JDG管预埋技术交底
JDG线管技术交底
称交底时间年月日工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人行顶板、墙壁的弹线定位, 注意与其他管路间的最小距离。
用线坠找正, 拉线确定管路距顶板的距离及接线盒的位置, 并做好标识。
3.3.3 吊杆位置的测量：根据吊杆位置的确定原则和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150-250mm, 固定点间距要求均匀, 即不能过大, 也不能过小, 管子中间固定点的最大距离见表一。
表一钢管中间固定点的最大距离（单位: m）铺设方式导管种类导管直径（mm）15-20 25-32管卡间最大距离（m）支架或延墙明敷壁厚≤2mm钢性钢导管 1.0 1.53.4箱、盒及管的固定:3.4.1 墙体上稳注盒箱：盒箱要平整牢固, 坐标位置准确, 盒箱口封堵完好。
3.4.2吊顶内管子固定根据敷设位置不同, 方法也不同。
①管子沿墙、顶板敷设：管路沿墙、顶板敷设固定时, 确定固定位置, 钻孔放入塑料胀管, 待管固定时, 先将管卡的一端螺丝拧进一半, 然后讲管敷于管卡内, 再将管卡用螺丝拧牢(见下图)。
②管子在吊顶内距顶板一定距离敷设: 管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,交底时间年月日称工程部位交底内容JDG管施工技术交底技术负责人接收人应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡, 将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。
③在吊顶内当管径较大或并列管子较多时, 可采用吊架安装。
应先在顶板上固定两端的吊架, 再拉通线固定中间吊架。
④管与盒的固定: 吊顶内管与盒的固定, 配管与盒的连接应顺直, 不应使管子斜穿到管内。
管子如盒时, 管口内外用锁紧螺母固定, 管口露出盒内不小于5mm。
两根以上管入盒要长短一致, 间距均匀, 排列整齐, 管口不能与敲落孔焊接。
⑤吊顶内配管在20mm以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定, 当需要在主龙骨上开孔时, 应采用相应的开孔工具, 严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。
⑥嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内, 灯位盒口应朝侧面并加盖板, 便于安装接线和观察维修。
JDG安装技术交底
附件一技术交底记录表C2-1编号DQ-003 工程名称商品房项目交底日期施工单位有限公司分项工程名称电气隐蔽工程预留预埋安装交底提要JDG管隐蔽工程安装技术交底交底内容：1施工准备1.1材料要求：1.1.1使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.1.2管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等的规格应与面板、盖板相配套。
1.1.3管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，均应镀锌或刷防腐漆；紧固件均应镀锌。
1.1.4所需材料：电线薄壁钢管、弯管、可挠金属管，、接线箱、灯头盒、插座盒、直管接头、管卡、、角钢、、支架，吊杆，镀锌螺栓、螺母、铁钉、防腐漆、水泥、砂子、铅丝。
1.2机具：1.2.1手扳弯管器、砂轮锯、手电钻、电锤等。
1.2.2钢锯、切割刀、扁锉等。
1.2.3卷尺、线坠、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3作业条件：1.3.1暗管敷设：1.3.1.1各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。
1.3.1.2预制混凝土楼板上配管，在楼板吊装就位并调整好后、地面做好以前，弹好水平线。
1.3.1.3现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。
1.3.1.4随墙（砌体）配合上建施工立管。
1.3.2明管敷设：1.3.2.1配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
1.3.2.2采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
1.3.3吊顶内管路敷设：1.3.3.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作。
1.3.3.2单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。
1.3.3.3内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
2操作工艺2.1工艺流程：2.1.1暗管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→剔槽孔→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向移装→管路敷设→压接接地→管路固定2.1.2明管敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定2.1.3吊顶内管路敷设工艺流程：弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定2.2弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。
