管桩特点介绍与管桩施工简介
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
管桩施工小结-概述说明以及解释
管桩施工小结-概述说明以及解释1.引言1.1 概述管桩施工是一种常见的基础工程施工方法，用于承载建筑物或桥梁的重量，并提供稳定的地基支撑。
管桩施工过程中，通过打入或挖掘管桩，将其与地基深度相连，以增加地基的稳定性和承载能力。
随着城市建设的不断推进，对于地基的要求也越来越高。
管桩施工作为一种高效、灵活且经济的地基加固方法，受到了广泛应用和重视。
本文将对管桩施工过程进行详细介绍，并重点讨论了管桩施工的技术要点。
通过总结经验和展望未来的发展，旨在为相关施工人员提供参考和借鉴。
在管桩施工过程中，施工人员需要掌握一系列的工艺和技术要点，如挖掘管桩坑、安装钢筋、混凝土浇筑等。
合理的施工方案和科学的操作流程将直接影响管桩施工的质量和效率。
此外，管桩施工还需要考虑到地质条件、环境保护等因素。
在不同的地质环境下，施工人员需要灵活调整施工方法，确保施工的安全性和可行性。
通过本文的详细介绍和总结，读者将了解到管桩施工的整体过程，并能够掌握一些关键技术要点，为今后的实际工作提供指导和参考。
同时，也将为管桩施工的未来发展提出展望和建议，推动该领域的进一步创新和改进。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述了本文的内容和目的。
首先，介绍了管桩施工的背景和意义，说明了管桩施工在工程建设中的重要性。
然后，简要描述了文章的结构，方便读者对接下来的内容有一个清晰的了解。
最后，明确了本文的目的，即总结管桩施工的经验并展望未来的发展方向。
正文部分是本文的重点部分，主要包括管桩施工过程和管桩施工技术要点两个方面。
管桩施工过程部分详细介绍了管桩施工的步骤和流程。
首先，介绍了前期准备工作，包括工程勘察、设计方案确定和材料采购等。
然后，详细介绍了施工过程中的关键步骤，如基坑开挖、管桩制作、管桩安装和固结等。
最后，介绍了施工后的检验和验收流程。
管桩施工技术要点部分主要总结了管桩施工中需要特别注意的技术要点。
管桩技术方案
管桩技术方案1. 引言管桩技术是一种常用的地基处理和基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、岸壁等工程中。
本文将介绍管桩技术的概念、分类、施工方法和质量控制。
通过采用管桩技术，能够增加土体的承载力，加固地基，提高工程稳定性。
2. 概念和分类管桩是一种将管道或钢筋混凝土管作为桩体的地基处理技术。
根据管桩的材料和结构形式的不同，可以将其分为以下几类：•钢管桩：采用钢管作为桩体，具有较大的强度和刚度，适用于需要较大承载力的工程。
•钢筋混凝土管桩：采用钢筋混凝土管作为桩体，具有良好的抗压和抗弯能力，适用于土质较好且承载力要求较小的工程。
•预应力混凝土管桩：采用预应力混凝土管作为桩体，具有较好的抗拉能力和抗扭能力，适用于需要较大抗拉和抗扭能力的工程。
3. 施工方法3.1 钢管桩施工钢管桩施工一般包括以下几个步骤：1.标高和定位：根据设计要求，确定钢管桩的标高和位置，并进行标注。
2.打桩：使用钢管打桩机将钢管垂直地插入地下，直到达到设计要求的桩长。
3.检验质量：在打桩过程中，进行随时的质量检验，并对偏斜较大的钢管桩进行调整。
4.固结土：在打桩完成后，使用泥浆或水泥混合溶液进行固结土处理，增加钢管桩的稳固性。
3.2 钢筋混凝土管桩施工钢筋混凝土管桩施工一般包括以下几个步骤：1.标高和定位：根据设计要求，确定钢筋混凝土管桩的标高和位置，并进行标注。
2.打桩：使用打桩机将钢筋混凝土管垂直地插入地下，直到达到设计要求的桩长。
3.浇筑混凝土：在打桩完成后，使用泵车将混凝土注入钢筋混凝土管中，并同时进行振捣，确保混凝土的密实性。
4.养护：在混凝土凝固硬化前，对钢筋混凝土管桩进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
