开棉机
开棉机操作规程
开棉机操作规程引言概述：开棉机是棉花加工过程中非常重要的一环，正确操作开棉机可以提高生产效率，保证产品质量。
因此，掌握开棉机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，帮助操作人员正确操作开棉机，提高生产效率。
一、开机前准备1.1 清洁检查：在开机前，需要对开棉机进行清洁检查，确保机器表面干净无杂物，并检查各部件是否完好。
1.2 润滑加油：对开棉机的各个润滑点进行加油，确保机器运转时润滑充分，减少磨损。
1.3 调整参数：根据实际生产需要，调整开棉机的相关参数，如速度、张力等，确保生产过程中顺畅。
二、操作流程2.1 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动开棉机，确保机器正常运转。
2.2 调整张力：根据生产要求，调整开棉机的张力，保证棉花顺利通过，避免卡纱。
2.3 监控生产：在开机过程中，及时监控生产情况，发现异常及时处理，确保生产顺利进行。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作开棉机时，要注意安全，避免发生危险事故。
3.2 注意维护：定期对开棉机进行维护保养，延长机器使用寿命。
3.3 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数，以免影响生产效果。
四、故障处理4.1 常见故障：了解开棉机常见故障原因及处理方法，能够快速解决问题，减少停机时间。
4.2 维修技巧：掌握开棉机的维修技巧，能够在故障发生时及时处理，恢复生产。
4.3 备件准备：备好常用备件，以备不时之需，避免因备件不足而延误生产。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，对开棉机进行检查，确保所有部件处于正常状态。
5.2 关机程序：按照操作手册的要求，逐步关闭开棉机，确保机器安全停机。
5.3 清洁保养：停机后，对开棉机进行清洁保养，保持机器干净整洁。
结语：正确操作开棉机，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，还可以延长机器使用寿命，减少故障发生。
操作人员应该严格遥守操作规程，做好开棉机的维护保养工作，确保生产顺利进行。
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于分离棉花纤维和种子的机械设备，它的工作原理主要包括供料系统、清理系统、分离系统和压榨系统。
下面将对开棉机的工作原理进行详细介绍。
首先，供料系统是开棉机的第一道工序。
当棉花被送入开棉机时，首先需要经过供料系统的处理。
供料系统会将棉花均匀地送入清理系统，确保后续工序的正常进行。
清理系统是开棉机中非常重要的一部分，它的作用是清除棉花中的杂质和尘土。
在清理系统中，棉花会经过一系列的清理工序，包括风选、吸风和筛分等步骤，以确保棉花的纯净度和质量。
接下来是分离系统，这是开棉机中最关键的部分。
在分离系统中，棉花会通过旋转的齿轮和滚筒，使棉花的纤维和种子得以分离。
在这一过程中，高速旋转的滚筒会将棉花的纤维和种子分离开来，确保纤维可以被顺利提取出来。
最后是压榨系统，这一步骤是为了将分离出来的棉纤维进行压榨，使其成为棉花胎。
压榨系统通过一系列的压榨工序，将棉花纤维压缩成一定形状和密度的棉花胎，以便后续的加工和利用。
总的来说，开棉机的工作原理是通过供料、清理、分离和压榨这一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
总的来说，开棉机的工作原理是通过一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程
一、操作规程:
1.开棉机在启动前,必须检查油位线,保持油位线不低于油标下部位置,必须检查三角皮带要松紧适中,用手转动皮带轮,视开棉机转动有无障碍,如情况正常,即可接通电源，并检查机器转向是否与规定相符(见防护罩上转向箭头),若一致,既可投入运转，电源开通后，首先启动主电机，待主电机运转后再启动输送带。
2. 开棉机在运转中,若无障碍,则检查有无漏油,漏气,螺栓松动等现象.检查完毕未发现异常现象，即可将PP棉均匀平铺在输送带上，由输送带将物料送入设备开松。
3, 完全开松的PP棉应及时移除，以免开松的PP棉重新卷入造成设备堵塞。
4．停止工作前应先关输送带，再关主电机。
二、维护保养
1、每星期给机械传动部位添加润滑油。
2、每天检查机械传动和固定部位是否有松
动。
4、每天清理缠绕在机器传动部位的原料。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工的重要环节之一，合理的操作规程能够提高生产效率，保证产品质量，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保开棉机及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查开棉机各部位的连接是否牢固，无松动和异常情况。
3. 检查开棉机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 穿戴好防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保开棉机正常启动。
2. 将待加工的棉花放置在进料口处，注意避免堆积过多，以免影响正常运行。
3. 根据棉花的品种和湿度，调整开棉机的转速和刀片间距，确保加工效果最佳。
