谈纱线截面羊毛纤维根数
毛纱支数解读
问毛线支数的姐妹看这里了分享首次分享者：黔灵燕已被分享1次评论(0)复制链接分享转载举报支数的问题，什么是2/32支（通俗的叫法是双股32支），什么是2/60支的，那个粗那一个细。
还有为什么1/15，就是很细，有的1/9的又很粗。
对于2/32和2/60，这个肯定是支数越高的线越细。
单股的就难以回答了。
我们也只是通过原装筒筒底的标签加以区分，为了更好的说明这个，特意在网络上找到些文章，以供参考支数（count）表示纤维或纱线粗细程度的单位。
用纤维或纱线在公定回潮率时单位重量所具有的长度表示。
因计算单位制不同，通常分为公制支数和英制支数两种。
①公制支数。
在公定回潮率时1克重的纤维或纱线所具有的长度（米）。
纤维或纱线越细，公制支数越高。
麻纤维和毛纱、毛型化纤纯纺、混纺纱线，以及绢纺纱线和苎麻纱线的粗细用公制支数表示。
股线的公支制数，用组成股线的单纱的公称支数除以股数表示。
②英制支数。
在公定回潮率时0.4536千克的纱线所具有的长度绞数（棉纱线每绞长768米）。
纱线越细，英制支数越高。
这种表示方法因计算不便，现在使用的国家日趋减少。
股线的英制支数表示方法与公制支数相仿。
除上述两种表示方法外，国际上还广泛采用特克斯和旦两种单位。
特克斯（Tex）简称特，又称号数，用1000米长的纤维或纱线在公定回潮率时的重量（克）表示。
几股几支是表示把毛胚的原材料变成可以线绳过程中加工的精细度，简单讲就是指线的粗细。
数字越大说明越细，同材质的原料来讲应该是越有韧性。
织出来的成品越薄。
面料之后的几支纱就是指经线的根数，它的单位是厘米。
布是有经纬的跟地球仪一样，因为有了经纬线才能把线连成网织成片。
同样的道理纱支数越高就越密实，但如果纱线本身的材质不同，支股不同那么即使是面料的支线相同你的手感也是完全不一样的。
通常所谓的“纱线”，其实是指“纱”和“线”的统称，在服装材料学中定义如下：“纱”是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；而“线”是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
纺织纱线的基本结构和设定参数
缝纫线没有毛羽——上蜡
3.影响毛羽性状的因素
有—纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。
例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛纱） 纤维细、短、弹性差——毛羽短、多(如棉纱）； 纱的捻度、线密度大——毛羽数↓ 。
（5）对纱的均匀度的影响 加捻使表现均匀度变差。 （∵加捻时，粗处的捻度少，细处的
捻数多股线强力＞组成股线的单纱强力之和 原因：
①并合改善了条干均匀度 ②并合作用使单纱之间及纤维之间的接触 压力↑，不易滑移。
• 同捻时——
①a单纱较大，则股线强力随↑而↓； ②a单纱较小，则股线强力随a股线↑先↑后↓。
3、电容式均匀度仪（UST均匀度仪） 可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤 长丝的均匀度 。 原理： 纤维介质连续通过空气式平板电容器二极 板之间时，由于纤维量的变化，引起电容 量的相应变化，经过一系列电路转换，将 讯号送入积分仪，波谱仪、记录仪。
①积分仪：
将试样线密度变化讯号，在预定的测定长 度后，自动指示其不匀率， U％平均差 系数；CV％ 均方差系数。
(3) 极差、极差系数：
极差 R＝χmax－χmin 极差系数 m＝(R/χ)×100%
2、纱线细度不匀的构成
造成纱线不匀的原因有两个方面： ① 纤维本身在纱中的随机分布产生的不匀
－－随机不匀 ② 纺纱过程中工艺及机械因素附加的不匀
－－附加不匀
（1） 随机不匀（极限不匀、理论不匀）
理论不匀的大小取决于纱截面中纤维根数的不匀和 纤维截面不匀。 理论不匀率的实际意义： ① 指出某纱条的不匀率的最低限值； ② 指出从纤维的角度如何改善纱条均匀度的因素
羊毛纤维剥鳞处理对羊毛纱线及织物的性能影响
