汽油机气门组零件的拆装与维修

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2.2气门组构造与检修详解

2.2气门组构造与检修详解

0.50~ 10
气门座圈:
以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
镶嵌式气门座特点:
优点:提高气门座的使用寿命,便于更换。 缺点:导热性差,加工精度高,脱落时易造
成严重事故。
气门座圈
5、气门弹簧
功用:保证气门的回位。 材料:高锰碳钢、铬钒钢。
气门弹簧座
锁片
气门弹簧
气门关闭 气门开启
保证气门及 时关闭、密封 保证气门不 脱离凸轮
捷达桥车
气门座的检修
1、气门座外观的检查
气门座如松动、 下沉则需更换
气门座表面如有斑痕、麻点,则需用专用铰刀或砂轮进行铰削 或磨削。
2、气门与气门座密封性的检查。 外观检视如良好,则应检查气门与气门座的密封性。常用 的检查方法如下: (1)用铅笔画线法检查气门密封面(画线法)
(2)拍击法检查气门的密封面(拍击法)
(3)用红丹着色检查气门密封面(着色法)
将红丹涂在气门密封锥面(薄薄一层),再将气门插入 原座,用上述同样方法拍打、研转后取出,观察气门座上密 封锥面上红丹印痕是否全部被擦除,判断基密封性是否合格 。
(4)渗油法检查气门密封面(渗油法)
把气缸盖平面水平朝上放置,将汽油或煤油倒入装有气 门的燃烧室,5min内如密封环带处无渗漏,即为合格。
杆部
头部
性能:
进气门:铬钢或铬镍钢; 排气门:硅铬钢 强度和刚度大、耐热、耐腐蚀、耐磨
气门头部的结构形式
平顶式
结构简单,制造方便,吸热面积小,质量也较 小,进、排气门都可采用。
适用于排气门,因为其强度高,排气阻力小, 凸顶式 废气的清除效果好,但球形的受势面积大,质 (球面顶) 量和惯性力大加工较复杂。 凹顶头部与杆部的过渡部分具有一定的流线形, 凹顶式 可以减少进气阻力,但其顶部受热面积大,故 (喇叭顶) 适用于进气门,而不宜用于排气门。

《汽车发动机机械维修》发动机气门拆装与检测教案

《汽车发动机机械维修》发动机气门拆装与检测教案

工学一体化课程教案(首页)教学过程2、安装气门、弹簧座、气门弹簧、弹簧锁片和进气门。

3、使用SST,压缩气门弹簧,并在气门杆周周围放入2个锁片。

4、使用塑料头锤子,轻轻敲击气门端头确保装配合适。

5、安装气门挺杆;6、安装气门调整垫片。

注意:记得给调整垫片上涂一薄层机油。

五、任务检查及指导(检查任务的实施情况,巡回指导与个别指导相结合)1、以5-6人为小组单位,轮流拆装与检测气门。

没轮到的学生在旁边监督、拍照、完成工作页等。

2、各小组操作完毕后须将工具、零部件擦拭干净并摆放整齐。

3、出现共性问题集中讲解示范。

4、及时纠正不正确操作,不文明生产行为,促使学生养成文明安全生产的习惯,并且在整个实习期间做到“呼唤应答”、“协调操作。

”操作过程中做到“三不落地”、“完工地面清”的文明生产习惯。

三)、气门的安装。

1、安装前先要清洗干净;学生实践,教 师巡回指导发动机气门拆装与检测工作页班级学号姓名学习目标:完成本学习任务后,你应当能:1、叙述配气机构的组成、作用和工作原理;2、识别配气机构主要零件;3、小组能在规定时间完成资料收集、并制订气门拆装与检测计戈∣J;4、独立检测与更换气门。

学习任务引入:一、学习准备发动机配气机构的作用是按照发动机每一气缸内所进行的点火顺序和的要求,定时开启和关闭各气缸的,使新鲜的可燃混合气得以及时进入气缸,废气得以及时从气缸排出。

在压缩与作功行程中,关闭气门保证燃烧室的密封。

悔柄性杆机构3、配气机构名称识别二、计划与实施一)、制订拆装与检测计划并实施1、了解以下信息(1)、学习的车型:;发动机型号:O(2)、主要使用的工具有o2、拆装注意事项(1)>注意安全操作;(2)、正确使用工量具;(3)、零件、工具合理摆放整齐;(4)、保证安装过程零件干净;(5)、气门安装好后要检查安装是否到位。

