P-2T金相试样抛光机操作规程
金相试样磨抛机操作规范
1.目的:1.1为规范MP—2B金相试样磨抛机使用，使操作有依可循，特制定此标准。
2.范围：2.1此标准适用于我司产品的金相试样磨抛操作。
3.权责：3.1工程部：负责提供产品，并跟进试验结果；3.3品质部：负责产品的金相磨抛，以及机器的日常点检和保养。
4.机器说明：4.1 金相试样磨抛机：研磨、抛光样品。
4.2 亚克力粉末、亚克力固化剂：制作切片冷镶嵌。
4.3冷镶嵌模具杯：盛放混合溶剂。
5.安全和注意事项：5.1本机必须良好接地，且接地装置可靠。
5.2进、排水管要求通畅，各连接部分不能漏水，排水管安装须低于机台位置。
5.3每次操作完毕,应做好设备的清洁保养工作，磨抛盘下部水盆不能积存残渣废物。
5.4冷却水流入量不能过大，进水管水压不宜过大，砂纸和抛光绒布表面湿润即可。
5.5说当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查。
6.作业程序：6.1制作试样6.1.1将亚克力固化剂和亚克力粉末按0.8:1（重量比）比例在容器内充分混合，缓慢搅匀，避免产生气泡，充分混合后导入已装入样品的冷镶嵌模具杯内，常温下固化时间20-30分钟。
6.2研磨6.2.1将水磨砂纸浸湿，平整地粘贴或用铝扣圈扣压在磨抛盘中。
6.2.1打开水开关，并调整好水流，注意水流不要过大，砂纸面湿润即可，水流过大，会导致水溅入到主轴，主轴中的轴承一旦进水会导致钢珠生锈。
6.2.3打开电源开关显示器闪烁预设转速“500”，表示系统已经得电，处于待机状态。
6.2.4按动控制面板上的运行键，设备将自动加速至目标转速 500r/mim（设定目标转速的方法见变频器说明书）。
6.2.5按动“∧”“∨”键，可在50r/min-1000r/min区间内任意设定研磨工艺所需要的转速。
6.2.6将切割好的试样用力持住，并轻轻靠近砂纸，待试样和砂纸接触良好并无跳动时，可用力压住试样进行研磨。
6.2.7力度大约在不使研磨面因摩擦过热而烧伤组织为佳（大约2kgf）。
6.2.8操作过程中如砂纸有破损时，应及时更换，以免损坏试样。
金相试样磨抛机安全操作规程
设备名称
金相试样磨抛机
设备编号
xx-xx-xx
文件编号
xx-xx-xx
所属部门
设备科
使用部门
质量部
版本
第一版
一、目的：
为了提升员工的安全防范意识，实现过程管理的可操作性及可控性，操作人员上机前必须仔细阅读安全操作规程并严格遵守。
二、作规程：
1、调节水阀旋钮让水不停地注入磨盘，但水量不宜过大，只需连续不断地流入即可；
7、磨抛机双盘可以同时使用，放入两种不同粗细的砂纸，由粗至细连续进行磨光，效率及质量均佳；
8、不要使用过钝的砂纸，否则既降低磨光效率又会使试样变形层增厚，影响试样质量；
9、本机使用的砂纸以水砂最为合适。
三、注意事项
1、不允许使用已破损的砂纸，以免影响磨光时的安全；
2、及时清除盘中的沉积物以利排水通畅，不使用时应及时盖好塑料盖；
3、长期使用后应及时更换轴承的润滑脂；
4、本机部分零件，采用硬塑料制成，低温时脆性较大，故在低于-3℃时工作应特别注意，以免损坏。
监督人：维护责任人：
批准人/日期
审核人/日期
编制人/日期
2、磨盘注入适量水后，即可放入砂纸；
3、接通开关磨盘旋转后，砂纸即可自动被吸住，这时就可进行磨光工作，但是在操作过程中不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而损坏电动机；
4、M-2C是由转向开关来实现调速功能；
5、为了磨光效率，试样粗磨时先应在砂轮上打平；
6、停止使用时磨盘内要注满清水，使砂纸浸在水中，否则会使砂纸翘起影响下次的使用；
金相抛光机操作保养指导书
金相抛光机操作保养指导书
1.主要用途：
适用于金相试样的抛光，使金相试样表面达到后序工作要求。
2．型号及种类：
2.1 MODEL: PG-2
2.2 品牌:上海金相
3．调机操作：
3.1 把抛光机置在平整的平面上.