3.3 预应力混凝土管桩施工预应力混凝土管桩施工一般包括以下几个步骤：1.标高和定位：根据设计要求，确定预应力混凝土管桩的标高和位置，并进行标注。
2.打桩：使用打桩机将预应力混凝土管垂直地插入地下，直到达到设计要求的桩长。
管桩施工资料
管桩施工
管桩施工是指在建筑或基础工程中使用管状材料（通常为钢管或钢筋混凝土管）将混凝土灌注成桩基础的施工方法。
管桩施工在现代工程建设中被广泛应用，其稳定性和承载能力较高，能够应对各种土质和地质条件。
管桩施工的主要步骤
1. 前期准备
在进行管桩施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩基础的位置、深
度和尺寸。
此外，还需要准备好施工所需的材料和设备。
2. 打桩
打桩是管桩施工的关键步骤之一。
施工人员会使用铲车或吊车将管桩运至指定
位置，然后通过振动锤或静压机等设备将管桩逐渐打入地下，直至达到设计要求的深度。
3. 灌注混凝土
当管桩打入地下后，需要进行混凝土灌注以增加桩基础的承载能力。
施工人员
会通过泵车将混凝土从管桩顶部灌入，同时使用振捣器进行震实，确保混凝土充分填实。
4. 桩顶处理
最后，施工人员会对管桩的顶部进行修整和处理，以确保其平整和符合设计要求。
有时还需要在桩顶安装预制桩头或设置连接件，以便将桩基础与上部结构连接在一起。
管桩施工的注意事项
•施工前应认真查阅设计文件，了解桩基础的要求和施工工艺；
•桩基础的打桩过程中，需要不断检查桩的竖直度和深度，确保施工质量；
•在灌注混凝土时，要严格控制混凝土的浇筑速度和质量，避免发生渗漏或偏差；
•施工现场应做好安全防护措施，保障施工人员和设备的安全。
管桩施工是一项复杂而重要的工程技术，它直接影响到建筑物的稳定性和安全性。
只有严格按照设计要求和施工规范进行施工，才能保证桩基础的质量和可靠性。
希望通过对管桩施工过程的简要介绍，能让更多人了解并重视这一关键环节。
混凝土管桩施工技术与应用
混凝土管桩施工技术与应用混凝土管桩施工技术与应用混凝土管桩是一种常用的地基加固方式，其应用范围广泛，可以用于建筑物、桥梁、隧道、码头、堤坝等工程中。
混凝土管桩具有承载力大、施工简便、成本较低等优点，因此在工程中得到了广泛的应用。
一、混凝土管桩的施工工艺1. 确定桩位在进行混凝土管桩的施工前，需要首先确定桩位，根据工程设计要求将桩位打标记。
2. 钻孔确定桩位后，需要进行钻孔。
钻孔方式可分为机械钻孔和人工钻孔两种。
机械钻孔适用于土层较松散的地区，人工钻孔适用于土层较固实的地区。
钻孔深度应根据工程设计要求确定。
3. 清洗孔洞在钻孔完成后，需要进行孔洞清洗。
清洗的目的是为了清除孔洞中的泥沙和杂物，以便后续的灌注混凝土。
4. 灌注混凝土孔洞清洗完成后，需要进行混凝土灌注。
混凝土灌注分为人工灌注和机械灌注两种方式。
人工灌注适用于小型工程，机械灌注适用于大型工程。
灌注混凝土时，需要注意混凝土的质量和配合比，以保证混凝土的强度和稳定性。
5. 完成桩身混凝土灌注完成后，需要等待混凝土达到规定的强度后进行后续处理。
一般情况下，需要进行桩身的切割和修整，以保证桩身的准确度和平整度。
6. 检验验收混凝土管桩施工完成后，需要进行验收。
验收的内容包括桩身的强度、尺寸、形状等方面。
只有通过验收后，混凝土管桩才能被正式使用。
二、混凝土管桩的应用案例1. 建筑物基础加固混凝土管桩可以用于建筑物基础的加固。
例如，混凝土管桩可以用于加固老化的建筑物基础，以提高建筑物的承载能力和稳定性。
2. 桥梁基础加固混凝土管桩可以用于桥梁基础的加固。
例如，混凝土管桩可以用于加固桥墩基础，以提高桥梁的承载能力和稳定性。
3. 隧道基础加固混凝土管桩可以用于隧道基础的加固。
例如，混凝土管桩可以用于加固隧道支撑结构中的桥墩，以提高隧道的承载能力和稳定性。
4. 码头、堤坝加固混凝土管桩可以用于码头、堤坝的加固。
例如，混凝土管桩可以用于加固码头的支撑结构，以提高码头的承载能力和稳定性。