3、查阅维修手册,小组讨论气门的拆装、检测顺序与方法主要拆卸步骤:(1)、拆下气门调整垫片;(2)、拆下气门挺杆;(3)、拆下进气门:使用SST专用工具压缩气门弹簧,拆下两个锁片,接着拆下弹簧座、气门弹簧和进气门。

《汽车发动机构造与维修(职业教育版)》第三章气门组的构造与维修

《汽车发动机构造与维修(职业教育版)》第三章气门组的构造与维修
气门座圈一般用耐热合金钢或耐热合金铸铁制成,具有耐高温、 耐磨损、耐冲击、使用寿命长、易更换等优点。但是,如果装配不 当,将会发生松脱或与气缸盖配合不好、 影响散热等情况。
气门座圈
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任务3.1配气机构的构造与维修 ➢ 3.1.1气门组的构造
3 气门导管
气门导管主要用于为气门提供运动导向,并为气门 杆散热。
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任务3.1 气门组的构造与维修
任务3.1配气机构的构造与维修 ➢ 3.1.1气门组的构造
任务引入
一天,邢某在开车下班回家途中遇到了大雨,发动机进水,汽车熄火。汽车熄火后, 邢某再次强行启动车辆,但一直都无法着车。于是,邢某就拨打了求助电话,将汽车送到了 汽修厂。维修人员首先确认了故障现象,然后针对故障现象确定了一套诊断流程,并逐步确 认。最终,维修人员发现是由气门杆弯曲变形导致的,更换新的气门后,故障排除,车辆也 恢复了正常。
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任务3.1配气机构的构造与维修
➢ 3.1.2 配气相位
3 气门重叠角
进气门早开启、排气门晚关闭,势必会出现在同一时间内两个气门同时开启的现 象, 这种现象称为气门叠开。气门叠开过程中,曲轴转过的角度,称为气门重叠角, 即 α+δ。
若气门重叠角范围合理,则可燃混合气和废气不会乱窜,原因是:进、排气流各 自有流动方向和流动惯性,当重叠时间很短时,不至于混乱,即吸入的可燃混合气不 会随同废气排出,废气也不会经进气门倒流入进气道。
气门组
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任务3.1配气机构的构造与维修 ➢ 3.1.1气门组的构造
气门由气门头部和气门杆部组成,如图所示。
气门头部 是一个具有圆锥斜面的圆盘,由气门顶部和 气门锥面组成。其中,气门顶部主要有平顶、凹顶和凸顶 三种结构形式;气门锥面是与气门杆部同心的圆锥面,与 气门座接触,起到密封进、排气道的作用。

汽油机气门组零件的拆装与维修课堂PPT

汽油机气门组零件的拆装与维修课堂PPT
动量。 • 2)更换 • 用冲子和锤子将旧气门导管拆出,拆出时应注意方向(一般气缸盖上方为拆除方向)。
2024/6/28
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三、气门座的构造与维修
1、气门座的构造
• 1)定义:气缸盖的进、排气道与气门锥面相结合的部位。 • 2)作用:靠其内锥面与气门锥面的紧密贴合密封气缸。接受气门传来的热量。 • 3)气门座圈:以较大过盈量镶嵌在气门座上的圆环。
损及气门杆弯曲。
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一、气门的构造与维修
2、气门的维修

气门杆磨损检查
杆与导管间隙增大,气门歪斜,
气门关闭不严漏气,上中下三位置。
气门工作面磨损检查 是否有斑点和锈蚀, 有,用磨光机修磨。
气门杆弯曲和气门头部歪斜的检查
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二、气门导管的构造与维修
1、气门导管的构造与材料
• 1)作用:为气门的运动导向,保证气门直线运动兼起导热作用。 • 2)工作条件: 工作温度较高,约500K。润滑困难,易磨损。 • 3)材料:灰铸铁、球墨铸铁或铁基粉末冶金制造。 • 4)气门导管构造
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二、气门导管的构造与维修
2、导管的维修
• 1)气门导管磨损检查 • 与气门杆的间隙增大,气门工作时摆动,关闭不严。 • 检查方法:直接测量气门导管内径和气门杆直径,计算配合间隙。 • 把气门安装在气门导管内,再将气门提起10-15mm,然后用百分表测量气门头部的摆
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四、气门弹簧的构造与维修
1、气门弹簧的构造
• 1)作用:克服在气门关闭过程中气门及传动件的惯性力,保证气门及时落座并紧紧贴 合。并同时防止气门在发动机振动时因跳动而破坏密封;并在气门开启时,保证气门 不因运动惯性脱离凸轮。

