普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作前，穿戴好本岗规定的劳保用品（女工须戴安全帽），严禁戴手套。
2、开机前，应按润滑图进行润滑，车床启动后应使主轴低速空转3—5分钟。
3、装夹工件和刀具必须牢固可靠，使用符合标准规定的板手。
4、工件装夹完毕，应随手取下卡盘板手。
5、高速切削时必须装好防护挡屑板，操作者要戴防护眼镜。
6、在装卸工件、刀具，调整机床（变速）及测量工件时必须停车。
车床台面、道轨上不能放置工件、量具及其它杂物。
7、切削中，不准用手去摸工件表面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。
8、清除切屑应用专用的铁钩子，绝对不允许用手直接清除。
9、车削铸铁、气割下料的工件，导轨上的润滑油要擦干，工件上的型砂杂质应去除。
10、使用切削液时，要在车床导轨上涂好润滑油，冷却泵中的切削液应定期更换。
11、装夹较重的工件时，应用木版保护床面，下班时，如工件不卸下，应用千斤顶支承。
12、下班前将车床溜板及尾座停在床身尾端。
13、拉开总电闸，切断电源。
14、将机床、夹辅具、量具清理干净并涂上油（机床按润滑点规定加油）。
所用工具要按规定位置摆放好。
15、工作地周围打扫清洁，不允许地面有铁屑、水、油污或其它杂物。
- 1 -。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程普通车床安全操作规程1、开车前：1)检查机床各手柄是否处于正常位置。
2)传动带、齿轮安全罩是否装好。
3)进行加油润滑。
2、安装工件：1)工件要夹正，夹牢。
2)工件安装、拆卸完毕随手取下卡盘扳手。
3)安装、拆卸大工件时，应当用木板保护床面。
4)顶针轴不能伸出全长的三分之一以上，一般轻工件不得伸出二分之一以上。
5)装夹偏心物时，要加平衡块，而且每班应检查螺帽的紧固程度。
6)加工长料时，车头后面不得漏出太长，否则应装上托架并有明显标志。
3、安装刀具：1)刀具要垫好、放正、夹牢。
2)装卸刀具时和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
3)装好工件和刀具后，进行极限位置检查。
4、开车后：1)不能转变主轴转速。
2)不能度量工件尺寸。
3)不能用手触摸旋转着的工件。
不准许用手触摸切屑。
4)切削时要戴好防护眼镜。
5)切削时要精力集中，不许离开机床。
6)加工过程中，使用尾架钻孔、绞孔时，不能挂在拖板上起刀，使用中心架时要注意校正工件的同心度。
7)使用纵横走刀时，小刀架上盖至少要与小刀架下座平齐，中途停车必需先停走刀后才略停车。
8)加工铸铁件时，不要在机床导轨面上直接加油。
5、实训结束时：1)工、夹、量具、附件妥当放好，将走刀箱移至机床尾座一侧，擦净机床、清理场所、关闭电源。
2)逐项填写设备使用卡。
3)擦拭机床时要防止刀尖、切屑等物划伤手，并防止溜板箱、刀架、卡盘、尾架等相碰撞。
6、若发生事故：1)马上停车，关闭电源。
2)保护好现场。
3)及时向有关人员汇报，以便分析原因，总结经验教训。
7、特别强调：1)卡盘、刀架扳手的摆放。
2)不准戴手套操作设备。
3)不准两人同时操作一台设备。
4)有长发的必需戴工作帽方可操作设备。
5)不准许在床头箱上放置东西篇2:数控车床安全操作规程数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不准许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程
1、工作结束后，应将机床清洗干净，切断电源，关闭气源，锁好机床门窗，保证机床处于安全状态；
2、及时清理工作区域内的铁屑、铝屑、余料等，保持工
作环境清洁卫生；
3、刀具、测量工具等要妥善保管，不得乱放乱丢；
4、对于机床故障或不正常情况，应及时报告现场管理人员，并由专业人员进行维修处理；
5、离开工作岗位前，应将刀具、工件、工具等全部收拾
妥当，不得留下任何隐患；
6、遵守机床使用规程，不得擅自更改机床的工作参数，
不得进行未经授权的操作；
7、加强安全意识，严格遵守操作规程，做好自我保护，
确保人身安全。
1、保持机床与周围环境清洁，清除切削屑并擦拭机床表面。
2、定期检查机床导轨的油脂润滑板，如发现磨损或损坏，及时更换。
3、注意检查润滑油和冷却液的状态，确保其正常运行，
及时添加或更换。
4、在关闭机床电源前，先关闭所有操作面板上的电源开关，最后再关闭总电源。
5、清理现场并记录设备使用情况，以便后续维护和管理。
普通车床工安全操作规程
普通车床工安全操作规程普通车床是一种常见的金属加工机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定相应的安全操作规程。
以下是普通车床工安全操作规程，供参考：第一章普通车床工作前的准备1.1 车床操作人员应该熟悉车床的结构、性能和操作方法，了解车床的使用范围和限制，并掌握维护保养车床的基本常识。
1.2 车床操作人员要穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或是容易被机械设备吸入的服装。
1.3 车床周围应保持整洁，无杂物、无油污，并确保地面干燥。
1.4 检查车床的电气设备是否工作正常，是否有漏电情况。
如果发现异常情况，应立即向维修人员报告，并保证车床通电前完全安全。
1.5 车床工作区域应设置警示标识，明确警示人员注意安全。
1.6 检查车床的润滑情况，确保润滑油充足，并及时将旧油更换。
第二章车床操作的基本要求2.1 在操作车床之前，操作人员应仔细阅读操作手册，并按照要求进行培训和考试，取得合格证书。
2.2 操作车床时应保持集中精神，不得饮酒、嗜烟，不得长时间操作。