预应力管桩总结
预应力管桩总结预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在现代建筑施工中发挥着重要作用。
本文将对预应力管桩的特点、施工工艺、质量控制以及应用场景等方面进行详细阐述。
一、预应力管桩的特点1、高强度预应力管桩采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，具有较高的抗压强度和承载能力，能够满足各种建筑工程的需求。
2、施工速度快管桩在工厂预制，质量稳定，现场施工时，沉桩速度快，能够有效缩短工期。
3、适应性强适用于多种地质条件，如软土、砂土、黏土等，并且能够承受较大的水平荷载和竖向荷载。
4、经济性好相比其他桩型，预应力管桩的造价相对较低，在保证工程质量的前提下，能够降低工程成本。
5、环保节能生产过程中能耗较低，对环境的污染较小，符合现代建筑行业的可持续发展要求。
二、预应力管桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，并根据设计要求确定桩位。
同时，要对管桩的质量进行检查，确保其符合相关标准。
2、吊运和堆放管桩在吊运过程中要保持平稳，避免碰撞和损坏。
堆放时要按照规格、型号分类堆放，并设置垫木，防止管桩滚动。
3、沉桩常见的沉桩方法有锤击法、静压法和振动法。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中，施工速度快，但噪音较大；静压法是通过静力将桩压入土中，噪音小，但对施工场地要求较高；振动法是利用振动器的振动使桩沉入土中，适用于砂土等地质条件。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接法、法兰连接法和机械连接法。
焊接法是最常用的接桩方法，焊接质量直接影响桩的承载能力。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
6、终止沉桩当桩达到设计要求的承载力或入土深度时，即可终止沉桩。
三、预应力管桩的质量控制1、原材料质量控制严格控制混凝土、钢筋等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
2、制作过程质量控制在管桩制作过程中，要对模具、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，保证管桩的质量。
简述管桩基础的特点
简述管桩基础的特点
管桩基础是一种用于高层建筑、桥梁、码头等工程中的一种基础形式。
相比传统的桩基础，管桩基础具有以下特点:
1. 承载能力强：管桩基础中的管桩承载能力强，可以采用多种材料制造，如混凝土、钢铁等，能够有效地承受建筑物或桥梁等结构的重量和荷载。
2. 稳定性好：管桩基础具有较好的抗侧向力和抗弯矩能力，能够使建筑物或桥梁等结构在遭受地震、风暴等自然灾害时保持稳定。
3. 施工效率高：管桩基础施工周期较短，可以采用机械化施工，效率较高，能够加快工程进度。
4. 环保性好：管桩基础施工过程中不会产生污染和破坏生态环境，而且在拆除时也不会产生废弃物，符合环保要求。
5. 可重复使用：管桩基础可以多次使用，减少了工程建设中的浪费和消耗，是一种可持续发展的基础形式。
管桩基础具有承载能力强、稳定性好、施工效率高、环保性好、可重复使用等优点，在现代建筑工程中被广泛应用。
管桩施工工艺
管桩施工工艺一、桩基（预应力管桩后简称管桩）简介桩基是由设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础或由柱与桩直接连接的单桩基础。
该基础是当天然地基上的浅基础沉降量过大或基础稳定性不能满足建筑物的要求时而设计的一种深基础形式。
管桩系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细账混凝土预制构件。