4. 开始操作开棉机，将棉花送入刀片区域，确保棉花均匀分布。
5. 观察开棉机的运行情况，注意是否有异常声音或振动，及时进行调整和维护。
6. 定期清理开棉机内部的棉絮和杂物，确保通风畅通，避免堵塞和过热。
7. 当加工完成或需要更换棉花品种时，关闭电源开关，停止开棉机的运行。
四、注意事项1. 操作开棉机时，不得戴着松动的衣物、饰品等，以免被卷入机器内部。
2. 不得将手指、手臂等身体部位靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品放置在开棉机上，以免干扰正常运行。
4. 当发现开棉机有异常情况时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
5. 定期对开棉机进行维护保养，清洁刀片、润滑轴承等部位，延长设备使用寿命。
6. 在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心或与他人闲聊，以免发生意外事故。
7. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作场地，保持整洁。
五、总结本文详细介绍了开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程和注意事项。
通过严格按照操作规程进行操作，能够提高工作效率，保证产品质量，确保工作安全。
操作人员应严格遵守规程，加强培训和学习，不断提升自身的操作技能和安全意识，为棉花加工行业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于剥离棉花纤维的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开棉机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开棉机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查开棉机的电源和电气设备是否正常，无漏电等安全隐患。
c. 检查机器的润滑油和冷却液是否充足。
2. 打开开棉机a. 按下开关，启动开棉机。
b. 检查开棉机的转速是否正常。
3. 加载棉花a. 将棉花逐批放入开棉机的进料口。
b. 注意不要一次投入过多的棉花，以免阻塞机器。
4. 调整开棉机参数a. 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的转速和进料量。
b. 注意根据需要调整棉花的剥离程度，以确保纤维的质量。
5. 监控操作过程a. 定期检查开棉机的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察开棉机是否有异常声音或者振动，及时处理故障。
6. 采集纤维a. 将剥离出的纤维采集到指定的容器中。
b. 定期清理采集容器，防止纤维积聚阻塞。
7. 关闭开棉机a. 住手投入棉花，并等待开棉机彻底住手运行。
b. 关闭开棉机的电源开关。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解开棉机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，避免发生意外伤害。
3. 棉花投入开棉机时，应注意手指和衣物不要被卷入机器内部。
4. 棉花投入开棉机时，应逐批投入，避免一次投入过多导致阻塞。
5. 定期检查开棉机的润滑油和冷却液，确保其充足和正常。
6. 发现开棉机运行异常时，应即将停机检查，并及时维修或者报修。
7. 禁止擅自拆卸开棉机的部件或者进行未经授权的维修。
四、维护要求1. 定期清洁开棉机的内部和外部，防止灰尘和纤维堆积。
2. 定期检查开棉机的传动部件和电气设备，确保其正常运行。
3. 定期更换开棉机的润滑油和冷却液，保持其良好的工作状态。
4. 定期对开棉机进行保养和维修，延长其使用寿命。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、前期工作1. 确保开棉机设备正常，检查机器各部件是否完好。
2. 清理机器，确保机器运作平稳。
清理棉屑、杂物，避免堵塞机器。
3. 启动电源，准备开机。
二、开机操作1. 打开主电源开关，启动电机。
2. 调整放踵器，使其与领线轮接触。
3. 调整领线轮，使其与开棉滚筒接触。
4. 根据棉花的情况，调整开棉滚筒的转速，保持适当的速度。
5. 调整刀条适当位置，以保证切割和开棉效果。
6. 检查输送带的状态，确保带子张紧合理，不会打滑或松动。
三、操作注意事项1. 检查瓦楞纸板是否投放正确位置，防止堵塞。
2. 观察开棉机的运转状态，及时检查是否有异常或故障。
3. 注意观察棉花的进料情况，确保棉花的稳定供给。
4. 定期清理机器内部，及时清除棉絮、杂物等。
5. 注意机器周围的安全环境，避免人员伤害或事故发生。
6. 禁止将手指、衣物等物品接近机器运转部件。
7. 禁止在运转中操作或维修机器，必须停机后才能进行。
四、关机操作1. 关闭电机电源开关，停止机器运转。
2. 关闭吸风机电源开关，停止排风。
3. 关闭供电电源开关，切断电源。
五、设备维护保养1. 每天工作结束后，对机器进行清洁，清理各部件的棉絮、杂物等。
2. 检查机器各部件是否正常运转，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期添加润滑油，保证机器轴承和传动部件的正常运转。
4. 定期对机器进行大修、保养工作，包括清理、调整、润滑等。