JDG管预埋技术交底操作指南
JDG管预埋技术交底操作指南简介本操作指南旨在提供关于JDG管预埋技术交底的详细操作步骤和注意事项，以帮助人员正确进行预埋技术交底工作。
操作步骤1. 准备工作- 确保所有需要使用的工具和材料齐全。
- 根据预埋管的要求，选择合适的规格和材料。
2. 安全措施- 着戴个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 确保工作区域安全，并警示他人不要靠近。
3. 播砂处理- 将预埋管路的表面进行磨砂处理，以提高粘结力。
- 清除表面的尘土和杂物，保持干净。
4. 管预埋操作- 根据设计要求，确定管道的布置位置，并进行标记。
- 在标记位置挖掘坑槽，保持坑底平整。
- 将管道放置在坑槽中，并进行调整，确保水平和垂直度。
- 固定管道，使用适当的连接件进行连接。
5. 浇筑混凝土- 在管道周围制作混凝土基座，保持均匀。
- 混凝土浇筑时，利用振捣器将其压实，确保质量。
- 确保混凝土的表面平整，并使用抹光工具进行抹平。
6. 后续工作- 检查管道的连接和固定情况，确保无松动和渗漏。
- 清理工作区域，清除杂物和垃圾。
- 记录和报告工作完成情况，并将相关文件归档。
注意事项- 操作过程中应始终关注安全，严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 需要注意土质状况和地下管线情况，避免对环境和其他设施造成损害。
- 在进行混凝土浇筑前，应确保管道和连接件的位置、固定性和密封性良好。
- 需要按照设计要求和步骤进行操作，确保预埋技术交底工作的质量和稳定性。
以上是关于JDG管预埋技术交底操作指南的简要内容。
请操作人员严格按照操作步骤和注意事项进行工作，确保工作的安全和质量。
JDG管技术交底(电气管线预埋)
C、在管线预埋工作这个分项中应配备：切割机、弯管器、电钻等用电设备，并且这些设备必须工作正常及有可靠的接地，测量工具皮尺、钢卷尺、水平尺、比例尺、角尺，其中钢卷尺必须每人一把。
B、穿线JDG镀锌钢管煨弯时，其弯曲半径不小于管外径的10倍。管径在DN25以上的管子该使用液压煨管器，预埋管的弯曲处，不能有折皱，凹扁和裂缝，弯曲度不能小于90°。当预埋管长度每超过30米（没有弯曲）、20米（有一个弯曲）、15米（有二个弯曲）、8米（三个弯曲），要增设过渡盒。
C、JDG镀锌电管在立墙上敷设时严禁交叉，管路采取最短距离敷设，并排敷设的JDG镀锌电管间距不小于25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。JDG镀锌钢管对接必须紧顶螺丝必须到位。采用套管连接时套管长度为管外径的1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
3、成品保护
在混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏土建钢筋，土建浇注混凝土时，必须派消防专业施工人员看护，防止混凝土浇捣时破坏配管和接线盒移位以及机械损伤。如遇到配管损坏，必须及时修好恢复。
5、质量通病
A、管线多层重叠，有些部位高出钢筋的面筋。
B、 线管2根或2根以上并排紧贴。
预防措施：加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。管线不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。
JDG线管敷设技术交底
2)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。
(3)套接紧定式钢导管管路连接处紧定螺钉，应处于可视部位。
(4)套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
(5)管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。
(6)管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；管路固定点应牢固，且应符合下列规定：
1)敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
5、成品保护
1.在现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，应派专人看守，发现管路损坏应及时修复。
2.明配管路时，应保持建筑及设备表面清洁完整。
3.剔槽不得过大，过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板、墙等均不得擅自断筋。
4.明配管及安装和使用电气器具时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳和梯子时，不得碰坏门窗、墙面等。照明器具应在装修喷浆后进行安装，如安装后土建再喷浆，应将电气设备及器具保护好后在喷浆。
2.管路连接应用专用配件连接，保证接地可靠。
4.2一般项目
1.管路连接紧密。明配管及其支、吊架应平直牢固，排列整齐；管子弯曲处无明显折皱。暗配管保护层大于15mm。
2.管路穿过变形缝处应设补偿装置。
3.管、箱、盒在整个线路中采用压接方式形成完整接地，线路走向合理。
JDG管暗敷设
3、管路连接
（1）、管路连接采用的紧定螺钉，可用与紧定螺钉螺帽槽口配套的十字螺丝刀操作，但应与螺钉方向一致，均匀用力，直至拧紧力度达到后螺帽脱落。禁止敲打、切断等，严禁熔焊连接。