羊毛纤维剥鳞处理对羊毛纱线及织物的性能影响王辉【摘要】探讨了羊毛纤维剥鳞对羊毛纱线毛羽指数、力学性能及织物的抗起毛起球、力学及刺痒感等性能的影响.研究表明,羊毛纤维的剥鳞程度随着高锰酸钾质量分数的增加而不断增加,纤维的剥离处理致使纱线的毛羽指数与刺痒感不断增加,力学性能不断下降.同时,羊毛面料的抗起毛起球性能随高锰酸钾质量分数的增加先降低后增大,在12％时,抗起毛起球性能达到最低值.高锰酸钾质量分数应该控制在12％以下.【期刊名称】《染整技术》【年(卷),期】2017(039)012【总页数】4页(P36-38,44)【关键词】羊毛纤维;剥鳞;毛羽指数;起毛起球;力学性能;刺痒感【作者】王辉【作者单位】江西服装学院,江西南昌 330201【正文语种】中文【中图分类】TS102.3羊毛纤维的剥鳞处理在一定程度上增加了羊毛纤维的柔软性，改善了羊毛织物的染色性能，也造成了羊毛织物力学性能的下降，降低了羊毛织物的服用性能[1-3]。
另外，由于羊毛纤维鳞片层的脱落，致使羊毛织物的刺痒感增加[4-6]。
本研究通过测试去鳞片层处理后羊毛织物及不同组织结构下羊毛织物的刺痒感，为高档保暖内衣的设计提供一定的理论依据。
1 实验1.1 材料羊毛纤维（纤维平均细度为21.42 μm，纤维不匀率为25.61%，平均长度为43.43 mm，产自新疆维吾尔自治区巴里坤哈萨克自治县）；高锰酸钾（分析纯，重庆昌元化工集团公司），亚硫酸氢钠（分析纯，广州市都博化工有限公司），醋酸（济南威振化工有限公司），渗透剂JFC（湖北星天鹤科技有限公司），氯化钠（分析纯，天津市华盛天和化工商贸有限公司）。
1.2 仪器YG171L型纱线毛羽测试仪（莱州市电子仪器有限公司），INSTRON5590万能材料试验机（美国英斯特朗公司），CD3YG502C织物起毛起球仪（南通三思纺织科技有限公司），JY-ZK-200真空烘箱（东莞市精域环境测试设备有限公司），FTH-408LED专用恒温恒湿试验箱（东莞市环测检测设备有限公司），JSM-7610F超高分辨热场发射扫描电子显微镜（日本电子株式会社），岛津AUW120D十万分之一天平（日本岛津公司）。
纱线支数,羊毛线支数
1纱线支数、纱支即纱的粗细程度，它的表示方法有S，D，N，Tex，Dtex等。
特定的面料则用特定的规格，其中S、D较常用。
而科技文献中一般都转换tex。
2相关概念、边缺纬：边组织少一段纬纱。
引起原因：开口时间过早也容易边缺纬；退剑过早也容易缺纬、纬蹦；退剑过迟也容易边缺纬(拉断)。
条干：纱支粗细不匀称条干。
布面拖纱：简称纱尾。
断经纱接头多余纱未剪掉，影响染色质量。
杂物：有异物织入布面0.3cm考核。
粗经：经纱比原来纱支粗，称粗经。
50cm.粗纬：纬纱比原来纱支粗，称粗纬。
全幅3根。
经缩：并列3根松经长度满1cm经纱，忽松忽紧，称经缩。
稀密路：断纬、停台开车，放牙过多造成密路或纬密牙滑牙（坏车）；断纬停台开车，放牙过少造成稀路。
浪纹：停台开车放牙过多造成密浪纹或综夹脱落或坏车，三楞。
综穿错：50cm 没有按工艺要求穿综或筘。
油经：经纱有油污，深色。
油纬：纬纱有油污，深色，二梭口。
油渍：布面上有油污渍。
破洞：经纱或纬纱断3根以上称为破洞，5个及以上考核。
边撑疵：连续性边次，边刺环不灵活。
或帮拆工拆布是处理不当造成一次性纬纱或经纱磨断或起毛，称边撑疵。
云织：布面忽稀忽密或一朵朵稀密，称云织。
双经：织口内有多余纱，指一根综丝内有两根经纱。
拆痕：拆坯布后处理不当造成拆痕。
豁边：布边断边纱5个及以上未对接，造成豁边。
结头：人棉、全棉、棉麻可采取捻头。
断经纱多根（对接头造成结头）5cm内10只考核。
筘路：筘齿损坏造成筘路，操作不当引起。
纬缩：纬纱起圈，纬缩。
纬纱松于布间。
本信息来源于河北罗诗曼有限公司。
毛纱质量标准与控制
毛纱质量标准与控制一、毛纱质量标准与前纺质量控制缺乏全面系统地理解乌斯特纱线质量指标统计值，以致误导生产。
主要表现为过分重视条干CV%，常发性纱疵IPI值、单纱强力值和毛羽值等，尤其是重视平均值，忽视离散值。