5. 注意存放机器零部件和备件，做好防尘防腐工作。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于分离棉花纤维和棉籽的机械设备。
为了确保开棉机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确开棉机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保开棉机及周围环境清洁无杂物。
b. 检查开棉机各部位是否完好，如皮带、传动装置、滚筒等。
c. 检查电源是否正常，机器是否接地良好。
2. 开机准备a. 按照开机顺序，依次打开电源开关、主机开关和进风开关。
b. 检查开棉机的旋转方向是否正确，确保与设备标识一致。
c. 启动风机，调整风量和风压，保证适宜的工作环境。
d. 检查开棉机的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
3. 操作步骤a. 将棉花逐批投入开棉机的进料槽中，注意均匀分布。
b. 观察开棉机的运行状态，确保各部位正常工作。
c. 定期检查开棉机的出棉口，清理堵塞的棉花纤维。
d. 根据需要调整开棉机的转速和进料量，以达到最佳开棉效果。
4. 关机操作a. 停止投料后，逐渐减小开棉机的转速，直至停止。
b. 关闭进风开关、主机开关和电源开关。
c. 清理开棉机内部和周围的棉花残渣和杂物。
d. 定期对开棉机进行维护保养，清洗和润滑各部位，及时更换磨损的零部件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴耳塞和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开棉机内部。
3. 禁止在开棉机运行时进行维修和保养工作，必要时需先停机并切断电源。
4. 禁止将易燃、易爆物品放置在开棉机附近。
5. 定期检查开棉机的电气线路，确保接地良好，防止电击事故发生。
6. 若发现开棉机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
四、常见故障及处理方法1. 开棉机转速过快或过慢处理方法：调整转速控制装置，使其达到合适的转速。
2. 进料不均匀，导致开棉效果不佳处理方法：调整进料槽和输送装置，确保棉花均匀投入。
3. 开棉机出棉口堵塞处理方法：停机后，用工具清理堵塞的棉花纤维，注意安全。
开棉机操作规程
开棉机操作规程《开棉机操作规程》一、引言开棉机是纺织行业中常用的设备之一，主要用于将棉花等纤维原料进行开松、除杂和混合等处理，为后续的纺纱工序提供优质的纤维原料。
为了确保开棉机的安全运行和操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于开棉机的操作、维护和保养。
三、开棉机的基本结构和工作原理开棉机主要由喂棉罗拉、打手、尘笼、风机等部分组成。
其工作原理是通过喂棉罗拉将棉花等纤维原料送入打手，打手高速旋转将棉花等纤维原料打散，并通过尘笼和风机将打散后的纤维原料进行除杂和混合等处理。
四、开棉机的操作流程开机前的准备工作 （1）检查开棉机的各部件是否完好，如喂棉罗拉、打手、尘笼、风机等。
（2）检查开棉机的电气系统是否正常，如电源、开关、接触器、继电器等。
（3）检查开棉机的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油箱等。
（4）检查开棉机的安全保护装置是否正常，如过载保护装置、紧急停止按钮等。
（5）将棉花等纤维原料放入喂棉罗拉中，并调整好喂棉罗拉的速度和压力。
（6）打开开棉机的电源开关，使开棉机处于待机状态。
开机操作 （1）按下开棉机的启动按钮，使开棉机开始启动。
（2）观察开棉机的运行情况，如喂棉罗拉的速度和压力是否正常、打手的旋转速度是否正常、尘笼和风机的工作是否正常等。
（3）待开棉机运行稳定后，逐渐增加喂棉罗拉的速度和压力，使开棉机的产量逐渐增加。
（4）在开棉机运行过程中，要注意观察棉花等纤维原料的开松效果和除杂效果，如果发现开松效果和除杂效果不理想，应及时调整开棉机的工作参数，如打手的旋转速度、尘笼和风机的工作参数等。
（5）在开棉机运行过程中，要注意观察开棉机的各部件是否有异常声音和振动，如果发现异常声音和振动，应立即停机检查，并及时排除故障。
（6）在开棉机运行过程中，要注意观察开棉机的电气系统是否正常，如电源、开关、接触器、继电器等是否有异常现象，如果发现异常现象，应立即停机检查，并及时排除故障。
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第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
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FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
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（二） FA022 型多仓混棉机的主要技术特征 多仓的选择：4仓，6仓，8仓，10仓 表 2—3 FA022 型多仓混棉机的主要技术特征
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（四）A092AST型双棉箱给棉机 1、 A092AST型双棉箱给棉机的结构与工艺流程 图 2—9 A092AST型双棉箱给棉机
