。
通常会增加混凝土中的水泥含量，使用减水剂和增塑剂来提高混凝土的流动性。
2.采用热水加热骨料：在混凝土搅拌过程中，可以使用预热的水泡温热的骨料，以提高混凝土的整体温度。
这有助于防止混凝土在浇筑和初期养护阶段出现冻结现象。
3.使用加热设备：在施工现场使用加热设备，例如加热蒸汽、电热毯或加热器，来保持混凝土的温度。
这尤其对夜间或低温环境下的施工很重要。
4.覆盖保温层：在混凝土浇筑后，覆盖一层绝热材料，如保温棉、发泡塑料等，以减缓混凝土温度的降低，并促进混凝土的早期强度发展。
5.密封周边：在混凝土浇筑之前，密封周边的土壤和基础，以防止冷空气进入混凝土的周围。
这有助于减缓混凝土的温度下降。
6.控制浇筑时间：尽量选择在白天气温较高的时候进行混凝土浇筑，避免在夜间或低温时段施工。
这样有助于减缓混凝土的温度下降速度。
7.使用快凝剂：在混凝土中添加快凝剂，可以加快混凝土的凝固时间，从而缩短混凝土处于易受冻结状态的时间。
8.提前准备：在施工前提前做好充分的准备工作，包括检查和准备好所有的设备、材料和人力资源，以最大限度地缩短施工时间。
这些防冻措施通常需要根据具体的施工环境和气候条件来调整和组合使用。
在冬季施工中，施工人员应密切关注天气预报，灵活调整工作计划，确保混凝土浇筑质量和工程的顺利进行。
混凝土冬季施工常见冻害及预防
备 的保 温处理 ，以确保混凝土入模温度 。六是混凝土浇筑应连 续， 并及 时振捣 ， 分层浇筑时 ， 应保证已浇筑层的温度。 七是混凝
土浇筑 完成后 ， 应及 时覆盖 保温 。 ２ ． ３ 混凝土冬季ｄ ． ｒ － － 的投 资控制
混凝土冬季施工被看作是建筑行业的禁区 ，对此也都采 用规避
入思考 ， 真 正形 成混凝 土冬季施工 的技术和管理的方面的要点。
１ 混 凝 土 冬季 施 工 常 见冻 害
１ ． １ 混凝 土表 面 脱 皮
当前对于混凝土冬季施工没有 明确规定冬季施工费用 的计 算 方式 ， 各省市 及各 行业对冬季施 工费用计算 的规定 参差 不齐 ， 为完善混凝土冬季施 工费 用控制管理 ，应制定完善的混凝土冬 季 施工工 艺流程 ， 针对不 同施工阶段 、 施工工艺及养 护方 式等 逐 步 制定 具体 、 翔 实的费用定额 ／ 计算规则。对 混凝土冬季施工的
施 工组织设计 、 技术交 底与 安全交底等 资料进行完善 ， 为混凝 土
冬 季施工 系统 、 有序地 进行提供保 障。工程具体实施过程 中， 应
结 合投资成本 、施工地区与施工条件 等选 择合 适的施工工艺与 流程， 编制 合理 的冬季施工 方案 与施 工组织设计 ， 对 施工 人员进 行 详细 的混凝 土冬季施工技术交底与安全交底 ，在保证工程质 量 的前提下 ， 加 快混凝土冬季施工的进度 ， 节约 混凝 土冬 季施 工
面 的管理 。
参 考文 献 ：
［ １ ］ 李元富． 饶河 渠首站冬 季严寒条件下混凝土施工探讨 ［ Ｊ ］ ． 科技 促进
发展 （ 应用版） ， ２ ０ １ ｌ ， （ ０ ４ ） ： １ ２ — １ ６ ．
混凝土防冻措施及施工技巧
混凝土防冻措施及施工技巧一、前言混凝土是建筑、道路、桥梁等基础设施建设中常用的建筑材料之一。
但在寒冷的冬季，混凝土受到低温的影响，易出现冻害现象，严重影响其使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工中，必须采取防冻措施，保证混凝土的质量和安全性。
本文将详细介绍混凝土防冻措施及施工技巧。
二、混凝土防冻措施1. 预热混凝土原材料在混凝土施工前，可以采用预热混凝土原材料的方法，将骨料、水泥、沙子等原材料加热到一定温度，以提高混凝土的温度。
这种方法可以有效地防止混凝土在施工过程中受到低温的影响，减少混凝土的冻害。
2. 使用保温材料在混凝土施工过程中，可以使用保温材料来保持混凝土的温度。
常见的保温材料包括保温棉、聚苯板、泡沫板等。
将保温材料覆盖在混凝土表面，可以有效地阻止混凝土的热量散失，保持混凝土的温度。
3. 加热混凝土在混凝土施工过程中，可以采用加热混凝土的方法，提高混凝土的温度。
常用的加热方法包括喷火加热、电热加热等。
喷火加热是将喷火器喷射的火焰直接照射到混凝土表面，以提高混凝土的温度；电热加热则是通过电热器将混凝土加热。
这种方法可以有效地提高混凝土的温度，防止混凝土受到低温的影响。