2.3 操作车床时要注意动作规范，稳定站立，不得随意更换姿势。
2.4 操作车床时要保证周围没有干扰物，防止发生意外事故。
2.5 操作人员要保持清醒状态，不得患病、疲劳或受到精神刺激时操作车床。
2.6 操作车床时应注意手部位置，避免把手伸入旋转的零件或工具上。
第三章车床使用的注意事项3.1 车床的上下夹紧物品时必须使用适当的夹具。
3.2 在使用车床过程中不得随意调整车床的速度，减速或停车时应先将刀具收回。
3.3 在使用车床时切勿让任何物体压在导轨上，以免影响表面的平整度。
3.4 在车削工作中，如出现异物或异常情况，要立即停止车床的运转，检查排除故障。
3.5 在车床上操作时，不得戴手套，避免被夹紧或卷入零件或工具。
3.6 在更换刀具或进行其他维护时，必须切断电源，并等待机床完全停止后才能进行。
第四章车床工操作的危险源及控制方法4.1 旋转零件带来的机械伤害：操作人员应保持安全距离，不得直接用手触摸旋转的零件或工具，必要时应使用专用的工具。
普通车床安全操作规程
普通车床安全操作规程上机前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽。
必须戴防护眼镜，不得带手套作业。
一、车床开机前1. 操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能。
2. 检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。
电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
3. 机床开动前，检查各手柄位置是否正确。
按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
二、工件、刀具安装1. 工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
2. 工件安装、拆卸完毕后取下卡盘扳手。
3. 装卸刀具和切削加工时，均要先锁紧方刀架。
三、车床开机后1. 机床开动后，应低速运转3-5分钟，确认各部位正常后方可工作，不得在运转部位传递或取拿物品。
2. 调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。
3. 严禁用手触摸旋转的工件。
4. 不能用手触摸切屑。
5. 严禁用手刹住旋转的卡盘。
6. 机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
7. 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
8. 工作中严禁带手套操作车床。
四、离开实验室前1. 擦净机床，清理场地，关闭电源。
2. 不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫，如刷子或钩子。
五、发生紧急情况1. 机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，向指导教师汇报。
2. 不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。
普通车床安全操作规程
磨床安全操作规程
1.操作前必须规范穿着劳防用品（工作服、工作鞋），工作服穿着要做到“三紧”（袖口紧靠、领口紧、下摆紧）；女生须戴工作帽，并将前后头发包入帽内。
2.开机前要检查各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位挡铁是否牢固，手摇工作台及砂轮进给运动是否灵活。
3.启动磨床后，应检查导轨面的润滑油是否足够，工作台由低速到高速空运行2～3分钟，排除液压系统中的空气，消除爬行，使液压系统的油液温度趋向稳定。
4.磨削时必须开冷却液，以免烧伤工件表面，冷却液要定期更换。
5.退刀前应调整好工作台的行程挡铁位置，以免工作台越位撞坏砂轮发生事故。
6.工作时，先开动砂轮旋转，然后开动工作台移动，再用手动调整进刀深度，手动进给试磨，并观察火花大小，确定无误后才自动进给。
6.磨削过程中，不准测量工件或用手抚摸工件，工作台面上不得放置量具或其它物品。
7.砂轮磨钝后要及时修整；修整砂轮时，金刚笔应装牢固，并细致调整好金刚笔与砂轮的相对位置，先关闭冷却液，以小的吃刀深度进行修整，修整完毕，开大冷却液冲刷工作台面上的残留物。
8.操作时如发现异常现象，应先停止砂轮转动，再使砂轮脱离工件。
9.实训完毕后，工作台摇至中间位置，关闭机床电源，维护机床。
普通车床操作规程(三篇)
普通车床操作规程普通车床是一种用于金属加工的常见设备，操作规程是确保操作人员安全和正常操作的重要文件。
下面是普通车床操作规程的大致内容，主要包括安全操作、准备工作、操作步骤和常见问题及解决方法等。
一、安全操作1. 操作人员应经过必要的培训，并掌握基本的车床操作知识和技能。
2. 操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全鞋、护目镜、手套等，以保证自己的安全。
3. 在使用车床前，应对车床进行检查，确保车床的各个部位正常工作，无损坏或松动。
4. 在操作车床时，不得戴有长项链、手链等物品，以免发生卡榫事故。
5. 操作人员应保持机器周围的清洁，防止杂物掉落，以免造成意外伤害。
二、准备工作1. 在进行车床操作前，需要准备好所需加工的工件和刀具，并对其进行检查，确保完好无损。
2. 对车床进行润滑保养，确保车床的润滑系统正常工作。
3. 准备好所需的测量工具和检测设备，以便进行加工后的质量检验。
4. 对车床进行调试，检验车床的各项功能是否正常。