3.2 取下盖、罩、套圈及抛光盘。
3.3 把润湿后的抛光织物装在抛光盘上，再将套圈套入，应使织物紧贴在抛光盘上。
3.4装上抛光织物的抛光盘，对准锥套上的螺丝，就可套在锥套上，套入时应进行清洁
及涂油工作。
3.5 将罩紧压在盘内。
3.6在排水管出口放置一个容器，使废液排出。
3.7插入电源，打开开关，打开水源开关，把要抛光的试验件平稳放在抛光机上抛光。
4．维护和保养：
4.1使用时不允许对试样加大压力，以免损坏电动机。
4.2 电动机最高温度升为80℃。
4.3抛光织物应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破坏的织物。
4.4对织物进行抛光时要放水进行清洗及降温，清洗后的废水安装管道进行清除。
4.5电源可靠的接地装置。
4.6 电动机的润滑脂每一年更换一次。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
抛光机操作规程
行业资料：________ 抛光机操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页抛光机操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。
如有问题按《设备维修维护手册》处理。
上好传动防护罩。
2、确认抛光机、给水泵与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。
水流量控制旋至‘0’。
3、抛光机上方拨斗拨杆调到抛光位置。
料位器工作正常且灵敏度较高。
4、压缩空气清洁、干净、无油，压力不小于0.4MPa。
5、打开吸风，调整风门，使风压不小0.15MPa。
6、确保环境温度不低于0℃。
米温尽可能接近室温。
7、控制钮拨到手动位置。
启动抛光机，确认机器空转正常且上仓有料后，先慢慢打开给料闸门，再慢慢调节给水流量控制开关。
注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
8、反复调节给料闸门大小、压砣位置及给水量，至工艺要求质量和产量。
调整期间注意电流不能波动过大且不能超过额定值。
调整时电流突然升高，应立即关闭给料闸门，抬起压砣。
9、手动停机的操作顺序必须是：先停水，再关闭料门，待抛光机内物料基本排空后再关闭电机，再停气，最后关闭吸风。
10、电机停转后，打开抛光机两侧护罩。
清理筛框、筛片和机体内各处黏附的糠粉。
再打开吸风风门，吸净糠粉后关闭吸风。
11、抛光机碾白室内潮气散净后再上好护罩。
12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。
第 2 页共 6 页抛光机的使用方法以及注意事项汽车表面经喷涂之后，可能会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷，为了弥补这些缺陷，通常在喷涂后进行研磨抛光处理，以提高漆膜的镜面效果，达到光亮、平滑、艳丽的要求。
这里我们来了解一下抛光机的构造及操作注意事项。
抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。
抛光机操作规程
抛光机操作规程
1. 样品准备。
将样品用快干胶（如502胶）粘在衬块上，干燥5min左右。
2. 利用电源开关钥匙打开电源。
3. 根据需要设置各模块参数。
4. 磨光。
1) 将砂纸粘在圆贴片上，清水冲洗干净后将贴片吸置于托盘上。
2) 打开气瓶阀门，调节气压调节旋纽至合适值（通常2.5-4.0之间）。
3) 将装载盘托架转动在砂纸上方合适的位置（尽可能使得最大化利用砂纸），按动装载盘模块中的↓将装载盘降至砂纸表面。
4) 将样品衬块置于装载盘固定孔内，按加力模块中ON，给样品衬块加压。
5) 点击START按钮（按住3s以上），开始磨光。
6) 更换高一级型号砂纸，依次按4.1-4.5步骤重复进行，直至磨光到1000#。
7) 更换砂纸过程中，关闭气瓶阀门，并将样品和装载盘需清洗干净。
8) 抛光。
5. 抛光盘的制作：保留一块用完的砂纸盘，在此表面涂均匀胶水，放置5～10分钟后将抛光布粘贴上去，压均匀，将重物置于其上，搁置8小时以上即可使用。
6. 关闭气瓶阀门、电源开关，清洁整理。
7. 取出电源开关钥匙，交还设备维护人，并做登记。
金相抛光机操作方法
金相抛光机操作方法
以下是金相抛光机的基本操作方法：
1. 准备工作：
- 确保金相抛光机处于水平稳固的工作台上，且插座电源接地良好。
- 安装研磨盘：将研磨盘安装在抛光机的主轴上，并确保盘子固定。