主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成，如下图：管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC）、预应力高强混凝土管桩（PHC）和预应力薄壁管桩（PTC）。
管桩外径一般为300～1000mm，桩长8～12m。
管桩铭牌标注具体代表含义如下图所示：二、桩基（管桩）施工根据打（沉）桩方法的不同，管桩基础施工有锤击沉桩法、静力压桩法和振动法等，一般以锤击沉桩法和静力压桩法施工最为普遍。
管桩施工工艺应根据设计、规范结合实际情况合理选择施工工艺。
1、锤击沉桩施工锤击沉桩基础施工工艺流程如下：施工准备→打桩顺序确定→管桩进场、验收、堆放→打桩设备确定、进场→锤击沉桩施工→锤击沉桩收锤验收→垫层施工→裁桩、封桩→承台、承台梁施工1）、施工准备A、场地准备进入施工前先完善施工场地总平布置及临设施工。
总平及临设布置应根据场地实际情况及施工需要充分合理考虑场地内材料堆放、机械运转、用电、排水、消防等。
桩基施工范围场地应进行平整，碾压密实清楚桩基范围内的高空、地面、地下障碍物满足打桩机施工作业。
架空高压线距离打桩架不得小于10m。
桩机进出、行走道路应做好排水措施，并制定相应的施工应急预案。
B、技术准备认真学习、熟悉桩基施工图，结合上部结构及建筑施工图及时组织图纸会审，明确设计桩型号及桩位布置情况。
做好技术、安全交底工作，应特别做好地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底工作。
确定、熟悉桩基施工各类验收记录表格，其中包括桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格。
并及时组织相关人员对各类表格填写要求进行专项培训，保证后续桩基施工中记录数据的全面、准确、真实。
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三、打桩施工守则
• (五)打桩时如果发现桩的贯入量变少,应随时注意 上活塞是否反跳过高,应及时调节油量或停车. • (六) 桩锤工作时就保证气缸内无异物,以免发生 事故.
三、打桩施工守则
• (七) 必须经常检查桩锤导向板和起落架导向块的 连接螺栓,保证其按规定锁紧. • (八) 停车时必须使燃油泵处于空档位置,为防止 意外,换桩后或送桩时,先用空档打1-2次,确保其 间锤不发生爆炸,活塞不连续运动(即表示油泵不 漏油)时,才可加挡正常工作. • (九) 拖桩时要用轮胎垫底。
五、案例分析一
• 浮桩原因分析： 1、桩中心距较小（<4d），且边缘向中央的沉桩顺序不合理， 使后续沉桩时的侧向挤土余地不足，导致桩间土体上隆， 带动先行沉入的邻桩上浮。特别是在深基坑中沉桩，由于 边界受约束，没有充分的挤土余地，更易使桩上浮。 2、地下水位以下含粉细砂和少理粗砂的砂质黏土，其骨架 结构极易受振动作用破坏，而引起土中孔隙水压力升高， 对桩产生较大的浮托力使其上浮。 3、桩尖伸入的强风化岩层强度低，嵌固力不足，也是造成 浮桩的原因。
a)喷油和压缩 b)冲击 c)爆炸 d）排气 e)吸气 f)活塞下行并排气 1 活塞 2 柴油箱 3气缸 4 吸排气 5 锤尾 6 喷油泵 7 油泵操纵压 返回 返回 块
二、打桩机具
(一)桩帽及垫层的设置应符合下列要求: 1. 桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。 2．桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350至 400mm，内 径应比管桩外径大20至30mm。 3．打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸 板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压 实后的厚 度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。 4．桩帽和桩锤之间应用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”， 其厚度宜取150至200mm。