应高度关注：强力CV%，条干CV b%、毛羽CV%、伸长率、伸长率CVε%、HV强力仪测0.1％下限F%1.0p 强力值，以及管理性偶发纱疵A3＋A3＋C3＋D2及长粗、长细节、规律性条干等。
许多质量问题事实上是供需矛盾问题，客户并不能准确地提出自己真实的需求。
“好的纱线”要满足客户两大需求：（1）使后道工序（主要是机织、针织）能高效率地进行生产。
出问题的纱线往往是在离散值过大方面出问题，大多数是由所谓的“劣”锭造成的。
任何一个处于不良状况的专件器材都会造成一个或更多的“劣”锭。
（2）要满足最好纺织成品的性能要求，如面料风格、手感、外观色泽等。
有时候各项质量指标都很好，但可能因为捻度设计不合适而造成重大质量问题。
正确的解决之道是把每一个纱锭都看成一个纺纱厂，关注每一个细节，最大程度地减少离散，减少弱环发生的机率。
错误的做法是通过提高平均值，增加成本，损失效率来解决问题。
1.1标准内容支数偏差强力与伸长捻度 外观疵点毛纱条干不匀率CV%值 每千米毛纱的粗节、细节、毛粒 毛纱品质支数I 值 1.2控制I 值的计算=CV 实际/CV 极限CV 值极限=%100*0004.012NCVd +=N 112(%)=0.1125Nmμ其中：N__是纱支截面平均纤维根数CVd__是纤维本身的细度离散。
一般精纺羊毛纤维取0.25 N=Nm⨯2917000μ⨯混纺比(毛) N ‘=混纺比纱支纤度⨯⨯90001.3细纱： 1.3.1测试：1.3.2国际毛纱标准（IWTO）的其他方面要求：支数不匀1.7％左右双股针织绒线强力5~7gm/tex平均6~6.5最低平均伸长率10%中高支纱9%上蜡纱线摩擦系数0.14~0.15，之前0.27~0.30并线防疵：螺丝纱清纱理想条件:70个接头每100千米，而其中44个是有害疵点的接头。
纱线的基本特征参数
第十一章 纱线的基本特征参数纱线的基本特征包括纱线的外观形态特征、加捻特征、纤维在纱线中的转移及分布特征，以及纱线表面的毛羽和内部膨松性等，。
第一节 纱线的细度与不匀一、纱线的细度1. 纱线的细度指标 ⑴ 线密度N t特克斯制是ISO 采用的纱线细度指标，是千米长的纱线在公定回潮率时的重量（标准重量）。
即LG N kt 1000=（11-1） o ko k t )100(11010G K W G G N ⋅=+⋅=⋅=（11-2） 表11-1 各种纤维的纱线的公定回潮率纱线种类 公定回潮率 棉纱 8.5（英制9.89）亚麻纱 12.0 苎麻纱 10.0 精梳毛纱 16.0 粗梳毛纱 15.0 涤纶纱及长丝 0.4 锦纶纱及长丝 4.5 粘胶纱及长丝 13.0 腈纶纱 2.0 涤/棉65/35纱3.2⑵ 公制支数N m毛纺及毛型化纤纯纺或混纺纱线的细度也应以特克斯为计量单位。
国际上一些国家和地区仍习惯沿用传统的公制支数来表示。
tk m 1000N G L N ==（11-3） ⑶ 英制支数N e英制支数是我国计量棉纱线及棉型纱线细度曾用旧指标。
目前，仍有国家和地区在使用该细度指标。
英制支数是指在英制公定回潮率下（表11-1），一磅重的棉纱线所具有多少个840码的长度倍数，既多少英支。
tt e k e C590.5)/100(100)/100(100N N W W N =⋅++=（11-4）⑷ 旦尼尔数D旦尼尔数（旦数D ）较多地在化学纤维中应用，因此长丝纱的粗细表达仍有应用D 来表示的。
LG N KD 9000=（11-5）2. 纱线的直径 ⑴ 直接测量纱线的直径或称投影宽度常用显微镜、投影仪、光学自动测量仪测量等。
图11-1 纱线直径的测量示意图⑵ 理论估计平均值yt03568.0δN d = （11-6）表11-2 部分纱线体积重量纱线种类 体积重量δ（g/cm 3） 棉纱 0.80～0.90 精梳毛纱 0.75～0.81 粗梳毛纱 0.65～0.72 亚麻纱 0.90～1.00 绢纺纱 0.73～0.78 粘胶纤维纱 0.80～0.90 涤棉纱（65/35）0.80～0.953. 重量偏差0S 0N0N100G G D G -=⨯ （11-7）4. 纱截面中的纤维根数n)1(tf ty μ-=N N n （11-8）5. 复合纱的细度计算ftf D B tB tC 19/1μμμ+-+-=N N N （11-9）二、纱线的细度不匀1. 细度不匀率指标 ⑴ 平均差系数U指各数据与平均数之差的绝对值的平均值对数据平均值的百分比，100%11⨯-=∑-xx x n U ni i （11-10）⑵ 变异系数CV又称离散系数， 指均方差σ对平均值x 的百分比。