2. 样品准备：
- 将需要进行抛光的样品进行必要的预处理，如去除锈蚀、清洁等。
- 把样品固定在样品夹上，夹紧样品夹并确保样品夹固定稳固。
3. 进行抛光：
- 打开抛光机的电源开关，启动抛光机。
- 选择合适的研磨液和研磨材料，将研磨液滴在研磨盘上，并将研磨材料均匀地撒在研磨盘上。
- 将样品夹放在研磨盘上，用适当的压力将样品夹与研磨材料接触，开始抛光操作。
- 根据需要，逐渐增加或减小压力，控制抛光速度和效果。
- 在抛光过程中，保持样品夹与抛光盘的接触面积均匀，避免不必要的振动。
- 抛光完成后，关闭抛光机的电源开关，停止抛光机的运转。
4. 清洁与维护：
- 清洁抛光盘和抛光机设备，清除研磨材料和研磨液的残留物。
- 定期检查抛光机的各个部件，确保设备正常工作。
- 如遇到故障或异常情况，及时停机并联系维修人员进行检修。
金相自动磨抛机操作规程
目的指导操作人员正确使用磨抛机。
1． 职责由实验室检验员具体实施。
3. 主要技术指标磨抛盘直径：Φ250mm 磨抛盘转速：50-1000r/min(无级调速) 磨抛头转速：5-150r/min(无级 调速) 加荷范围：5-60牛顿（N ） 制样时间：0-3000秒（S ） 试样直径：Φ30mm(可定制) 输入电压：单相 AC220V 50Hz 输入功率：1.3KW 外形尺寸：780*810*660（mm ） 4. 操作说明5. 本机带有水冷却装置和磨粒冲刷喷嘴，可以在研磨时对试样进行冷却，以防止因试样过热而破坏金相组织并随时将磨粒冲刷排走；再配以abs 外壳和不锈钢标准件，在外观上更加美观 大方，并提高了防腐、防锈性能且易清洁。
5.1 将磨抛盘的上面擦净（必须洁净并无任何灰尘或凸起），将带压敏胶的金相砂纸或抛光织物 粘贴在其上，目测砂纸或织物与盘的边缘距离基本一致，用手均匀的压平整使其粘结牢固。
5.2将磨抛座的电源插头插入电源插座，把电源开关的“I ”端位置按到底，设备通电，磨抛头 和磨抛座的显示屏均显示关机前的数据，此时处于待机状态。
5.3 研磨的使用方法：金相试样需经切割或镶嵌后，保证能放入磨抛头加持器圆孔中，方能用 本机进行研磨。
如果是通用设备截取试样，需在砂轮机上磨平，并注意蘸水冷却，以防止 组织变化。
建议使用专用切割机截取试样，可直接进行粗磨。
研磨分粗磨、半精磨和精磨三个步骤。
5.4 操作键盘及显示说明 5.4.1 磨抛座控制面板5.4.2 急停旋钮开关为：控制电源开关，绿色灯为：上电指示。
5.5 磨抛头控制面板如下图所示：5.5.1 左侧显示框为：上盘转速，“上下箭头”可控制转速。
右侧显示框为：下盘转速，“上下箭头”可控制转速。
下方的：“上升”“下降”键为：左右旋转磨抛头所用。
下方的：“正转”键为：不使用磨抛头，仅手动使用磨抛工件时，点击使用。
5.6 点击“参数设置”键，进入参数设置界面磨抛头转速推荐为：50-100r/min转为宜（研磨时慢，抛光时快），自动工作中并要保证上下两盘同向旋转。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P-2T金相试样抛光机操作规程
（ISO9001-2015）
1.0目的：
确保P-2金相试样抛光机的正确操作，正确维护保养。
2.0范围：
适用于我公司实验室。
3.0操作程序
3.1准备工作
检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作；检查抛光机进水和排水是否正常。
3.2操作
3.2.1将抛光布粘贴在抛光盘上，在粘贴时必须每次先在盘面上涂上少量机油，以便利再次更换抛光布，抛光前必须用水清洗抛光布。
3.2.2将罩压紧在盘内，并在抛光布表面滴上适量的抛光液或抛光膏和水。
3.2.3打开水龙头，将电源开关旋至“开”的位置，电动机启动，就可以抛光。
3.2.4抛光时，要一边加水一边抛光，通过旋转加水开关来控制水流量大小。
3.2.5抛光完毕，关闭加水开关，切断电源，关闭进水口水龙头。
4.0维护与保养
4.1清洁保养时必须把电源插头拔下。
使用时不允许对试样加过大压力，以免电动机过载而致其损坏或撕裂抛光布。
4.2抛光布应紧贴在抛光盘上，不允许使用已破损的抛光布，以免在抛光时试样有飞出的危险。
4.3本机不使用时应及时做好清洁保养工作，盖上塑料盖以免灰尘或其它异物落入抛光布上而影响抛光效果
4.4本机长期使用后，应及时更换电动机轴承内润滑油。
4.5更换电动机轴承的要求：抛光盘拆下；电动机电线拆下；塑料盘拆下；电动机拆下；锥套螺丝及锥套拆下；拆下电动机风叶罩及风叶；拆下电动机前后盖；拿出转子；用拉瓣拉出转子上下轴承；换上新轴承。