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2、 A092AST型双棉箱给棉机技术特征 表 2—7 A092AST型双棉箱给棉机的主要技术特征
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（二）FA105A 型单轴流开棉机 1、 FA105A 型单轴流开棉机的结构与工艺流程 图 2—11 FA105A 型单轴流开棉机
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2、 FA105A 型单轴流开棉机的技术特征 表 2—9 FA105A 型单轴流开棉机的主要技术特征
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三、开清棉联合机的工艺流程
图 2-1 LA004 型开清棉联合机组
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A002A型自动抓棉机 A006B型自动混棉机
A034型六辊筒开棉机
A036型豪猪式开棉机
A062型电气配棉器
A092A型双箱给棉机
抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。
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（二）影响混和作用的因素 １、抓棉小车的运行效率 运行效率= 一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高， 打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。 提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓” 的工艺原则。 2、上包工作 棉包的排列原则是避免同一成分原料 重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打 手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小， 使平均等级接近。上包操作过程中，要做到削高填 逢，平面看齐，回花、再用棉分散嵌在棉包之间， 最好打包后使用。
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（三）混和作用特点 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉， 同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同 时间喂入的原料获得混和，即“时差混 和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈 好。由于气流输送原料，使原料密度增加 而提高“时差”混和效果。适当降低第二 光电管位置，可增加时差；过低，易造成 空仓现象。仓位数多，“时差”增大，混 和效果提高，但机台造价增高，占地面增 加。
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三、影响开松、混和的因素
（一）影响撕扯、开松的因素
1、抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的 开松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的 动平衡要求高。 2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小， 抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。反之，开松效果差。 3、抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大，抓 棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运转效 率低。在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离， 提高开松效果。 4、抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内
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（4）打手与尘棒间隔距：该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用 强，开松作用强，落棉率也高。由于纤维逐渐松懈，体 积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。 同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。 （5）打手与剥棉刀的隔距;为防止打手返花，隔距以小为 宜。一般小于2mm。 （6）气流的影响：在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部 分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉 箱部分称“活箱”,主要是回收作用。当原棉含大杂较 多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的 同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。加工化纤时 可采用全“活箱”，减少纤维下落。