筒式柴油锤管桩施工
筒式柴油锤管桩施工
简介
滚管式打桩机
导杆式打桩机
步履式打桩机
三点支撑履带式打桩机
柴油锤
广东生产的柴油锤和液压锤
液压锤
特大型液压锤 （带消音罩）
一、 柴油锤的工作原理
1、喷柴油、压缩空气 • 上活塞落下撞击燃油杠，使燃油泵将一定量的 柴油锤通过喷油咀喷至下活塞冲击面上。当上 活塞继续下落经过吸排气口时，就开始压缩气 缸内的空气，逐渐增大的空气压力将下活塞和 桩帽紧密地压在桩头上。
锤击管桩施工流程图
管桩桩位放样
桩位放样后的现场
吊桩入位
校正垂直度
锤击沉桩
导向箍
安装导向箍
接桩就位中
接桩就位
接头电焊
不送桩收锤
送桩收锤
切割机截桩头
桩头插筋
预应力管桩质量控制要点
• (1)施工前 成品桩应按选定的标准图或设计制作图，对其 外观质量进行检验 (有否桩身合缝漏浆、露筋、 表面裂缝、端板平整度及坡口高度、桩端空洞)； 对接桩用焊条、沉桩等材料和设备进行检验。
（一）浮桩处理与控制
（一）浮桩处理 由静载试验结果可知，由于桩的上浮使其受荷 后的沉降产生突变，突变发生后沉降仍不稳定。 这是因为桩上浮后桩尖以下有空穴，但并非完 全脱空，而是被水土挤占。为保证工程质量， 对上浮量较大的桩必须进行处理，根据静载试 验结果和经验，决定对上浮量超过40mm和尚未 观测上浮的桩均进行复打处理。复打后又抽检 了2根桩，其静载试验Q-s曲线均平缓，总沉降 量分别为15.84mm和12.45mm，符合要求。
管桩特点介绍与管桩施工
一.概述
1.桩基础 桩基础是深基础中应用最多的一种基础形式，它由若干个 沉入土中的桩和连接桩顶 的承台或承台梁组成。 2.桩的作用 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的 土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和 密实度。
3.管桩的发展
• 我国的管桩在二十世纪九十年代初才开始开发利用，主要 是采用日本和苏联的技术经验，这说明我国的管桩起步较 晚，且使用的区域有限，主要是江、浙、沪、广东沿海经 济发达的地区，但随着经济的迅速发展，广西的管桩开发 和利用发展迅猛，后来居上，管桩的生产和技术也日臻完 善，现在，广西建筑基础工程使用预应力混凝土管桩已形 成了大力推广的局面。
六、案例分析一
案例1：（锤击沉桩浮桩分析及处理措施） 某高层建筑桩基础，按先开挖基坑后打桩的顺序施 工。基坑深6.2m，采用Φ500mmPHC桩273根，桩中 心距有3.5d和3.8d两种（d为桩径），单桩竖向承 载力设计值为2400Kn，用两台柴油桩机（D62锤） 自边缘向中央顺序施打，收锤贯入度为30mm/10击。 场地地质情况：上部为第系砂质黏土，含较多粉细 砂和少量粗砾砂，N=6.4～46.9击，层厚12.3m～ 25.3m，下部为强风化层4.5m左右。施工开始即进 行浮桩观测，至第10天共观测37根桩。其中上浮 40mm以上者16根，上浮100mm以上者9根，最大上浮 量达180mm。至施打完毕，共观测210根桩。
三、打桩施工守则
• （三）要了解施工工地土质，避免追锤现象，严 格按以下操作规格是避免追锤的有效途径：自沉 送桩过后，不要急着挂挡施工。要用起落架钩起 上活塞上升到一定高度，使其自由落下，以其自 重空挡打击，如此反复操作。然后观察桩的入土 情况，当其贯入度少于1.7m时方可挂历挡操作。 但追锤现象是由地质情况引起的,所以,施工的具 体操作还要视实地土质情况灵活操作,才能有效地 避免追锤现象. • (四) 如果桩锤的上活塞连续打击10次,桩的沉量 少于2厘米,必须立即停止.