4. 使用添加剂在混凝土施工过程中，可以添加一些特殊的添加剂，以提高混凝土的耐寒性。
常见的添加剂包括氯化钙、氯化铵等。
这些添加剂可以降低混凝土的冰点，防止混凝土在低温下结冰，从而减少混凝土的冻害。
5. 采用密实施工在混凝土施工过程中，可以采用密实施工的方法，以减少混凝土内部的孔隙和空隙。
这样可以减少混凝土内部的水分，降低混凝土的冻害风险。
三、混凝土防冻施工技巧1. 控制施工时间在冬季施工混凝土时，应尽量控制施工时间，避免在夜间或低温时段施工。
同时，应根据天气情况及时调整施工计划，确保混凝土施工在适宜的温度范围内进行。
2. 配置混凝土在混凝土施工过程中，应严格按照配合比要求配置混凝土。
同时，应确保混凝土的水泥浆比适当，过低的水泥浆比会导致混凝土的强度下降，过高的水泥浆比则会增加混凝土内部的水分，增加混凝土的冻害风险。
混凝土冬季施工的危害与处理措施
混凝土冬季施工的危害与处理措施一、混凝土冻害的危害：1）降低混凝土强度2）造成混凝土裂缝3）混凝土中钢筋的锈蚀4）降低混凝土耐久性能二、冬季施工冻害的处理措施1、施工前的准备工作（1）混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪及垃圾，尤其是新老混凝土交接处（如梁柱交接处），但不得用水冲洗。
（2）浇筑前应准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布、棉毡和草帘等，做好相应的防冻保温措施。
并采取必要的挡风、封闭措施，以提高保温效果。
（3）不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
（4）如果混凝土的坍落度过小，不能满足施工要求时，可在混凝土公司技术人员的指导下，使用外加剂调整，严禁用加水的办法调整混凝土坍落度。
2、混凝土浇筑（1）为保证混凝土的浇筑质量，防止温度发生变化影响质量，混凝土运至施工单位浇筑地点后应尽快浇筑，宜在90min内卸料；采用翻斗车运输时，宜在60min内卸料。
（2）冬施期间泵车润管水不得放入模板内；润管用过的砂浆也不得放入模板内，更不准集中浇筑在构件结构内。
（3）在浇筑过程中，施工单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。
当浇筑现场发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与混凝土公司联系，以便及时进行调整。
进入浇筑现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为发生。
（4）当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙柱、混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。
浇筑墙、柱等较高构件时，一次浇筑高度以混凝土不离析为准，一般每层不超过500mm，捣平后再浇筑上层，浇筑时更注意振捣到位，使混凝土充满试模，不在显著下沉，无明显气泡排出。
（5）分层浇注厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。
（6）混凝土的入模温度不得低于5℃，浇注后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。
冬季混凝土施工技术范文（三篇）
冬季混凝土施工技术范文一、引言混凝土施工是建筑工程中极为重要的一环，对于保证工程质量和工期进度有着至关重要的作用。
然而，在冬季施工中，低温和冰冻条件会对混凝土施工产生一系列的不利影响，因此需要特殊的施工技术手段来应对这些问题。
本文将介绍冬季混凝土施工技术的相关内容，为冬季施工提供参考和指导。
二、低温对混凝土的影响低温环境下，混凝土的凝固和早期强度发展速度减慢，延长了混凝土的硬化时间。
同时，低温还会导致混凝土的收缩增大、抗压强度下降以及可能产生裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，必须采取相应的措施来解决这些问题，确保混凝土施工质量。
三、冬季混凝土施工技术1. 控制混凝土温度在冬季施工中，混凝土的温度是一个关键因素，需要严格控制。