4、在施工中注意材料的使用，加强配合协调，避免管子的戳伤、捅伤、砸伤，管口锉毛刺时，不得直接用手，以免拉伤。
5、施工时，严禁材料乱丢乱扔，尤其是从高处扔下造成伤人。
6、在临边作业时，必须检查外围防护是否到位、脚手板是否齐全稳固。
7、电盒填充用的锯末，应统一装在专门的容器内，用完后，将周围剩余的锯末及时收回。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
交底提要
JDG钢导管预留预埋技术交底
交底内容：
一、施工准备
1、主要工机具：专用弯管器、紧定扳手、钢锯、半圆锉、克丝钳、一字螺丝刀、液压开孔器等。
2、材料：JDG镀锌钢导管及配套用直管接头、螺纹管接头、接线盒等。
3、作业条件：
装修砌筑期间：隔墙板立好、加固完、管槽切割到位，砖墙随砌体配合土建立管。
技术负责人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
（2）、管路连接处，两侧连接的管口要平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，并符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后旋紧至螺帽脱落；
JDG管预埋技术交底
注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存. 扶植工程质量监视总站监制注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存. 扶植工程质量监视总站监制 长度超出30米,无曲折;（2）管路长度超出20米,有一个弯;（3）管路长度超出15米,有两个弯;（4）管路长度超出8米,有三个弯.②JDG 管管路经由建筑物的沉降缝或伸缩缝处应装设抵偿装配.③JDG 管管路曲折敷设时,曲折管材弧度应平均,不该有折皱.凹陷裂纹.逝世弯等缺点.割断口应平整.滑腻,管材弯扁程度不该大于管外径的10%.④套管衔接处须增强固定,固定方法如下：⑤ JDG 管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土概况净距不该小于15mm.⑥ JDG 管管路暗敷设时,管路固定点应稳固,且应相符下列划定：（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定.直线敷设时,固定点间距不大于1000mm.（2）敷设在砖墙.砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm.固定点间距不大于1000mm.衔接点外侧一端200mm 处,增设固定点. ⑦JDG 管管路进入落地式箱（柜）时,分列应整洁,管口凌驾配电箱（柜）基本面宜为50~80mm.JDG 管管路进入盒（箱）处,应顺直,且应采取专用接头固定;JDG 管管路与其他管路间最小距离不小于50mm.项目（专业）技巧负责人 交底人 接收人工程名称 济宁太白路万达广场3#地块施工单位 中国建筑第八工程局有限公司 交底部位8#.9#.10#.12#.13#楼主体 工序名称 JDG 管装配 交底提纲：施工预备.施工组织.施工工艺.成品呵护.质量控制措施及安然文明措施注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存. 扶植工程质量监视总站监制注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存. 扶植工程质量监视总站监制注：本记载一式两份,一份交底单位存,一份接收交底单位存. 扶植工程质量监视总站监制。
预埋电线管施工技术交底一
b.手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、管钳子、活扳手等;
c.手电钻、台钻、电锤、钻头、砂轮、电焊机、气焊工具等；
d.钢卷尺、铅笔、水平尺、油漆、工具袋、工具等.
3、作业条件：
a现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前进行；
b随剪力墙体施工配合施工墙体内预埋管。
C弹线定位：根据施工图纸及变更洽商要求测定箱、盒位置;成排安装时要弹线定位、画出标记。
技术交底记录
表C2—1
编号
02
工程名称
生星房产有限公司
交底日期
2011年11月18日
施工单位
太仓高特设备安装有限公司
分项工程名称
地下一层预埋电线管
交底提要
预埋电线管技术要求
交底内容：(在必须按照图纸要求和规范进行施工）
一．施工准备1、材料要求： Nhomakorabea（1)JDG电线管壁厚均匀、无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象，防腐完整。镀锌钢管要内、外镀锌层均匀、无脱落。并要有产品合格证，质量证明书，并经现场CM团队，监理认可.
d、箱、盒固定：
①、按规定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱盒应挂线找平、找直。
②、现浇混凝土楼板上的箱、盒点焊固定在钢筋上,在允许的情况下。
③、现浇混凝土墙上的箱、盒,可将箱、盒安装卡铁将卡铁与钢筋焊固定。为使箱、盒标高准确,也可采用预留套盒的方法。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
（2）管箍应为通丝管箍,套管长度宜为管外径的1。5~3倍。
（1）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置配件配套，不使用的管孔敲落板应完整,镀锌完整、无脱落，各螺丝紧固件齐全.