纱线的基本结构参数
• 2.毛羽的存在的利弊 • 利：使布面形成浓密的毛绒（如：起绒织
物） • 弊：影响纱线的外观，使织物纹路不清 • 影响加工工艺（如机织经纱开口不 清） • 缝纫线没有毛羽——上蜡
• 3.影响毛羽性状的因素 • 有 纺纱方法、纤维特性、纤维的平行顺直程度、 • 捻度、纱线的线密度、纺纱工艺参数等。 • 例：自由端纱比环锭纱的毛羽短而多； • 纤维粗、长、弹性好——毛羽较长（如毛
旦离开握持点，就 • 倾向于恢复到原长。∴易向外转移。 • f. 卷曲与表面状态 • 摩擦系数大的纤维不易向内，而向外。
• 二、混纺纱中纤维的径向分布 • 1. 概念 • 径向分布 ——指纤维在混纺纱截面内的
分布。 • 纤维的内外转移决定于： ① 纤维性质 • ② 纺纱工艺（成纱结构）
• 2.指标 • 转移指数M——衡量混纺纱中不同品种的纤维在截面上
向外或
• • • • • •
向内分布程度的指标。 M＞0 向外转移，M↑表示向外转移程度越大， M=100% ，表示该纤维最大向外转移。 M＝0 混纺纱中纤维呈均匀分布 M＜0 纤维向内转移，M↑表示向内转移程度越大， M＝－100% 纤维为最大向内转移。
度 • 3. 防止纤维的扩散 • 4. 减少对纤维的摩擦
第五节 纤维内外转移的表征 • 一、纤维在纱中的几何形状 • 短纤纱 • 在加捻三角区中，由于钢丝圈加捻作用和 纺纱张力，使纤维产生伸长变形和张力， 从而对纱轴有向心压力。
• 由此可知，在纺纱张力一定时，随着纤维在纱中 •
所处的半径↑，β↑，纤维伸长↑，因此纤维张力 ↑，Tr↑。 外层纤维由于在纱中所处半径和捻回角最大，因 此其张力和向心压力最大，在它克服了周围纤维 对它的阻力后，向纱的中间转移，而中间的比较 松散的被挤到外面来。多次内外转移后就形成了 复杂的圆锥形螺旋线
羊毛细度测试方法的新标准及测试设备
羊毛细度测试方法及测试设备——OFDA纤维细度测试仪学号：091309215姓名：汪佳燕摘要：讲述OFDA纤维细度测试仪测量羊毛纤维细度的方法原理，以及介绍了OFDA2000和OFDA4000细度测量仪的各项参数及指标。
关键词：羊毛细度 OFDA细度测量仪实验室型羊毛细度仪-OFDA2000 OFDA4000细度测量仪一前言纤维的细度是羊毛最为重要的品质指标之一。
羊毛所有的性状特征和制成纺织产品的风格性能几乎都与纤维的细度有关。
所以在贸易中羊毛的价格基本取决于纤维的细度。
细度是决定所纺纱线质量的的关键因素。
细度越小，同等支数纱线截面积中纤维根数就越多，纱线的均匀度和强力就越好。
但过细的纤维，在纺纱过程中易纠缠成结，会影响纱的质量，在穿着过程中，易使织物表面产生起毛起球现象。
羊毛的细度对纺纱工艺的影响是羊毛纤维的细度范围很宽（直径15μm～35μm），毛纤维的细度是决定纺纱支数的关键因素。
所以人们将羊毛纤维的细度称为品质支数，如70支毛、80支毛等。
改革开放以来，随着中国进出口贸易的稳步扩大，羊毛纤维细度测试在纺织工业中的重要性已逐步为人们所认同。
部分检测机构和生产企业引进了国外先进的纤维细度仪，如光学纤维直径分析仪（OFDA）和激光扫描纤维直径分析仪和OFDA4000等。
二 OFDA羊毛细度测量仪2.1 OFDA仪器的发展历史1992年，瑞士Peyer公司在北京第三届国际纺织机械展览会上，展示了他们与澳大利亚新南威尔士大学共同研制的OFDA仪器。
Uster公司收购Peyer后，开发了OFDA100、OFDA2000以及OFDA4000等系列机型，1995年，IWTO发布了采用OFDA测定毛绒纤维细度的测试方法标准IWTO-TM-47。
2000年OFDA2000问世，它的测试功能除OFDA100的功能外，还增加了测试沿毛丛长度方向纤维直径的变化这种附加功能。
这种功能十分有利于毛丛细节的发现与评价。