一般来说，混凝土的温度控制在5℃以上，可以保证混凝土的凝固和强度发展。
可以通过多种方法来控制混凝土的温度，如预热骨料、水和胶凝材料，使用温水搅拌混凝土等。
此外，还可以采用保温措施，如使用保温剂或施工棚等方法，保持施工现场的温度，防止混凝土的冷却。
2. 控制混凝土水分在冬季施工中，水分对混凝土的凝固和早期强度发展也有影响。
过多的水分会导致混凝土的凝结速度变慢，延长凝固时间，而且还容易产生孔隙和裂缝等问题。
因此，在冬季施工中，需要严格控制混凝土的水分含量。
可以通过调整配合比和使用减水剂等方法来控制水分含量，确保混凝土的质量和强度。
3. 使用早强剂和抗冻剂在冬季施工中，为了保证混凝土的早期强度和抗冻性能，可以添加早强剂和抗冻剂。
早强剂可以促进混凝土的凝固和早期强度发展，缩短混凝土的硬化时间。
而抗冻剂则可以降低混凝土的冰冻温度和抗冻性能，防止混凝土在冬季施工中出现冻害问题。
4. 加强施工监控在冬季施工中，对于混凝土的施工过程和质量进行全面监控是非常重要的。
需要严格按照施工工艺和规范要求进行施工操作，确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要加强对施工现场温度、湿度和其他施工参数的监测，及时调整施工措施，保证施工的顺利进行。
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混凝土冬季施工冻害及预防措施混凝土冬季施工受到冻害的影响比较大，因此加强混凝土冻害的防治工作是
当前混凝土冬季施工的重点与难点，作为施工人员一定要充分意识到混凝土冬
季施工的重要性，精心规划施工程序，提高对混凝土冬季施工的管理。
由于冬
季施工的环境不利于混凝土的凝固，因此在冬季进行混凝土施工时很容易出现
各种冻害现象，为提高混凝土的施工质量，节约建筑工程的投资成本，我司对
混凝土冬季施工的病害和施工要点进行深入的分析，并且针对冬季混凝土施工
所出现的各种冻害采取相应的解决措施。
1 混凝土冬季施工常见的冻害
1.1 混凝土表面脱皮混凝土的形成主要是依靠水泥的水化作用，由于冬季
混凝土施工受到低气温的影响，导致混凝土的强度增长速度变慢，而此时如果
不采取相应的保温措施，就会造成混凝土的表面因为受到温度的集聚变化而在
混凝土的表面形成麻面，进而出现混凝土表面脱皮的现象。
同时如果混凝土的
搅拌强度没有达到规定的硬度也会出现表面脱皮的现象。
1.2 混凝土裂缝在冬季进行混凝土施工最容易出现裂缝冻害，根据实践经验：冬季混凝土施工所出现的裂缝主要有表面裂缝、深层裂缝以及贯穿性裂缝。
它们的危害性依次变大，尤其是贯穿性裂缝容易导致混凝土整体构造破损，严
重影响混凝土建设的质量。
导致混凝土出现裂缝的原因是：一是水泥的安定性
不合格而导致混凝土出现龟裂。
水泥是混凝土的主要构成部分，水泥的质量直
接影响混凝土的性能，如果水泥的安定性不高，就会导致其形成的混凝土容易
出现龟裂；二是混凝土的内部水化热与混凝土的表面温度形成巨大反差，而产生混凝土表面抗拉应力大于混凝土极限抗拉强度，而导致的裂缝。
此种现象是冬季施工的最显著现象，也是最容易出现的现象，因为冬季的气温比较低，受到热胀冷缩的影响比较大；三是混凝土中的各种原料构成比例不合理而导致混凝土出现收缩以及干收缩裂缝。
1.3 混凝土受冻在冬季进行混凝土施工，尤其气温比较低，混凝土内的水分很容易出现结冰的现象，一旦水分出现结冰现象就会影响混凝土的水泥水化作用，进而导致混凝土内的水分出现凝固而体积变大，最终在混凝土内部形成膨胀裂缝。
2 冬季混凝土冻害形成的机制
2.1 冬季混凝土施工的原理混凝土在完成搅拌之后能够最终形成足够的强度的根本原因是因为受到水泥水化作业的影响。
水泥的水化速度除了与混凝土本身的组成原料配比有关之外，还与混凝土施工的温度有直接关系，比如混凝土施工的环境温度比较高，那么混凝土的水化速度也就非常快，相应的混凝土的强度也就逐渐增加，而当温度低于0°C时，存在混凝土中的水分就会结冰，这时混凝土的水泥水化作业就会减慢，混凝土的强度也就会降低，直至混凝土的强度不再变化，因此在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。
2.2 混凝土冬季冻害的形成机理如前所述，混凝土的强度与混凝土中的水分形态有着直接的关系，一般来说混凝土中的水分主要包括两部分：一是依附