气门组的构造与拆装教学设计教案

气门组的构造与拆装教学设计教案

气门组的构造与拆装(2课时)一、教材分析本教学设计方案选自高等教育出版社孔宪峰主编的《汽车发动机构造与维修》第三章“配气机构的构造与维修”中的“气门组的构造与拆装”。

第三章“配气机构的构造与维修”是重点章节。

气门组是配气机构重要的组成部分,气门组的性能良好与否对发动机的功率、油耗和排气污染等影响很大。

二、学情分析授课班级为汽车运用及维修专业二年级学生,班里的学生有共同的特点:①具备了一定的发动机结构的知识;②掌握了一定的工具正确使用方法;③实操课兴趣浓厚,理论课程的学习有困难。

三、教学目标①理解气门组的基本知识理论②掌握气门组结构与拆装;③培养良好的安全和卫生习惯。

四、教学重难点重点①掌握气门组拆装基本操作过程难点①气门组拆装基本操作过程中的规范性五、教学方法任务驱动法、情景创设法、示范教学法等六、板书设计(一)气门组组件的认识1、气门锁片2、气门导管3、气门弹簧4、油封5、气门座6、气门(二)气门组拆装七、教学过程阶段教学内容教师活动学生活动教学意图旧课复习(3分钟)一、配气机构:1、作用2、组成提问,归纳回答、聆听,跟着老师的思路回顾旧知识复习旧知识,为引入新课奠定基础。

新课引入(3分钟)故障案例分析早晨发动机起动后排气管有冒蓝烟的现象,怠速工作一会儿后就不冒蓝烟了,其他一切正常。

创建情境,提供引导,导入新课思考,分析,回答通过案例的引入,提高学生对课程的兴趣新知学习(32分钟)一、气门组组件知识介绍1、气门锁片2、气门导管3、气门弹簧4、油封5、气门座6、气门(一)气门作用:密封进排气道类型:进气门排气门组成:头部(封闭气道)杆身(导向及导热作用)气门锥角:功用:接触良好,密封45°进、排气门。

30°进气门(二)、气门座功用:密封,散热类型:直接在气缸盖上镗出单独制成气门座圈(三)、气门导管功用:导向、导热安装时,注意高度!伸入深度应适量。

锥度可减少气通过文字,结合图片,讲解,有效组织教学认知过程,以有效吸引学生注意力,注意课堂学习效率和课堂纪律状况。

4任务书-发动机气门组的拆卸、检查和装配

4任务书-发动机气门组的拆卸、检查和装配

发动机气门组的拆卸、检查和装配任务书
一.实训任务:实训内容为发动机气门机构的检修。

要求在规定时间内,按照维修手册要求对发动机气门机构进行检查、测量,并根据测量结果进行分析做出零件好坏及维修方案的判断。

重点考核工量具选择与使用、零部件检查及测量、作业规范及安全,并正确填写《发动机气门机构的拆卸、检查和装配维修记录表》。

二.实训器材:科鲁兹1.6L发动机(LDE)汽缸盖总成(含进排气门组,不含进、排气歧管和正时齿轮、汽缸垫等附件,并已拆除气门室盖)一套。

3.实训步骤
(1)拆卸指定的某一个气缸的全部进气门和排气门组件;
(2)对该气缸(两组四个进排气门)中指定其中的一组进、排气门进行:
①外观检查;
②进、排气门的长度测量;
③进、排气门头部的直径测量;
④进、排气门锥面上的接触面宽度测量;
⑤气缸盖上该组进、排气门座的接触面宽度测量,使用红印油
检查检测;
⑥该组进、排气门对气门座的同心度检查;
⑦气门与气门座接触面的位置检查检测。

(3)填写作业记录表和维修工单;
(4)清洁零部件;
(5)装配进、排气门组;(6)清洁整理打扫工位。

气门传动组拆装及检修(新)

气门传动组拆装及检修(新)

(教师讲解、学生倾听)