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三、混和效果的评定 混和效果常用下面三种方法评定： （一）混入有色纤维法 在混和原料中混入一 定数量的染色纤维，经机械混和处理后取样， 用手拣法分拣出有色纤维，称其重量，计算 有色纤维百分率的平均数、均方差、变异系 数等，进行对比分析混和效果。 （二）切片法 将条子或纱线切片，放在显微 镜下观察，分析混和效果。 （三）染色评定法 此方法多用于化纤混纺产 品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染 色的结果来分析混和效果。
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3、影响开松除杂作用的主要因素 （1）打手速度：当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强， 落棉率增加。但打手速度过高，易损伤纤维，杂质易破碎，落棉 含杂率降低，甚至出现束丝。当纤维长度长、成熟度差、强力低 时，打手速度应偏低配置。反之，可偏高配置。 （2）尘棒间隔距：一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大，便于 补入气流，便于大杂先落。此后逐渐缩小尘棒间隔距，落小杂。 出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒，可回收纤维节约用棉。 如要求出口部分回收时，可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工 艺。即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来 配置。 （3）打手与给棉罗拉间隔距：该隔距小，刀片深入棉层深，开松作 用强。过小，易损伤纤维；过大，开松效果差。该隔距应根据纤 维长度而定。纤维长度短于38mm以下的纤维，此隔距取6-7mm； 长度38～51mm的纤维，取8～9mm；长度51～76mm的纤维，取 10～11mm。
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4、 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征 表 2—11 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征
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（二）FA109 型三刺辊开棉机 适合加工：各等级原棉，除杂效率高，适合除去带纤维的籽屑 1、 FA109 型三刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—17 FA109 型三刺辊开棉机
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（三）A006 B型、C型自动混棉机 1、 A006 B型、C型自动混棉机的结构与工艺流程 图 2—8 A006 B型、C型自动混棉机
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2、 A006 B型、C型自动混棉机技术特征 表 2—6 A006 B型、C型自动混棉机的主要技术特征
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图 2—14 豪猪打手的结构
图 2—15 尘棒的结构
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2、打手部分气流的运动规律 设： Q1—补入打手室的风量 Q2—风扇吸取的风量 Q3—排出的风量 则有：Q1=Q2+Q3 图 2—16 豪猪式开棉机尘棒间气流运动规律
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（三）FA101 型四刺辊开棉机 1、 FA101 型四刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—12 FA101 型四刺辊开棉机
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2、 FA101 型四刺辊开棉机的技术特征 表 2—10 FA101 型四刺辊开棉机的主要技术特征
第二章
开
清
棉
内容：开清棉流程 重点：开清棉设备，开清棉工艺 难点：开棉机，清棉机，联合机
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第一节 开清棉的概述
一、开清棉工序的任务 1、开松：对紧压的棉块进行撕扯、打击和松懈 2、除杂：去除原棉中的棉籽、籽棉、不孕籽和砂土 3、混和：将各种配棉成份按比例充分混合 4、均匀成卷：制成一定长度、重量且均匀的棉卷 注意：开松、除杂、混和，交替进行，循序渐进 二、开清棉机械的组成 1、抓棉机械：从棉包中撕扯、抓取棉块 2、混棉机械：对原料进行充分混合，兼有开松除杂作用 3、开松除杂机械：对利用各类部件原料进行松懈、除杂 4、清棉、成卷机械：更为细致地除杂，制成均匀棉卷