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技术交底JD-001
二、施工工艺
1、线盒、线管敷设：
（1）在墙体钢筋绑扎完成之后，立面墙合模之前，根据图纸设计要求将线盒固定到立面墙相应位置，线管按要求敷设到楼板内合适高度，以便于后续接管，墙板内线盒固时应伸出钢筋绑扎完成面0~1cm，以保证墙体合模后线盒口与模板紧密贴合，以便于拆除模板后线盒的寻找；在楼板底面模板铺设完成之后，楼板底筋铺设之前，根据设计图尺寸将线盒具体位置、线盒所属系统以及回路方向标记于楼板底面模板之上，待楼板底筋铺设完成之后，按照标记将线盒固定到楼板上相应位置，如遇线盒标记位置与底筋冲突，将线盒所在回路整体作微调，保证回路敷设的整齐美观。
楼板内线盒固定时应用铁钉将其紧贴模板钉牢（采用带钉脚后盖型）。
截取合适长度的铅丝，铅丝两端各捆绑一只铁钉，将铅丝中部压在线盒盖上，然后将铅丝两端的铁钉钉入楼板底面模板内，使铅丝达到绷紧状态，这样固定好线盒后盖后能有效防止混凝土浇筑捣振时线盒后盖脱落渗入砂浆，堵塞线盒及线管；
墙板内线盒“井”字型固定示例楼板内线盒固定示例
（2）线管敷设时应按照图纸设计及现场情况沿最近线路敷设，超过下列长度须在中间加过线盒：
A、管路长度超过30米，无弯曲；
B、管路长度超过20米，有一个弯；
C、管路长度超过15米，有两个弯；
D、管路长度超过8米，有三个弯。
（3）JDG管管路经过建筑物的沉降缝、伸缩缝及后浇带处应装设补偿装置，可将经过这些区域的所有管路煨制一个U形弯，以防止结构不均匀沉降拉（压）弯、拉（压）扁甚至拉断JDG管路。
U形弯角度不宜过小，保证在145度角以上，以便于后期穿线；
后浇带伸缩弯示例
（4）JDG管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，不应有折皱、凹陷裂纹、死弯等缺陷。
切端口应平整、光滑，管材弯扁程度不应大于管外径的10%；
此种情况严禁出现
（5）管路连接处需加强固定，在连接套管两侧20cm左右处用铅丝将镀锌管牢固固定在结构钢筋上，必要时在连接套管处用钢筋对管路进行加固，防止打灰过程中管路的松动；
管路连接处绑扎示例
（6）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路沿直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。
2、管路连接：
（1）JDG管管路连接的紧钉螺钉，应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
（2）JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触
应紧密，且应符合下列规定：
A、直管连接时，两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位，用专用工具旋紧至螺钉帽脱落，不准使用手钳旋紧固定，紧定螺钉处于可视部位，以便于检查。
B、弯管连接时，弯曲管两管口分别插入管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，将螺钉旋
紧至螺钉帽脱落。
（3）JDG管管路，当管径为φ32mm及以上时连接套管紧定螺钉不少于2个；
（4）JDG管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施，套管连接处涂导电膏或用胶布包缠严密，防止砂浆渗入堵塞导管。
（5）JDG管与盒连接时，应一孔一管，管径与盒敲落孔应吻合。
管与盒连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒连接时，排列应整齐、间距均匀应不小于20~30mm。
严禁线管与线管紧贴安装
（6）JDG管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。
（7）伸入分区边缘的回路必须做好回路标识，必要时管口用胶布进行封堵。
伸入分区边缘回路标记示例
3、管路固定：
（1）管路固定采用绑丝与钢筋绑扎固定，固定线盒处的固定点距线盒不大于0.3米，固定点不少于2个，管路中间固定点间距不大于1米，管路固定牢靠。
线盒附近绑扎点示例
（2）必须采取每边两点加强固定，防止打混凝土时管路断开错位。
（3）管子弯曲半径不小于管径的10倍，弯扁度小于0.1倍管径，出现弯扁现象必须重新弯曲，以免日后无法穿线。
4、管路接地：
JDG管及金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒按规定正确连接时，连接处可不设置跨接接地线。
JDG管管路不应作为电气设备接地线。
三、成品保护
1、敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度；混凝土、墙等均不得断筋。
2、现浇混凝土楼板上配管时，不要踩坏钢筋。
3、现浇混凝土内配管在浇筑时必须安排电工看护，以免砼振捣过程中损坏管路及线盒移位，出现问题应及时修复，管路保护层不小于15mm。
四、质量控制措施
1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。
使用手板煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
2、敷设管路时，应根据设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设。
现场施工不得出现上图所示大直角弯连接线盒情况
3、预埋线盒时应按设计图要求测量定位，根据现场具体情况固定线盒，避免预埋线盒歪斜。
4、预留管口的位置不准确。
配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准确。
应根据设计图要求进行修复。
5、管路锯断处毛刺未清理，导致后期穿线时损伤电缆。
主要是操作者责任性不强，或者技
术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术规程操作。
6、配管管路堵塞。
配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。
配管后应及时加管堵封堵。
五、安全注意事项
1、进入施工现场必须佩带安全帽，施工现场内禁止吸烟。
2、搬运钢管等材料时，应注意不要碰触到电线。
技术交底人员签到表。