任务4.2 气门传动组的拆卸; 师指导) 任务4.3 气门传动组零部件的检修; 导) 任务4.4 气门传动组的装配。 师指导)
(学生操作、教

(学生操作、教师指

(学生操作、教
任务4.1 气门传动组主要零件结构原理与检修认知
由于气门驱动形式和凸轮轴位置的不同,气门传动组的零件组成差别很大。
2、游标卡尺
游标卡尺可测量长度,外径,内径和深
度。量程:0~150,200,300mm。测量精 度:0.05mm、0.02mm。
1-内径测量爪 2-外径测量爪 3-止动螺钉 4-游标尺刻度 5-主要刻度 6-深度测量 7-深度尺
注意:
1)在测量前完全合上量爪,并检查卡尺间是否有足够的间隙可看 到光。
挺柱体顶部工作面加工 成中间凸起0.004~ 0.012mm的圆弧面。
2.凸轮的中心线与挺柱的 中心线错开1.5mm 3.同时凸轮在母线长度方 向倾斜0.002~0.02mm, 这样使凸轮与挺柱的接触 点偏离挺柱中心线,挺柱 工作过程中能绕其轴线作 微小转动使磨损均匀。
4)液压挺柱
能够自动调节挺柱的长度,补偿传动零件之间的间隙,减小了各零件的冲击载 荷噪声以及磨损。
4、摇臂和摇臂轴
1)功用
摇臂将挺杆(或凸轮)传来的力, 改变方向作用于气门端面,推开或 关闭气门。
摇臂
2)结构
摇臂组示意图
摇臂轴紧固螺钉 螺栓 摇臂
摇臂轴
摇臂轴支座
摇臂称套
调整螺钉
定位弹簧
短臂
长臂
摇 臂 的 结 构
二、气门传动组零件的检修
1、凸轮轴的检修要点
凸轮轴主要的损伤有:磨损(凸轮、轴颈及键槽)、弯 曲变形。检查凸轮轴不应有凸轮磨损、轴颈磨损或有擦伤、 轴弯曲、轴向间隙增大、键槽磨损或扭曲等故障。 1)检查凸轮轴凸轮高度

汽油发动机的拆装实验报告

汽油发动机的拆装实验报告

内容二:丰田汽油发‎动机的拆装‎一、结构简介1.汽车发动机‎由曲柄连杆‎机构、配气机构、供给系、点火系、冷却系、润滑系和起‎动系组成。

2.曲柄连杆机‎构包括机体‎组、活塞连杆组‎、曲轴飞轮组‎等,这是发动机‎产生动力,并将活塞的‎直线往复运‎动转变为曲‎轴的旋转运‎动而输出动‎力的机构。

3.配气机构:包括气门组‎和气门传动‎组,其功用是使‎可燃混合气‎及时充入气‎缸并及时从‎气缸排出废‎气。

4.供给系:包括燃油供‎给装置、空气供给装‎置、可燃混合气‎形成装置、可燃混合气‎供给和废气‎排出装置,其作用是使‎汽油和空气‎混合成成份‎合适的可燃‎混合气并供‎入气缸,以供燃烧,并将燃烧生‎成的废气排‎出发动机。

5.点火系:分为蓄电池‎点火系、半导体点火‎系和磁电机‎点火系等,其功用是保‎证按规定的‎时刻及时点‎燃气缸中被‎压缩的混合‎气。

6.冷却系:包括水泵、散热器、风扇、分水管、气缸体放水‎阀、水套等。

其功用是把‎受热机件的‎热量散到大‎气中去,以保证发动‎机正常工作‎。

7.润滑系:包括机油泵‎、集滤器、限压阀、润滑油道、机油滤清器‎等。

其功用是将‎润滑油供给‎作相对运动‎的零件以减‎少它们之间‎的摩擦阻力‎,减轻机件的‎磨损,并部分地冷‎却摩擦零件‎,清洗摩擦表‎面。

8.起动系:包括起动机‎及其附属装‎置,用以使静止‎的发动机起‎动并转入自‎行运转。

二、拆装过程及‎步骤1、发动机机体‎组件的拆卸‎1)拆下气缸盖‎的固定螺钉‎,注意螺钉应‎从两端向中‎间交叉旋松‎,并且分3次‎才卸下螺钉‎。

2)抬下气缸盖‎。

3)取下气缸垫‎,注意气缸垫‎的安装朝向‎。

4)旋松油底壳‎的放油螺钉‎,放出油底壳‎内机油。

5)翻转发动机‎,拆卸油底壳‎固定螺钉(注意螺钉也‎应从两端向‎中间旋松),拆下油底壳‎和油底壳密‎封垫。

6)旋松机油粗‎滤清器固定‎螺钉,拆卸机油滤‎清器、机油泵链轮‎和机油泵。

2、发动机活塞‎连杆组的拆‎卸1)转动曲轴,使发动机1‎、4缸活塞处‎于下止点。

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