在混凝土组成材料中的表面以及毛细管中的水，这些水能够促进水泥颗粒的水
化作用；二是存附于组成原料颗粒内部间隙中的水，我们称其为“游离水”，它
在混凝土浇筑时发挥着和易性的作用。
因此水的形态变化是混凝土冬季施工出
现冻害的主要机理。
当气温低至混凝土冰点温度时，混凝土中的“游离水”开始
出现结冻，当气温低至4°C时，混凝土内的水化水也开始出现结冻，进而导致混凝土的水化作业停止，而一旦混凝土内的水分出现结冻，就会增加混凝土内水
分的体积，进而导致出现各种裂缝、强度以及耐久性降低的现象。
3 混凝土冬季施工冻害的防止对策
基于建筑技术的不断完善，冬季进行混凝土施工的现象越来越普遍，由于
混凝土冬季施工容易出现各种冻害，因此为提高建筑工程的质量，提高混凝土
的强度与耐用性，需要加强对混凝土冬季施工的管理，防止其出现各种病害。
3.1 做好冬季混凝土施工的前期准备工作首先，在进行混凝土施工前一定
要认真分析施工的环境，尤其是关注施工前后几天的天气和气温变化情况，及
时根据相应的气候变化采取相应的保温措施。
比如在工程施工即将进入冬季之前，要先做好各种防御措施，尽可能将各种不利因素消除在萌芽状态；其次，
施工单位要组织冬季混凝土施工设计编制。
施工单位要专门针对冬季施工编制
相应的施工方案，根据具体的施工任务选择相应的施工设备、材料以及人员，
并且科学地按照施工流程规范施工工序，合理安排各种施工材料的存放地点等。
最后，施工单位编制的冬季混凝土施工方案要报建设单位、监理单位审批之后
才可以实施。
3.2 加强混凝土冬季施工的技术与管理工作一是在混凝土冬季施工之前一定要在基坑的主风向采用搭设挡风墙，当然挡风墙的搭设一定要注意挡风墙与基坑之间的距离，给混凝土浇筑施工留出足够的距离；二是混凝土的组成材料一定要注重经过加温处理，一般需要将混凝土的稳定控制在35°C以内，并且保证砂砾中不得含有直径大于1cm的冻块，并且要使用热水加热的方法进行混凝土的搅拌，如果使用热水仍然不能达到混凝土施工所要求的稳定，就要考虑对砂石进行加热，以此实现混凝土施工所要求的温度。
具体而言，冬季施工对混凝土原材料的加热温度应该给予控制，具体标准见表1；三是严格规范混凝土的搅拌、运输以及浇筑工艺技术。
在混凝土进行搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。
搅拌时间比常温季节延长50%，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。
商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。
同时也要对混凝土的运输机械进行保温处理，以此减少因为运输机出现热量损失，而导致混凝土的温度降低。
施工单位也要科学地规划混凝土运输路线，尽可能减低混凝土运输的距离，实现快运快浇筑的目的。
3.3 加强混凝土冬季施工的原材料温度控制
做好混凝土的养护如前所述，冬季混凝土施工需要采取科学的养护手段，如果采取科学的养护手段可以增强混凝土的强度，因此在冬季施工需要根据不同的气候变化、温度高度等采取不同的养护措施。
目前对于冬季混凝土施工的养护主要分为以下三个方面：一是正温养护。
正温养护就是虽然施工的气温低于0℃，但是通过一定的手段可以保证混凝土在浇筑之后保持一段时间的正温，
以此满足混凝土对抗早期冻害的能力。
混凝土正温养护工艺的基本做法是：对混凝土的原料进行加热处理、保证各种混凝土设备的保温、对混凝土浇筑所使用的模板等进行保温处理；二是负温养护。
负温养护主要是对混凝土强度要求不高的施工建筑而言的，负温保养比较适用于温度不低于0℃的气候条件下。
负温养护主要是在混凝土浇筑时对原材料进行加热，以便实现混凝土浇筑时达到其规定的要求，负温养护最大的特点就是养护工序比较简单，能够有效地防止混凝土的早期冰冻；三是综合养护。
综合养护是平时冬季混凝土施工中经常使用的一种养护方式，综合养护不仅能够降低能耗、提高混凝土的硬度时间，而且还可以降低防冻剂的添加，为施工单位节省大量的成本。
综合养护的主要做法是：在混凝土中添加少量的防冻剂，并且采取各种加热措施，实现混凝土在完成浇筑以后其温度达到10℃以上。
通常综合养护工艺适用于自浇筑起6个小时内气温不低于10℃的天气情况下。