节 长 （m） 5-12 5-14 5-15 5-15 6-15 6-15
适应楼层 （层） 3-9 3-15 10-25 20-28 20-30 20-35
四.管桩基础的主要施工方法
• • • • • • • • （1）锤击法：柴油锤、液压锤 （2）静压法：抱压式液压压桩机 顶压式液压压桩机 抱压顶压联合式液压压桩机 抱压振动液压压桩机 （3）引孔打（压）法 （4）钻孔植桩法 （5）中掘法（直径≥600）
一、 柴油锤的工作原理
3、当活塞上行到越过吸排气口4时，废气排于缸 外，如图所示。缸内废气排出，但活塞还要 惯性上行，于是新鲜空气又被吸入，如图所 示。当活塞重新下行时，自由缸内新鲜空气 被向缸外扫出一部分，如图所示。直到活塞 下行至如图所式情况。至此完成一个工作循 环 4、扫气 上活塞继续向上升起，使气缸内产生负压， 新鲜空气通过吸排气口被吸入，并彻底将废 气扫出，燃油泵的压油杠杆被释放恢复原位， 燃油泵重新吸入柴油。
端承桩与摩擦桩
• （a）端承桩； • （b）摩擦桩； • 1－桩； 施工方法分类
①预制桩 根据沉入土中的方法，可分打入 桩、水冲沉桩、振动沉 桩和静力压桩等 . ②灌注桩 是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而 成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌 注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩等.
四、管桩的施打
• • （一）管桩的施打应符合下列规定： 1、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度 偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他 测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中 心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找 出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严 禁用动桩架等强行回扳的方法纠偏。
•
四、管桩的施打
• • • • • • • （二）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时 与设计、监理等有关人员研究处理： ——贯入度突变。 ——桩头混凝土剥落、破碎。 ——桩身突然倾斜、跑位。 ——地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。 ——总锤击数超过本规程以下规定值。（PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击 数不宜超过300。） ——桩身回弹曲线不规则。
一.柴油锤的工作原理
2、柴油桩锤系列利用冲击部分自由下落的冲击能量和柴油燃烧
爆炸的能量使桩下沉。它实质上是一个单杠而冲程柴油发动机 （ 如 图 ） 当活塞1在下行而触及油泵压块7时，就开始向锤座5的中央 球槽中喷油；活塞继续下行至关闭吸排气4时，空气被压缩， 这是喷油与压缩过程，如图所示。此后活塞下行，直到冲击锤 座5，产生强大的冲击力，使桩下沉。与此同时，喷入球槽中 的柴油，在高温高压空气的作用下雾化，并着火燃烧，如图所 示。燃烧爆炸力一边将活塞向上推，一边对锤座产生压力。
•
(2)施工过程 打入(静压)深度、停锤(沉桩阻力) 控制标准及桩身(架)垂直度检查； 接桩质量、接桩间歇时间及桩顶 完整状况； 每米进尺锤击数(沉桩阻力)、最 后1m锤击数(沉桩动阻力)、最后 三阵贯入度及桩尖标高等。 (3) 施工后 通过桩孔照明直观检查沉桩后桩 身质量及焊接质量； 桩位偏差、桩顶标高、贯入度、 低应变动测、静载荷试验。
4.常用管桩规格、型号及其应用承载力
管桩分PC桩和PHC桩，广东、广西几乎全是PHC桩。 管桩按外径分为300mm、400mm、500mm、600mm和 700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、1400mm 等规格，建筑中的常用管桩规格为300mm、400mm、 500mm和600mm。 管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型 和C型，其有效预压应力值分别为4MPa、6MPa、8MPa 和10MPa。 重要工程都要选用AB型或B型桩；静压用桩广东大部 分选用厚壁的AB型桩。今后A型桩逐步少用。
二.桩的分类
1.按受力情况分类 ①端承桩:是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层 上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯 入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考 . ②摩擦桩:完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实， 以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻 力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时 以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。
二、打桩机具
（二）送桩器及衬垫设置应符合下列规定： • 1．送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和 耐打性。送桩器长度应满足送桩浓度的要求。 • 2．送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相 垂直。 • 3．送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 • 4．送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深 度宜取250至350mm，内径应比管桩外径大20至30mm； 插销式送桩器下端的插销长度宜取200至300mm，外径 应比管桩内径小20至30mm。对于内孔存有余浆的管桩， 不宜采用插销式送桩器。 • 5．送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1至2层 麻袋或硬纸板作衬垫。