三、操作步骤1. 根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和好工件，并进行安装。
2. 调整车床的工作台和刀架，确保刀具与工件之间的距离、角度和方向正确。
3. 打开车床的主电源开关，启动车床，并进行试运行，确保各项功能正常。
4. 开始加工前，要根据实际情况设置好切削参数，如进给速度、主轴转速、刀具前进速度等。
5. 进行加工时，要注意切削方向和切削深度，避免因切削过大或切削反向引起的工件损坏或事故。
6. 在加工过程中，要始终保持专注，并经常检查加工质量和刀具状况，如有异常及时处理或更换。
7. 加工完成后，关闭车床的电源开关，清理车床周围的杂物，及时进行设备维护和保养。
四、常见问题及解决方法1. 刀具磨损或断裂：及时更换刀具，确保刀具的锋利和稳定性。
2. 加工质量不合格：检查加工参数和刀具状况，及时调整，保证加工质量。
3. 设备故障：及时停机并断电，清理故障现象，维修后方可重新启动。
4. 安全事故或人员伤害：及时报警并停机，提供紧急救助，记录事故过程并查明原因。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
普通车床安全操作规程
操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
一、普车
1、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床
运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时，应放在
锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
4、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲
变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，
应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，
请维修工检查修理。
当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
7、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
二、数车
1、工作时，在工作台侧面进行操作，不要站在滑枕前后的位置。
2、工件加工应符合设备规范，严禁超负荷使用。
3、电气、控制系统要保持干燥，防止冷却液、油污等溅入，并有良好的接地。
4、机床各防护装置应完好无损。
皮带罩、齿轮齐全。
5、机床工作时严禁离开工作岗位，人离车关。
6、工作前检查导轨面有无异物，测量是否充足，油路是否畅通，并空车试运转
后方可进行工作。
7、机床出现故障，应立即通知有关人员，查明原因，排除故障，不得擅自处理，
严禁设备带病工作。
8、开车前要把行程控制、变向装置调好固定，走第一刀时不要吃刀过大。
三、钻床
1、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水
板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用
压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。
带有
毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
4、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。
严禁用手去停住转动着的钻头。
5、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件
钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
6、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
7、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
四、铣床
1、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作
台。
2、工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3、刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削
时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
4、安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后
要试车。
安装工件应牢固。
5、工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注
意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
6、切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时
不准调整工件。
7、主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时
须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
8、发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作
完毕应做好清理工作，并关闭电源。